การหล่อแบบแม่นยำควรมีราคาเท่าไหร่?

1. การแนะนำ

บทความนี้จะปรับปรุงและชี้แจงการวิเคราะห์ความแม่นยำดั้งเดิม (แว็กซ์ที่หายไป, เต็มซิลิกาโซล) ต้นทุนการหล่อ.

วัตถุประสงค์คือการปฏิบัติ: อธิบายว่าทำไมการบัญชีตามน้ำหนักแบบเดิมๆ จึงต่ำกว่าปัจจัยขับเคลื่อนต้นทุนที่แท้จริงของการหล่อที่มีความแม่นยำ, แสดงให้เห็นว่าปัจจัยกระบวนการใดที่มีค่าใช้จ่ายมากที่สุด, และอธิบายความโปร่งใส,

แนวทางการผลิตที่มุ่งเน้นการประมาณต้นทุนชิ้นส่วนและต่อกิโลกรัมที่ทั้งโรงหล่อและผู้ซื้อสามารถใช้ในการเสนอราคา, การเจรจาหรือการวิเคราะห์ส่วนต่าง.

2. การปฏิบัติทางบัญชีเทียบกับ. เศรษฐศาสตร์กระบวนการ

การบัญชีแบบดั้งเดิมมักจะจัดสรรค่าใช้จ่ายในการผลิตทั้งหมดให้กับการหล่อแบบต่อกิโลกรัม.

ในขณะที่ตรงไปตรงมา, วิธีการนั้นปกปิดความแตกต่างที่สำคัญที่เกิดขึ้นจากเรขาคณิตของชิ้นส่วน, ผลผลิตของกระบวนการและการตกแต่งขั้นสุดท้าย.

ผลที่ตามมาสองประการ:

• ต้นทุนต่อหน่วยที่ทำให้เข้าใจผิด. ค่าเฉลี่ยต่อกิโลกรัมเดียวไม่สามารถระบุได้ว่ามีขนาดเล็กเพียงใด, การหล่อแบบซับซ้อนต้องใช้แรงงานและวัสดุเสริมต่อกิโลกรัมสำเร็จรูปมากกว่าการหล่อแบบธรรมดาขนาดใหญ่.
• สัญญาณราคาไม่ดี. ผู้ซื้อและผู้ขายมักหันไปใช้ราคาเฉลี่ยต่อกิโลกรัมที่ปรับด้วยตัวคูณอัตนัย; ตัวคูณดังกล่าวมักจะถูกเปรียบเทียบกับส่วน "ทั่วไป" หรือแม้กระทั่งกำหนดตามความรู้สึก, สร้างอัตรากำไรที่ไม่สอดคล้องกันและคำสั่งเปลี่ยนแปลงที่มีการโต้แย้ง.

เพื่อให้เกิดความสมจริง, ต้นทุนต่อหน่วยที่สามารถดำเนินการได้ที่คุณต้องแยกออกจากกัน วัสดุทางตรง, กระบวนการ (การดำเนินงาน) ค่าใช้จ่าย, และ ระยะเวลา (คงที่/การบริหาร) ค่าใช้จ่าย, แล้วจึงจัดสรรแต่ละประเภทตามเหตุปัจจัยที่สะท้อนความเป็นจริงได้ดีที่สุด.

3. เทียบกับโดยตรง. กระบวนการเทียบกับ. ต้นทุนงวด — อนุกรมวิธานเชิงปฏิบัติ

เพื่อความชัดเจนในการอภิปรายเรื่องต้นทุน เราจะใช้การจัดกลุ่มที่เป็นประโยชน์ดังต่อไปนี้:

• วัสดุทางตรง: ประจุละลาย (เศษเหล็ก, เฟอร์โรอัลลอย) ที่เป็นโลหะหล่อ. นี่เป็นต้นทุนทางการตลาดที่โปร่งใส และแตกต่างกันไปตามการเลือกโลหะผสมเป็นหลัก.
  การวิเคราะห์ดั้งเดิมใช้ปัจจัยการชดเชยการสูญเสียเล็กน้อย (เกี่ยวกับ 1.1) เพื่อครอบคลุมการหลอมละลายและตัดการสูญเสีย.
• กระบวนการ (การดำเนินงาน) ค่าใช้จ่าย: ค่าใช้จ่ายในการทำชิ้นส่วนคือขี้ผึ้ง, วัสดุเปลือก (เพทาย / เซอร์โคเนีย, ซิลิกาคอลลอยด์), แรงงานในขี้ผึ้ง, ร้านค้าเปลือกหอยและละลาย, เชื้อเพลิงและพลังงาน, และการบำรุงรักษา/การตรวจสอบตามปกติที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานเหล่านั้น.
  เพราะต้นทุนเหล่านี้ขึ้นลงตามรายละเอียดของกระบวนการ (จำนวนชั้นเปลือก, ผลผลิต, ระดับการตกแต่ง), เป็นจุดเน้นของการวิเคราะห์.
• ระยะเวลา / ค่าใช้จ่ายในการจัดการ: ค่าเสื่อมราคา, เช่า, การสนับสนุนทางการเงินและองค์กร.
  สิ่งเหล่านี้ได้รับการแก้ไขโดยพื้นฐานแล้วสำหรับโรงงานในขอบเขตอันสั้น และมักจะแบ่งส่วนให้กับผลิตภัณฑ์ตามน้ำหนักหรือตามอัตราภาระที่ตกลงกันไว้.
  ในโรงหล่อที่มีความแม่นยำสูงขนาดกลาง การจัดสรรการจัดการในตัวอย่างอยู่ที่ประมาณ 5 เยนต่อกิโลกรัมสำเร็จรูป.

วัสดุทางตรงบวกต้นทุนกระบวนการประกอบขึ้นเป็น ตัวแปร (โดยตรง) ค่าใช้จ่าย ของการหล่อ; ค่าใช้จ่ายในการจัดการถือเป็นค่าใช้จ่ายประจำงวดที่ส่งผลต่ออัตรากำไรและราคา แต่ไม่ใช่ปัจจัยหลักในการตัดสินใจเกี่ยวกับกระบวนการในระยะสั้น.

4. องค์ประกอบของต้นทุนกระบวนการสำหรับการหล่อแบบแม่นยำ

การไหลหล่อแบบละเอียดของซิลิกาโซลเต็มรูปแบบแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก. การจัดสรรต้นทุนต้องคำนึงถึงฐานสาเหตุที่แตกต่างกันของแต่ละขั้นตอน:

1. การผลิตลวดลายขี้ผึ้ง — ส่วนใหญ่เป็นวัสดุแรงงานและขี้ผึ้ง. จัดสรรได้ดีที่สุดต่อหน่วยของโลหะเทเมื่อใช้รูปแบบแบบคลัสเตอร์.
2. การทำเปลือกหอย — เสื้อคลุมหน้า(ส), ทรานซิชันและการเคลือบสำรอง. เสื้อคลุมหน้า (เพทาย/เซอร์โคเนีย + ซิลิกาคอลลอยด์) เป็นวัสดุชิ้นเดียวที่มีราคาแพงที่สุด และถูกนำไปใช้ตามรูปทรงและข้อกำหนดพื้นผิว. ต้นทุนของเชลล์มีความอ่อนไหวอย่างมากต่อจำนวนการใช้งานบนใบหน้า.
3. ละลาย & เท — พลังงานเตาเผา, ชาร์จวัสดุ, การกำจัดตะกรันและการเทแรงงาน. ต้นทุนเหล่านี้สัมพันธ์กับน้ำหนักโลหะที่เทและข้อกำหนดด้านความสะอาดของหลอมละลาย.
4. หลังการประมวลผล (จบ) — การปอกเปลือก, การกำจัดทราย, ตัดออก, บด, การระเบิด, ดอง, การซ่อมแซมการเชื่อมและการยืดผม.
   กิจกรรมเหล่านี้จะมีสัดส่วนใกล้เคียงกับน้ำหนักที่หล่อเสร็จแล้ว แต่จะแตกต่างกันอย่างมากตามรูปทรงและคุณภาพพื้นผิว/มิติที่ต้องการ.

ในชุดข้อมูลเชิงประจักษ์ที่ใช้ในงานต้นฉบับ, การทำเปลือกหอยและการหลอมรวมกันมีสาเหตุมากกว่านั้น 60% ของต้นทุนกระบวนการ, ตอกย้ำความสำคัญเชิงกลยุทธ์ของพวกเขา.

5. ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแตกต่างของต้นทุนของการหล่อแบบแม่นยำ

พูดอย่างเคร่งครัด, ต้นทุนการผลิตของการหล่อที่แตกต่างกันในแต่ละกระบวนการไม่เท่ากันโดยสิ้นเชิง, แต่ความแตกต่างในบางลิงค์มีขนาดเล็กและสามารถคำนวณได้ตามระดับเฉลี่ย.

สิ่งที่เราต้องให้ความสำคัญคือปัจจัยที่มีผลกระทบค่อนข้างมากต่อต้นทุนการหล่อ.

ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดความแตกต่างในด้านต้นทุนกระบวนการหล่อมีดังนี้:

ผลผลิตกระบวนการ (น้ำหนักหล่อ ۞ น้ำหนักเท)

อัตราผลตอบแทนกระบวนการ, หรือที่เรียกว่าอัตราการฟื้นตัว, คืออัตราส่วนของมวลการหล่อสำเร็จรูปต่อมวลโลหะที่เทสำหรับคลัสเตอร์/ต้นไม้ที่กำหนด.

อัตราผลตอบแทนโดยทั่วไปจะแตกต่างกันไปในวงกว้าง (มักจะ 30–60%, โดยมีหลายส่วนกระจุกตัวกัน 40–50%).

อัตราผลตอบแทนเป็นตัวแปรเดี่ยวที่มีอิทธิพลมากที่สุดเนื่องจากต้นทุนส่วนหน้า (ขี้ผึ้ง + เปลือก + ละลาย) เกิดขึ้นกับโลหะที่เท, แต่รายได้และต้นทุนการตกแต่งส่วนใหญ่อยู่ที่การหล่อเสร็จแล้ว.

ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อจะแปรผกผันกับอัตราผลผลิตของกระบวนการ.

ยิ่งอัตราผลตอบแทนของกระบวนการต่ำลง, ยิ่งต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อยิ่งสูง, และผลกระทบที่มีนัยสำคัญมากขึ้นเมื่ออัตราผลตอบแทนของกระบวนการลดลง.

สมมติว่าต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของเหล็กหลอมเหลวที่เทเท่ากับ 6 หยวน, เมื่ออัตราผลตอบแทนของกระบวนการเป็น 45%, ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อคือ 13.33 หยวน;

เมื่ออัตราผลตอบแทนของกระบวนการเป็น 30%, ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อคือ 20 หยวน, ซึ่งก็คือ 6.7 หยวนสูงกว่าระดับเฉลี่ย, เพิ่มต้นทุนกระบวนการด้วย 37.6%, และผลกระทบต่อต้นทุนรวมของ 304 การหล่อสแตนเลสเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 17%;

เมื่ออัตราผลตอบแทนของกระบวนการเป็น 60%, ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อคือ 10 หยวน, ซึ่งก็คือ 3.3 หยวนต่ำกว่าระดับเฉลี่ย, ส่งผลให้ก 18.5% การลดต้นทุนกระบวนการ, เท่ากับลดลงประมาณ 7% ในราคารวมของ 304 การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม.

หาอนุพันธ์ของต้นทุนส่วนหน้าของการหล่อเทียบกับอัตราผลตอบแทนของกระบวนการ, สรุปได้ว่าผลกระทบของอัตราผลตอบแทนของกระบวนการต่อต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อนั้นแปรผกผันกับกำลังสองของอัตราผลตอบแทนของกระบวนการ.

เมื่ออัตราผลตอบแทนของกระบวนการเป็น 45%, แต่ละ 1% ลดลงทำให้ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อเพิ่มขึ้น 0.3 หยวน; เมื่ออัตราผลตอบแทนของกระบวนการเป็น 30%, แต่ละ 1% การลดลงจะทำให้ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อเพิ่มขึ้นประมาณ 0.67 หยวน.

เห็นได้ชัดว่าอัตราผลตอบแทนของกระบวนการมีผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุน. คล้ายกับตัวประกอบกำลังในวิศวกรรมไฟฟ้า, การลดอัตราผลตอบแทนของกระบวนการจะเท่ากับการเพิ่มการใช้พลังงานปฏิกิริยา.

แน่นอน, อัตราผลตอบแทนของกระบวนการที่สูงขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป, และไม่สามารถเพิ่มขึ้นตามอำเภอใจได้.

อัตราผลผลิตของกระบวนการที่สูงเกินไปจะลดความสามารถในการป้อนของระบบเกต, นำไปสู่การป้อนที่ไม่เพียงพอและเกิดความพรุนในการหดตัวหรือข้อบกพร่องในการหดตัว.

ในทางกลับกัน, การหล่อบางส่วน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหล่อผนังบางที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ, เป็นการยากที่จะปรับปรุงอัตราผลตอบแทนของกระบวนการเนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างการหล่อและแผนการประกอบต้นไม้, ซึ่งควรพิจารณาในการตรวจสอบราคาหล่อ.

จำนวนชั้นเชลล์

เนื่องจากความแตกต่างด้านรูปทรงและโครงสร้างการหล่อ, จำนวนชั้นเปลือกจะแตกต่างกันไป.

ตัวอย่างเช่น, การหล่อที่มีรูเรียวหรือช่องแคบจำเป็นต้องมีชั้นผิวสองหรือสามชั้น; การหล่อทั่วไปต้องการเพียงสองชั้นหลังเท่านั้น, ในขณะที่การหล่อขนาดใหญ่อาจต้องใช้สามชั้นขึ้นไป.

ต้นทุนการผลิตเปลือกหอยเฉลี่ยต่อกิโลกรัมของการหล่ออยู่ที่ประมาณ 5.9 หยวน, ของวัสดุใดที่บัญชี 67.8%, บัญชีเชื้อเพลิงและพลังงานสำหรับ 23.9%, และบัญชีค่าจ้าง 13.3%.

ในหมู่ 4 หยวนต่อกิโลกรัมของ การทำเปลือกหอย วัสดุ, การบริโภคทรายเพทายและผงเพทายคิดเป็นประมาณ 63%, การบัญชีสำหรับ 42.7% ของต้นทุนการผลิตเปลือกหอยทั้งหมด, และต้นทุนของซิลิกาโซลคิดเป็นประมาณ 12.2% ของต้นทุนการผลิตเปลือกหอยทั้งหมด.

แม้ว่าทรายเพทายและผงเพทายจะใช้สำหรับการทำเปลือกชั้นผิวเท่านั้น, กลายเป็นสินค้าหลักในต้นทุนการทำเปลือกหอยเนื่องจากมีราคาสูง.

จะเห็นได้จากข้อมูลที่เกี่ยวกับต้นทุนของชั้นผิว 4.4 เท่าของชั้นหลัง. นอกจากนี้, ชั้นผิวที่สองกินไป 10% วัสดุมากกว่าครั้งแรก.

คาดว่าค่าใช้จ่ายในการเพิ่มชั้นพื้นผิวอีกหนึ่งชั้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 6.2 หยวน, เพิ่มต้นทุนการหล่อต่อกิโลกรัมด้วย 2.7 หยวนและต้นทุนต่อกิโลกรัมของน้ำหนักเทด้วย 1.21 หยวน.

กล่าวอีกนัยหนึ่ง, การเพิ่มชั้นผิวอีกหนึ่งชั้นจะทำให้ต้นทุนการหล่อต่อกิโลกรัมเพิ่มขึ้น 45.8% และต้นทุนกระบวนการต่อกิโลกรัมของการหล่อโดย 15.1%.

สำหรับ 304 การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม, ผลกระทบต่อต้นทุนและราคาทั้งหมดเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 7%.

การเพิ่มชั้นหลังอีกหนึ่งชั้นจะทำให้ต้นทุนการหล่อต่อกิโลกรัมเพิ่มขึ้น 0.56 หยวนและต้นทุนต่อกิโลกรัมของน้ำหนักเทด้วย 0.25 หยวน, เพิ่มต้นทุนการผลิตเปลือกต่อกิโลกรัมของการหล่อด้วย 9.4% และต้นทุนกระบวนการต่อกิโลกรัมของการหล่อโดย 3.1%, โดยมีผลกระทบเพียงประมาณเท่านั้น 1.4% บนต้นทุนรวมของ 304 การหล่อ.

ความยากหลังการประมวลผล

หลังจากเท, การหล่อจะต้องผ่านขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การแตกเปลือกและการทำความสะอาดทราย, การตัด, บด, ยิงระเบิด, ดอง, การสร้าง, การซ่อมแซมการเชื่อม, และการตกแต่งเพื่อให้ได้การหล่อที่มีคุณสมบัติเหมาะสม.

ต้นทุนหลังการประมวลผลโดยเฉลี่ยสามารถตรวจสอบได้โดยพิจารณาจากน้ำหนักการหล่อ. ดังแสดงในตาราง 1, ต้นทุนหลังการประมวลผลโดยเฉลี่ยต่อกิโลกรัมของการหล่อคือ 3.33 หยวน.

ค่าใช้จ่ายในการดองและการทู่สำหรับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 0.3 หยวนต่อกิโลกรัม.

แม้ว่าการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนไม่จำเป็นต้องมีการดองและการทู่, โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความจำเป็นในการเปิดกล่องหลังการเท, ทำความสะอาดทรายได้ยากหลังเปิดกล่อง, และป้องกันสนิมสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ไม่จำเป็นต้องแยกแยะความแตกต่างของต้นทุน.

เนื้อหาและความยากของขั้นตอนหลังการประมวลผลจะแตกต่างกันไปตามโครงสร้างการหล่อ.

การหล่อทั่วไปจำเป็นต้องทำลายเปลือกเท่านั้น, การตัด, บด, ยิงระเบิด, และขั้นตอนอื่นๆ ภายหลังการเท, ในขณะที่การหล่อบางรายการต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติม.

เมื่อลูกค้าต้องการงานเพิ่มเติม เช่น การอบชุบด้วยความร้อน, การรักษาพื้นผิว, และการตัดเฉือนนอกเหนือจากการหล่อเปล่า, ควรคำนวณค่าธรรมเนียมแยกต่างหากและรวมอยู่ในราคารวม, ซึ่งไม่อยู่ในขอบเขตของบทความนี้.

ความแตกต่างของต้นทุนหลังการประมวลผลส่วนใหญ่มาจากสามประเด็น: ทำความสะอาดทราย, การแก้ไขการเสียรูป, และการตกแต่ง.

ต้นทุนขึ้นอยู่กับโครงสร้างการหล่อและข้อกำหนดทางเทคนิค, และควรพิจารณาความแตกต่างของต้นทุนเมื่อตรวจสอบราคา.

การทำความสะอาดทราย

การหล่อบางรายการที่มีช่องแคบและยาวหรือมีรูเรียวนั้นทำความสะอาดได้ยาก, ที่ต้องเจาะทราย, การกัดด้วยกรด, ยิงระเบิด, หรือระเบิดอัลคาไลเพื่อทำความสะอาดอย่างทั่วถึง.

สำหรับการหล่อดังกล่าว, ต้องประเมินค่าทำความสะอาดทรายแยกต่างหาก.

การปรับแต่ง

การหล่อที่มีแนวโน้มที่จะเสียรูปจำเป็นต้องแก้ไขการเสียรูป. ความยากในการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับโครงสร้างการหล่อ, ระดับความผิดปกติ,

และข้อกำหนดของลูกค้าสำหรับความคลาดเคลื่อนของมิติและเรขาคณิต. ควรคำนวณต้นทุนการสร้างแยกต่างหาก.

จบ

กระบวนการหล่อเป็นกระบวนการพิเศษ, และมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการหล่อ. พูดอย่างเป็นกลาง, ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของการหล่อเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้.

ลูกค้าที่มีความต้องการหรือการหล่อที่แตกต่างกันเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ก็มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่แตกต่างกัน.

เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับทั้งฝ่ายอุปสงค์และอุปทานในการกำหนดมาตรฐานการยอมรับคุณภาพที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะการหล่อและข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เป็นไปได้ก่อนรับคำสั่งซื้อ.

หากลูกค้ามีความต้องการคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น, ต้นทุนการตกแต่งก็จะสูงขึ้นเช่นกัน.

ต้นทุนการตกแต่งส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากข้อกำหนดด้านคุณภาพของลูกค้าและผลผลิตของการหล่อในรอบแรก; อดีตจะต้องพิจารณาในการกำหนดราคา, ในขณะที่อย่างหลังขึ้นอยู่กับการควบคุมคุณภาพภายใน.

ต้นทุนการตกแต่งสามารถปรับได้โดยการคูณต้นทุนหลังการประมวลผลโดยเฉลี่ยด้วยค่าสัมประสิทธิ์เกรดคุณภาพที่เหมาะสม.

6. การจัดสรรค่าธรรมเนียมการจัดการ

ค่าใช้จ่ายขององค์กร (ค่าเสื่อมราคา, เช่า, การเงิน, การบริหาร) โดยทั่วไปจะจัดสรรให้กับการหล่อแบบต่อกิโลกรัม, แต่ขนาดขึ้นอยู่กับขนาดของพืชและส่วนผสมของผลิตภัณฑ์.

ตัวอย่างนี้ใช้เงินประมาณ 5 เยนต่อกิโลกรัมสำเร็จรูปเพื่อเป็นตัวแทนการจัดสรรการจัดการสำหรับโรงหล่อที่มีความแม่นยำขนาดกลาง.

พืชพรรณที่มีความเรียบง่าย, การวิ่งในปริมาณมากสามารถแบกภาระการจัดการต่อกิโลกรัมที่ต่ำกว่ามาก; ผู้ที่มีความหลากหลาย, ปริมาณต่ำ, การผลิตแบบผสมผสานสูงจะมีมากขึ้น.

อย่างสำคัญ, ค่าใช้จ่ายในการจัดการจะถูกมองว่าเป็นก การกำหนดราคาและส่วนต่าง การพิจารณามากกว่าการคันโยกกระบวนการระยะสั้น.

การตัดสินใจยอมรับงานที่มีอัตรากำไรต่ำควรคำนึงถึงต้นทุนเสียโอกาส: การผลิตงานหล่อที่มีอัตรากำไรต่ำอาจเข้ามาแทนที่งานที่มีอัตรากำไรสูง.

7. แบบจำลองการบัญชีต้นทุนสำหรับการหล่อแบบแม่นยำ

จากการวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนและปัจจัยที่มีอิทธิพลข้างต้น, บทความนี้จะสร้างแบบจำลองการบัญชีต้นทุนทางวิทยาศาสตร์สำหรับการหล่อที่มีความแม่นยำ, รวมถึงต้นทุนผลิตภัณฑ์เฉลี่ยต่อกิโลกรัมและต้นทุนต่อหน่วยของการหล่อครั้งเดียว.

ต้นทุนผลิตภัณฑ์เฉลี่ยต่อกิโลกรัมของการหล่อ

สูตรการคำนวณมีดังนี้:

• ต้นทุนการขายโรงงาน = ต้นทุนการผลิต + ค่าธรรมเนียมการจัดการ
• ต้นทุนการผลิตการหล่อ = ต้นทุนวัสดุทางตรง + ต้นทุนกระบวนการ
• ต้นทุนกระบวนการ = ต้นทุนส่วนหน้า + ต้นทุนส่วนหลัง
• ต้นทุนวัสดุทางตรง = ต้นทุนการผสม × ค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยการสูญเสีย
• ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อ = (ต้นทุนส่วนหน้าเฉลี่ยต่อกิโลกรัมของเหล็กหลอมเหลวเท + เชลล์สร้างความแตกต่างด้านต้นทุน) / อัตราผลตอบแทนกระบวนการ
• ความแตกต่างของต้นทุนการสร้างเชลล์ = ต้นทุนชั้นผิวรอง × (จำนวนชั้นพื้นผิว – 1) + ต้นทุนเลเยอร์ด้านหลัง × (จำนวนชั้นด้านหลัง – 2)
• ต้นทุนส่วนหลัง = ต้นทุนหลังการประมวลผลเฉลี่ยต่อกิโลกรัมของการหล่อ × สัมประสิทธิ์เกรดคุณภาพ

ค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยการสูญเสียวัตถุดิบใช้เพื่อชดเชยการสูญเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการหลอมละลาย, การตัด, และการบด, ซึ่งเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 1.1.

ส่วนต่างของต้นทุนการสร้างเปลือกจะคำนวณตามน้ำหนักการเท.

ค่าสัมประสิทธิ์เกรดคุณภาพส่วนใหญ่จะถูกกำหนดตามความต้องการของลูกค้าในด้านความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว, โดยมีช่วงค่าเท่ากับ 0.8-1.5.

การแทนที่ข้อมูลที่วัดทางสถิติลงในสูตร, เราจะได้รับ:

• ต้นทุนการผลิตการหล่อ = ต้นทุนการผสม × 1.1 + [6 + 1.21×(จำนวนชั้นพื้นผิว – 1) + 0.25×(จำนวนชั้นด้านหลัง – 2)] / อัตราผลตอบแทนกระบวนการ + 4.45 × ค่าสัมประสิทธิ์เกรดคุณภาพ
• ต้นทุนการขายโรงงาน = ต้นทุนการผสม × 1.1 + [6 + 1.21×(จำนวนชั้นพื้นผิว – 1) + 0.25×(จำนวนชั้นด้านหลัง – 2)] / อัตราผลตอบแทนกระบวนการ + 4.45 × ค่าสัมประสิทธิ์เกรดคุณภาพ + 5

ตามวิธีการข้างต้น, ต้นทุนกระบวนการและต้นทุนโรงงาน (หยวน/กก) ของธรรมดา 304 สามารถคำนวณการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีอัตราผลผลิตกระบวนการต่างกันและรูปแบบการทำเปลือกที่แตกต่างกันได้.

ต้นทุนต่อหน่วยของการหล่อเดี่ยว

ในระหว่างกระบวนการผลิต, การหล่อทั้งหมด, โดยไม่คำนึงถึงขนาด, จะต้องผ่านกระบวนการที่กำหนดทีละขั้นตอน.

ดังนั้น, ต้นทุนการหล่อจริงไม่ได้สัดส่วนกับน้ำหนักทั้งหมด, โดยเฉพาะการหล่อที่มีขนาดเล็กมาก, ส่วนเบี่ยงเบนต้นทุนที่คำนวณโดยน้ำหนักค่อนข้างมาก.

บทความนี้คำนวณต้นทุนต่อหน่วยของการหล่อครั้งเดียวด้วยค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของต้นทุนกระบวนการโดยพิจารณาจากต้นทุนเฉลี่ยต่อกิโลกรัมและต้นทุนต่อหน่วยของการหล่อครั้งเดียวในอัตราส่วน 9:1. สูตรแสดงเป็น:

ต้นทุนการขายโรงงานของการหล่อเดี่ยว = (ต้นทุนการผสมต่อกิโลกรัม × 1.1 + ค่าธรรมเนียมการจัดการต่อกิโลกรัมของการหล่อ) × น้ำหนักการหล่อ + ต้นทุนกระบวนการต่อกิโลกรัม × (น้ำหนักหล่อ × 0.9 + น้ำหนักเฉลี่ยที่ครอบคลุม × 0.1) + ต้นทุนกระบวนการเสริม

การทดแทนข้อมูลที่วัดได้, เราได้รับ:

ต้นทุนการขายโรงงานของการหล่อเดี่ยว = (ต้นทุนการผสมต่อกิโลกรัม × 1.1 + ค่าธรรมเนียมการจัดการต่อกิโลกรัมของการหล่อ) × น้ำหนักการหล่อ + [6 + 1.21×(จำนวนชั้นพื้นผิว – 1) + 0.25×(จำนวนชั้นด้านหลัง – 2)] / อัตราผลตอบแทนกระบวนการ + 4.45 × ค่าสัมประสิทธิ์เกรดคุณภาพ × (น้ำหนักหล่อ × 0.9 + 0.012) + ต้นทุนกระบวนการเสริม

ต้นทุนกระบวนการเสริมหมายถึงค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นในกระบวนการเพิ่มเติม เช่น การทำความสะอาดทราย (เช่น, การขุดเจาะทราย, การกัดด้วยกรด, ยิงระเบิด, การระเบิดของอัลคาไล) และการสร้างรูปร่างที่เหนือกว่ากระบวนการแบบเดิมๆ.

ค่าใช้จ่ายเช่นการรักษาความร้อน, การรักษาพื้นผิว, การเชื่อมประกอบ, และการตัดเฉือนนอกกระบวนการหล่อควรคำนวณแยกกันและไม่อยู่ในขอบเขตของบทความนี้.

8. การประเมินราคาของการหล่อแบบแม่นยำ

เมื่อต้นทุนการหล่อชัดเจนแล้ว, การประเมินราคาของการหล่อจะตรงไปตรงมา. การประเมินราคาหล่อแบ่งออกเป็นการประเมินก่อนและหลังการประเมิน.

วัตถุประสงค์ของการประเมินล่วงหน้าคือการเสนอราคา, ในขณะที่วัตถุประสงค์ของการประเมินภายหลังคือการวิเคราะห์กำไรและขาดทุน.

ยังไม่ทราบปัจจัยในการประเมินก่อน, และต้นทุนมาตรฐานสามารถประมาณได้จากการวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลในอดีต.

ในการประเมินภายหลัง, ทราบค่าใช้จ่ายทั้งหมดแล้ว, และสามารถเก็บค่าใช้จ่ายตามสินค้าเฉพาะได้, โดยมีการจัดสรรค่าใช้จ่ายให้สอดคล้องกับความเป็นจริงมากที่สุด.

พื้นฐานในการประเมินราคาหล่อคือต้นทุนการขายของโรงงาน. นอกจากนี้, กำไรที่คาดหวัง, ภาษีการขาย, และต้องคำนึงถึงค่าใช้จ่ายในการขายด้วย.

สูตรแสดงเป็น:

ราคาหล่อ = ต้นทุนการขายโรงงาน + กำไรที่คาดหวัง + ภาษีการขาย + ค่าใช้จ่ายในการขาย

การกำหนดกำไรที่คาดหวังต้องพิจารณาหลายปัจจัยซึ่งมีช่วงการเปลี่ยนแปลงค่อนข้างมาก, โดยทั่วไปรอบ ๆ 15%.

โดยสรุป, ปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณาสำหรับกำไรที่คาดหวังมีดังนี้:

ปัจจัยทางการตลาด

รวมถึงระดับกำไรเฉลี่ยของอุตสาหกรรมและการแข่งขันในตลาด. ภายใต้เงื่อนไขของตลาดของผู้ซื้อ, ในที่สุดราคาจะถูกกำหนดโดยตลาด.

ควรจะกล่าวว่าราคาสุดท้ายเป็นผลมาจากความสมดุลในการแข่งขันในตลาด. ดังนั้น, การกำหนดราคาที่แยกจากตลาดสามารถเป็นเพียงความคิดด้านเดียวเท่านั้น.

ลักษณะการหล่อ

รวมถึงเนื้อหาทางเทคนิคเป็นหลัก, วัสดุ, และชุดหล่อ.

การหล่อที่มีความยากทางเทคนิคต่ำ, ชุดใหญ่, และความสามารถรอบด้านของวัสดุที่แข็งแกร่งมักเผชิญกับการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง, ดังนั้นกำไรที่คาดหวังจึงไม่สูงเกินไป;

ในทางตรงกันข้าม, การหล่อที่มีความยากทางเทคนิคสูง, วงจรการพัฒนาที่ยาวนาน, ชุดเล็ก, หรือวัสดุที่ไม่ธรรมดาสามารถให้ผลกำไรที่คาดหวังได้สูงกว่า.

วิธีการชำระเงิน

ข้อพิจารณาหลักของวิธีการชำระเงินคือระยะเวลาการกู้คืนการชำระเงิน. กระบวนการผลิตและการดำเนินงานขององค์กรแท้จริงแล้วเป็นกระบวนการของการไหลเวียนของเงินทุนและความชื่นชม.

เงินลงทุนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการผลิต จากนั้นรับการชำระเงินคืนผ่านกระบวนการขายเพื่อให้วงจรทุนเสร็จสมบูรณ์. ในวงจรดังกล่าว, ทุนชื่นชม, และกิจการก็ได้รับผลกำไรจากมัน.

ยิ่งวงจรสั้นลง, ยิ่งการหมุนเวียนเงินทุนเร็วขึ้นเท่านั้น, และกำไรสะสมมากขึ้น.

โดยคำนึงถึงต้นทุนการดำเนินการด้านทุน, มูลค่าตามเวลาของเงินทุน, และผลกระทบจากการแข็งค่าของเงินทุน, ไม่สามารถละเลยผลกระทบของระยะเวลาการกู้คืนการชำระเงินต่อผลกำไรได้.

อัตราการใช้กำลังการผลิต

ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อกำหนดผลกำไรที่คาดหวังคืออัตราการใช้กำลังการผลิตขององค์กร.

หากโรงงานมีกำลังการผลิตส่วนเกินที่ยังใช้ไม่เต็มที่, จริงๆ แล้วมันเป็นการสิ้นเปลืองทรัพยากร.

ในกรณีนี้, อัตรากำไรที่คาดหวังสามารถลดลงได้, แม้แต่ศูนย์หรือลบ. กำไรที่คาดหวังติดลบไม่จำเป็นต้องหมายถึงการขาดทุนที่เพิ่มขึ้น.

ตราบใดที่ยังมีส่วนเกินหลังจากหักต้นทุนทางตรงแล้ว, ภาษี, และค่าใช้จ่ายในการขายจากราคาแบ่งค่าธรรมเนียมการจัดการบางส่วน, มันสามารถมีส่วนสนับสนุนเล็กน้อยต่อการเติบโตของกำไรทั้งหมดขององค์กร, ซึ่งเป็นแนวคิดเรื่องกำไรส่วนเพิ่มในการบัญชีการจัดการ.

ในทางตรงกันข้าม, หากกำลังการผลิตไม่เพียงพอ, การหล่อบางรายการอาจไม่ทำให้เกิดการสูญเสียตามการคำนวณแบบเดิมๆ,

แต่ถ้าอัตรากำไรส่วนเพิ่มต่ำและใช้ทรัพยากรมากขึ้น, พวกเขาจะลดกำลังการผลิตของการหล่อที่มีอัตรากำไรส่วนเพิ่มสูง.

การสูญเสียโอกาสนี้ยังถือเป็นต้นทุนของผลิตภัณฑ์อีกด้วย, ซึ่งเรียกว่าต้นทุนเสียโอกาสในการบัญชีการจัดการ.

ในกรณีนี้, จำเป็นต้องเพิ่มอัตรากำไรที่คาดหวังและปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม.

9. บทสรุป

บทความนี้กำหนดก กรอบการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงกระบวนการ สำหรับซิลิกาโซลเต็ม การหล่อการลงทุนส, เอาชนะการบิดเบือนของการบัญชีทางการเงินแบบถ่วงน้ำหนักแบบดั้งเดิม.

ผลผลิตกระบวนการ, โครงสร้างชั้นเปลือก, และความซับซ้อนหลังการประมวลผลได้รับการตรวจสอบว่าเป็นปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อต้นทุนกระบวนการแปรผัน.

โมเดลต้นทุนมาตรฐานรองรับการคำนวณต้นทุนที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและราคาที่สมเหตุสมผลสำหรับทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ.

โปรดทราบว่าการวัดประสิทธิภาพเชิงตัวเลข (ราคาต่อกิโลกรัม, ค่าสัมประสิทธิ์, ช่วงผลผลิต) แสดงถึงค่านิยมทั่วไปของอุตสาหกรรม และจะแตกต่างกันไปตามที่ตั้งโรงงาน, ระดับอัตโนมัติ, ค่าพลังงาน, และส่วนผสมของผลิตภัณฑ์.

การจัดประเภทต้นทุนและตรรกะการจัดสรรในบทความนี้แตกต่างเล็กน้อยจากมาตรฐานการบัญชีการเงินที่แท้จริง และควรได้รับการปรับเปลี่ยนให้เหมาะสมสำหรับการจัดทำบัญชีอย่างเป็นทางการ.

โดยประยุกต์รุ่นนี้, องค์กรการหล่อที่มีความแม่นยำสามารถปรับปรุงความโปร่งใสด้านต้นทุนได้, เพิ่มประสิทธิภาพการผสมผสานผลิตภัณฑ์, และสนับสนุนใบเสนอราคาทางวิทยาศาสตร์; ผู้ซื้อสามารถทำการตรวจสอบต้นทุนที่สมเหตุสมผลและหลีกเลี่ยงการจ่ายเงินมากเกินไปสำหรับส่วนประกอบที่มีโครงสร้างหรือข้อจำกัดด้านกระบวนการ.