ความแตกต่างระหว่างการกัดใบหน้าและการกัดสิ้นสุด?

1. การแนะนำ

CNC Milling ตั้งอยู่ในใจกลางของการตัดเฉือนที่ทันสมัย, ช่วยให้ร้านค้าสามารถกำหนดทุกอย่างตั้งแต่ส่วนประกอบการบินและอวกาศไปจนถึงแม่พิมพ์ยานยนต์.

การเลือกเครื่องตัดที่เหมาะสมและกลยุทธ์ไม่เพียง แต่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของส่วนเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อเวลารอบ, อายุการใช้งานเครื่องมือ, และค่าใช้จ่ายโดยรวม.

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, การโม่ใบหน้า และ การกัดปลาย เป็นตัวแทนสองวิธีพื้นฐาน, แต่ละคนมีกลไกที่โดดเด่น, ข้อดี, และข้อจำกัด.

โดยการทำความเข้าใจความแตกต่างที่สำคัญของพวกเขา, วิศวกรสามารถปรับอัตราการกำจัดวัสดุให้เหมาะสม, การตกแต่งพื้นผิว, และความแม่นยำมิติ.

2. การกัดใบหน้าคืออะไร?

การโม่ใบหน้ายืนเป็นรากฐานที่สำคัญของการกำจัดวัสดุปริมาณสูงและพื้นผิวระนาบในการดำเนินงาน CNC ที่ทันสมัย.

โดยการปรับแนวแกนการหมุนของเครื่องตัด ตั้งฉาก เป็นชิ้นงาน, โรงสีใบหน้ามีส่วนร่วมหลายเม็ดพร้อมกัน, ผลิตกว้าง, พื้นผิวเรียบที่มีประสิทธิภาพสูง.

ความหมายและกลไกพื้นฐาน

ในการโม่ใบหน้า, เครื่องมือ ฟันรอบนอก และ หน้าตัด ทั้งสองลบวัสดุ. โดยทั่วไป, ตัวตัดมีช่วง 50 มม. ถึง 250 มม เส้นผ่าศูนย์กลาง, ที่อยู่อาศัย 8–16 เม็ดมีดที่สามารถจัดทำดัชนีได้.

ขณะที่แกนหมุนหมุนที่ 1000–3000 รอบต่อนาที, คัตเตอร์ตัดพื้นผิวด้วยก ความลึกของแกนตื้นของการตัด (AO ≈ 1–3 มม.) และก การมีส่วนร่วมในรัศมีหนัก (เส้นผ่านศูนย์กลาง≈ 30–60%).

ชุดค่าผสมนี้ช่วยสูงสุด อัตราการกำจัดโลหะ (MRR)- มาถึงแล้ว 500–800 cm³/min ในเหล็กอ่อน - ในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิว.

รูปทรงของคัตเตอร์ทั่วไป

โรงสีใบหน้าส่วนใหญ่ใช้ หัวแทรกที่สามารถดัชนีได้, อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออย่างรวดเร็วและขอบตัดที่ปรับแต่งได้. รูปทรงทั่วไปรวมถึง:

• เม็ดมีดสี่เหลี่ยมหรือกลม (8–12 มม. วงกลมที่จารึกไว้) สำหรับการกัดทั่วไป
• เม็ดมีดฟีดสูง ด้วยมุมตะกั่วที่ลดลง (10–20 °) เพื่อเพิ่ม MRR
• เม็ดมีดเชิงบวก สำหรับแรงตัดต่ำและเสร็จสิ้น

การเชื่อมต่อแกนหมุนมักจะใช้ tapers ที่แข็งแกร่ง (แมว 50 หรือ HSK 100) เพื่อลด runout (< 3 ไมโครเมตร) และสร้างความมั่นใจว่ามีความเสถียรภายใต้ภาระการตัดหนัก.

การตัดจลนศาสตร์

จลนศาสตร์การกัดหน้าเน้น:

การมีส่วนร่วมตามแนวแกน (ไปยัง):

• ควบคุมความหนาตัดต่อผ่าน
• ช่วงทั่วไป: 1–3 มม. สำหรับการหยาบ, 0.2–0.5 มม. สำหรับการตกแต่ง

การมีส่วนร่วมในรัศมี (อีกครั้ง):

• กำหนดความกว้างของคัตเตอร์ในการตัด
• มักจะตั้งค่าเป็น 30–60% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องตัดสำหรับการหยาบ

ทิศทางให้อาหาร:

• การกัดแบบธรรมดา (ปีน) เพิ่มผิวผิว แต่อาจเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือ
• ปีนขึ้นไป (ลง) ลดแรงตัดด้วยค่าใช้จ่ายของอายุการใช้งานเครื่องมือ

การทำให้สมดุล, อีกครั้ง, และให้อาหารต่อฟัน (FZ ≈ 0.05–0.2 มม.) เพิ่มประสิทธิภาพการโหลดชิปและการกระจายความร้อน.

คุณสมบัติของการกัดใบหน้า

• ใบมีดขนาดใหญ่:
  หัวกว้าง (ขึ้นไป 250 มม) ส่ง MRR สูงและครอบคลุมพื้นผิวกว้างอย่างรวดเร็ว.
• แกนตื้น, การตัดรัศมีหนัก:
  การกระจายการตัดผ่านเม็ดมีดจำนวนมากช่วยลดภาระต่อการแทรก, ยืดอายุเครื่องมือ.
• พื้นผิวเสร็จสิ้น & ความคลาดเคลื่อน:
  ด้วยการจบการแข่งขัน (ilt 0.5 มม, FZ ≈ 0.05 มม), ร้านค้าบรรลุผล RA 1.6-3.2 µm และความเรียบภายใน ± 0.02 มม. เกิน 300 มม.
• เครื่องจักร & ความต้องการเครื่องมือ:
  ต้องใช้โรงงานที่เข้มงวดด้วย 40–60 kW แกนหมุน, สารหล่อเย็นแบบไหลสูง, และผู้ถือเครื่องมือที่แม่นยำ (Runout < 3 ไมโครเมตร).

ข้อดีของการกัดใบหน้า

• การกำจัดโลหะสูงสุด:
  MRR สามารถเกิน 700 cm³/min เป็นเหล็กกล้า, ลดวัฏจักรหยาบลงไป 50%.
• ความเรียบที่เหนือกว่า:
  เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดขนาดใหญ่ช่วยลดการแยกเส้นและให้พื้นผิวระนาบที่มีผ่านน้อยที่สุด.
• การอพยพชิปที่มีประสิทธิภาพ:
  เรขาคณิตขลุ่ยกว้างและชิปความเร็วสูงชัดเจนอย่างรวดเร็ว, ป้องกันการปรับแต่งและการสะสมความร้อน.
• แรงตัดที่ต่ำกว่าต่อฟัน:
  การแพร่กระจายของโหลดผ่าน 8–16 เม็ดลดความหนาของชิปแต่ละตัวและการสึกหรอของเม็ดมีด.

ข้อเสียของการกัดใบหน้า

• การเข้าถึงผนังแนวตั้งไม่ดี:
  รูปทรงเรขาคณิตของคัตเตอร์ จำกัด ความสามารถในการใช้สล็อตแคบหรือกระเป๋าลึก - สิ้นสุดโรงงานจัดการคุณสมบัติเหล่านั้น.
• ข้อ จำกัด ที่ยื่นออกไป:
  ส่วนขยายเครื่องมือยาว (l/d > 2:1) แนะนำการโก่งตัวและการพูดพล่อย, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโพรงเรียว.
• ศักยภาพในการพูดพล่อย:
  การมีส่วนร่วมในรัศมีสูงในเครื่องที่มีความเข้มข้นน้อยสามารถกระตุ้นให้แกนหมุนหรือเสียงสะท้อนของชิ้นงาน.
• แทรกการหยุดทำงานของการเปลี่ยนแปลง:
  การหยุดดัชนีแต่ละครั้งใช้เวลา ~ 30–60 วินาที, เพิ่มเวลาที่ไม่ตัดในระยะยาว.

การประยุกต์ใช้การกัดใบหน้า

• พื้นผิวแผ่น & การโม่ดาดฟ้า:
  ปรับระดับการหล่อขนาดใหญ่หรือเตียงที่มี planarity ดีกว่า 0.02 มม เกิน 300 มม.
• การหยาบกร้าน:
  การลบ 3-5 มม. ต่อการส่งและการตีขึ้นรูปก่อนที่จะเสร็จสิ้น.
• ตาย & การตัดแมลงวันเชื้อรา:
  Light Skim Passes (ilt 0.5 มม) สำหรับการระนาบระดับบล็อกก่อนการกัดที่แม่นยำ.
• ผ่านพร่องพรานเบื้องต้น:
  การเตรียมพื้นผิวสำหรับคุณสมบัติการผสมปลายทางโดยการลบสต็อกขนาดมิลลิเมตร.

3. จุดสิ้นสุดคืออะไร?

การกัดสิ้นสุดเป็นหนึ่งในสิ่งที่มากที่สุด อเนกประสงค์ การดำเนินการในการตัดเฉือน CNC ที่ทันสมัย.

แตกต่างจากการโม่ใบหน้า, ที่แกนของเครื่องตัดตั้งฉากกับชิ้นงาน, จุดสิ้นสุดการโม่จะจัดแนวแกนของเครื่องมือ ขนาน (หรือในมุมเล็กน้อย) ไปที่พื้นผิว.

ส่งผลให้, End Mills มีส่วนร่วมกับวัสดุทั้งที่รอบนอกของพวกเขา และ ที่ปลายของพวกเขา, การเปิดใช้งาน การพรวดพราด, ช่อง, และ รูปร่าง ในเครื่องมือเดียว.

คำจำกัดความและหลักการตัดหลัก

End Mills ลบวัสดุโดยการหมุนเครื่องตัดหลายเปล่งออกมาและแปลไปตามเครื่องมือที่กำหนดไว้.

ช่างเครื่องสามารถกระโดดลงไปในชิ้นงานได้, จากนั้นเลื่อนไปทางด้านข้างเพื่อการสล็อตหรือการทำโปรไฟล์. พารามิเตอร์สำคัญรวมถึง:

• การมีส่วนร่วมในรัศมี (ae): ร้อยละของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่มีส่วนร่วม, จาก 5% (การตกแต่งด้วยแสง) ขึ้นไป 100% (การสล็อตเต็ม).
• ความลึกของแกนตามแนวแกน (ap): มีตั้งแต่ 0.5 มม. ในการตกแต่งที่ดีถึง 10-25 มม. ในการผ่านคร่าวๆ.
• ให้อาหารต่อฟัน (FZ): โดยทั่วไป 0.02–0.15 มม./ฟัน, ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือและวัสดุ.

โดยการเปลี่ยนแปลงสิ่งเหล่านี้, ผู้ประกอบการสมดุลอัตราการกำจัดวัสดุ (MRR)- ใช้งานได้ 200–400 cm³/นาทีในเหล็ก - ด้วยความต้องการอายุการใช้งานและพื้นผิว.

รูปทรงของคัตเตอร์ทั่วไป

End Mills มีรูปร่างที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับงานที่แตกต่างกัน:

• ดอกเอ็นมิลแบบเหลี่ยม: ด้านล่างแบนสำหรับมุมที่คมและโปรไฟล์ 2D; เส้นผ่าศูนย์กลางจาก 2 มม. ถึง 32 มม.
• บอลปลายมิลส์: ปลายโค้งมนสำหรับรูปทรง 3 มิติที่ราบรื่น; พบได้ทั่วไปในการตัดเฉือนและแม่พิมพ์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 4-20 มม..
• มุม Radius End Mills: เนื้อในตัวที่มุม, การรวมความแข็งแกร่งและการจบ; รัศมีจาก 0.5 มม. ถึง 3 มม.

นอกจากนี้, ประเภทพิเศษ รวม โรงสีขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง <2 มม) สำหรับทางเดินที่ดีและ โรงสีที่มีความหยาบกร้าน ด้วยฟลุตที่หยักเพื่อทำลายชิปและเพิ่ม MRR.

การตัดจลนศาสตร์

การดำเนินการตัดของ Milling ขึ้นอยู่กับการวางแนวเครื่องมือและเครื่องมือพา ธ:

1. การตัด: ผู้ประกอบการพุ่งเครื่องมือในแนวตั้งลงในชิ้นงาน (AP ถึงความยาวเครื่องมือเต็มรูปแบบ), จากนั้นเปลี่ยนไปสู่การเคลื่อนไหวด้านข้าง.
2. การเซาะร่อง: เครื่องตัดเคลื่อนไปตามเส้นทางที่มีการมีส่วนร่วมรัศมี 80–100%, การสร้างสล็อตในการผ่านครั้งเดียว.
3. การทำโปรไฟล์/contouring: ด้วยการมีส่วนร่วมในรัศมีแสง (5–30%), เครื่องตัดเป็นไปตามเส้นทาง 2-D ที่ซับซ้อนหรือ 3 มิติ, การสร้างกระเป๋าและรูปทรง.

โดยการประสานงานความเร็วแกนหมุน (500–10000 รอบต่อนาที, ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง) ด้วยอัตราฟีด, ช่างเครื่องรักษาโหลดชิปที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนเครื่องมือ.

คุณสมบัติของการกัดสิ้นสุด

• การควบคุมความลึกอเนกประสงค์: คุณสามารถปรับความลึกทั้งตามแนวแกนและรัศมีในช่วงกว้าง, ปรับให้เข้ากับการหยาบและการตกแต่งในประเภทเครื่องมือเดียว.
• การจับสล็อตและการแทง: End Mills เก่งในการสร้างสล็อตลงไป 0.5 มม. (ด้วยเครื่องมือขนาดเล็ก) และกระเป๋าได้ถึง 50 มม. ลึก.
• รูปร่างที่ซับซ้อน: โรงงานบอลและมุม-รัศมีผลิตการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นบนพื้นผิว 3 มิติ, ด้วยความสูงของหอยเชลล์ภายใต้ 0.02 มม.
• หยาบ & จบ: ตัวแปรที่หยาบกร้านจัดการ AP >10 MM และ AE >50%, ในขณะที่ขลุ่ยขัดเงาบนเครื่องตัดสำเร็จจะได้รับ RA 0.4–1.6 µm.

ข้อดีของการโม่สิ้นสุด

1. 3-d การเข้าถึง contour: End Mills แกะสลักรูปทรงที่สลับซับซ้อน - เช่นโปรไฟล์ใบพัดกังหันหรือพื้นผิวการฝังรากฟันเทียมโดยไม่ต้องตั้งค่ารอง.
2. ความแม่นยำในแนวดิ่งสูง: ความอดทนที่เข้มงวด (± 0.01–0.02 มม.) บนผนังและคุณสมบัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่เหมาะสม.
3. ความหนาของชิปควบคุม: โดยการ จำกัด AE ถึง <30%, ร้านค้าลดแรงตัดและบรรลุการสึกหรอของเครื่องมือที่สอดคล้องกัน.
4. การเลือกเครื่องมือกว้าง: เส้นผ่าศูนย์กลางจาก 0.5 มม (การตกแต่งด้วยไมโคร) ขึ้นไป 50 MM สนับสนุนวัสดุและการใช้งานมากมาย.

ข้อเสียของการกัดสิ้นสุด

• MRR ต่ำกว่ากับ. การกัดปาดหน้า: แม้แต่โรงงานปลายทางที่ดุเดือดที่ก้าวร้าวอยู่ด้านบนประมาณ 300–400 ซม./นาที, ประมาณครึ่งหนึ่งของสิ่งที่โรงงานประสบความสำเร็จ.
• แรงที่สูงขึ้นต่อฟัน: การตัดลึกมีสมาธิกับฟลุตแต่ละตัว, ความเสี่ยงขอบบิ่น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ.
• ความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนเครื่องมือ: โรงงานสิ้นสุดระยะยาว (l/d > 4:1) เบี่ยงเบนไปภายใต้โหลด, ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในมิติหรือการพูดพล่อย.
• การเขียนโปรแกรมเครื่องมือที่ซับซ้อน: สร้างช่องเสียบที่มีประสิทธิภาพ, โครก, หรือรูปทรง 3 แกนต้องการกลยุทธ์ CAM ขั้นสูงและการเพิ่มประสิทธิภาพรอบ.

แอปพลิเคชันของการกัดสิ้นสุด

• ช่องเสียบที่แม่นยำ & การแทง: กุญแจสำคัญ, T-สล็อต, และโพรงภายในถึง± 0.02 มม..
• 3-D พื้นผิวเสร็จสิ้น: สร้างแม่พิมพ์ที่เรียบและรูปทรงตายด้วยเครื่องมือบอลจมูก, บรรลุ RA <0.8 ไมโครเมตร.
• การแกะสลักคุณสมบัติการบินและอวกาศ: โม่น้ำเย็น, รูปแบบฟลุต, และข้อความเกี่ยวกับส่วนประกอบเครื่องยนต์ด้วยโรงงานขนาดเล็ก.
• การปัดมุม & การลบล้าง: ผลิตเนื้อและห้องในหนึ่งผ่าน, กำจัดการแบ่งขอบทุติยภูมิ.

4. ใบหน้ากับ. การกัดปลาย: วิธีการเลือก

การเลือกระหว่างการกัดใบหน้าและปลายขึ้นอยู่กับปัจจัยที่สัมพันธ์กันหลายประการ.

โดยการประเมิน รูปทรงเรขาคณิต, เป้าหมายการกำจัดวัสดุ, ข้อกำหนดด้านพื้นผิวและความอดทน, และ ความสามารถของเครื่องจักร, คุณสามารถกำหนดกลยุทธ์ที่ดีที่สุด - หรือรวมทั้งสองวิธี - เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วนสูงสุด.

เกณฑ์การตัดสินใจ

รูปทรงเรขาคณิต

• แบน, พื้นผิวที่กว้างขวาง (เช่น. ดาดฟ้า, หน้าแปลน) เหมาะกับธรรมชาติ การโม่ใบหน้า.
• ช่องเสียบ, กระเป๋า, และรูปทรง 3 มิติต้องการ การกัดปลาย เพื่อการเข้าถึงที่แม่นยำ.

ความเรียบที่จำเป็น & เสร็จ

• โรงสีใบหน้าให้ความแบนภายใน± 0.02 มม. 300 MM ช่วงและความขรุขระของ RA 1.6–3.2 µm.
• โรงงานสิ้นสุดจะบรรลุคุณสมบัติที่มีการแปลที่เข้มงวดมากขึ้น - ผนังในแนวตั้งถึง± 0.01 มม. และพื้นผิวเสร็จสิ้นลงสู่ RA 0.8 µm ในพื้นที่ขนาดเล็ก.

อัตราการกำจัดวัสดุ (MRR)

• การโม่ใบหน้าหยาบ 500–800 ซม./นาทีในเหล็กด้วยใบมีดขนาดใหญ่ขนาดใหญ่.
• สิ้นสุดการโม่สูงสุดประมาณ 300–400 ซม./นาทีแม้จะมีโรงสีที่หยาบกร้าน.

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร & พลังแกนหมุน

• การโม่ใบหน้าหนักต้องใช้เครื่องจักรที่แข็ง (40–60 kW แกนหมุน, แมว 50/hsk 100 เรียว).
• สิ้นสุดการกัด-โดยเฉพาะอย่างยิ่งงานขนาดเล็กหรือระยะยาว-จำแกนหมุนความเร็วสูง (10 000–20 000 รอบต่อนาที) และเครื่องมือที่ย่อให้เล็กที่สุด.

หน้ากัดกับ. สิ้นสุดการกัด - ตารางเปรียบเทียบ

หมวดหมู่	การกัดปาดหน้า	การกัดปลาย
ฟังก์ชั่นหลัก	การตัดเฉือนขนาดใหญ่, พื้นผิวเรียบ	ช่องเครื่องตัดเฉือน, กระเป๋า, รูปทรง, และคุณสมบัติ 3 มิติ
พื้นผิว	ด้านล่างของเครื่องตัด (การมีส่วนร่วมตามแนวแกน)	ด้านล่างและด้านข้างของเครื่องตัด (ตามแนวแกน + การมีส่วนร่วมในรัศมี)
เรขาคณิตคัตเตอร์ทั่วไป	ใบมีดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่พร้อมเม็ดมีดที่สามารถจัดทำดัชนีได้ (Ø50-250มม.)	Solid Carbide หรือ HSS End Mills (Ø3–50 มม.), จมูกลูก, รัศมีมุม
อัตราการกำจัดวัสดุ (MRR)	สูง (ขึ้นไป 800 cm³/min ในเหล็กกล้า)	ปานกลาง (ขึ้นไป 400 cm³/min)
ให้อาหารต่อฟัน (FZ)	0.1–0.3 มม./ฟัน	0.02–0.15 มม./ฟัน
พื้นผิวเสร็จสิ้นได้	RA 1.6-3.2 µm	RA 0.8–1.6 µm ในการตกแต่งแอปพลิเคชัน
จุดแข็ง	ความเรียบของพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม, อัตราการกำจัดสูง, การอพยพชิปที่ดี	การเข้าถึงคุณสมบัติที่ซับซ้อน, ความแม่นยำสูงในชิ้นส่วนเล็ก ๆ
ความอ่อนแอ	ไม่สามารถใช้ผนังแนวตั้งหรือโพรงลึก; ความเสี่ยงของการพูดพล่อย	อัตราการลบที่ต่ำกว่า; ความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนเครื่องมือในอัตราส่วนสูง
การใช้งานทั่วไป	การโม่ดาดฟ้า, การปิดกั้นพื้นผิว, แผ่นหนักขรุขระ	การเซาะร่อง, การแทง, การกัดโปรไฟล์, 3D Mold Finishing
ข้อกำหนดของเครื่องจักร	แรงบิดสูง, เครื่องจักรที่แข็งสำหรับการมีส่วนร่วมของคัตเตอร์ที่กว้าง	แกนหมุนความเร็วสูง; ความสามารถในการเคลื่อนไหว 3 แกนหรือ 5 แกนที่ซับซ้อน
การพิจารณาอายุการใช้งานเครื่องมือ	แทรกการสึกหรอ; ต้องการการจัดทำดัชนีหรือทดแทนเป็นประจำ	สิ้นสุดการแตกหักหรือการบิ่น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะระยะยาว

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับกลยุทธ์ไฮบริด

• เวที 1 - หยาบกับโรงสี: ลบ 70–80% ของสต็อกที่แกนตื้นและรัศมีหนัก.
• เวที 2 -ผ่านกึ่งแผ่น: ใช้โรงสีปลายเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดกลาง (AE ~ 30%, AP ~ 2 มม.) เพื่อตัดมุมและผนัง.
• เวที 3 - การจบผ่าน: ใช้โรงสีที่ดี (FZ <0.05 มม, AP ~ 0.5 มม.) สำหรับรูปทรง 3 มิติและความอดทนแน่น.
• เพิ่มประสิทธิภาพ Toolpath: ใช้การล้างแบบปรับตัวสำหรับโรงงานปลายทางเพื่อรักษาโหลดชิปคงที่และลดการสึกหรอของเครื่องมือ.
• ตรวจสอบการสั่นสะเทือน: ปรับ AE และ FZ เพื่อหลีกเลี่ยงการพูดคุย, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตั้งค่าระยะยาว.

5. บทสรุป

การโม่ใบหน้าและจุดสิ้นสุดแต่ละรายการให้บริการที่สำคัญในการตัดเฉือนที่ทันสมัย.

การกัดใบหน้าช่วยเพิ่มการกำจัดวัสดุและคุณภาพพื้นผิวแบนได้สูงสุด, ในขณะที่ End Milling ปลดล็อกเรขาคณิต 3D และคุณสมบัติที่แน่น.

โดยการประเมินการออกแบบชิ้นส่วน, เป้าหมาย MRR, และความสามารถของเครื่องจักร, วิศวกรสามารถปรับใช้กลยุทธ์ที่ดีที่สุด - หรือลำดับไฮบริด - เพื่อให้บรรลุ มีประสิทธิภาพ, การผลิตคุณภาพสูง.

ก้าวไปข้างหน้า, นวัตกรรมเช่น โรงสีใบหน้าสูง และ โรงสีขนาดเล็ก ต่อไปเพื่อขยายขีดความสามารถของทั้งสองวิธี, สร้างความมั่นใจในความเกี่ยวข้องของพวกเขาในการผสมสูง, ปริมาณต่ำ, และสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมากเหมือนกัน.

นี้ เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับความต้องการด้านการผลิตของคุณหากคุณต้องการคุณภาพสูง ซีเอ็นซี บริการมิลลิ่ง.

ติดต่อเราวันนี้!