เหล็กเครื่องมือ D2: เหล็กเครื่องมือทำงานเย็น

1. การแนะนำ

เหล็กเครื่องมือ D2 ได้รับการยอมรับมานานสำหรับความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรของมิติ, ทำให้เป็นวัตถุดิบในแอพพลิเคชั่นที่ทำงานเย็น.

มีต้นกำเนิดมาจากความก้าวหน้าของต้นศตวรรษที่ 20 ในเทคโนโลยีการผสม, D2 เป็นคาร์บอนสูง, เหล็กโครเมียมสูงที่กำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับเครื่องมือที่ทำงานภายใต้สภาวะการสึกหรอที่รุนแรง.

บทความนี้นำเสนอคุณสมบัติ, กำลังประมวลผล, และการประยุกต์ใช้เหล็กเครื่องมือ D2, การตอบคำถามสำคัญเกี่ยวกับความเหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ.

โดยการสำรวจองค์ประกอบทางเคมี, คุณลักษณะทางกายภาพและเชิงกล, โปรโตคอลการบำบัดความร้อน, และความท้าทายในการตัดเฉือน,

เรามุ่งมั่นที่จะให้ความเข้าใจที่ครอบคลุมว่าทำไม D2 ยังคงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับความต้องการความต้องการการใช้เครื่องมือ.

2. องค์ประกอบทางเคมี

D2 เหล็กกล้าเครื่องมือ เป็นหนี้ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรในมิติของเคมีโลหะผสมที่ออกแบบมาอย่างระมัดระวัง.

โดยการรวมเนื้อหาคาร์บอนสูงเข้ากับการเพิ่มกลยุทธ์ของโครเมียม, โมลิบดีนัม, และวาเนเดียม, Metallurgists สร้างเมทริกซ์ที่อุดมไปด้วยคาร์ไบด์แข็งที่ต้านทานการเสียดสีและรักษาขอบตัดภายใต้ภาระหนัก.

องค์ประกอบสำคัญของการผสมและบทบาทของพวกเขา

องค์ประกอบ	เนื้อหาทั่วไป (%)	บทบาททางโลหะวิทยา
คาร์บอน (ค)	1.40 - 1.60	รูปแบบซีเมนต์และโครเมี่ยมคาร์ไบด์ที่ซับซ้อน; มีความสัมพันธ์โดยตรงกับความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
โครเมียม (Cr)	11.00 - 13.00	ส่งเสริมการก่อตัวของ hard m₇c₃และm₂₃c₆ carbides; เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน; เพิ่มความแข็ง
โมลิบดีนัม (โม)	0.70 - 1.40	ปรับแต่งคาร์ไบด์ก่อน; เพิ่มความเหนียวและความแข็งสีแดง; ชะลอการเจริญเติบโตของธัญพืชในระหว่างการปรับอากาศ
วาเนเดียม (วี)	0.30 - 1.10	สร้างคาร์ไบด์ MC-type ที่ยากมากที่ปรับปรุงการเก็บรักษาขอบและต้านทานการแตกขนาดเล็ก
แมงกานีส (มน)	≤ 1.00	ทำหน้าที่เป็น deoxidizer; ช่วยในการแข็งตัว แต่สามารถลดความเหนียวหากเพิ่มมากเกินไป
ซิลิคอน (และ)	≤ 1.00	deoxidizer; มีส่วนช่วยอย่างถี่ถ้วนต่อความแข็งแกร่งและก่อให้เกิดสัณฐานวิทยาของคาร์ไบด์

เฟสคาร์ไบด์ลักษณะเฉพาะ

ความต้านทานการสึกหรอของ D2 เกิดจากก ระบบคู่คาร์ไบด์:

คาร์ไบด์ที่อุดมไปด้วยโครเมียม (m₇c₃, m₂₃c₆)

• โครเมียมคาร์ไบด์เหล่านี้ปรากฏเป็น precipitates blocky หรือ angular ภายในเมทริกซ์มาร์เทนไซต์.
• พวกเขาบัญชีประมาณ 30–40% ของโครงสร้างจุลภาคตามปริมาณ, ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอ.

MC Carbides ที่อุดมไปด้วยวานาเดียม

• อนุภาค MC ระดับนาโน (อุดมไปด้วยวานาเดียมและคาร์บอน) กระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งเหล็ก.
• แม้แต่ 5–10% ส่วนที่มีปริมาณของ MC Carbides ช่วยเพิ่มการเก็บรักษาขอบอย่างมากโดยขัดขวางการเริ่มต้นการแตก.

3. แบรนด์และมาตรฐานที่เทียบเท่า

เหล็กเครื่องมือ D2 จัดเรียงตามข้อกำหนดระหว่างประเทศหลายรายการ. ด้านล่างนี้คือการเทียบเท่าหลักถึงการกำหนด ASTM:

มาตรฐาน/ยี่ห้อ	การกำหนด	เทียบเท่า	ภูมิภาค
AISI/SAE	D2 (US T30402)	-	สหรัฐอเมริกา
จาก	1.2379	D-2	เยอรมนี/ยุโรป
เขา	SKD11	D-2	ญี่ปุ่น/เอเชีย
BS	BS 1407M40	D-2	สหราชอาณาจักร
อัฟนอร์	x210cr12	D-2	ฝรั่งเศส
มาตรฐาน ASTM	A681	D-2	ระหว่างประเทศ

4. คุณสมบัติทางกล

เหล็กเครื่องมือ D2 สมดุลความแข็งอย่างมากด้วยความเหนียวที่เพียงพอ, ช่วยให้สามารถทนต่อการสึกหรอสูงในขณะที่ต่อต้านความล้มเหลวที่เปราะบาง.

ตารางด้านล่างสรุปตัวชี้วัดเชิงกลที่สำคัญในสภาพดับและอารมณ์ (โดยทั่วไป 60 เหล็กแผ่นรีดร้อน), ตามด้วยการอภิปรายสั้น ๆ เกี่ยวกับความหมายของพวกเขา.

คุณสมบัติ	ค่าทั่วไป	หน่วย	หมายเหตุ
ความต้านแรงดึง (σₜ)	2 000 - 2 200	MPa	ความแข็งแรงสูงสุดสูงรองรับการทำงานหนักในการทำงานเย็น.
ความแข็งแรงของผลผลิต (คุณ 0.2%)	1 850 - 2 000	MPa	การเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกน้อยที่สุดภายใต้แรงอัดสูงรักษาความแม่นยำของมิติ.
Rockwell C แข็ง	58 - 62	เหล็กแผ่นรีดร้อน	ความแข็งของพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานต่อการเสียดสีที่เหนือกว่า.
ความแข็งของบริเนล (HBW)	700 - 750	HBW	สอดคล้องกับ HRC สำหรับการอ้างอิงข้ามในมาตรฐานสากล.
charpy v-notch Impact	10 - 15	สิ่งที่ดี	การดูดซับพลังงานที่เพียงพอช่วยป้องกันการแตกอย่างรุนแรงในการใช้งานการตัดและตัดแต่ง.
การยืดตัวที่จุดขาด	2 - 3	%	ความเหนียว จำกัด; การออกแบบจะต้องบัญชีสำหรับความสามารถในการเสียรูปต่ำในส่วนที่แข็งตัว.
โมดูลัสของความแกร่ง	20 - 25	MJ/M³	พื้นที่ภายใต้เส้นโค้งความเครียดความเครียดปริมาณการดูดซึมพลังงานโดยรวมก่อนการแตกหัก.

5. คุณสมบัติทางกายภาพ

นอกเหนือจากประสิทธิภาพเชิงกล, เหล็กเครื่องมือ D2 จัดแสดงชุดของลักษณะทางกายภาพที่มีผลต่อการไหลของความร้อน, ความมั่นคงของมิติ, และพฤติกรรมแม่เหล็กไฟฟ้าในการบริการ.

ด้านล่างนี้เป็นบทสรุปของคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญในการแข็งตัว (60 เหล็กแผ่นรีดร้อน) เงื่อนไข:

คุณสมบัติ	ค่าทั่วไป	หน่วย	หมายเหตุ & Implications
ความหนาแน่น	7.75 กรัม/ซม.³		หนักกว่าน้ำ, ส่งผลกระทบต่อมวลตายและการจัดการ.
โมดูลัสของยัง (โมดูลัสยืดหยุ่น)	205 เกรดเฉลี่ย		ความแข็งสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเบี่ยงเบนความยืดหยุ่นน้อยที่สุดภายใต้โหลด.
อัตราส่วนของ Poisson	0.28		บ่งบอกถึงการหดตัวด้านข้างปานกลางเมื่อยืดออกไป.
การนำความร้อน	20 W/ม·เค		การนำความร้อนค่อนข้างต่ำช่วยในการกักเก็บความร้อนในใบหน้าเครื่องมือ.
ความจุความร้อนจำเพาะ	460 เจ/กก.·เค		พลังงานที่จำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิ, เกี่ยวข้องกับการออกแบบอารมณ์และการออกแบบดับ.
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน	11.5 µm/m · k		เอฟเฟกต์การขยายตัวทางความร้อนอยู่ในระดับปานกลาง, อำนวยความสะดวกในการฝึกซ้อมที่แน่นหนาในรอบอุณหภูมิ.
ความต้านทานไฟฟ้า	0.70 µΩ · m		ความต้านทานสูงกว่าเหล็กกล้าต่ำ, ส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์ EDM และพฤติกรรมการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า.
การซึมผ่านของแม่เหล็ก (ญาติμᵣ)	1.002		เกือบจะเหมือนกับพื้นที่ว่าง; ยืนยันว่าไม่ใช่แม่เหล็กของ D-2 (แม่เหล็ก) ตัวละครในแอปพลิเคชันส่วนใหญ่.
Rockwell C แข็ง (ทั่วไป, ดับ/อารมณ์)	60 เหล็กแผ่นรีดร้อน		แม้ว่าจะเป็นคุณสมบัติเชิงกล, ความแข็งมีอิทธิพลต่อการสัมผัสพื้นผิว, การเสียดสี, และการสร้างความร้อนที่ใช้งาน.

6. การรักษาความร้อน & กำลังประมวลผล

การเพิ่มประสิทธิภาพบานพับประสิทธิภาพของเหล็ก D2 Tool ในการรักษาความร้อนที่แม่นยำและการประมวลผลอย่างรอบคอบ.

โดยการควบคุมการหลอม, การทำให้ออสเทนนิเต, ดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, และขั้นตอนการแช่แข็งเป็นทางเลือก,

ผู้ผลิตปรับความแข็งของเหล็ก, ความเหนียว, และความมั่นคงในมิติเพื่อเรียกร้องงานเย็น.

การหลอมและการบรรเทาความเครียด

วัตถุประสงค์: อ่อนลง D2 สำหรับการตัดเฉือน, บรรเทาความเครียดที่เหลืออยู่, และทรงกลมคาร์ไบด์.

• ขั้นตอน: ความร้อนช้าไป 800–820 ° C, ถือ 2–4 ชั่วโมง, จากนั้นเย็นในเตาที่ 20 ° C/ชั่วโมง ถึง 650 องศาเซลเซียส, ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ.
• ผลลัพธ์: บรรลุผลสำเร็จ ~ 240 HBW, ด้วยคาร์ไบด์ทรงกลมอย่างสม่ำเสมอซึ่งลดการสึกหรอของเครื่องมือบนขอบตัดและป้องกันการบิ่น.

ก่อนวัฏจักรการแข็งตัวใด ๆ, ใช้ การบรรเทาความเครียดล่วงหน้า ที่ 650 องศาเซลเซียส สำหรับ 1 ชั่วโมงในการกำจัดความเครียดที่เกิดจากการตัดเฉือน.

การแข็งตัว (ออสเทนิตและดับ)

วัตถุประสงค์: เปลี่ยนเป็น Martensite และละลายคาร์ไบด์ที่เพียงพอเพื่อความต้านทานการสึกหรอสูงสุด.

การทำให้ออสเทนนิเต:

• อุณหภูมิ: 1 020–1 040 องศาเซลเซียส
• แช่เวลา: 15- 30 นาที (ขึ้นอยู่กับความหนาของส่วน)
• บรรยากาศ: เตาหลอมควบคุมบรรยากาศหรืออ่างเกลือเพื่อป้องกันการดูดซับและออกซิเดชัน.

การดับ:

• สื่อ: น้ำมันอุ่น (50–70 ° C) หรืออากาศสำหรับการบิดเบือนน้อยที่สุด; ดับเกลือ (400–500 ° C) สำหรับการระบายความร้อนที่เร็วขึ้นและลดความเครียด.
• การควบคุมความผิดเพี้ยน: ใช้อุปกรณ์ติดตั้งหรือเทคนิคการดับที่ถูกขัดจังหวะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน.

ผลลัพธ์: ผลผลิต ~ 62 ชม. สูงสุดและเมทริกซ์มาร์เทนซิติกที่มีค่าปรับ, คาร์ไบด์ที่แยกย้ายกันไป.

รอบการแบ่งเบา

เป้าหมาย: สมดุลความแข็งและความเหนียว, ลดความเปราะ, และบรรเทาความเครียดจากดับ.

• อารมณ์อุณหภูมิต่ำ (150–200 ° C):

• • ผลลัพธ์: ความแข็งยังคงอยู่ 60–62 HRC, ด้วยความเหนียวเล็กน้อย. เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรออย่างรุนแรงและการเก็บรักษาขอบ.

• อารมณ์ปานกลางอุณหภูมิ (500–550 ° C):

• • ผลลัพธ์: ความแข็งลดลงถึง 55–58 ชั่วโมง ในขณะที่ความเหนียวเพิ่มขึ้นโดย 20–30%. ดีที่สุดสำหรับเครื่องมือที่สัมผัสกับแรงกระแทกหรือกระแทกปานกลาง.

• ขั้นตอน: ดำเนินการ สองติดต่อกัน รอบการแบ่งเบา, การยึดครอง 2 ชั่วโมง แต่ละ, ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ.

การรักษาด้วยความแช่แข็ง

วัตถุประสงค์: แปลงออสเทนไนต์ที่เก็บรักษาไว้เป็น Martensite และปรับแต่งการกระจายคาร์ไบด์.

• กระบวนการ: หลังจากดับแล้ว, เย็น –80 ° C (น้ำแข็งแห้ง/เอทานอล) สำหรับ 2 ชั่วโมง, จากนั้นกลับไปที่อุณหภูมิห้อง.
• ผลประโยชน์: เพิ่มความแข็งโดย 2–3 HRC และช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอโดยไม่สูญเสียความเหนียวที่โดดเด่น.

การบรรเทาความเครียดขั้นสุดท้ายและการยืด

การติดตามการแบ่งเบed (และการรักษาด้วยความเย็น, ใช้), ดำเนินการ การบรรเทาความเครียดขั้นสุดท้าย ที่ 150–200 ° C สำหรับ 1 ชั่วโมง. ขั้นตอนนี้ทำให้ขนาดคงที่และลดความเสี่ยงของการแปรปรวนในระหว่างการให้บริการ.

7. ความสามารถในการแปรรูป & การผลิต

ปริมาณคาร์ไบด์สูงของ D2 Tool Steel และโครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการสนับสนุนล่วงหน้าเป็นสิ่งที่ไม่เหมือนใครในระหว่างการตัดเฉือนและการผลิต.

โดยเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม, การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม, และตามการเชื่อมแบบพิเศษและการฝึกฝนการตกแต่ง,

ผู้ผลิตสามารถผลิตได้ถูกต้อง, ชิ้นส่วนคุณภาพสูงในขณะที่รักษาคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอของ D2.

เครื่องจักรกลแข็ง D2

แม้ว่าจะอบอ่อน D2 (∼240 HBW) เครื่องจักรพร้อม, แอปพลิเคชันจำนวนมากเริ่มต้นด้วย สต็อกก่อน (50 ± 2 เหล็กแผ่นรีดร้อน). ในสภาพนี้:

• เครื่องมือ:

• • คาร์ไบด์เม็ดมีด ด้วยการเคลือบ TIC หรือ TICN ต้านทานการเสียดสีจากโครเมียมแข็งและวานาเดียมคาร์ไบด์.
  • Polycrystalline ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (PCBN) เก่งสำหรับพื้นผิวที่แข็งตัวสูง.

• พารามิเตอร์การตัด:

• • ความเร็ว: 60–90 m/นาทีสำหรับคาร์ไบด์; 100–150 m/นาทีสำหรับ PCBN.
  • ให้อาหาร: 0.05–0.15 มม./rev เพื่อสร้างสมดุลระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวเสร็จสิ้น.
  • ความลึกของการตัด: 0.5–2 มม.; ผ่านตื้นลดแรงตัดและการสร้างความร้อน.

• น้ำยาหล่อเย็น: การจัดส่งน้ำเย็นน้ำเย็นหรือผ่านเครื่องมือช่วยลดขอบที่สร้างขึ้นและทำให้โซนตัดด้านล่าง 200 องศาเซลเซียส, ป้องกันการดึงคาร์ไบด์ออก.

อย่างผ่านการเปลี่ยนผ่าน, การใช้คำแนะนำเหล่านี้ช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของพื้นผิวและความแม่นยำมิติ, สำคัญสำหรับการใช้เครื่องมือที่อดทน.

การเชื่อมและซ่อมแซม

การเชื่อม D2 ต้องการการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและรักษาเมทริกซ์มาร์เทนซิติก:

1. ความร้อนก่อน: นำชิ้นส่วนไป 200–300 ° C เพื่อลดการไล่ระดับสีความร้อน.
2. อุณหภูมิระหว่างทาง: บำรุงรักษา 200–250 ° C ระหว่างผ่านไปเพื่อบรรเทาความเครียดที่เหลืออยู่.
3. โลหะฟิลเลอร์: ใช้อัลลอยด์ต่ำ, ก้านความแข็งสูง (เช่น, AWS A5.28 ER410NIMO) เข้ากันได้กับเคมีของ D2.
4. การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม: ทำให้เกิดความเครียดที่ 500 องศาเซลเซียส สำหรับ 2 ชั่วโมง, จากนั้นอารมณ์ตามส่วน 5 เพื่อฟื้นฟูความเหนียวและความแข็ง.

ขั้นตอนเหล่านี้ลดการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซนเชื่อมตรงกับประสิทธิภาพของโลหะฐาน.

การบดและเครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า (อีดีเอ็ม)

สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่สลับซับซ้อนและเสร็จสิ้น, วิธีการที่ไม่เป็นทางการ:

• การบด:

• • การเลือกล้อ: ใช้ล้ออลูมิเนียมออกไซด์หรือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (46A60H-54A80H) ด้วยพันธะที่อ่อนนุ่มเพื่อป้องกันการเคลือบ.
  • พารามิเตอร์: การทำงานเบา ๆ (0.01–0.05 มม.) และความเร็วล้อสูง (30 M/S) ให้ผลตอบแทน ra ≤ 0.4 ไมโครเมตร.

• อีดีเอ็ม:

• • ตายแล้วจมหรือลวด EDM สร้างโพรงที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องกระตุ้นความเครียดเชิงกล.
  • ของไหลอิเล็กทริก: น้ำมันไฮโดรคาร์บอนที่มีการควบคุมการชะล้าง.
  • อัตราการตัดเฉือน: โดยทั่วไป 0.1–0.5 mm³/min, ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของอิเล็กโทรดและการตั้งค่าพลังงาน.

การผสมผสาน EDM และการบดที่แม่นยำช่วยให้ส่วนประกอบ D2 สามารถบรรลุรูปร่างใกล้ตาข่ายและการตกแต่งกระจกในขณะที่ยังคงความแข็งของเหล็กกล้าอย่างเต็มที่.

การตกแต่งพื้นผิวและการเคลือบผิว

เพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องมือต่อไป, พิจารณาตัวเลือกการตกแต่งเหล่านี้:

• ขัด: ขัดสุดท้ายถึง ra ≤ 0.2 µm ลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะของเศษซาก.
• การเคลือบ PVD: ไทเทเนียมไนไตรด์ (ดีบุก) หรืออลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (ทอง) เลเยอร์เพิ่มความแข็ง, พื้นผิวที่มีแรงเสียดทานต่ำ, เพิ่มการสวมใส่ชีวิตได้มากถึง 50%.
• ไนไตรดิ้ง: ก๊าซก๊าซอุณหภูมิต่ำ (500 องศาเซลเซียส) กระจายไนโตรเจนเพื่อสร้างกรณีที่แข็งตัว, เพิ่มความแข็งของพื้นผิวให้กับ HRC 70+ โดยไม่บิดเบือนขนาดหลัก.

8. การใช้งานที่สำคัญของเหล็กเครื่องมือทำงานเย็น D2

ความสมดุลของการต่อต้านการสึกหรอของ D2:

• งานเย็นตาย: การทำให้เสียดสี, การขึ้นรูป, และการตัดแต่งการดำเนินการเกิน 1 ล้านรอบ.
• ใบมีดตัด: มีดเฉือนความเร็วสูงที่รักษาขอบคมภายใต้สารสกัด.
• ชุดหมัดและตาย: ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในส่วนประกอบที่ประทับตราสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า.
• สวมชิ้นส่วน: ลูกกลิ้ง, หมุดอีเจ็คเตอร์, และบูชในสภาพแวดล้อมที่มีการอพยพสูง.
• เม็ดมีดเครื่องมือช่วยเสริม: เม็ดมีดแม่พิมพ์ไฮบริดรวม D2 เข้ากับช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน.

9. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: d2 vs. เหล็กเครื่องมืออื่น ๆ

เหล็กเครื่องมือทำงานเย็น D2 ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางสำหรับความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความเหนียวปานกลาง.

อย่างไรก็ตาม, ในการเลือกเครื่องมือเหล็กสำหรับการผลิตแอปพลิเคชัน, การเปรียบเทียบ D2 กับเหล็กกล้าเครื่องมือยอดนิยมอื่น ๆ เป็นสิ่งสำคัญเพื่อประเมินการแลกเปลี่ยนในการปฏิบัติงาน, ความทนทาน, และค่าใช้จ่าย.

ส่วนนี้ให้การเปรียบเทียบรายละเอียดของ D2 กับ A-2, M-2, และ S-7, รองรับโดยข้อมูลและข้อมูลเชิงลึกของกรณีโลกแห่งความเป็นจริง.

ตารางการเปรียบเทียบเครื่องมือเหล็ก

10. บทสรุป

เครื่องมือทำงานเย็นของ D2 Steel โดดเด่นสำหรับการรวมกันของความต้านทานการสึกหรอที่ไม่มีใครเทียบได้, ความมั่นคงของมิติ, และเสถียรภาพทางความร้อน.

ความเก่งกาจของมันในการใช้งานที่หลากหลาย - จากการทำงานเย็นแบบดั้งเดิมตายไปจนถึงเทคนิคการผลิตสารเติมแต่งที่เกิดขึ้นใหม่ทำให้เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในการผลิตที่ทันสมัย.

การทำความเข้าใจความแตกต่างขององค์ประกอบทางเคมีของ D2, คุณสมบัติทางกล, และเทคนิคการประมวลผล

วิศวกรและนักออกแบบเพื่อใช้ประโยชน์จากศักยภาพอย่างเต็มที่, สร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในโครงการของพวกเขา.