แกนในการหล่อทรายคืออะไร?

1. การแนะนำ

แกนในการหล่อทรายทำหน้าที่เป็นสถาปนิกภายในที่กำหนดคุณสมบัติที่ซ่อนอยู่ของชิ้นส่วนโลหะ - โพรงภายใน, บั่นทอน, และทางเดินของเหลว - แม่พิมพ์เดียวไม่สามารถทำได้เพียงอย่างเดียว.

ในอดีต, ช่างฝีมือใส่ไม้หรือปลั๊กดินง่าย ๆ ลงในแม่พิมพ์ย้อนหลังไปถึงโรมโบราณ;

วันนี้, โรงหล่อใช้เทคโนโลยีเทคโนโลยีทรายขั้นสูงเพื่อผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่สลับซับซ้อน,

เช่นแจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็นเครื่องยนต์, ช่องไฮดรอลิก, และวงจรระบายความร้อนใบมีดกังหัน, เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ต้นทุนของเครื่อง.

ในการดำเนินงานที่ทันสมัย, แกนบัญชีสำหรับ 25–35% ของปริมาณแม่พิมพ์ทั้งหมด, สะท้อนให้เห็นถึงบทบาทที่สำคัญของพวกเขาในการปลดล็อคความซับซ้อนในการออกแบบและลดการตัดเฉือนแบบปลายน้ำ.

2. แกนหลักคืออะไร?

ใน การหล่อทราย, ก แกนกลาง มีรูปร่างที่แม่นยำ, เม็ดมีดที่ใช้ทรายวางไว้ในโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้าง ช่องว่างภายใน, เช่นข้อความ, บั่นทอน, หรือส่วนกลวง, ว่าแม่พิมพ์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถเกิดขึ้นได้.

ในขณะที่แม่พิมพ์กำหนดการหล่อ ภายนอก เรขาคณิต, แกนกำหนดมัน ภายใน คุณสมบัติ.

แกนกลางเทียบกับ. แม่พิมพ์

ในขณะที่ แม่พิมพ์ กำหนดรูปร่างภายนอกของการหล่อ, ที่ แกนกลาง สร้างคุณสมบัติภายใน:

• แม่พิมพ์: โพรงกลวงที่เกิดขึ้นจากการบรรจุทรายรอบด้านนอกของลวดลาย.
• แกนกลาง: ชุดประกอบทรายที่วางไว้ในแม่พิมพ์ก่อนที่จะเทลงในบล็อกการไหลของโลหะ, การผลิตช่องว่างเมื่อลบออก.

คอร์ต้องรวมเข้ากับแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น, แรงดันโลหะหลอมเหลวต้านทาน (ขึ้นไป 0.6 MPa ในการหล่ออลูมิเนียม) ในขณะที่ร้าวในภายหลังอย่างหมดจดสำหรับการเขย่า.

3. ประเภทของแกนในการหล่อทราย

คอร์ในการหล่อทรายมาหลายแบบ, แต่ละที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อสร้างคุณสมบัติภายในที่เฉพาะ.

การเลือกยอดคงเหลือประเภทแกนตรง การใช้วัสดุ, ความแม่นยำ, ความแข็งแกร่ง, และ ทำความสะอาด ความต้องการ.

แกนแข็ง

แกนแข็งเป็นประเภทพื้นฐานที่สุด, เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างคุณสมบัติกลวงอย่างง่ายในการหล่อ.

โดยทั่วไปแล้วจะทำจากส่วนผสมของทรายที่เป็นเนื้อเดียวกัน.

เนื่องจากเรขาคณิตที่ไม่ซับซ้อน, พวกเขามีประสิทธิภาพและง่ายต่อการผลิต, ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบต่างๆเช่นส่วนท่อ, ตัวเรือนวาล์ว, หรือบล็อกเชิงกลที่มีโพรงตรงผ่าน.

• ข้อดี: การผลิตที่เรียบง่าย, ต้นทุนต่ำสำหรับรูปร่างพื้นฐาน.
• ข้อจำกัด: การใช้วัสดุสูง; การกำจัดยากออกจากฟันผุที่ลึกหรือแคบเนื่องจากขาดความสามารถในการยุบตัว.

แกนเปลือก

แกนเชลล์เป็นแกนที่มีความแม่นยำซึ่งเกิดขึ้นจากการสะสมทรายเคลือบเรซิ่นกับกล่องแกนโลหะอุ่น, การสร้างความเข้มงวด, เปลือกผนังบางที่มีความแม่นยำในมิติสูง.

วิธีนี้ให้พื้นผิวและความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม, การทำให้แกนเชลล์เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง.

• การใช้งานทั่วไป: บล็อกเครื่องยนต์ยานยนต์, หัวถัง, และชิ้นส่วนที่ต้องใช้ช่องระบายความร้อนที่สลับซับซ้อนหรือการหล่อลื่น.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: ความอดทนที่เข้มงวด (± 0.1 มม.), พื้นผิวเรียบ, และลดการใช้วัสดุ.

คอร์

ใช้ใน ไม่ต้องอบ และ กล่องเย็น กระบวนการสร้างหลัก, แกนติดตั้งที่ยึดติดกับเรซินให้ความแข็งแรงและมิติความสอดคล้องสูง.

ในวิธีที่ไม่ต้องอบ, ตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมีรักษาส่วนผสมของทรายในอุณหภูมิห้อง, ในขณะที่วิธีกล่องเย็นใช้แก๊ส (โดยทั่วไปไอระเหยเอมีน) เพื่อแข็งเรซินภายในไม่กี่นาที.

• ข้อดี: รอบเวลาที่รวดเร็ว, ความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม, เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก.
• อุตสาหกรรม: ยานยนต์, เครื่องจักรกลหนัก, ปั๊มและวาล์วหล่อ.

คอร์Co₂ (โซเดียมซิลิเกตแกน)

แกนCo₂ทำโดยการผสมทรายกับโซเดียมซิลิเกตและทำให้ส่วนผสมแข็งตัวโดยการฉีดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์. กระบวนการนี้ตั้งค่าแกนกลางอย่างรวดเร็ว, เปิดใช้งานเวลาตอบสนองอย่างรวดเร็ว.

• จุดแข็ง: การผลิตที่รวดเร็ว, ความแข็งเริ่มต้นที่แข็งแกร่ง.
• ข้อควรพิจารณา: ยากที่จะเรียกคืน; แกนอาจเปราะและมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้น.
• การใช้งานทั่วไป: งานระยะสั้นหรือเร่งด่วนที่ต้องใช้ความพร้อมใช้งานอย่างรวดเร็ว.

แกนยุบได้

ออกแบบมาเพื่อสลายตัวหรืออ่อนแอในระหว่างหรือหลังการแข็งตัว, คอร์ที่ยุบได้ทำให้การกำจัดง่ายขึ้นและลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อการหล่อ.

แกนเหล่านี้ในการหล่อทรายมักจะรวมถึงสารเติมแต่งที่ติดไฟได้หรือมีความไวต่อความร้อนที่พังทลายในระหว่างขั้นตอนการหล่อของการหล่อ.

• การใช้งาน: การหล่อขนาดใหญ่หรือซับซ้อนด้วยความลึก, คุณสมบัติภายในที่แคบเช่นเครื่องยนต์ทางทะเลหรือที่อยู่อาศัยโครงสร้าง.
• ประโยชน์: ลดความเครียดในระหว่างการทำให้แข็งตัว, ป้องกันการแตกภายใน, และง่ายขึ้น Core Knockout.

คอร์

สำหรับรูปทรงเรขาคณิตหลักที่หนักหรือไม่ได้รับการสนับสนุน, Chaplets โลหะใช้เพื่อรักษาตำแหน่งหลักในระหว่างการเติมเชื้อรา.

หัวหน้าฝ่ายทำหน้าที่เป็นตัวเว้นวรรคระหว่างแกนกลางและผนังแม่พิมพ์และได้รับการออกแบบมาเพื่อหลอมรวมกับการหล่อโดยไม่ลดทอนความสมบูรณ์ของโลหะ.

• ใช้เคส: การหล่ออุตสาหกรรมขนาดใหญ่, เช่นตัวเรือนกังหันหรือเฟรมเครื่องยนต์, ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงหลักจะทำให้เกิดความไม่ถูกต้องของมิติ.
• ข้อดี: ป้องกันการเคลื่อนไหวภายใต้แรงดันโลหะ; รักษาความแม่นยำภายใน.

4. แกนยึดหลักและวิธีการบ่ม

5. คุณสมบัติหลักและเกณฑ์ประสิทธิภาพ

แกนในการหล่อทรายจะต้องตอบสนองการผสมผสานที่เรียกร้องของ เครื่องกล, ความร้อน, และ เกี่ยวกับมิติ ข้อกำหนดในการสร้างการหล่อฟรีข้อบกพร่อง.

ด้านล่าง, เราสำรวจคุณสมบัติหลักห้าประการ - และค่าเป้าหมายทั่วไปของพวกเขา - การตรวจสอบโรงหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพหลัก.

ความแข็งแกร่ง

แกนต้องการความสมบูรณ์ที่เพียงพอในการต้านทานแรงกดดัน - โลหะที่หลอมละลาย.

• ความแข็งแรงสีเขียว (ก่อนการรักษาแบบแห้ง)

• • ช่วงทั่วไป: 0.2–0.4 MPa (30–60 psi)
  • ความสำคัญ: ทำให้มั่นใจได้ว่าคอร์จะอยู่รอดได้ในการจัดการและการประกอบแม่พิมพ์โดยไม่บิดเบือน.

• ความแข็งแรง (หลังจากรักษาสารยึดเกาะ)

• • ช่วงทั่วไป: 2–6 MPA (300–900 psi) สำหรับแกนเรซิน
  • ความสำคัญ: ต้องทนต่อการโหลดที่ไม่หยุดหย่อนมากถึง 1.5 MPA ในการหล่อเหล็ก.

• ความร้อนแรง (ที่ 700–1,200 ° C)

• • การเก็บรักษาไว้: ≥ 50% ของความแข็งแรงแห้งที่อุณหภูมิการหล่อ
  • ความสำคัญ: ป้องกันการเสียรูปหลักหรือการกัดเซาะเมื่อสัมผัสโดยตรงกับโลหะหลอมเหลว.

การซึมผ่านได้

ก๊าซที่เกิดระหว่างการเท (ไอน้ำ, ร่วม) ต้องหลบหนีโดยไม่ทำให้เกิดความพรุน.

• หมายเลขการซึมผ่าน (PN)

• • แกนสีเขียว: 150–350 pn
  • เปลือก & เรซินคอร์: 100–250 pn

• ต่ำเกินไป (< 100): กับดักก๊าซ, นำไปสู่การระเบิด.
• สูงเกินไป (> 400): ลดความแข็งแรงหลัก, การพังทลาย.

การยุบ

การควบคุมการยุบตัวของแกนช่วยลดการสั่นคลอนและรองรับการหดตัวของโลหะ.

• ตัวชี้วัดการยุบตัว: 0.5–2.0 มม. การเสียรูปภายใต้โหลดมาตรฐาน
• กลไก:

• • แกนสีเขียว: พึ่งพาโครงสร้างความชื้นและดินเหนียวเพื่อเปลี่ยนรูป.
  • เรซินคอร์: ใช้สารเติมแต่ง (ฝุ่นถ่านหิน) หรือเลเยอร์ที่อ่อนแอ.

• ผลประโยชน์: ลดความเครียดภายใน - ป้องกันน้ำตาร้อนในโพรงลึก.

ความแม่นยำของมิติ

ความแม่นยำของคุณสมบัติภายในเป็นตัวกำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนหลังการออกอากาศ.

เสถียรภาพทางความร้อน

แกนจะต้องรักษาความสมบูรณ์ภายใต้ฟลักซ์ความร้อนอย่างรวดเร็วจากโลหะหลอมเหลว.

• ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: 2.5–4.5 ×10⁻⁶/K (Core Sand vs. โลหะ)
• ความไม่แน่นอน:

• • คอร์ซิลิกา: ขึ้นไป 1,200 องศาเซลเซียส
  • zircon หรือ chromite เพิ่มแกน: > 1,700 องศาเซลเซียส

• ความสำคัญ: ลดการขยับหลักที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ.

6. แกนจัดอยู่ในสถานที่อย่างไร?

การสร้างความมั่นใจว่าแกนยังคงอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำตลอดการเทและการทำให้แข็งตัวเป็นสิ่งสำคัญ: แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยก็สามารถบิดเบือนทางเดินภายในหรือทำให้โลหะบุกเข้าไปในโพรงแกน.

โรงหล่อขึ้นอยู่กับการรวมกันของ การลงทะเบียนเชิงกล, รองรับโลหะ, และ เอดส์พันธะ เพื่อล็อคคอร์อย่างปลอดภัยในแม่พิมพ์.

การลงทะเบียนเชิงกลด้วยการพิมพ์หลัก

ทุกรูปแบบรวมถึง“ ภาพพิมพ์หลัก” ที่ยื่นออกมาซึ่งสร้างการจับคู่การจับคู่ในการรับมือและลาก. ภาพพิมพ์เหล่านี้:

• ค้นหาแกนกลาง ในทั้งสามแกน, ป้องกันการเคลื่อนไหวด้านข้างหรือแนวตั้ง
• ถ่ายโอนโหลด โดยการแบกน้ำหนักของแกนและความดันโลหะหลอมเหลว (ขึ้นไป 1.5 MPA ในเหล็กกล้า)
• ขนาดมาตรฐาน โดยทั่วไปจะขยาย 5-15 มม. เข้าไปในผนังแม่พิมพ์, กลึงถึง± 0.2 MM สำหรับที่นั่งที่เชื่อถือได้

โดยการปิดแม่พิมพ์, ที่นั่งพิมพ์หลักลงในกระเป๋า, ส่งซ้ำ, สัญญาณรบกวน - ที่ไม่ต้องการฮาร์ดแวร์เพิ่มเติม.

รองรับโลหะ: เพลาและแขนเสื้อ

เมื่อกองกำลังไฮโดรสแตติกขู่ว่าจะลอยหรือกัดเซาะแกน, Foundries ปรับใช้การสนับสนุนโลหะ:

• ถัง เป็นเสาโลหะขนาดเล็ก - บ่อยครั้งที่ประทับจากโลหะผสมเดียวกันกับการหล่อ - วางไว้ในช่วงเวลาปกติ (ทุก ๆ 50–100 มม.).
  พวกเขาเชื่อมช่องว่างระหว่างแกนกลางและผนังแม่พิมพ์, มีทั้งน้ำหนักหลักและแรงดันโลหะ.
• แขนเสื้อ ประกอบด้วยหลอดโลหะบางผนังที่ลื่นผ่านส่วนแกนกลางที่มีช่องโหว่, ป้องกันทรายจากการปะทะโลหะความเร็วสูงและเสริมโครงสร้างของแกนกลาง.

หลังจากการแข็งตัว, เพลายังคงฝังอยู่และจะถูกลบออกโดยการตัดเฉือนหรือทิ้งไว้เป็นส่วนประกอบน้อยที่สุด; โดยทั่วไปแล้วแขนจะสกัดด้วยทราย.

เอดส์พันธะ: กาวและซีลดินเหนียว

สำหรับแกนที่มีน้ำหนักเบาหรือแม่นยำ, การสนับสนุนเชิงกลเพียงอย่างเดียวอาจพิสูจน์ได้ไม่เพียงพอ. ในกรณีเหล่านี้:

• กาวดาบ- จุดโซเดียมซิลิเกตหรือกาวเรซินที่เป็นกรรมสิทธิ์, เสนอความแข็งแรงสีเขียวเริ่มต้นโดยไม่ขัดขวางการซึมผ่าน.
• ซีลลื่น- การเคลือบบาง ๆ ของสารละลายเบนโทไนต์ที่ใช้กับภาพพิมพ์หลัก - เพิ่มแรงเสียดทานและปิดผนึกช่องว่างกล้องจุลทรรศน์ใด ๆ, ป้องกันไม่ให้ทรายละเอียดจากการอพยพเข้าไปในโพรงในระหว่างการปิด.

ทั้งสองวิธีต้องใช้วัสดุน้อยที่สุด แต่ลดแกน“ ลอย” อย่างมากในระหว่างการจัดการเชื้อราและการเติมโลหะ.

7. ชุดประกอบหลักและการรวมแม่พิมพ์

การรวมคอร์อย่างไร้รอยต่อเข้ากับแม่พิมพ์นั้นเป็นหัวใจสำคัญสำหรับการบรรลุรูปทรงเรขาคณิตภายในที่แม่นยำและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นการถูกจู่โจม, การเปลี่ยนแปลงหลัก, หรือการเจาะโลหะ.

เทคนิคการจัดวางหลัก

การจัดวางด้วยตนเอง

• หมุดจัดตำแหน่ง & คนที่อยู่ในตำแหน่ง: ใช้พินที่มีความแม่นยำ - เครื่องจักรในการลากและรับมือครึ่งเพื่อเป็นแนวทางให้แกนเข้าสู่ตำแหน่ง.
• การยืนยันสัมผัส: ผู้ประกอบการควรรู้สึกว่า "ที่นั่ง" หลักกับภาพพิมพ์ของมัน, จากนั้นให้แตะที่อ่อนโยนเพื่อให้แน่ใจว่ามีส่วนร่วมอย่างเต็มที่.

การจัดการอัตโนมัติ

• หุ่นยนต์กริปเปอร์: ติดตั้งด้วยสูญญากาศหรือนิ้วมือกล, หุ่นยนต์เลือก, ทิศทาง, และวางชุดประกอบหลักด้วย± 0.1 ความแม่นยำมม..
• ลำดับที่ตั้งโปรแกรมได้: บูรณาการระบบการมองเห็นเพื่อตรวจสอบการวางแนวและตรวจจับวัตถุต่างประเทศก่อนการจัดวาง.

ความพร้อมแม่พิมพ์

ก่อนปิดรับมือและลาก, ยืนยันว่าแม่พิมพ์พร้อมที่จะยอมรับทั้งแกนและโลหะหลอมเหลว:

• การตรวจสอบช่องระบายอากาศ: ตรวจสอบช่องระบายอากาศหลักทั้งหมด (Ø 0.5–1 มม.) และช่องระบายอากาศแม่พิมพ์ปราศจากการสะสมของทรายเพื่ออำนวยความสะดวกในการหลบหนีก๊าซ.
• กลับ - เติม & การบรรจุหีบห่อ: รองรับพื้นผิวแกนภายนอกภายนอกโดยการเติมด้วยทรายที่หลวมหรือใช้การสำรอง Pea - Gravel สำหรับแกนเปลือกหอย, ป้องกันการเสียรูปหลักภายใต้แรงดันโลหะ.
• การแยกส่วน: ตรวจสอบว่าไม่มีสะพานทรายหรือเศษซากครอบครองสายการแยก, ซึ่งอาจเปลี่ยนการพิมพ์หลักหรือทำให้ไม่ตรงกัน.

การผูกมัดหลักและการปิดผนึก

• แอปพลิเคชั่นตบดกาว: สำหรับแกนขนาดเล็กหรือบาง, สปอต - ใช้โซเดียมซิลิเกตหรือกาวดินเหนียวที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่อินเตอร์เฟสหลัก - พิมพ์เพื่อป้องกันแกน“ ลอย” ในระหว่างการปิดเชื้อรา.
• เนื้อดินเหนียว: ในรูปแบบสีเขียว - แม่พิมพ์, แปรงเคลือบเบนโทไนต์บาง ๆ รอบตะเข็บแกนกลาง; ปิดผนึกช่องว่างและเพิ่มความต้านทานแรงเสียดทาน.

การตรวจสอบการชุมนุมขั้นสุดท้าย

ก่อนที่จะเท, ทำการตรวจสอบอย่างเป็นระบบเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของแกนและการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์:

• GO/NO - GO GAUGES: Slip Gauges เหนือ Core Prints เพื่อตรวจสอบความลึกที่นั่งที่ถูกต้อง.
• การตรวจสอบด้วยแสงพร้อมแสงสว่าง: ส่องแสงมุมแสงลงในโพรงแม่พิมพ์เพื่อเน้นแกนที่ไม่ตรงแนว, ช่องว่าง, หรือช่องว่าง.
• การทดสอบการสั่นสะเทือนแบบไดนามิก: สั่นเล็กน้อยชุดแม่พิมพ์; คอร์ที่ปลอดภัยอย่างเหมาะสมจะยังคงเคลื่อนที่ไม่ได้, ในขณะที่แกนหลวมเปิดเผยตัวเอง.

8. ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับแกนกลางทั่วไป & การเยียวยา

9. การบุกเบิกและความยั่งยืนของทรายแกนกลาง

• การเรียกคืนทางกายภาพ (สีเขียว): การขัดถูและคัดกรองการกู้คืน 70–80 % คุณภาพบริสุทธิ์.
• การบุกเบิกความร้อน (เรซินคอร์): 600–800 ° C เผาไหม้จากสารยึดเกาะ; ให้ผลตอบแทน 60–70 % ทรายที่ใช้ซ้ำได้.
• กลยุทธ์การผสม: ผสม 20–30 % บริสุทธิ์ด้วยการเรียกคืนเพื่อรักษาประสิทธิภาพในขณะที่ลดหลุมฝังกลบโดย 60%.

10. แอปพลิเคชันและกรณีศึกษา

1. บล็อกเครื่องยนต์ยานยนต์: แกนที่ยุบได้ในแจ็คเก็ตน้ำได้± 0.5 มม. 1.5 M Span, ลดเวลาการตัดเฉือนโดย 25%.
2. ไฮดรอลิก: Cold - Box Resin Cores กำจัด 70 % ข้อบกพร่องของก๊าซในช่องทางตัดกัน, ปรับปรุงผลผลิต.
3. ช่องระบายความร้อนของกังหัน: 3แกนทรายที่พิมพ์ด้วย D - ที่รวมเข้ากับอีพ็อกซี่สารยึดเกาะที่ผลิต± 0.1 ความแม่นยำของมม. และลดเวลานำจาก 8 สัปดาห์ถึง 2 สัปดาห์.

11. บทสรุป

คอร์สร้าง โครงสร้างพื้นฐานที่ซ่อนอยู่ ของส่วนประกอบของทรายที่ซับซ้อน, การเปิดใช้งานคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนซึ่งขับเคลื่อนประสิทธิภาพในยานยนต์, การบินและอวกาศ, และภาคอุตสาหกรรม.

โดยเลือกประเภททรายที่เหมาะสม, ผู้ยึดติด, และวิธีการประกอบ - และโดยการควบคุมคุณสมบัติหลักและการบุกเบิกอย่างเข้มงวด - การก่อตั้งได้รับความแม่นยำสูง, ข้อบกพร่อง - การหล่อฟรี.

มองไปข้างหน้า, การสร้างแกนเสริม, สารยึดเกาะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม, และการตรวจสอบทรัพย์สินแบบเรียลไทม์สัญญาว่าจะพัฒนาเทคโนโลยีหลัก, สนับสนุนการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ.

 

คำถามที่พบบ่อย

แกนในการหล่อทรายคืออะไร?

ก แกนกลาง เป็นเม็ดมีดที่มีรูปร่างพิเศษที่ทำจากทรายและสารยึดเกาะ, วางไว้ในโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างช่องว่างภายใน, บั่นทอน, หรือรูปทรงเรขาคณิตภายในที่ซับซ้อนในการคัดเลือก.

แกนเปิดใช้งานการผลิตส่วนประกอบกลวงเช่นท่อ, บล็อกเครื่องยนต์, และร่างกายวาล์ว.

แกนกลางแตกต่างจากแม่พิมพ์อย่างไร?

ในขณะที่ แม่พิมพ์ สร้างรูปร่างภายนอกของการคัดเลือก, ที่ แกนกลาง สร้างคุณสมบัติภายใน.

โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่กว่าและกำหนดรูปทรงภายนอก, ในขณะที่แกนถูกวางไว้ในโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างโพรง, หลุม, และทางเดิน.

วัสดุอะไรที่ใช้ในการสร้างคอร์?

คอร์ส่วนใหญ่ทำจาก ทรายซิลิกาที่มีความบริสุทธิ์สูง รวมกับไฟล์ ระบบสารยึดเกาะ,

เช่นดินเบนโทไนต์ (สำหรับทรายสีเขียว), เรซินเทอร์โมเซต (สำหรับแกนเชลล์หรือกล่องเย็น), หรือโซเดียมซิลิเกต (สำหรับคอร์co₂).

อาจใช้สารเติมแต่งเพื่อเพิ่มความแข็งแรง, การซึมผ่านได้, หรือการยุบตัว.