ข้อต่อโลหะแผ่นประเภททั่วไป: คู่มือการเลือก

โลหะแผ่นเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีความหลากหลายมากที่สุดในการผลิตสมัยใหม่. ตั้งแต่แผงตัวถังรถยนต์และลำตัวเครื่องบินไปจนถึงกล่องอิเล็กทรอนิกส์และการหุ้มอาคาร, ส่วนประกอบโลหะแผ่นมีอยู่ทั่วไป.

อย่างไรก็ตาม, แผ่นโลหะเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ—จะต้องต่อเข้าด้วยกันเพื่อสร้างชุดประกอบ, โครงสร้าง, และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

วิธีการที่ใช้ในการเชื่อมส่วนประกอบโลหะแผ่นมีความสำคัญต่อความแข็งแรง, ความทนทาน, รูปร่าง, และต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

การเลือกข้อต่อโลหะแผ่นให้เหมาะสมไม่ใช่เรื่องง่าย. การเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: ประเภทวัสดุและความหนาของวัสดุ, ความแข็งแกร่งที่ต้องการ, ข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์, ปริมาณการผลิต, และเงื่อนไขการให้บริการ.

ข้อต่อที่เลือกไม่ดีอาจนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควร, การทำงานซ้ำที่มีราคาแพง, หรือแม้แต่อันตรายด้านความปลอดภัย.

บทความนี้จะให้คำแนะนำที่ครอบคลุมเกี่ยวกับข้อต่อโลหะแผ่นประเภททั่วไป, การจำแนกประเภทของพวกเขา, และกรอบการคัดเลือกที่ใช้งานได้จริง.

1. ข้อต่อโลหะแผ่นคืออะไร?

ก ข้อต่อโลหะแผ่น คือการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบแผ่นโลหะตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปที่ออกแบบมาเพื่อรักษาตำแหน่งสัมพัทธ์และถ่ายโอนภาระทางกลหรือหน้าที่.

สามารถต่อแผ่นตามพื้นผิวได้, ขอบ, มุม, หรือคุณสมบัติที่เป็นรูปเป็นร่าง.

การเชื่อมต่ออาจเป็นแบบถาวร, ถอดออกได้, หรือเชื่อมต่อกันทางกลไก, ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต.

ในแง่วิศวกรรม, ข้อต่อควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นพื้นที่ถ่ายโอนน้ำหนักมากกว่าเพียงจุดเชื่อมต่อ. แรงที่เข้าสู่แผ่นเดียวจะต้องถูกถ่ายโอนผ่านข้อต่อและเข้าไปในแผ่นที่อยู่ติดกัน.

รูปทรงของเส้นทางโหลดนั้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเข้มข้นของความเครียด, การเสียรูป, ชีวิตที่เหนื่อยล้า, และพฤติกรรมความล้มเหลว.

ตัวอย่างเช่น, แผ่นเรียบสองแผ่นสามารถต่อกันแบบขอบต่อขอบโดยใช้ข้อต่อชน, ทับซ้อนกับข้อต่อตัก, หรือจัดตั้งฉากกันให้เกิดเป็น T-joint.

รูปทรงต่างๆ เหล่านี้สามารถนำมาเชื่อมเข้าด้วยกันได้, โลดโผน, สกรู, กอด, กาว, หรือตะเข็บที่ขึ้นรูป.

2. ข้อต่อโลหะแผ่นจำแนกอย่างไร?

ข้อต่อโลหะแผ่นสามารถจำแนกได้จากมุมมองทางวิศวกรรมหลายประการ. แนวทางที่ใช้งานได้จริงที่สุดคือการพิจารณาวิธีการประกอบข้อต่อ, มันถูกผลิตขึ้นมาอย่างไร, และวิธีการถ่ายโอนโหลด.

ตามประเภทของการเชื่อมต่อ

ขึ้นอยู่กับว่าส่วนประกอบที่ประกอบแล้วสามารถแยกออกจากกันได้หรือไม่, ข้อต่อโลหะแผ่นโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น ถาวร, ชั่วคราว, และข้อต่อกึ่งถาวร.

การจำแนกประเภทไม่แน่นอน. ตัวอย่างเช่น, โดยปกติแล้วข้อต่อแบบหมุดย้ำจะถือเป็นแบบถาวรในการผลิต, แต่ในทางเทคนิคแล้วหมุดย้ำสามารถถอดออกได้โดยการเจาะหรือตัด.

ดังนั้น, ความแตกต่างในทางปฏิบัติขึ้นอยู่กับ วิธีการบริการและวิธีการถอดแยกชิ้นส่วนที่ต้องการ, ไม่ใช่แค่ว่าการกำจัดทางกายภาพเป็นไปได้หรือไม่.

โดยวิธีการผลิต

การจำแนกประเภทที่มุ่งเน้นการผลิตครั้งที่สองขึ้นไปนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการที่ใช้ในการสร้างการเชื่อมต่อ.

โดยข้อต่อเรขาคณิตและการถ่ายโอนโหลด

ข้อต่อโลหะแผ่นยังสามารถจำแนกตามการจัดเรียงทางกายภาพของแผ่นและเส้นทางการรับน้ำหนักที่เกิดขึ้น.

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบโครงสร้างเนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตจะกำหนดวิธีการถ่ายโอนแรงผ่านจุดเชื่อมต่อ.

3. รอยต่อโลหะแผ่น

การเชื่อมเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างข้อต่อโลหะแผ่นถาวร. มันใช้ความร้อน, ความดัน, หรือทั้งสองอย่างรวมกันเพื่อสร้างความเชื่อมโยงทางโลหะวิทยาระหว่างส่วนประกอบต่างๆ.

กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับวัสดุแผ่น, ความหนา, เรขาคณิตร่วม, คุณภาพการเชื่อมที่ต้องการ, ปริมาณการผลิต, อินพุตความร้อน, และความอดทนของมิติ.

การเชื่อม MIG (ก๊าซเฉื่อยของโลหะ)

การเชื่อมมิก, จำแนกอย่างเป็นทางการภายใน การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส (GMAW), ใช้อิเล็กโทรดลวดสิ้นเปลืองที่ป้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างส่วนโค้งไฟฟ้าและละลายวัสดุฐาน.

ก๊าซป้องกันจะช่วยปกป้องสระเชื่อมหลอมเหลวจากการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ.

ขึ้นอยู่กับการใช้งาน, ก๊าซป้องกันอาจรวมถึงส่วนผสมที่มีอาร์กอนเป็นส่วนประกอบหลัก, คาร์บอนไดออกไซด์, หรือก๊าซผสมอื่นๆ; ดังนั้น, การอธิบายก๊าซป้องกัน MIG ทั้งหมดว่าเฉื่อยล้วนๆ นั้นไม่ถูกต้องทางเทคนิค.

การเชื่อม MIG จะมีความน่าสนใจเป็นพิเศษเมื่อ ผลผลิตและความยืดหยุ่น มีความสำคัญมากกว่าการได้รับความร้อนเข้าขั้นต่ำที่เป็นไปได้.

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในการผลิตแบบแมนนวลและแบบหุ่นยนต์เนื่องจากลวดที่จ่ายอย่างต่อเนื่องรองรับอัตราการผลิตที่ค่อนข้างสูง.

การเชื่อมทิก (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน)

การเชื่อมทิก, หรือ การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW), ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองเพื่อสร้างส่วนโค้ง. ฟิลเลอร์โลหะ, เมื่อจำเป็น, จะถูกเพิ่มแยกต่างหาก.

ก๊าซป้องกันเฉื่อย, โดยทั่วไปแล้วอาร์กอนหรือส่วนผสมที่มีอาร์กอนเป็นส่วนประกอบหลักที่เหมาะสม, ปกป้องพื้นที่เชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ.

TIG มีคุณค่าสำหรับมัน การควบคุมความร้อนที่แม่นยำ, ลักษณะการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม, และความสามารถในการผลิตรอยเชื่อมคุณภาพสูงบนวัสดุบาง ๆ.

TIG มักจะถูกเลือกเมื่อ ลักษณะการเชื่อม, การควบคุมมิติ, และคุณภาพทางโลหะวิทยา มีความสำคัญ.

อัตราการผลิตที่ช้าลงทำให้มีความน่าสนใจน้อยลงสำหรับการใช้งานในปริมาณมาก ซึ่งการเชื่อมด้วยความต้านทานหรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติสามารถให้ปริมาณงานที่สูงขึ้นอย่างมาก.

การเชื่อมจุดต้านทาน

การเชื่อมจุดต้านทานเชื่อมแผ่นที่ทับซ้อนกันโดยการส่งกระแสไฟฟ้าที่ควบคุมผ่านบริเวณหน้าสัมผัสขณะใช้แรงกดกับอิเล็กโทรด.

ความต้านทานไฟฟ้าทำให้เกิดความร้อนเฉพาะที่, ผลิต นักเก็ตเชื่อม ระหว่างแผ่นโดยไม่ต้องใช้โลหะเติม.

มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตในปริมาณมากเนื่องจากกระบวนการนี้สามารถดำเนินการอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็ว.

การเชื่อมด้วยเลเซอร์

การเชื่อมเลเซอร์ ใช้ลำแสงเลเซอร์เข้มข้นเพื่อสร้างการหลอมเหลวที่มีตำแหน่งสูงที่ข้อต่อ.

แหล่งพลังงานที่มุ่งเน้นเป็นพิเศษช่วยให้สามารถเชื่อมด้วยความเร็วสูงและมีพื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนค่อนข้างน้อยเมื่อเทียบกับกระบวนการเชื่อมอาร์คทั่วไป.

การเชื่อมตะเข็บ

การเชื่อมตะเข็บทำให้เกิดรอยเชื่อมต้านทานการทับซ้อนกันหลายชุด, โดยทั่วไปจะใช้อิเล็กโทรดล้อหมุน, เพื่อสร้างรอยต่อต่อเนื่องหรือกันการรั่วซึม.

มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อการประกอบแผ่นโลหะไม่เพียงต้องการการเชื่อมต่อทางกลเท่านั้น แต่ยังต้องการเชื่อมต่อด้วย ปิดผนึกกับของเหลวหรือก๊าซ.

4. ข้อต่อโลหะแผ่นตอกหมุด

ข้อต่อโลหะแผ่นแบบหมุดย้ำใช้ตัวยึดเชิงกลที่เรียกว่าหมุดย้ำเพื่อเชื่อมต่อแผ่นตั้งแต่สองแผ่นขึ้นไป.

ระหว่างการติดตั้ง, ที่ หมุดย้ำ ถูกวางผ่านรูที่จัดตำแหน่งและเปลี่ยนรูปหรือขยายโดยกลไกเพื่อสร้างหัวที่ยึดแผ่นไว้ด้วยกัน.

ไม่เหมือนการเชื่อม, การโลดโผนไม่จำเป็นต้องหลอมโลหะฐาน. สิ่งนี้ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อลดการบิดเบือนจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญหรือเมื่อเชื่อมวัสดุที่เชื่อมยาก.

ประเภทรีเวททั่วไป

ลักษณะข้อต่อแบบตอกหมุด

5. ข้อต่อโลหะแผ่นแบบเกลียวและแบบเกลียว

ข้อต่อแบบเกลียวและแบบเกลียวคือ การเชื่อมต่อทางกลที่ถอดออกได้ ที่ใช้ตัวยึดแบบเกลียวเพื่อยึดส่วนประกอบแผ่นโลหะตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน.

ต่างจากข้อต่อแบบเชื่อมหรือแบบยึดติด, โดยปกติสามารถถอดประกอบเพื่อตรวจสอบได้, การซ่อมบำรุง, การเปลี่ยน, หรือซ่อมแซม.

สกรูมีอยู่ทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประกอบแผ่นบาง เนื่องจากการออกแบบการกรีดตัวเองและการขึ้นรูปเกลียวสามารถสร้างเกลียวในแผ่นงานได้โดยตรงหรือในรูที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า, ในขณะที่โบลต์และน็อตมีความเหมาะสมมากกว่าเมื่อต้องใช้แรงจับยึดที่สูงขึ้นหรือการถอดแยกชิ้นส่วนซ้ำๆ.

ลักษณะข้อต่อแบบเกลียวและแบบเกลียว

6. ข้อต่อโลหะแผ่นแบบรัดและแบบกล

การกอดเป็น กระบวนการเข้าร่วมทางกลเย็น ซึ่งแผ่นที่ทับซ้อนกันจะเกิดขึ้นเฉพาะที่โดยการเจาะและดายเพื่อสร้างลูกโซ่ทางกลถาวร.

แตกต่างจากการโลดโผนทั่วไป, ไม่จำเป็นต้องมีตัวยึดแยกต่างหาก, และแตกต่างจากการเชื่อม, กระบวนการนี้ทำให้ไม่มีความร้อนฟิวชันเข้าไปในข้อต่อ.

การยึดจับมีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับการประกอบชิ้นส่วนแบบแผ่นบาง เนื่องจากสามารถทำได้รวดเร็ว, ทำความสะอาด, ทำซ้ำได้, และเข้ากันได้สูงกับการผลิตแบบอัตโนมัติ.

ลักษณะข้อต่อแบบหนีบ

7. ข้อต่อโลหะแผ่นชนิดยึดติดด้วยกาว

การติดด้วยกาวจะเชื่อมต่อส่วนประกอบที่เป็นแผ่นโลหะผ่านชั้นกาวโพลีเมอร์ แทนที่จะใช้การเชื่อมด้วยตัวยึดเชิงกลหรือการเชื่อมแบบฟิวชันทั่วไป.

กาวโครงสร้างสามารถถ่ายเทน้ำหนักได้อย่างต่อเนื่องบนพื้นที่ที่มีการยึดติดที่ค่อนข้างใหญ่, ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อวิศวกรต้องการลดความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะที่.

กาวติดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์, การขนส่ง, อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องใช้ไฟฟ้า, และโครงสร้างน้ำหนักเบา, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการบิดเบือนต่ำ, พื้นผิวภายนอกเรียบ, ลดแรงสั่นสะเทือน, หรือการต่อวัสดุที่ไม่เหมือนกันก็เป็นสิ่งสำคัญ.

ลักษณะข้อต่อแบบยึดติดด้วยกาว

8. ข้อต่อโลหะแผ่นที่ขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียว

ข้อต่อโลหะแผ่นที่มีรูปร่างเป็นชิ้นเดียวถูกสร้างขึ้นโดยการตัด, ดัด, พับ, หรือการประสานกลไกของแผ่นงานเอง, ไม่จำเป็นต้องแยกตัวยึดหรือการเชื่อมแบบฟิวชัน.

มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแผ่นโลหะปริมาณมาก เนื่องจากข้อต่อสามารถรวมเข้ากับรูปแบบแบนได้โดยตรงและผลิตผ่านการปั๊ม, ต่อย, ตัดด้วยเลเซอร์, กดเบรก, หรือการขึ้นรูปเป็นม้วน.

ข้อต่อเหล่านี้มักใช้ในงานท่อ, ตู้ไฟฟ้า, แผงยานยนต์, เครื่องใช้ไฟฟ้า, หลังคา, หุ้ม, และโครงสร้างประดิษฐ์น้ำหนักเบา.

ข้อต่อมิ้ม / ตะเข็บพับ

ข้อต่อชายเสื้อผลิตโดย พับขอบของกระดาษแผ่นหนึ่งกลับเข้าที่หรือพับรอบขอบของอีกแผ่นหนึ่ง, สร้างขอบเสริมและปิดล้อม.

นอกจากจะมีการเชื่อมต่อทางกลแล้ว, การเย็บขอบสามารถขจัดขอบที่แหลมคมได้, เพิ่มความแข็งในท้องถิ่น, และปรับปรุงรูปลักษณ์ของส่วนประกอบที่เสร็จแล้ว.

ล็อคตะเข็บ

ตะเข็บล็อคเป็นข้อต่อที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยมีขอบของแผ่นตั้งแต่สองแผ่นขึ้นไป พับและเชื่อมต่อกันด้วยกลไก.

เพราะการเชื่อมต่อวิ่งไปตามข้อต่อมากกว่าจะเกิดขึ้นที่จุดแยก, ตะเข็บล็อคมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการประกอบแผ่นโลหะขนาดยาวและการใช้งานที่ประสิทธิภาพการปิดผนึกเป็นสิ่งสำคัญ.

ข้อต่อเหน็บ

ข้อต่อเหน็บคือการเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นทางกลไกโดยมีแท็บ, หน้าแปลน, หรือส่วนขยายของแผ่นงานถูกแทรกเข้าไปในช่องหรือส่วนรับ จากนั้นจึงพับหรือเก็บเข้าที่.

การเชื่อมต่อถูกสร้างขึ้นผ่านการประสานทางเรขาคณิตมากกว่าการเชื่อมหรือแยกตัวยึด.

ข้อต่อเหน็บมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ การผลิตแบบตัดและพับ, โดยที่แท็บและช่องสามารถรวมเข้ากับรูปแบบแบนของแผ่นโลหะได้โดยตรง.

ข้อต่อประกบโลหะแผ่น

ใช้ข้อต่อประกบโลหะแผ่น แท็บและช่องเรียวเสริม เพื่อสร้างลูกโซ่ทางกล.

ระหว่างการประกอบ, แท็บเรียวจะเลื่อนหรือล็อคเข้าไปในช่องที่ตรงกัน, การจำกัดการเคลื่อนไหวในทิศทางการแยกหลัก.

แตกต่างจากวิธีการยึดแบบทั่วไป, ข้อต่อประกบสามารถสร้างขึ้นได้โดยตรงระหว่างการตัดและการขึ้นรูป, ทำให้น่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับการออกแบบเพื่อการผลิตและชุดประกอบโลหะแผ่นแบบไม่มีตัวยึด.

9. บทสรุป

ข้อต่อโลหะแผ่นไม่ใช่แค่การเชื่อมต่อทางกลระหว่างโลหะสองชิ้นเท่านั้น.

เป็นอินเทอร์เฟซที่ออกแบบมาอย่างระมัดระวังเพื่อกำหนดวิธีการโหลด, การเสียรูป, ความร้อน, การสั่นสะเทือน, การกัดกร่อน, และความคลาดเคลื่อนของมิติจะถูกถ่ายโอนผ่านชุดประกอบ.

รูปทรงข้อต่อที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ข้อต่อชน, ข้อต่อตัก, ข้อต่อมุม, ข้อต่อขอบ, และข้อต่อตัว T.

รูปทรงเหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกันผ่านกระบวนการที่หลากหลาย, รวมถึงการเชื่อม MIG, การเชื่อมทิก, การเชื่อมจุดต้านทาน, การเชื่อมด้วยเลเซอร์, การเชื่อมตะเข็บ, โลดโผน, สกรูและสลักเกลียว, กอด, การติดกาว, ริม, ล็อคตะเข็บ, เหน็บข้อต่อ, และลูกโซ่ประกบกัน.

บทเรียนทางวิศวกรรมที่สำคัญคือไม่มีข้อต่อโลหะแผ่นที่แข็งแกร่งที่สุดหรือดีที่สุดในระดับสากล.

ข้อต่อที่ประสบความสำเร็จคือข้อต่อที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการใช้งาน:

มีกำลังเพียงพอ + ต้านทานความเหนื่อยล้า + การผลิต + ความต้านทานการกัดกร่อน + ความมั่นคงของมิติ + ความสามารถในการให้บริการ + ประสิทธิภาพต้นทุน

ในการออกแบบแผ่นโลหะอย่างมืออาชีพ, การเลือกร่วมจึงควรเริ่มต้นด้วยเส้นทางโหลดและสภาพแวดล้อมการบริการ, ไม่ใช่แค่ด้วยกระบวนการผลิตที่ง่ายที่สุดเท่านั้น.

 

คำถามที่พบบ่อย

ข้อต่อโลหะแผ่นชนิดใดที่แข็งแรงที่สุด?

รอยเชื่อมแบบเจาะเต็ม (ฉัน, ทีไอจี, หรือเลเซอร์) ให้กำลังสูงสุดต่อความยาวหน่วย, โดยมีความแข็งแรงใกล้เคียงกับแผ่นฐานโลหะนั่นเอง.

สำหรับตัวยึดแบบแยกส่วน, หมุดย้ำแข็งมีกำลังรับแรงเฉือนสูงสุด, ในขณะที่ชุดสลักเกลียวและน็อตมีความแข็งแรงของแคลมป์รับแรงดึงสูงสุด.

ข้อต่อแบบไหนที่เหมาะกับโลหะแผ่นบางที่สุด?

ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมจุดต้านทาน, การเชื่อมด้วยเลเซอร์, กอด, โลดโผน, ตัวยึดแบบกรีดตัวเอง, การติดกาว, และเกิดข้อต่อขึ้น.

ตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับวัสดุ, ความหนา, ปริมาณการผลิต, ความแข็งแกร่งที่ต้องการ, และการเข้าถึง.

ข้อต่อที่ดีที่สุดสำหรับการต่อโลหะที่ไม่เหมือนกันคืออะไร?

การยึดติดกับกาว, สลักเกลียว, และการตอกหมุดเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกัน. หลีกเลี่ยงการเชื่อมเพราะอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของกัลวานิกได้.

ข้อต่อโลหะแผ่นชนิดใดที่แข็งแรงที่สุด?

ไม่มีข้อต่อใดที่แข็งแกร่งที่สุดในระดับสากล. ความแข็งแรงของรอยต่อขึ้นอยู่กับวัสดุ, ความหนา, เรขาคณิต, สภาพการโหลด, กระบวนการเข้าร่วม, และผลงาน.

รอยเชื่อมที่ออกแบบอย่างเหมาะสม, ตรึง, หรือข้อต่อที่เชื่อมต่อกันด้วยกลไกแต่ละข้อสามารถมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน.

ความแตกต่างระหว่างข้อต่อตักและข้อต่อก้นคืออะไร?

ก ข้อต่อตัก ใช้แผ่นที่ทับซ้อนกัน, ในขณะที่ ข้อต่อก้น เชื่อมต่อแผ่นงานประมาณขอบถึงขอบ.

โดยทั่วไปข้อต่อตักมักจะประกอบได้ง่ายกว่า, ในขณะที่ข้อต่อชนสามารถให้รูปทรงที่สะอาดตาและกะทัดรัดยิ่งขึ้น.