เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไทเทเนียม

การแนะนำ

ไทเทเนียมเป็นวัสดุที่มีมูลค่าสูงเนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า, และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ. คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในภาคส่วนต่างๆ ตั้งแต่การบินและอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์ ไปจนถึงวิศวกรรมยานยนต์และทางทะเล. ซีเอ็นซี (การควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์) การตัดเฉือนไทเทเนียมต้องใช้ความรู้และเทคนิคเฉพาะทางเนื่องจากคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุ. คู่มือนี้จะเจาะลึกเคล็ดลับสำคัญต่างๆ, ความท้าทาย, และเกรดไทเทเนียมให้มีประสิทธิภาพ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี.

1. เหตุใดจึงเลือกไทเทเนียมสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี?

ไทเทเนียมเป็นที่นิยมสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเนื่องจากมีคุณสมบัติที่โดดเด่น:

• อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก: ไทเทเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูงที่สุดแห่งหนึ่งในบรรดาโลหะใดๆ, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งความทนทานและความเบา.
• ความต้านทานการกัดกร่อน: โดยธรรมชาติแล้วจะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกัน, ซึ่งต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.
• ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: ไทเทเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อน, มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูงและมีคุณสมบัติไม่เป็นพิษ ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการแพทย์.
• ไม่ใช่แม่เหล็ก: โลหะนี้ไม่มีลักษณะเป็นแม่เหล็ก.
• อุตสาหกรรมทั่วไป: การบินและอวกาศ, ทางการแพทย์, ยานยนต์, และภาคการเดินเรือใช้ไทเทเนียมอย่างกว้างขวางเพื่อขีดความสามารถที่มีประสิทธิภาพสูง.

2. ความท้าทายที่ต้องพิจารณาเมื่อตัดเฉือนไทเทเนียม

ในขณะที่ไทเทเนียมสำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อดีหลายประการ, มันยังนำเสนอความท้าทายหลายประการ:

• มีปฏิกิริยาเคมีสูงและการคายน้ำ
  ปฏิกิริยาเคมีที่สูงของไททาเนียมอาจทำให้ก๊าซทำปฏิกิริยากับพื้นผิวระหว่างการตัดเฉือนได้, นำไปสู่การออกซิเดชั่น, การเปราะ, และลดความต้านทานการกัดกร่อน. นอกจากนี้, โมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำทำให้ "เหนียวเหนอะหนะ",” ทำให้มันเกาะติดกับเครื่องมือตัด และนำไปสู่ความเสียหายของเครื่องมือและคุณภาพผิวสำเร็จที่ไม่ดี.
• การสะสมความร้อนและแรงตัด
  ค่าการนำความร้อนต่ำของไทเทเนียมทำให้เกิดความร้อนสะสมที่จุดตัด, ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็วและอาจทำให้พื้นผิวเสียหายได้, โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโลหะผสมที่แข็งกว่า. เพื่อบรรเทาสิ่งนี้, ใช้ RPM ที่ต่ำกว่าโดยมีภาระงานชิปมากขึ้น และใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อรักษาอุณหภูมิการตัดให้เย็นลง. แรงตัดสูงที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียมยังส่งผลต่อการสึกหรอของเครื่องมืออีกด้วย, การสั่นสะเทือน, และลดคุณภาพพื้นผิวลง.
• ความเค้นตกค้างและการแข็งตัว
  โครงสร้างผลึกของไททาเนียมอัลลอยด์สามารถเพิ่มแรงตัดได้, ส่งผลให้เกิดความเค้นตกค้างที่อาจทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวได้, แตก, หรืออ่อนลงตามกาลเวลา, ส่งผลกระทบต่อความทนทานและความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักร.

3. เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์สำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม

เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้, สามารถใช้กลยุทธ์ได้หลายอย่าง:

• การเลือกเครื่องมือ: เลือกใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเซรามิกที่มีรูปทรงและการเคลือบที่เหมาะสมซึ่งออกแบบมาสำหรับไทเทเนียม.
• พารามิเตอร์การตัด: ปรับความเร็ว, อัตราการป้อน, และระยะกินลึกเพื่อจัดการความร้อนและลดการสึกหรอของเครื่องมือ.
• สารหล่อเย็นและการหล่อลื่น: ใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อจัดการความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ.
• เทคนิคการทำงาน: ใช้อุปกรณ์จับยึดที่แข็งแรงเพื่อลดการสั่นสะเทือนและการสะท้าน.
• กลยุทธ์การใช้เครื่องจักร: ใช้การกัดแบบไต่ระดับและการตัดระยะลึกเล็กน้อยเพื่อลดความร้อนและภาระงานของเครื่องมือ.
• การจัดการชิป: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการขจัดเศษมีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของงานและรักษาคุณภาพพื้นผิว.

เคล็ดลับเหล่านี้ช่วยรักษาอายุการใช้งานของเครื่องมือ, ปรับปรุงประสิทธิภาพ, และบรรลุผลสำเร็จตามที่ต้องการ.

4. เกรดไทเทเนียมที่แตกต่างกันสำหรับการตัดเฉือน CNC

ไทเทเนียมมีหลายเกรดและโลหะผสม, แต่ละประเภทเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะด้านโดยมีข้อดีและข้อเสียเฉพาะตัว. ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยย่อของเกรดไทเทเนียมหลักๆ:

เกรดไทเทเนียมบริสุทธิ์

• ระดับ 1 (ปริมาณออกซิเจนต่ำ):

ไทเทเนียมที่นุ่มที่สุดและเหนียวที่สุด, ขึ้นชื่อเรื่องความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม, ส่งผลกระทบต่อความเหนียว, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความสามารถในการขึ้นรูป. อย่างไรก็ตาม, มีความแข็งแรงน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเกรดอื่นๆ. มันถูกใช้ในทางการแพทย์, ยานยนต์, และการใช้งานด้านการบินและอวกาศ.

• ระดับ 2 (ปริมาณออกซิเจนมาตรฐาน):

รู้จักกันในชื่อ “ไทเทเนียมเทียม”,” ให้ความสมดุลของความแข็งแกร่ง, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความสามารถในการขึ้นรูป, และความสามารถในการเชื่อม. นิยมใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์และการบินและอวกาศสำหรับเครื่องยนต์อากาศยาน.

• ระดับ 3 (ปริมาณออกซิเจนปานกลาง):

ได้รับความนิยมน้อยกว่าเกรด 1 และ 2, แต่มีคุณสมบัติทางกลที่ดี, ความต้านทานการกัดกร่อนสูง, และความสามารถในการแปรรูป. มันถูกใช้ในทางการแพทย์, ทะเล, และสาขาการบินและอวกาศ.

• ระดับ 4 (ปริมาณออกซิเจนสูง):

มีความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนสูง แต่มีความท้าทายในการตัดเฉือน, ต้องการน้ำหล่อเย็นมากขึ้นและอัตราการป้อนสูงขึ้น. มันถูกใช้ในภาชนะแช่แข็ง, ส่วนประกอบโครงเครื่องบิน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, และอุปกรณ์ CPI.

เกรดโลหะผสมไทเทเนียม

• ระดับ 5 (Ti6Al4V):

โลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายด้วย 6% อลูมิเนียมและ 4% วาเนเดียม, ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการขึ้นรูปสูง, แม้ว่าจะไม่แข็งแกร่งที่สุดก็ตาม. เหมาะสำหรับการผลิตไฟฟ้า, ทะเล, และโครงสร้างการบินและอวกาศที่สำคัญ.

• ระดับ 6 (ของ 5 อัล-2.5Sn):

มีชื่อเสียงในด้านความมั่นคง, ความแข็งแกร่ง, และเชื่อมได้ที่อุณหภูมิสูง, ทำให้เหมาะสำหรับโครงเครื่องบินและเครื่องยนต์ไอพ่น.

• ระดับ 7 (ของ-0.15ป.ล):

คล้ายกับเกรด 2 แต่มีการเสริมแพลเลเดียมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีเนื่องจากมีการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี.

• ระดับ 11 (ของ-0.15ป.ล):

ชอบเกรด 7 แต่มีความเหนียวมากกว่าและมีความทนทานต่อสิ่งเจือปนน้อยกว่า. มีความแข็งแรงต่ำกว่าเล็กน้อยและใช้ในการผลิตทางทะเลและคลอเรต.

• ระดับ 12 (Ti0.3Mo0.8Ni):

ประกอบด้วย 0.8% นิกเกิลและ 0.3% โมลิบดีนัม, ให้ความสามารถในการเชื่อมที่เหนือกว่า, ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง, และความต้านทานการกัดกร่อน. ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ทะเล, และส่วนประกอบของเครื่องบิน.

• ระดับ 23 (T6Al4V-ELI):

มีชื่อเรียกอีกอย่างว่าโฆษณาคั่นระหว่างหน้าต่ำเป็นพิเศษหรือ TAV-EIL, เกรด 23 ไทเทเนียมมีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับเกรด 5 แต่บริสุทธิ์กว่า. มีความเหนียวแตกหักได้ดี, ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ, และความสามารถในการแปรรูปสัมพัทธ์ไม่ดี. พบการใช้ในการผลิตหมุดกระดูก, สกรู, ลวดเย็บกระดาษผ่าตัด, และอุปกรณ์จัดฟัน.

5. การเปรียบเทียบเกรดไทเทเนียมสำหรับการตัดเฉือน

ความสามารถในการแปรรูปจะแตกต่างกันไปตามเกรด, ด้วยไทเทเนียมบริสุทธิ์ (เกรด 1-4) สามารถแปรรูปได้ดีกว่าเกรดอัลลอยด์. เมื่อเลือกเกรดแล้ว, พิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของการสมัครของคุณ, เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน, ความแข็งแกร่ง, และความคุ้มค่า.

6. เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม

• เครื่องจักรซีเอ็นซี: เครื่องจักร CNC แรงบิดสูงที่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ.
• ประเภทเครื่องมือ: โรงงานปลาย, การฝึกซ้อม, และเม็ดมีดจะต้องทำจากวัสดุที่ต้านทานการขัดถูของไทเทเนียม, เช่น คาร์ไบด์เคลือบหรือเซรามิก.

7. วิธีการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม？

การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียมถือเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของโลหะ, เช่นมีความแข็งแรงสูง, การนำความร้อนต่ำ, และปฏิกิริยาเคมี. คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ไทเทเนียมมีความท้าทายในการตัดเฉือน, ต้องการวัสดุเครื่องมือเฉพาะ, รูปทรงเรขาคณิต, และการเคลือบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด. คำแนะนำในการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียมมีดังนี้:

1. เลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสม

• เครื่องมือคาร์ไบด์: เครื่องมือคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียมเนื่องจากมีความแข็ง, ความเหนียว, และทนทานต่อการสึกหรอ. แนะนำให้ใช้เกรดที่มีปริมาณโคบอลต์สูง เนื่องจากมีความต้านทานความร้อนและการรักษาคมตัดได้ดีกว่า.
• เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์: การใช้สารเคลือบ เช่น Titanium Aluminium Nitride (ทีอัลเอ็น) หรืออลูมิเนียมโครเมียมไนไตรด์ (อัลซีอาร์เอ็น) ไปจนถึงเครื่องมือคาร์ไบด์ช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนและลดการสึกหรอของเครื่องมือ. สารเคลือบเหล่านี้ช่วยกระจายความร้อนออกจากคมตัด และลดปฏิกิริยาทางเคมีกับไทเทเนียม.
• เครื่องมือเซอร์เมท: ประกอบด้วยเซรามิกและโลหะ, เครื่องมือเซอร์เม็ทให้ความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมและสามารถรองรับความเร็วตัดที่สูงขึ้นได้. เหมาะสำหรับงานเก็บผิวละเอียดที่เกิดความร้อนน้อย.
• เพชรเซรามิกและคริสตัลไลน์ (กรมควบคุมมลพิษ) เครื่องมือ: สำหรับงานเก็บผิวละเอียดความเร็วสูงโดยเฉพาะ, เครื่องมือเซรามิกหรือ PCD ก็มีประสิทธิภาพ. อย่างไรก็ตาม, พวกมันเปราะและไม่เหมาะสำหรับการกัดหยาบเนื่องจากขาดความเหนียว.

2. เลือกรูปทรงเครื่องมือที่เหมาะสม

• คมตัดที่คมชัด: ใช้เครื่องมือที่มีความคม, มุมคายบวกเพื่อลดแรงตัดและลดการสร้างความร้อน. เครื่องมือมีคมยังช่วยป้องกันงานแข็งตัวและการครูดอีกด้วย, ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในการตัดเฉือนไทเทเนียม.
• มุมเกลียวที่เหมาะสมที่สุด: การเลือกเครื่องมือที่มีมุมเกลียวที่ถูกต้องจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการคายเศษและลดการสั่นสะเทือน, ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพผิวสำเร็จและอายุการใช้งานของเครื่องมือ. มุมเกลียวที่สูงขึ้นมักจะมีประสิทธิภาพในการลดการสะท้านมากกว่า.
• แกนที่แข็งแกร่งและการออกแบบที่แข็งแกร่ง: ดอกเอ็นมิลล์ที่มีแกนหนาขึ้นและจำนวนร่องฟันลดลงจะแข็งแกร่งกว่าและมีแนวโน้มที่จะโก่งตัวน้อยกว่า, ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำและลดความเสี่ยงของการแตกหักระหว่างการตัดหนัก.

3. พิจารณาการเคลือบและการรักษาเครื่องมือ

• การเคลือบ TiAlN และ AlCrN: การเคลือบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและลดความสัมพันธ์ทางเคมีระหว่างเครื่องมือกับไทเทเนียม, ลดโอกาสในการสร้างขอบ (พูด) การก่อตัวและการห้ำหั่น.
• คาร์บอนคล้ายเพชร (เนื้อหาดาวน์โหลด) สารเคลือบ: สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน, การเคลือบ DLC สามารถให้ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นโดยการลดแรงเสียดทานและเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอ, โดยเฉพาะในโลหะผสมไทเทเนียมที่ไม่ใช่เหล็ก.

4. ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม

• ความเร็วตัดต่ำลง: ค่าการนำความร้อนต่ำของไทเทเนียมหมายความว่าความร้อนยังคงมีความเข้มข้นใกล้กับบริเวณการตัด. ใช้ความเร็วตัดต่ำลง (โดยทั่วไป 30-60 เมตรต่อนาที) ช่วยจัดการการสะสมความร้อนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ.
• อัตราการป้อนปานกลาง: การสร้างสมดุลระหว่างอัตราการป้อนกับความเร็วตัดถือเป็นสิ่งสำคัญ. อัตราป้อนปานกลางช่วยรักษาความหนาของเศษ, ซึ่งจำเป็นสำหรับการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของงาน.
• น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง: การใช้ระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม. ช่วยขจัดความร้อนและเศษออกจากบริเวณการตัด, ป้องกันความเสียหายของเครื่องมือและทำให้พื้นผิวสำเร็จดีขึ้น.

5. ใช้กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสม

• การกัดแบบโทรคอยด์: วิธีการกัดขั้นสูงนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ระยะกินลึกในแนวรัศมีน้อยลงและระยะกินลึกในแนวแกนสูง, ซึ่งช่วยลดการเกิดความร้อนและกระจายแรงตัดอย่างสม่ำเสมอ, เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ.
• เป๊กเจาะ: เมื่อเจาะไทเทเนียม, การเจาะแบบจิกสามารถใช้เพื่อหักเศษและอพยพออกจากรูได้, ลดความเสี่ยงของการอุดตันของเศษและการสะสมความร้อน.
• การมีส่วนร่วมของคัตเตอร์คงที่: รักษามุมการจับของหัวกัดให้คงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงโหลดกะทันหัน, ซึ่งอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพของชิ้นส่วนได้.

6. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการยึดจับการทำงานที่เหมาะสมและความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

• การทำงานที่มั่นคง: ใช้ความแม่นยำสูง, โซลูชันการจับยึดชิ้นงานที่เข้มงวดเพื่อลดการสั่นสะเทือนและรับประกันความเสถียรระหว่างการตัดเฉือน. การสั่นสะท้านที่ลดลงไม่เพียงแต่ปรับปรุงผิวสำเร็จ แต่ยังป้องกันการบิ่นของเครื่องมืออีกด้วย.
• เครื่องมือกลแข็ง: เครื่องจักร CNC ที่มีความแข็งแกร่งและความสามารถในการหน่วงสูงถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ. ช่วยลดการสั่นสะเทือน, รักษาเสถียรภาพของเครื่องมือ, และให้การควบคุมแรงตัดที่แม่นยำ.

8. การตกแต่งพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนไทเทเนียมที่กลึงแล้ว

ช่วงของ การตกแต่งพื้นผิว เทคนิคสามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมที่กลึงด้วย CNC ได้ด้วยเหตุผลด้านการใช้งานและความสวยงาม. การขัดไทเทเนียมสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การขัดเงา, เคลือบผง, เคลือบพีวีดี, การแปรงฟัน, อโนไดซ์, และการพ่นด้วยลูกปัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการซึ่งตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะ.

9. เทคนิคขั้นสูงสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม

• เครื่องจักรกลไครโอเจนิค: ใช้ไนโตรเจนเหลวเพื่อทำให้บริเวณตัดเย็นลง, ลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน.
• การใช้เครื่องจักรช่วยด้วยอัลตราโซนิก: เพิ่มอัตราการขจัดเศษวัสดุและลดการสึกหรอของเครื่องมือโดยการใช้การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก.
• 5-เครื่องจักรกลแกน: เหมาะสำหรับการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและรับประกันความแม่นยำสูงในชิ้นส่วนหลายด้าน.

10. การควบคุมคุณภาพใน CNC Machining Titanium

การรักษาพิกัดความเผื่อและความแม่นยำให้เข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญในการตัดเฉือนไทเทเนียม. มาตรการควบคุมคุณภาพได้แก่:

• เครื่องวัดพิกัด (ซีเอ็มเอ็ม): เพื่อการวัดที่แม่นยำและการปฏิบัติตามข้อกำหนด.
• การรักษาหลังการตัดเฉือน: การรักษาความร้อน, การตกแต่งพื้นผิว, และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนด.

11. การใช้งานทั่วไปของชิ้นส่วนไทเทเนียมกลึง

ไทเทเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแกร่ง, คุณสมบัติน้ำหนักเบา, และความต้านทานการกัดกร่อน:

อุตสาหกรรมทางทะเล/กองทัพเรือ

ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมของไทเทเนียมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล. นิยมใช้ในการผลิตเพลาใบพัด, หุ่นยนต์ใต้น้ำ, เสื้อผ้า, บอลวาล์ว, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางทะเล, ท่อระบบดับเพลิง, ปั๊ม, ซับปล่องไอเสีย, และระบบระบายความร้อนออนบอร์ด.

การบินและอวกาศ

อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงของไทเทเนียม, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความทนทานต่อความร้อนทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการในการบินและอวกาศ. ใช้สำหรับส่วนประกอบที่นั่ง, ชิ้นส่วนกังหัน, เพลา, วาล์ว, เรือน, ตัวกรอง, และชิ้นส่วนระบบผลิตออกซิเจน.

ยานยนต์

ในขณะที่อะลูมิเนียมมักจะได้รับความนิยมในภาคยานยนต์เนื่องจากความพร้อมใช้งานและความคุ้มค่า, ไทเทเนียมยังคงใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีสมรรถนะสูง. ซึ่งรวมถึงวาล์ว, สปริงวาล์ว, รีเทนเนอร์, ลูกสูบคาลิปเปอร์เบรก, หมุดลูกสูบเครื่องยนต์, สปริงกันสะเทือน, หยุดวงเล็บ, โยกเครื่องยนต์, และก้านต่อ.

การแพทย์และทันตกรรม

ไทเทเนียมมีมูลค่าสูงในด้านการแพทย์ในด้านความต้านทานการกัดกร่อน, ค่าการนำไฟฟ้าต่ำ, และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ. มันถูกใช้ในสกรูกระดูก, รากฟันเทียม, สกรูหัวกะโหลกสำหรับยึด, แท่งกระดูกสันหลัง, ขั้วต่อ, จาน, และหมุดเกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูก.

12. แนวโน้มในอนาคตของการตัดเฉือนไทเทเนียม

• ความก้าวหน้าในด้านวัสดุเครื่องมือและการเคลือบ: วัสดุและการเคลือบแบบใหม่จะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน.
• นวัตกรรมด้านเทคนิคการตัดเฉือนและระบบอัตโนมัติ: ระบบอัตโนมัติจะช่วยเพิ่มผลผลิตและความสม่ำเสมอ.
• แนวทางปฏิบัติด้านการตัดเฉือนที่ยั่งยืนและคุ้มค่า: มุ่งเน้นไปที่การลดของเสียและการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด.

13. เลือก DEZE สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนไทเทเนียม

DEZE นำเสนอความเชี่ยวชาญในการกลึง CNC ไทเทเนียมด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัย, ช่างเครื่องที่มีทักษะ, และความมุ่งมั่นในคุณภาพ, รับประกันส่วนประกอบคุณภาพสูงที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ.

14. บทสรุป

คุณสมบัติเฉพาะของไทเทเนียมทำให้เป็นวัสดุที่มีคุณค่าสำหรับการตัดเฉือน CNC. แม้จะมีความท้าทาย, การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและการใช้เทคนิคขั้นสูงสามารถให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมได้. ไม่ว่าจะเป็นสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์, การเลือกเกรดที่เหมาะสมและใช้กลยุทธ์การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญในการประสบความสำเร็จในโครงการตัดเฉือนไทเทเนียม.

การอ้างอิงเนื้อหา：https://dz-machining.com/titanium-vs-aluminum/

คำถามที่พบบ่อย

ไทเทเนียมขึ้นรูปยากกว่าเหล็กหรือเปล่า?

ใช่, ไทเทเนียมมีความท้าทายในการใช้เครื่องจักรมากกว่าเหล็กกล้า, สาเหตุหลักมาจากจุดหลอมเหลวสูงและมีแนวโน้มที่จะยืดตัวมากกว่าที่จะแตกหัก. ความอ่อนตัวนี้ทำให้การตัดเฉือนอย่างแม่นยำยากขึ้น.

อัตราป้อนงานกัดสำหรับไทเทเนียมคือเท่าใด?

สำหรับการกัดไทเทเนียม, ความเร็วในการตัดของ 40 ถึง 150 แนะนำให้ใช้เมตร/นาที, โดยมีอัตราการป้อนตั้งแต่ 0.03 ถึง 0.15 มม. ต่อฟัน.

คุณจะคลายความเครียดในไทเทเนียมหลังการตัดเฉือนได้อย่างไร?

โลหะผสมไทเทเนียมสามารถบรรเทาความเครียดได้โดยไม่สูญเสียความแข็งแรงหรือความเหนียว. กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่โลหะ 595-705 องศาเซลเซียส (1100-1300 °F) เป็นเวลาหนึ่งถึงสองชั่วโมง, ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ.