ตรวจสอบวาล์ว: ประเภท, การใช้งาน & คู่มือการเลือก

1. การแนะนำ

วาล์วตรวจสอบเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ส่งผลกระทบต่อเครื่องจักรกลที่ควบคุมการไหลของของไหลเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่แบบทิศทางเดียวในท่อและระบบ.

ฟังก์ชั่นหลักของมันรวมถึง: การป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจาก backflow (เช่น, การพลิกกลับของใบพัด), บรรเทาค้อนน้ำ (แรงดันเพิ่มขึ้นจากการพลิกกลับอย่างกะทันหัน), การรักษาความดันของระบบ, และป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างลำธารของเหลว.

ไม่เหมือนวาล์วที่ใช้งานอยู่ (เช่น, ประตูประตูหรือบอลวาล์ว), ตรวจสอบวาล์วทำงานอย่างอิสระ, ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของความดันของเหลวเพียงอย่างเดียว.

ความเรียบง่ายนี้ทำให้พวกเขาเชื่อถือได้ในระบบที่สำคัญซึ่งความล้มเหลวอาจส่งผลให้เกิดการหยุดทำงาน, อันตรายด้านความปลอดภัย, หรืออันตรายต่อสิ่งแวดล้อม - สถิติแสดงให้เห็นว่า 23% ความล้มเหลวของปั๊มในการตั้งค่าอุตสาหกรรมมีสาเหตุมาจาก backflow ที่ไม่ได้ตรวจสอบ, เน้นความสำคัญของพวกเขา.

2. วาล์วตรวจสอบคืออะไร?

วาล์วตรวจสอบเป็นวาล์วที่ใช้ความดันประกอบด้วยตัววาล์ว, องค์ประกอบปิด (เช่น, แผ่นดิสก์, ลูกบอล, ลูกสูบ), และพื้นผิวที่นั่ง.
คุณสมบัติที่กำหนดคือความสามารถในการเปิดโดยอัตโนมัติภายใต้แรงกดดันไปข้างหน้าและปิดภายใต้แรงกดดันย้อนกลับ.
องค์ประกอบปิดถูกออกแบบมาเพื่อปิดผนึกอย่างแน่นหนากับที่นั่งเมื่อการไหลกลับด้าน, โดยไม่จำเป็นต้องมีการกระตุ้นภายนอก.
การดำเนินการแบบพาสซีฟนี้ไม่จำเป็นต้องใช้เซ็นเซอร์, แอคชูเอเตอร์, หรือการแทรกแซงของมนุษย์, การตรวจสอบวาล์วที่เหมาะสำหรับรีโมท, เป็นอันตราย, หรือสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ (เช่น, ท่อใต้ทะเล 3,000 ลึก).

ตรวจสอบวาล์วถูกจำแนกตามกลไกการปิดของพวกเขาและได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรองรับอัตราการไหลที่เฉพาะเจาะจง (0.1 ถึง 10,000+ GPM), แรงกดดัน (ดูดฝุ่น 25,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว), และอุณหภูมิ (-450° F ถึง 1,800 ° F), สร้างความมั่นใจในความเก่งกาจในของเหลว, ก๊าซ, และสารละลาย.

3. วาล์วตรวจสอบทำงานอย่างไร

ตรวจสอบวาล์วทำงานบนหลักการของความดันที่แตกต่างกัน (ΔP) ระหว่างต้นน้ำ (ทางเข้า) และปลายน้ำ (ทางออก) ด้านข้าง:

• ขั้นตอนการเปิด: เมื่อความดันต้นน้ำเกินแรงดันดาวน์สตรีมโดยเกณฑ์ที่เรียกว่า "ความดันแตก", องค์ประกอบปิดจะถูกผลักออกจากที่นั่ง, การสร้างปากสำหรับการไหล.
  แรงดันแคร็กแตกต่างกันไปตามการออกแบบ-วาล์วตรวจสอบสปริงโหลดโดยทั่วไปต้องใช้ 0.5–5 psi, ในขณะที่วาล์วตรวจสอบสวิงที่ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วงอาจต้องใช้ 1-3 psi เพื่อเอาชนะความเฉื่อย.
• ขั้นตอนการไหล: เมื่อเปิด, องค์ประกอบปิดยกไปยังการกระจัดสูงสุด (โดยทั่วไป 10–20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ), ช่วยให้ของเหลวผ่านด้วยแรงดันลดลงน้อยที่สุด.
  การออกแบบที่คล่องตัว (เช่น, วาล์วตรวจสอบลูกบอล) บรรลุแรงดันลดลงต่ำที่สุด 1 psi ที่ 50 GPM, ในขณะที่การออกแบบลูกสูบที่เข้มงวดมากขึ้นอาจต้องลดลง 3-5 psi.
• ขั้นตอนการปิด: เมื่อความดันต้นน้ำลดลงต่ำกว่าแรงดันปลายน้ำ (การไหลย้อนกลับ), องค์ประกอบการปิดจะถูกบังคับให้กลับเข้าสู่ที่นั่งโดยความดันย้อนกลับ, แรงโน้มถ่วง, หรือความตึงเครียดในฤดูใบไม้ผลิ.
  ความเร็วในการปิดเป็นสิ่งสำคัญ-วาล์วตรวจสอบลิฟท์ปิดอย่างรวดเร็ว (<0.1 วินาที) ลดปริมาณการไหลย้อนกลับโดย 70% เมื่อเทียบกับวาล์วตรวจสอบการแกว่งแบบปิดช้า (0.5–1 วินาที), ลดความเสี่ยงต่อค้อนน้ำ.

คุณสมบัติของเหลวมีอิทธิพลต่อการดำเนินงาน: ของเหลวที่มีความหนืด (เช่น, น้ำมันดิบ) ต้องการแรงกดดันการแตกร้าวที่ลดลงเพื่อเอาชนะแรงเสียดทานภายใน, ในขณะที่ slurries ขัดต้องการองค์ประกอบการปิดที่แข็งแกร่ง (เช่น, แผ่นดิสก์ที่เคลือบด้วย Stellite) เพื่อต้านทานการสึกหรอ.

4. ประเภทของวาล์วตรวจสอบทั่วไป

ตรวจสอบวาล์วมาหลายแบบ, แต่ละเงื่อนไขการไหลที่เฉพาะเจาะจง, ข้อ จำกัด การติดตั้ง, และลำดับความสำคัญของการบำรุงรักษา.

วาล์วตรวจสอบสวิง

• ออกแบบ: มีแผ่นดิสก์บานพับ (หรือแผ่นพับ) ที่แกว่งเปิดภายใต้การไหลไปข้างหน้า, หมุนบนพินหรือบานพับที่ติดตั้งไว้ในตัววาล์ว.
  เมื่อการไหลหยุดหรือย้อนกลับ, แรงโน้มถ่วงดึงแผ่นดิสก์กลับไปที่ที่นั่ง, การสร้างตราประทับ.

  

• ตัวชี้วัดสำคัญ:

• • ความสามารถในการไหล: สูง (ค่า CV สูงกว่าวาล์วตรวจสอบลิฟท์ที่มีขนาดเท่ากัน 15-20%). วาล์วตรวจสอบสวิงขนาด 6 นิ้ว, ตัวอย่างเช่น, มี CV ~ 300, เมื่อเทียบกับ ~ 250 สำหรับวาล์วตรวจสอบลิฟท์ขนาด 6 นิ้ว.
  • เวลาปิด: 0.5–1 วินาที (ช้ากว่าประเภทอื่น ๆ, เพิ่มความเสี่ยงต่อค้อนน้ำ).
  • ช่วงขนาด: 2–48 นิ้ว (เหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่ขนาดใหญ่).

• ข้อดี: แรงดันต่ำลดลง (1–2 psi ที่การไหลเล็กน้อย) และความคุ้มค่าสำหรับระบบขนาดใหญ่.
• ข้อจำกัด: ไม่เหมาะสมสำหรับการไหลขึ้นในแนวตั้ง (แรงโน้มถ่วงอาจป้องกันการปิดที่เหมาะสม); มีแนวโน้มที่จะ“ กระแทก” ในระบบความเร็วสูง, ทำให้เกิดเสียงรบกวนและการสึกหรอ.
• การใช้งาน: การกระจายน้ำของเทศบาล, ท่อส่งน้ำมัน/ก๊าซเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, และลูปอุตสาหกรรมแรงดันต่ำ (เช่น, วงจรน้ำเย็น).

ลิฟท์ตรวจสอบวาล์ว

• ออกแบบ: ใช้ลูกสูบ, แผ่นดิสก์, หรือปลั๊กที่ยกในแนวตั้งออกจากที่นั่ง, นำโดยก้านหรือกรงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่ง.
  การไหลไปข้างหน้าผลักองค์ประกอบปิดขึ้น, ในขณะที่กดดันย้อนกลับ (ได้รับความช่วยเหลือจากแรงโน้มถ่วงหรือสปริง) บังคับให้มันกลับลงมา.

  

• ตัวชี้วัดสำคัญ:

• • อัตราการรั่วไหล: <0.1 CC/MIN (ที่นั่งโลหะกับโลหะ), บรรลุเป้าหมาย ANSI Class IV.
  • เวลาปิด: <0.1 วินาที (เร็วกว่าวาล์วแกว่งอย่างมีนัยสำคัญ, ลดค้อนน้ำโดย 50%+).
  • ช่วงขนาด: ½ - 12 นิ้ว (จำกัด โดยความซับซ้อนในการผลิตสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น).

• ข้อดี: การปิดและความเหมาะสมสำหรับระบบแรงดันสูงอย่างแน่นหนา (ขึ้นไป 25,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว).
• ข้อจำกัด: แรงดันลดลง (3–5 psi ที่ไหลเล็กน้อย) เนื่องจากการออกแบบที่มีไกด์.
• การใช้งาน: สายไอน้ำแรงดันสูง (1,500+ ปอนด์ต่อตารางนิ้ว), ระบบไฮดรอลิก, และปั๊มปล่อยเส้นที่ backflow สามารถทำลายใบพัด.

วาล์วตรวจสอบสปริงโหลด

• ออกแบบ: รวมสปริงคอยล์ที่อคติองค์ประกอบการปิด (แผ่นดิสก์หรือบอล) กับที่นั่ง.
  แรงสปริงกำหนดความดันแตก (ความดันต้นน้ำขั้นต่ำเพื่อเปิดวาล์ว), ซึ่งสามารถปรับได้โดยการเลือกสปริงด้วยการจัดอันดับความตึงที่แตกต่างกัน.

  

• ตัวชี้วัดสำคัญ:

• • ความดันแตก: 0.5–50 psi (ปรับแต่งได้ผ่านการเลือกฤดูใบไม้ผลิ).
  • ความยืดหยุ่นในการปฐมนิเทศ: ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในแนวตั้ง, แนวนอน, หรือท่อทำมุม.
  • เวลาปิด: <0.1 วินาที (แรงสปริงเร่งการปิดผนึก).

• ข้อดี: ป้องกัน“ กระพือ” (การเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว) ในระบบไหลต่ำ; เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันที่ Gravity เพียงอย่างเดียวไม่สามารถปิดได้.
• ข้อจำกัด: ความดันลดลงกว่าการออกแบบที่ไม่ใช่สปริง (เนื่องจากความต้านทานสปริง); ความเหนื่อยล้าในฤดูใบไม้ผลิอาจเกิดขึ้นในบริการวงจร (เช่น, 10,000+ รอบ).
• การใช้งาน: ระบบนิวเมติก (อากาศ, ไนโตรเจน), สายเชื้อเพลิง, และวงจรฟีดวอเตอร์หม้อไอน้ำ (การติดตั้งแนวตั้ง).

วาล์วตรวจสอบลูกบอล

• ออกแบบ: ใช้ลูกบอลทรงกลม (โดยทั่วไปแล้วสแตนเลสหรือพลาสติก) ที่วางอยู่บนที่นั่งรูปกรวย.
  ไหลไปข้างหน้ายกลูกบอล, อนุญาตให้ของเหลวผ่านไปรอบ ๆ; การไหลย้อนกลับผลักลูกบอลกลับเข้าไปในที่นั่ง, การสร้างตราประทับ.

  

• ตัวชี้วัดสำคัญ:

• • ประสิทธิภาพการไหล: สูง (ค่า CV สูงกว่าวาล์วตรวจสอบลิฟท์ลูกสูบ 10-15%). วาล์วตรวจสอบลูก 2 นิ้วมี CV อยู่ที่ ~ 50, เทียบกับ. ~ 45 สำหรับการออกแบบลูกสูบ 2 นิ้ว.
  • ความต้านทานต่อการเสียดสี: ปานกลาง (ลูกบอลโลหะมีประสิทธิภาพสูงกว่าพลาสติกในบริการสารละลาย).

• ข้อดี: แรงเสียดทานต่ำและความปั่นป่วนน้อยที่สุด, ลดการสูญเสียพลังงาน.
• ข้อจำกัด: ลูกบอลพลาสติกเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิ >250°F; ลูกบอลโลหะอาจติดในของเหลวที่มีความหนืด (เช่น, น้ำมันหนัก).
• การใช้งาน: การแปรรูปทางเคมี (ของเหลวที่มีความหนืดต่ำ), อาหาร/เครื่องดื่ม (การออกแบบสุขาภิบาลด้วยลูกบอล PTFE), และระบบชลประทาน.

วาล์วตรวจสอบนักบินดำเนินการ

• ออกแบบ: รวมวาล์วตรวจสอบหลักเข้ากับวาล์ว“ นักบิน” รองที่ควบคุมการเปิดวาล์วหลัก.
  นักบินใช้แรงดันภายนอก (จากระบบหรือแหล่งข้อมูลแยกต่างหาก) เพื่อยกองค์ประกอบการปิดหลัก, อนุญาตให้ไหลได้เฉพาะเมื่อใช้แรงดันนำร่อง.

  

• ตัวชี้วัดสำคัญ:

• • ควบคุมความแม่นยำ: สามารถปรับให้เปิดที่เกณฑ์ความดันเฉพาะ (± 1 psi).
  • การป้องกันการไหลย้อนกลับ: รักษาตราประทับแม้ในระบบที่มีแรงดันดาวน์สตรีมผันผวน.

• ข้อดี: เปิดใช้งานตำแหน่งการไหล“ ล็อค” (เช่น, ถือกระบอกไฮดรอลิกในสถานที่), ป้องกันการดริฟท์.
• ข้อจำกัด: การออกแบบที่ซับซ้อนเพิ่มต้นทุน (2–3 ×ของวาล์วตรวจสอบมาตรฐาน); ต้องใช้แหล่งความดันนำร่องที่เข้ากันได้.
• การใช้งาน: เครื่องจักรไฮดรอลิก (รถเครน, การกด), ในกรณีที่การควบคุมการไหลและการเก็บโหลดที่แม่นยำนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง.

5. พารามิเตอร์และตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ

• ความดันแตก: ขั้นต่ำΔPเพื่อเปิดวาล์ว (0.5–50 psi). สำคัญสำหรับระบบไหลต่ำ (เช่น, อุปกรณ์ทางการแพทย์) ในกรณีที่ต้องมีการป้องกันการเปิดที่ไม่ได้ตั้งใจ.
• แรงดันตก: การสูญเสียพลังงานข้ามวาล์ว, วัดที่การไหลเล็กน้อย. ตัวอย่างเช่น, วาล์วตรวจสอบสวิงสวิงขนาด 2 นิ้วมีแรงดันลดลง 2 psi ที่ 100 GPM, ในขณะที่วาล์วตรวจสอบลิฟท์ที่มีขนาดเท่ากันเกิดขึ้น 3 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว.
• อัตราการรั่วไหล: ปริมาณของของไหลผ่านวาล์วปิด. โดยทั่วไปวาล์วที่ฝังด้วยโลหะจะได้รับ ANSI Class IV (0.01% ของการไหลเล็กน้อย), ในขณะที่วาล์วที่นั่งอ่อน ๆ พบกับคลาส VI (<0.0005 เส้นผ่าศูนย์กลาง ML/นาทีต่อนิ้ว).
• เวลาปิด: ถึงเวลาปิดผนึกหลังจากการพลิกกลับการไหล. วาล์วสปริงโหลดใกล้เข้ามา <0.1 วินาที, ลดแรงดันค้อนน้ำแรงดันโดย 50% เทียบกับ. วาล์วแกว่ง.
• วงจรชีวิต: จำนวนรอบเปิด/ปิดก่อนล้มเหลว. วาล์วสแตนเลสในการบริการที่สะอาดเป็นเวลานาน 100,000+ รอบ; วาล์วที่เคลือบด้วย Stellite ในบริการขัด LAST 10,000+ รอบ.

6. วัสดุ, ตัวเลือกการปิดผนึก, และความเข้ากันได้ของสื่อ

ที่ ความน่าเชื่อถือ, อายุการใช้งาน, และการปฏิบัติตามความปลอดภัย ของวาล์วตรวจสอบได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการเลือก วัสดุร่างกาย, ส่วนประกอบการตัดแต่งภายใน, และ องค์ประกอบการปิดผนึก.

การเลือกวัสดุจะต้องขึ้นอยู่กับ เคมีของเหลว, อุณหภูมิการทำงาน, ความดัน, และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ.

การใช้วัสดุที่เข้ากันไม่ได้อาจทำให้เกิดการสึกหรอก่อนวัยอันควร, การกัดกร่อน, หรือความล้มเหลวของตราประทับ - นำไปสู่การรั่วไหลและการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้.

วัสดุและตัดแต่ง

หมายเหตุวิศวกรรม:

• สำหรับ สารสกัดกั้น, ใช้อย่างหนักบนพื้นผิวที่นั่ง (Stellite®หรือ Tungsten Carbide).
• สำหรับ ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (h₂s) สภาพแวดล้อม, ติดตาม เกิด MR0175/ISO 15156 ข้อกำหนดด้านวัสดุ.

วัสดุที่นั่งและซีล

องค์ประกอบการปิดผนึก - อีลาสโตเมอร์หรือเทอร์โมพลาสติก - กำหนด ประสิทธิภาพการรั่วไหล, ความเข้ากันได้ทางเคมี, และขีด จำกัด อุณหภูมิ.

ข้อมูลอุตสาหกรรม:

• ที่นั่งโลหะกับโลหะ บรรลุ ANSI Class IV หรือ V การปิดการบริการอุตสาหกรรม.
• ที่นั่งนุ่ม (อีลาสโตเมอร์) สามารถบรรลุได้ Ansi Class VI (มีฟองสบู่) การปิดผนึก แต่ถูก จำกัด ด้วยความเข้ากันได้ของอุณหภูมิและสารเคมี.

การพิจารณาความเข้ากันได้ของสื่อ

• น้ำ & น้ำดื่ม - ที่นั่ง EPDM หรือ NBR พร้อมเหล็กหล่อ, เหล็กดัด, หรือสแตนเลสสตีล. NSF/Ansi 61 ต้องมีการรับรอง.
• น้ำทะเล & น้ำเกลือ - 316SS, เพล็กซ์สแตนเลส, หรือร่างสีบรอนซ์; ซีล EPDM; หลีกเลี่ยงเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากการกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว.
• ไฮโดรคาร์บอน & เชื้อเพลิง - NBR หรือ FKM ซีล; เหล็กคาร์บอนหรือสแตนเลสสตีล.
• กรดแข็งแรง - ที่นั่ง PTFE และ liners; 316เอสเอส, PVDF, หรือเหล็กที่มีเส้นประที่เรียงราย.
• ไอน้ำ -เหล็กคาร์บอนหรือสแตนเลสที่มีที่นั่งโลหะเป็นโลหะ; EPDM ยอมรับได้สำหรับไอน้ำแรงดันต่ำ (<300 °F).
• สิ่งที่ไม่ดี & การกัด - วัสดุที่นั่งแข็ง, การออกแบบการตรวจสอบลูกบอลเต็มรูปแบบ, การเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ.

7. แอปพลิเคชั่นอุตสาหกรรมของ Check Valve

ตรวจสอบวาล์วจะถูกปรับใช้ virtually every fluid-handling industry, with each application imposing unique requirements for ระดับความดัน, ประสิทธิภาพการปิดผนึก, response speed, และความเข้ากันได้ของวัสดุ.

Their primary purpose — preventing reverse flow — protects pumps, เครื่องอัด, ท่อ, and downstream equipment, while ensuring system integrity and compliance with industry regulations.

น้ำ & บำบัดน้ำเสีย

• ฟังก์ชั่น: Prevent backflow from distribution networks into clean water sources, stop reverse siphoning in pumping stations, and protect membrane filtration units from pressure surges.
• Typical Configurations: Swing check valves for low head-loss in distribution mains; ball check valves in sludge and slurry lines; spring-assisted valves in high-rise building booster systems.
• ข้อมูลอุตสาหกรรม: According to AWWA C508, swing check valves in municipal water service typically operate at flow velocities of 2–15 ft/s and pressure ratings of 125–250 psi.
• Regulatory Standards: NSF/Ansi 61 และ 372 สำหรับการสัมผัสน้ำดื่ม; AWWA C508/C509 การปฏิบัติตามกฎระเบียบ.

น้ำมัน & แก๊ส

• ฟังก์ชั่น: รักษาทิศทางการไหลของท่อน้ำมันดิบ, ป้องกันการไหลย้อนกลับเป็นคอมเพรสเซอร์, และแยกส่วนของผู้ลุกขึ้นนอกชายฝั่งในระหว่างการปิดเครื่อง.
• Typical Configurations: API 6D Swing หรือวาล์วตรวจสอบสองแผ่นในท่อส่งสัญญาณ; วาล์วตรวจสอบความเงียบแกนตามแนวแกนเพื่อลดค้อนน้ำในสถานีบีบอัดก๊าซ.
• ข้อมูลอุตสาหกรรม: วาล์วตรวจสอบใต้ทะเลนอกชายฝั่งได้รับการออกแบบมาเพื่อ API 6A และ NACE MR0175, ด้วยการจัดอันดับความดันถึง 20,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว และอุณหภูมิมีตั้งแต่ -75° F ถึง +350 ° F.
• ข้อกำหนดหลัก: โลหะ, ความต้านทานการพังทลายของทราย, และเวลาปิดต่ำ (<0.2 วินาที) สำหรับการป้องกันสแลม.

การผลิตไฟฟ้า

• ฟังก์ชั่น: ป้องกันไอน้ำย้อนกลับหรือการไหลของน้ำในกังหัน, ปกป้องปั๊มฟีดหม้อไอน้ำ, และรักษาการไหลเวียนในลูปน้ำเย็น.
• Typical Configurations: วาล์วตรวจสอบลิฟท์สำหรับสายไอน้ำแรงดันสูง; สปริงโหลดวาล์วในบรรทัดในระบบส่งคืนคอนเดนเสท.
• ข้อมูลอุตสาหกรรม: ASME B31.1 วาล์วที่เข้ากันได้ในพืชเชื้อเพลิงฟอสซิลมักจะจัดการกับไอน้ำที่ 2,400 PSI และ 1,050 ° F; โดยทั่วไปวาล์วตรวจสอบน้ำฟีด คลาส 1500–2500 อันดับความดัน.
• ข้อพิจารณาพิเศษ: ที่นั่งโลหะกับโลหะ, stellite®หันหน้าไปทางยาก, และกลไกการปิดอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกัน backspin ของกังหัน.

เคมี & ปิโตรเคมี

• ฟังก์ชั่น: ป้องกันการปนเปื้อนระหว่างสตรีมกระบวนการ, หยุดฟีดเคมีย้อนกลับลงในถังเก็บ, และป้องกันปั๊มวัดแสง.
• Typical Configurations: การแกว่งที่เรียงรายไปด้วย PTFE หรือวาล์วตรวจสอบลูกสำหรับกรดกัดกร่อน; วาล์วตรวจสอบสปริงสปริงสปริงสำหรับสายการถ่ายโอนตัวทำละลาย.
• ข้อมูลอุตสาหกรรม: วาล์วมักจะต้องทนต่อค่า pH 0–14 ของเหลว, บริการคลอรีนที่ สูงถึง 150 ° F, หรือกรดไฮโดรคลอริกที่ 30ความเข้มข้น –35%.
• Regulatory Standards: การปฏิบัติตาม เอพีไอ 594 สำหรับวาล์วประเภทเวเฟอร์, และ ASTM F1545 สำหรับอุปกรณ์ที่มี PTFE.

เครื่องปรับอากาศ & บริการก่อสร้าง

• ฟังก์ชั่น: ป้องกันการไหลย้อนกลับในน้ำเย็นและลูปน้ำร้อน, ปกป้องปั๊มบูสเตอร์, และหยุด backflow ในระบบป้องกันอัคคีภัย.
• Typical Configurations: วาล์วตรวจสอบเงียบในตัวยกแนวตั้ง; เวเฟอร์วาล์วตรวจสอบสองแผ่นสำหรับห้องเครื่องจักรกล จำกัด อวกาศ.
• ข้อมูลอุตสาหกรรม: แนวทางของ ASHRAE แนะนำการออกแบบการสูญเสียศีรษะต่ำ (<1.5 psi ที่การออกแบบไหล) สำหรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานในลูป HVAC.

มารีน & นอกชายฝั่ง

• ฟังก์ชั่น: ป้องกันการเข้าทะเลในระบบทำความเย็น, หยุดการไหลย้อนกลับในระบบบัลลาสต์, และปกป้องปั๊มดอกไม้ไฟ.
• Typical Configurations: ทองสัมฤทธิ์หรือดูเพล็กซ์สแตนเลสวาล์วตรวจสอบวาล์วสำหรับบริการน้ำทะเล; วาล์วไหลตามแนวแกนสำหรับผู้ยกระดับนอกชายฝั่ง.
• ข้อพิจารณาพิเศษ: ความต้านทานต่อหลุมคลอไรด์ (การทดสอบ ASTM G48), ความต้านทานต่อแรงกระแทกต่อ MIL-S-901D สำหรับแอปพลิเคชันกองทัพเรือ.

อาหาร & เครื่องดื่ม

• ฟังก์ชั่น: รักษาสุขอนามัยโดยการป้องกันการไหลย้อนกลับของผลิตภัณฑ์, หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนระหว่าง CIP (ทำความสะอาดสถานที่) และสายกระบวนการ.
• Typical Configurations: วาล์วตรวจสอบที่ยึดติดกับระบบสุขาภิบาลพร้อมที่นั่งสแตนเลส 316L และ EPDM หรือ PTFE.
• ข้อมูลอุตสาหกรรม: วาล์วต้องตอบสนอง 3-มาตรฐานสุขาภิบาล และ FDA CFR 21 ข้อกำหนดของอีลาสโตเมอร์; พื้นผิวภายในเสร็จสิ้นของ≤32μin RA เป็นเรื่องธรรมดา.

8. ข้อดีและข้อ จำกัด

ข้อดีของวาล์วตรวจสอบ

• การดำเนินการอิสระ: ไม่มีพลังงานภายนอกหรือการควบคุม, ลดคะแนนความล้มเหลว (99.9% ความน่าเชื่อถือในการบริการที่สะอาด).
• คุ้มค่า: ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าและค่าบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า. วาล์วที่ใช้งานอยู่ (30–50% ราคาถูกกว่าวาล์วควบคุมอัตโนมัติ).
• ความเก่งกาจ: ปรับให้เข้ากับของเหลวที่หลากหลาย, แรงกดดัน, และอุณหภูมิ.
• ความปลอดภัย: ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์และการรั่วไหลของสิ่งแวดล้อม (สำคัญในการประมวลผลทางเคมี, ที่ backflow สามารถปล่อยสารพิษ).

ข้อ จำกัด ของวาล์วตรวจสอบ

• แรงดันตก: เกิดการสูญเสียพลังงาน (1–5 psi) ที่เพิ่มต้นทุนการสูบน้ำในระบบไหลสูง.
• ความเสี่ยงต่อค้อนน้ำ: การออกแบบปิดช้า (เช่น, วาล์วแกว่ง) อาจทำให้เกิดแรงดันสูงถึง 2 ×ระบบความดัน.
• ข้อ จำกัด ขนาด: วาล์วตรวจสอบลิฟท์ไม่สามารถใช้งานได้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง >12 นิ้วเนื่องจากต้นทุนและน้ำหนัก.
• ความต้องการการบำรุงรักษา: มีแนวโน้มที่จะเปรอะเปื้อนในของเหลวสกปรก (เช่น, 25% การตรวจสอบความล้มเหลวของวาล์วในน้ำเสียนั้นเกิดจากการสะสมของเศษซาก).

9. มาตรฐาน, การรับรอง

ตรวจสอบวาล์วไม่เพียง ส่วนประกอบทางกล แต่ก็ อุปกรณ์ที่มีความสำคัญ ในหลายอุตสาหกรรม.

การออกแบบของพวกเขา, การผลิต, การทดสอบ, และการเลือกวัสดุมักถูกควบคุมโดย ระหว่างประเทศ, ระดับชาติ, และมาตรฐานเฉพาะภาค เพื่อความปลอดภัย, ความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพ, และความสอดคล้องทางกฎหมาย.

10. เปรียบเทียบกับวาล์วอื่นๆ

11. ตรวจสอบการเลือกวาล์ว & รายการตรวจสอบการจัดหา

ก่อนทำการสั่งซื้อวาล์วตรวจสอบ, มันเป็นสิ่งสำคัญในการจัดทำเอกสารพารามิเตอร์ที่สำคัญทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วที่เลือกตรงตามข้อกำหนดของระบบและทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งาน.

รายการตรวจสอบต่อไปนี้สรุปปัจจัยสำคัญในการบันทึกและประเมินผล:

ลักษณะของเหลว

• ระบุประเภทของเหลว (น้ำ, ไอน้ำ, น้ำมัน, แก๊ส, สารเคมี, สารละลาย, ฯลฯ).
• ช่วงอุณหภูมิเอกสาร (อุณหภูมิขั้นต่ำถึงสูงสุด).
• สังเกตคุณสมบัติทางเคมีใด ๆ เช่นการกัดกร่อน, ระดับ pH, และการปรากฏตัวของสารกัดกร่อนหรือสารปนเปื้อน.

ข้อกำหนดความดัน

• บันทึกความดันในการทำงานสูงสุด (ซับ) ภายใต้สภาวะปกติ.
• ตรวจสอบความดันในการทำงานสูงสุดที่อนุญาต (มว) ตามระยะขอบการออกแบบและความปลอดภัย.

อัตราการไหลและประสิทธิภาพไฮดรอลิก

• กำหนดอัตราการไหลที่ต้องการที่จะจัดการโดยวาล์ว (เช่น, แกลลอนต่อนาทีหรือลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง).
• ระบุแรงดันสูงสุดที่อนุญาตให้ลดลงในวาล์ว, ซึ่งเกี่ยวข้องกับค่าสัมประสิทธิ์การไหลที่ต้องการ (CV).

เกณฑ์การรั่วไหลและการปิดผนึก

• กำหนดอัตราการรั่วไหลสูงสุดที่ยอมรับได้ตามระดับที่นั่ง (เช่น, ANSI/FCI Class IV สำหรับการรั่วไหลต่ำหรือ VI สำหรับการปิดผนึกฟองแน่น).
• ตัดสินใจระหว่างที่นั่งที่อ่อนนุ่มหรือโลหะตามความต้องการของแอปพลิเคชัน.

การพิจารณาของแข็งและความหนืด

• ประเมินว่าของเหลวมีของแข็งหรือฝุ่นละอองและขนาดของมัน.
• ประเมินความหนืดของของไหลและผลกระทบต่อการทำงานของวาล์วและการปิดผนึก.

รายละเอียดมิติและการเชื่อมต่อ

• ยืนยันขนาดของท่อส่งและขนาดวาล์วที่ต้องการ.
• ระบุประเภทการเชื่อมต่อ: หน้าแปลน (ANSI/ASME B16.5), เกลียว, ซ็อกเก็ตเชื่อม, การเชื่อมก้น, หรืออื่น ๆ.

ข้อ จำกัด การติดตั้งและการปฐมนิเทศ

• ข้อกำหนดการวางแนวเอกสาร (แนวนอน, แนวตั้ง, หรือโน้มเอียง).
• บันทึกขนาดแบบตัวต่อตัวและการกวาดล้างการติดตั้งที่มีอยู่เพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมและง่ายดายในการบำรุงรักษา.

เงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมและภายนอก

• พิจารณาปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอกเช่นความเสี่ยงการกัดกร่อน, การสัมผัสกับสภาพอากาศ, ความเป็นไปได้ของการติดตั้งฝังศพหรือใต้ทะเล.
• ระบุการเคลือบพิเศษใด ๆ, วัสดุ, หรือคุณสมบัติการออกแบบที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

ข้อกำหนดมาตรฐานและการรับรอง

• ระบุมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง (เอพีไอ, Ansi, ไอเอสโอ, ASME) และการรับรองกฎระเบียบ (NSF, เหยื่อ, UL/FM, นาเซน).
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับแอปพลิเคชัน.

ข้อควรพิจารณาในการบำรุงรักษาและสนับสนุน

• ประเมินการเข้าถึงการบำรุงรักษาตามปกติ, การตรวจสอบ, และซ่อมแซม.
• ยืนยันความพร้อมใช้งานของอะไหล่, ชุดซ่อม, และการสนับสนุนทางเทคนิคจากซัพพลายเออร์.

12. บทสรุป

ตรวจสอบวาล์วมาในการออกแบบที่หลากหลายตั้งแต่การแกว่งไปจนถึงวาล์วที่ดำเนินการโดยนักบิน-และให้บริการอุตสาหกรรมที่หลากหลาย, จากน้ำมันและก๊าซไปจนถึงยา, สร้างความมั่นใจในความปลอดภัย, ประสิทธิภาพ, และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ.

โดยการทำความเข้าใจปัจจัยประสิทธิภาพที่สำคัญ, ความเข้ากันได้ของวัสดุ, และมาตรฐานที่ใช้บังคับ, วิศวกรสามารถเลือกวาล์วตรวจสอบที่ถูกต้องเพื่อลดการหยุดทำงานและยืดอายุการใช้งานระบบ.

เมื่อความต้องการของอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นสำหรับแรงกดดันที่สูงขึ้น, อุณหภูมิ, และความยั่งยืน, ตรวจสอบวาล์วจะพัฒนาต่อไป, ด้วยนวัตกรรมเช่นเซ็นเซอร์อัจฉริยะและเทคนิคการผลิตขั้นสูงปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขา.

นี้: โซลูชั่นการคัดเลือกนักแสดงวาล์วที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการเรียกร้องแอปพลิเคชัน

นี้ ให้บริการโซลูชั่นการหล่อวาล์วที่มีความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาสำหรับแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมที่ต้องการมากที่สุดซึ่งความน่าเชื่อถือ, ความสมบูรณ์ของแรงกดดัน, และความแม่นยำของมิตินั้นมีความสำคัญ.

เสนอบริการแบบครบวงจรที่ครอบคลุมตั้งแต่การหล่อแบบดิบไปจนถึงร่างกายวาล์วและชุดประกอบที่มีเครื่องจักรกลด้วยการผสม-นี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกองค์ประกอบตรงตามมาตรฐานคุณภาพระดับโลกที่เข้มงวด.

ความเชี่ยวชาญด้านการหล่อวาล์วของเรารวมถึง:

• การหล่อการลงทุน: การใช้เทคโนโลยีแว็กซ์ที่หายไปขั้นสูงเพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตภายในที่ซับซ้อนและส่วนประกอบวาล์วที่ทนต่อความแน่น, เหมาะอย่างยิ่งสำหรับร่างกายวาล์วที่มีความแม่นยำ.
• ทราย และการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหอย: วิธีการที่คุ้มค่าเหมาะสำหรับร่างกายวาล์วขนาดกลางถึงขนาดใหญ่, หน้าแปลน, และหมวก, ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคที่ทนทานเช่นน้ำมัน & ก๊าซและการผลิตไฟฟ้า.
• เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ: การตัดเฉือนของที่นั่งที่แม่นยำ, หัวข้อ, และพื้นผิวการปิดผนึกรับประกันความแม่นยำของมิติและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีที่สุดสำหรับการคัดเลือกนักแสดงทุกครั้ง.
• ความเก่งกาจของวัสดุ: จัดหาวัสดุที่หลากหลายรวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิม (ซีเอฟ8, CF8M, CF3, CF3M), ทองเหลือง, เหล็กดัด, ดูเพล็กซ์, และโลหะผสมอัลลอยด์สูงเพื่อทนต่อการกัดกร่อน, แรงกดดันสูง, และเงื่อนไขอุณหภูมิสูง.

ไม่ว่าโครงการของคุณจะต้องการวาล์วผีเสื้อที่กำหนดเอง, ตรวจสอบวาล์ว, วาล์วลูกโลก, วาล์วประตู, หรือการหล่อวาล์วอุตสาหกรรมปริมาณสูง, นี้ ยืนเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้มุ่งมั่นที่จะแม่นยำ, ความทนทาน, และการประกันคุณภาพ.

ติดต่อเราวันนี้！

คำถามที่พบบ่อย

วาล์วตรวจสอบทำอะไร？

มันหยุด backflow, ปกป้องอุปกรณ์และรักษาทิศทางการไหลที่ถูกต้อง.

วิธีตรวจสอบ PCV Valve？

ลบออกและเขย่า - วาล์ว PCV ที่ใช้งานได้มักจะเขย่า. ตรวจสอบเครื่องดูดฝุ่นที่ไม่ได้ใช้งาน; ไม่มีสูญญากาศอาจบ่งบอกถึงการอุดตัน.

ความแตกต่างระหว่างวาล์วตรวจสอบและวาล์วควบคุมคืออะไร?

ตรวจสอบวาล์วทำงานอย่างอดทน, อนุญาตให้ไหลในทิศทางเดียวเท่านั้น, ในขณะที่วาล์วควบคุมจำเป็นต้องมีการกระตุ้นภายนอกเพื่อควบคุมอัตราการไหล, ความดัน, หรือทิศทาง.

สามารถตรวจสอบวาล์วได้ในแนวตั้ง?

ใช่, แต่จำเป็นต้องมีการออกแบบสปริงโหลดเพื่อให้แน่ใจว่าปิด (แรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวอาจล้มเหลวในแนวตั้ง). วาล์วตรวจสอบสวิงควรติดตั้งในแนวนอน.

ฉันจะเลือกวาล์วตรวจสอบที่เหมาะสมสำหรับระบบของฉันได้อย่างไร?

พิจารณาประเภทของเหลว (ความหนืด, ความขัด), ความดัน/อุณหภูมิ, ขนาดท่อ, และความดันแตกที่จำเป็น.

สำหรับแรงดันสูง, แอปพลิเคชั่นที่มีความหนาแน่น, ต้องการวาล์วตรวจสอบลิฟท์; สำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่, วาล์วตรวจสอบสวิงให้ความสามารถในการไหลที่ดีขึ้น.

อะไรทำให้เกิดค้อนน้ำ, และวิธีการตรวจสอบวาล์วป้องกันได้อย่างไร?

ค้อนน้ำเกิดจากการพลิกกลับอย่างกะทันหัน. ปิดวาล์วตรวจสอบอย่างรวดเร็ว (เช่น, การออกแบบสปริงโหลดหรือยก) ลดปริมาณการไหลย้อนกลับ, ลดแรงดันแหลม.

วาล์วตรวจสอบใช้เวลานานเท่าใด?

ในการบริการที่สะอาด, 10–15 ปี; ในสภาพแวดล้อมที่ขัดหรือกัดกร่อน, 3–5 ปีพร้อมการบำรุงรักษาที่เหมาะสม. การเลือกวัสดุ (เช่น, Hastelloy vs. เหล็กกล้าคาร์บอน) ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออายุการบริการ.