บริษัท หล่อทรายเหล็กคาร์บอน

การหล่อแบบทรายเป็นกระดูกสันหลังของการผลิตส่วนประกอบหนัก, การรวมต้นทุนเครื่องมือต่ำเข้ากับอิสระทางเรขาคณิตเกือบไร้ขีด จำกัด.

ท่ามกลางโลหะผสมหล่อ, เหล็กกล้าคาร์บอน (ด้วยคาร์บอนด้านล่าง 0.30 wt%) โดดเด่นในการส่งมอบความเหนียว, ความแข็งแกร่ง, และความสามารถในการเชื่อมในส่วนต่าง ๆ ตั้งแต่ตัวเรือนปั๊มขนาดเล็กไปจนถึงกล่องเกียร์หลายตัน.

ในการตรวจสอบที่ครอบคลุมนี้, เราสำรวจการหล่อทรายเหล็กคาร์บอนจากรากโลหะผ่านขั้นตอนกระบวนการ, การออกแบบแนวทางปฏิบัติ, และการควบคุมคุณภาพ.

2. การหล่อทรายเหล็กคาร์บอนคืออะไร?

ใน การหล่อทรายเหล็กคาร์บอน, โรงหล่อเทเหล็กกล้าคาร์บอนหลอมเหลว - กำหนดโดย 0.05–0.30 wt% คาร์บอน- แม่พิมพ์ที่เกิดจากทรายที่ไม่มีการยึดหรือผูกมัด.

แตกต่างจากเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่สูงขึ้น, เหล็กกล้าคาร์บอนเสนอ ความสมดุลที่ละเอียดอ่อน ของ ความแข็งแกร่ง, ความเหนียว, ความสามารถกล, และ ความสามารถในการเชื่อม, ทั้งหมดมีค่าใช้จ่ายต่ำต่อกิโลกรัม.

นอกจากนี้, งบประมาณเครื่องมือการหล่อทรายเริ่มต้นต่ำสุดที่ USD 500 สำหรับรูปแบบที่เรียบง่าย, เปิดใช้งานการผลิตต้นแบบที่ประหยัดและชิ้นส่วนแบบครั้งเดียว, เช่นเดียวกับแบทช์วิ่งเข้าไปในหมื่นยูนิต.

3. รากฐานโลหะ

ความเข้าใจที่แข็งแกร่งเกี่ยวกับโลหะวิทยาของคาร์บอนเหล็กเป็นรากฐานของการประยุกต์ใช้ทรายที่ประสบความสำเร็จทุกครั้ง.

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, การมีอิทธิพลซึ่งกันและกันของ ปริมาณคาร์บอน, ระดับซิลิกอน, และผู้เยาว์ องค์ประกอบการผสม กำหนดความลื่นไหล, พฤติกรรมการหดตัว,

และโครงสร้างจุลภาคแบบหล่อ, แต่ละอันมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพเชิงกลและความบกพร่องของข้อบกพร่อง.

คาร์บอน & การจำแนกเหล็ก

เหล็กคาร์บอน แบ่งออกเป็นสามหมวดหมู่กว้างขึ้นอยู่กับคาร์บอนน้ำหนักของพวกเขา:

• เหล็กคาร์บอนต่ำ (≤ 0.15 % ค): ให้ความต้านทานแรงดึงสูงสุด (มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์) ของ 350–450 MPa และการยืดตัวเกิน 20 %, ทำให้พวกเขามีความเหนียวและเชื่อมได้สูง.
• คาร์บอนปานกลาง (0.15–0.30 % ค): เสนอ UTS ของ 450–550 MPa กับการยืดตัวของ 10–15 %, สร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความแกร่ง.
• เหล็กคาร์บอนสูง (> 0.30 % ค): จัดแสดง UTS ด้านบน 600 MPa, แต่ความเปราะบางของพวกเขา จำกัด การใช้อย่างแพร่หลายในการหล่อทราย.

เกรดนักแสดงทั่วไป รวม ASTM A216 WCB (0.24–0.27 % ค, uts ~ 415 MPa), ASTM A27 (0.23–0.29 % ค, uts ~ 345 MPa), และ DIN GS-42 (0.38–0.45 % ค, uts ~ 520 MPa).

เกรดเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาคาร์บอนอย่างละเอียดแปลเป็นโปรไฟล์ความแข็งแรงและความเหนียวที่แตกต่างกันอย่างไร.

บทบาทของซิลิคอนในการลื่นไหล & การหดตัว

ซิลิคอน, มักจะอยู่ที่ 1.8–2.2 %, ทำหน้าที่คู่:

1. การเพิ่มประสิทธิภาพการไหล: แต่ละ 0.5 % การเพิ่ม SI สามารถปรับปรุงการไหลของเหล็กหลอมเหลวได้มากถึง 12 %, สร้างความมั่นใจในการเติมเชื้อราที่สมบูรณ์มากขึ้นและการทำซ้ำรายละเอียดที่ละเอียดยิ่งขึ้น.
2. การควบคุมการหดตัว: ซิลิคอนส่งเสริมกราฟิคในระหว่างการทำให้แข็งตัว, ลดความพรุนการหดตัวของปริมาตรโดยประมาณ 15 % เมื่อเทียบกับโลหะผสม SI ต่ำ.

เพราะเหตุนี้, โรงหล่อมักจะกำหนดเป้าหมายระดับซิลิกอนใกล้กับช่วงบนเพื่อลดช่องว่างภายในและปรับปรุงพื้นผิวผิว.

การเพิ่มการผสมสำหรับคุณสมบัติพิเศษ

นอกเหนือจากคาร์บอนและซิลิกอน, แมงกานีส, โครเมียม, และ โมลิบดีนัม ประสิทธิภาพการทำงานสำหรับสภาพแวดล้อมที่เรียกร้อง:

• แมงกานีส (0.6–1.0 %): ทำหน้าที่เป็น deoxidizer, ปรับขนาดเกรน, และเพิ่มความต้านทานแรงดึงได้มากถึง 20 % โดยไม่ต้องประนีประนอมอย่างรุนแรง.
• โครเมียม (≤ 0.5 %): เพิ่มความทนทานและความต้านทานการสึกหรอ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีค่าในส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้สื่อการขัด.
• โมลิบดีนัม (≤ 0.3 %): ยกระดับความแข็งแรงอุณหภูมิสูงและความต้านทานคืบ, ทำให้ขาดไม่ได้ในส่วนต่างๆเช่นท่อร่วมไอเสียและร่างกายกับดักไอน้ำ.

โครงสร้างจุลภาคในฐานะ

เมื่อเหล็กหลอมเหลวเย็นลงในแม่พิมพ์ทราย, มันแข็งตัวเป็นไฟล์ เฟอร์ไรต์ - เพิร์ลไลท์ เมทริกซ์:

• เฟอร์ไรต์ (อ่อนนุ่ม, เหนียว) รูปแบบแรกที่อุณหภูมิต่ำกว่า liquidus, การจัดหารากฐานเพื่อความแกร่ง.
• ไข่มุก (lamellar cementite - ferrite) เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ, ให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ.

อัตราการระบายความร้อนแบบทรายทั่วไป (1–5 ° C/s) ให้ เฟอร์ไรต์สัดส่วน 40–60 %, ด้วยไข่มุกประกอบด้วยความสมดุล.

ในส่วนที่หนาขึ้น, การระบายความร้อนที่ช้าลงสามารถเพิ่มปริมาณไข่มุก, เพิ่มความแข็งขึ้นไปถึง 15 HB แต่ลดการยืดตัวโดย 2–3 %.

4. ภาพรวมกระบวนการหล่อทราย

การหล่อแบบทรายเปลี่ยนเหล็กกล้าคาร์บอนหลอมเหลวเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนโดยใช้แม่พิมพ์ทรายที่ใช้จ่ายได้.

ด้านล่าง, เราให้รายละเอียดแต่ละขั้นตอนสำคัญ - รูปแบบและการทำ coremaking, การก่อสร้างแม่พิมพ์, การเทและการแข็งตัว, และสั่นคลอนด้วยการทำความสะอาด-ในขณะที่เน้นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล.

รูปแบบและ coremaking

ก่อนอื่น, ความแม่นยำของรูปแบบกำหนดให้ความคลาดเคลื่อน. โรงหล่อมักใช้:

วัสดุลวดลาย:

• อลูมิเนียมเครื่องจักร CNC ถือ ± 0.02 มม. ความแม่นยำมิติ.
• รูปแบบไม้ (สำหรับปริมาณต่ำ) บรรลุ ± 0.2 มม..
• 3เรซิ่นพิมพ์ D รูปแบบกำจัดเวลานำในรูปร่างที่ซับซ้อน.

การผลิตหลัก:

• แกนน้ำสีเขียว รวม 85–90 % ทรายซิลิกา, 5–7 % ดินเบนโทไนต์, และ 2–3 % น้ำ, จากนั้นกะทัดรัดภายใต้แรงดันอากาศ 4-6 บาร์.
• ไม่มีแกนเรซิน ใช้สารยึดเกาะฟีนอลิกหรือฟูแรน, นำเสนอจุดแข็งหลักของ 4–6 MPA ด้วยการซึมผ่านข้างต้น 300 แก๊สm³/m²·นาที.

ผ่านรูปแบบที่แม่นยำและการสร้าง coremaking, โรงหล่อลดการเปลี่ยนแปลงมิติและข้อบกพร่องภายใน.

การก่อสร้างแม่พิมพ์

องค์ประกอบของแม่พิมพ์:

• 90 % ทรายซิลิกา, 5–7 % ดินเหนียว, และ 2–3 % น้ำสำหรับแม่พิมพ์สีเขียว-ทราย.
• ทรายที่ถูกผูกมัดทางเคมี (เช่น, เรซิน Furan) ลดความชื้นลง < 0.5 %, การกระชับความคลาดเคลื่อน CT9 - CT12.

การบีบอัด & ความแข็ง:

• เป้า ความแข็งของเมทริกซ์ ของ 60–70 ฮ่า (ฝั่ง A) สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์และการหดตัวที่สอดคล้องกัน.
• เหมาะสม การซึมผ่านได้ (≥ 300 แก๊สm³/m²·นาที) ป้องกันการกักเก็บก๊าซและความพรุน.

การประกอบแม่พิมพ์:

• วิศวกรวางแกนในการรับมือและลาก, การใช้แชตเล็ตหรืองานพิมพ์หลักเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งภายใน ±0.5 มม.
• พวกเขาใช้เสื้อโค้ทแยกกัน (โดยทั่วไปความหนา 0.1–0.3 มม.) เพื่อความสะดวกในรูปแบบการปลดปล่อยและปรับปรุงพื้นผิว.

โดยการควบคุมคุณสมบัติของทรายและการบดอัด, แม่พิมพ์หล่อทรายพบกันอย่างสม่ำเสมอ ISO CT11 - CT14 ความสามารถ.

การเทและการแข็งตัว

พร้อมแม่พิมพ์พร้อม, โรงหล่อดำเนินการ:

การเตรียมการหลอมละลาย:

• เตาเหนี่ยวนำความร้อนคาร์บอนเหล็กไปยัง 1450–1550 ° C, ถือ 5-10 นาทีเพื่อทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเคมี.
• วิศวกรโรงหล่อ deslag และปรับคาร์บอนและซิลิกอนเพื่อกำหนดเป้าหมายองค์ประกอบ (± 0.02 % ค, ± 0.05 % และ).

การจับจอง & การออกแบบ Riser:

• ความสมดุลที่ดี พื้นที่ประตู (ประตู: อัตราส่วนรองชนะเลิศ ~ 1:3) ช่วยให้มั่นใจ.
• ผู้ลุกขึ้น ขนาดที่ 10 % ของการหดตัวของฟีดปริมาณการหล่อ, มักจะอยู่ในส่วนที่หนักที่สุดเพื่อส่งเสริมการแข็งตัวของทิศทาง.

อัตราการทำความเย็น:

• บางส่วนเย็นที่ 5–10 ° C/s, การก่อตัวเฟอร์ไรต์และขนาดเกรนที่ดีขึ้น (- 15 ไมโครเมตร).
• ผนังหนาเย็นที่ 1–3 ° C/s; หนาวสั่น (เช่น, เม็ดมีดทองแดง) เร่งการแข็งตัวของท้องถิ่นได้มากถึง 50 %, ลดความพรุนหดตัว.

โดยการรวมการควบคุมการละลายที่แม่นยำเข้ากับ gating ที่ดีที่สุด, โรงหล่อบรรลุเสียง, การหล่อที่สอดคล้องกันมิติ.

การคลายออก, การทำความสะอาด, และ fettling

ในที่สุด, การหล่อเกิดขึ้นจากแม่พิมพ์:

การคลายออก:

• ระบบสั่นสะเทือนอัตโนมัติแยกทรายออกจากโลหะภายใน 5-10 นาทีต่อชุด.

ที่ต้องการ & การยิงระเบิด:

• ระบบอากาศแรงดันสูงหรือล้อพลาสต์เอาทรายที่เหลืออยู่, บรรลุฐานเสร็จสิ้นของ RA 6–12 µm.

การดำเนินงานของ Fettling:

• คนงานบดหรือประตูเครื่องจักรและต้นขั้วขึ้น, ตัดแต่งแฟลช, และผสมผสานการเปลี่ยนแปลง, โดยทั่วไปแล้วจะลบออก 1–3 มม. ของสต็อกเพื่อตอบสนองความคลาดเคลื่อนมิติสุดท้าย.

การตรวจสอบล่วงหน้า:

• การหล่อได้รับการตรวจสอบด้วยภาพและการวัดเฉพาะมิติ (± 0.5 มม. บนคุณสมบัติที่สำคัญ) ก่อนที่จะย้ายไปตรวจสอบเต็มรูปแบบ.

ผ่านการสั่นคลอนอย่างเป็นระบบและการทำความสะอาด, โรงหล่อเตรียมการหล่อเหล็กคาร์บอนสำหรับการประกันคุณภาพอย่างเข้มงวดและการรักษาหลังการหล่อที่เป็นไปได้.

5. ออกแบบสำหรับการหล่อทราย

บัญชีการออกแบบที่มีประสิทธิภาพสำหรับ:

• ร่างมุม (1–3 °): ป้องกันความเสียหายจากรูปแบบ; มุมที่แน่นขึ้นเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือ.
• เครื่องตัดเฉือน (1–3 มม.): มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติสุดท้ายจะอยู่ภายใน CT11 - CT12 โดยไม่ต้องทำใหม่.
• ค่าเผื่อการหดตัว (1.0–1.3 มม./100 มม.): ชดเชยการหดตัวของการแข็งตัว.
• ความหนาของผนังสม่ำเสมอ (± 10 มม.): หลีกเลี่ยงจุดร้อนและความเครียดภายใน.
• เนื้อ & รัศมี (> 1 มม): ลดความเข้มข้นของความเครียดและปรับปรุงการไหลของโลหะ.
• ตำแหน่ง gating/riser: จัดตำแหน่งผู้ยกเข้ากับส่วนหนาเพื่อส่งเสริม การแข็งตัวของทิศทาง, ลดความพรุนลดลงโดย 30 %.

6. ความสามารถในการดำเนินการ & การควบคุมมิติ

การควบคุมขนาดและการบรรลุความคลาดเคลื่อนที่ทำซ้ำได้ในการหล่อทรายเหล็กคาร์บอนยังคงเป็นทั้งความท้าทายและมาตรฐานความเป็นเลิศของโรงหล่อ.

เกรดความอดทนในการหล่อทราย

ความทนทานต่อมิติหมายถึงขีด จำกัด ที่อนุญาตของการเปลี่ยนแปลงในมิติทางกายภาพขององค์ประกอบการหล่อ.

ในการหล่อทราย, ความคลาดเคลื่อนมักจะถูกจัดประเภทภายใต้ ไอเอสโอ 8062-3 มาตรฐาน, ซึ่งกำหนด เกรดความอดทนต่อการหล่อ (กะรัต) จาก CT1 (แม่นยำที่สุด) ถึง CT16 (แม่นยำน้อยที่สุด).

สำหรับการหล่อทรายเหล็กคาร์บอน, คะแนนความอดทนที่ทำได้โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน:

กระบวนการหล่อ	เกรดความอดทนของ ISO	ช่วงความอดทนเชิงเส้น (มม)
หาดทรายสีเขียว	CT13 - CT4	± 2.0 - ± 3.5 มม. (สำหรับ 100 มิติมิลลิเมตร)
ทรายที่ไม่ได้อบ	CT11 - CT13	± 1.0 - ± 2.5 มม.
แม่พิมพ์	CT8 - CT10	± 0.6 - ± 1.5 มม.

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำของมิติ

1. ลักษณะทราย

• ความละเอียดของธัญพืช: ธัญพืชที่ดีขึ้นช่วยเพิ่มรายละเอียดการทำซ้ำและผิวผิว แต่ลดการซึมผ่านและอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของเชื้อรา.
• ความชื้น & เนื้อหาสารยึดเกาะ: อัตราส่วนผสมทรายที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการบิดเบือนของเชื้อราหรือข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับก๊าซ, นำไปสู่ความไม่สอดคล้องกันในมิติ.

2. การบดอัดแม่พิมพ์

• การบดอัดแบบสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่ามิติของโพรงที่สอดคล้องกัน. การชนหรือการสั่นสะเทือนไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการล่มสลายของผนังหรือการเปลี่ยนแปลงในท้องถิ่น.

3. ความแม่นยำในรูปแบบ

• การสึกหรอของลวดลาย, การบิดเบือนความร้อน, หรือการแกะสลักด้วยตนเองสามารถแนะนำข้อผิดพลาด. รูปแบบการพิมพ์ที่ผ่านการผสม CNC หรือ 3D ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำ.

4. การหดตัวทางความร้อน

• โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าคาร์บอนจะทำสัญญาโดย 1.0% ถึง 2.5% ในระหว่างการแข็งตัวและการระบายความร้อน, ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและเรขาคณิต.
• รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอาจต้องใช้ค่าเผื่อการหดตัวที่แตกต่างกัน.

5. ความหนาส่วน

• พื้นที่ผนังบางเย็นเร็วขึ้นและทำสัญญาได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น.
• ส่วนหนาอาจแสดงการหดตัวของกึ่งกลาง, จุดร้อน, หรือแปรปรวนหากไม่ได้เพิ่มขึ้นอย่างถูกต้องหรือแช่เย็น.

เทคนิคสำหรับการควบคุมมิติที่ดีขึ้น

เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการคัดเลือกนักแสดง, โรงหล่อสมัยใหม่ใช้กลยุทธ์หลายอย่าง:

• การใช้ระบบแม่พิมพ์ที่เข้มงวด: แม่พิมพ์ทรายที่ถูกผูกมัดทางเคมีมีความมั่นคงในมิติที่ดีกว่าหาดทรายสีเขียวแบบดั้งเดิม.
• แม่พิมพ์อุ่นก่อน: แม่พิมพ์ให้ความร้อนก่อนเทช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิและการแปรปรวน.
• การทำใจให้สบาย: การทำให้เย็นลงอย่างมีกลยุทธ์ของโลหะช่วยเร่งการระบายความร้อนในจุดร้อนเพื่อลดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ.
• ซอฟต์แวร์จำลอง: การสร้างแบบจำลองการแข็งตัวและการจำลองความร้อนช่วยทำนายและชดเชยการหดตัวและการบิดเบือนในการออกแบบ.

พื้นผิวที่คาดหวังเสร็จสิ้น

ความขรุขระพื้นผิวในเหล็กกล้าคาร์บอนหล่อทรายโดยทั่วไป รา (ไมครอน):

กระบวนการขึ้นรูป	ความขรุขระพื้นผิวทั่วไป (รา)
หาดทรายสีเขียว	12 - 25 ไมโครเมตร
ทรายที่ไม่ได้อบ	6 - 12 ไมโครเมตร
การปั้นเชลล์	3 - 6 ไมโครเมตร

7. การประกันคุณภาพ & การทดสอบ

การทดสอบทางกล

โรงหล่อตรวจสอบประสิทธิภาพเชิงกลต่อ:

• ASTM E8: แรงดึงและการยืดตัว.
• ASTM E23: Charpy V-notch Impact ความทนทาน.
• ความแข็งแบบร็อกเวลล์ (HRC 20–30): วัดความแข็งของพื้นผิว.

การประเมินแบบไม่ทำลาย

เราใช้:

• การถ่ายภาพรังสี: ตรวจจับความพรุนภายใน≥ 2 มม.
• การทดสอบอัลตราโซนิก: ค้นหาข้อบกพร่องปริมาตร≥ 1 มม.
• การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: เผยให้เห็นรอยแตกพื้นผิว≥ 0.5 มม.

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ

โดยการติดตาม CP และ CPK, โรงหล่อมั่นใจ CPK ≥ 1.33 สำหรับมิติที่สำคัญ.

การตรวจสอบบทความครั้งแรก (ฟาเรนไฮต์) ยืนยันว่าการหล่อครั้งแรกตรงตามข้อกำหนดของ DCTG ก่อนที่จะมีการผลิตเต็มรูปแบบ.

8. การรักษาหลังการหล่อ

ในขณะที่กระบวนการหล่อครั้งแรกกำหนดรูปร่างและคุณสมบัติทั่วไปของส่วนประกอบเหล็กคาร์บอน,

การรักษาหลังการหล่อมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงกล, ความแม่นยำมิติ, คุณภาพพื้นผิว, และความทนทานในระยะยาว.

การดำเนินงานที่สองเหล่านี้ไม่ได้เป็นเพียงแค่การปรับแต่ง-พวกเขาเป็นขั้นตอนสำคัญที่เปลี่ยนการหล่อแบบดิบให้กลายเป็นส่วนประกอบอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงที่สามารถทนต่อเงื่อนไขการบริการที่รุนแรง.

การรักษาความร้อน

การหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนมักจะผ่านชุดของ การรักษาความร้อน เพื่อปรับโครงสร้างจุลภาคและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา.

ทางเลือกของการรักษาขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน, ความแข็งที่ต้องการ, ความเหนียว, และสถานะความเครียดภายใน.

การทำให้เป็นมาตรฐาน

• กระบวนการ: ให้ความร้อนถึง ~ 870–950 ° C, ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ.
• วัตถุประสงค์: ปรับแต่งโครงสร้างธัญพืช, บรรเทาความเครียดภายใน, และปรับปรุงความสามารถในการกลึงได้.
• ผล: ส่งเสริมเมทริกซ์เฟอร์ไรต์เพิร์ลไลท์ที่สม่ำเสมอด้วยความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีขึ้น.

การดับและการแบ่งเบาบรรเทา

• กระบวนการ: ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (โดยทั่วไปในน้ำมันหรือน้ำ) จากอุณหภูมิออสเทนนิท (~ 840–900 ° C), ตามด้วยการอุ่นถึง ~ 500–650 ° C.
• วัตถุประสงค์: เพิ่มความแข็งและแรงดึงในขณะที่ควบคุมความเปราะบาง.
• แอปพลิเคชันทั่วไป: ส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ได้รับผลกระทบ.

การหลอม

• กระบวนการ: การระบายความร้อนช้าจาก ~ 800–850 ° C.
• วัตถุประสงค์: ทำให้วัสดุอ่อนนุ่มเพื่อให้ง่ายขึ้นและปรับปรุงความมั่นคงของมิติ.
• ผล: สร้างโครงสร้างเฟอร์ริติกหยาบด้วยความแข็งและความแข็งแรงที่ลดลง.

การบรรเทาความเครียด

• ช่วงอุณหภูมิ: 540–650 ° C.
• วัตถุประสงค์: ลดความเครียดที่เหลือจากการแข็งตัวหรือการตัดเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคอย่างมีนัยสำคัญ.

จุดข้อมูล: ASTM A216 WCB Castings, เกรดเหล็กคาร์บอนต่ำทั่วไป, โดยทั่วไปจะไปถึงความต้านทานแรงดึงที่ 485–655 MPa หลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานและการแบ่งเบed.

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิว

คุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญในสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับการสึกหรอ, การกัดกร่อน, หรือแรงเสียดทาน. การรักษาพื้นผิวหลังการหล่อไม่เพียง แต่ปรับปรุงความสวยงาม แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ.

ยิงระเบิดและยิง peening

• วัตถุประสงค์: ขจัดทรายที่เหลืออยู่, มาตราส่วน, และออกไซด์; ปรับปรุงชีวิตที่เหนื่อยล้าโดยการกระตุ้นความเครียดจากพื้นผิวการอัด.
• ความหยาบผิว: ลดลงเหลือ 6–12 µm RA, ขึ้นอยู่กับสื่อและความเข้ม.

การเคลือบและ การชุบ

• เคลือบสังกะสี (การชุบสังกะสี): ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือทางทะเล.
• สารเคลือบออกไซด์ฟอสเฟตและสีดำ: ให้การหล่อลื่นและการป้องกันสนิมน้อยที่สุด.
• ชุบโครเมี่ยมหรือนิกเกิล: ใช้ในการใช้งานเฉพาะเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวหรือความต้านทานทางเคมี.

จิตรกรรม และ เคลือบผง

• ทั่วไปสำหรับพื้นผิวที่ไม่สำคัญ, ให้ทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและการดึงดูดสายตา.
• โดยทั่วไปจะใช้หลังจากการตัดเฉือนเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของมิติ.

การตัดเฉือนซีเอ็นซีของเหล็กหล่อคาร์บอน

เนื่องจากผิวหล่อ, ความแตกต่างของโครงสร้างจุลภาค, และความเครียดที่เหลืออยู่, เหล็กหล่อคาร์บอนต้องได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวัง เครื่องจักรกลซีเอ็นซี กลยุทธ์ในการรักษาความอดทนและหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือ.

ข้อควรพิจารณาในการตัดเฉือน:

• เครื่องมือ: การใช้คาร์ไบด์หรือเครื่องมือเคลือบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ.
• ฟีดและความเร็ว: ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่า (60–120 m/i) และฟีดปานกลางเพื่อลดการพูดคุยและการสร้างความร้อน.
• การใช้สารหล่อเย็น: แนะนำให้ใช้ของเหลวตัดแบบอิมัลชันสำหรับการควบคุมความร้อนและการอพยพของชิป.
• เบี้ยเลี้ยง: โดยทั่วไปแล้วสต็อกเครื่องตัดเฉือน 1-3 มม. จะถูกทิ้งไว้บนพื้นผิวหล่อเพื่อการตัดเฉือนเสร็จสิ้น.

9. แอปพลิเคชั่นอุตสาหกรรมที่สำคัญ

น้ำมัน & อุตสาหกรรมก๊าซ

• ร่างกายวาล์ว
• ตัวเรือนปั๊ม
• หน้าแปลนและอุปกรณ์

การผลิตเครื่องจักรกลหนัก

• กล่องเกียร์
• แทร็กลิงค์และคนโง่
• น้ำหนักถ่วง

การพัฒนาโครงสร้างพื้นฐาน

• ท่อระบายน้ำและเฟรม
• ส่วนประกอบทางรถไฟ
• ชิ้นส่วนระบบน้ำและน้ำเสีย

ยานยนต์และการขนส่ง

• ส่วนประกอบเครื่องยนต์
• แชสซีและชิ้นส่วนช่วงล่าง
• ชิ้นส่วนรถบรรทุกและรถพ่วง

การผลิตไฟฟ้า

• ปลอกกังหัน
• เรือกดดัน
• ส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

มารีน และการต่อเรือ

• เพลาและตลับลูกปืนใบพัด
• ส่วนประกอบเครื่องจักรดาดฟ้า
• อุปกรณ์ฮัลล์

พลังงานทดแทน

• ฮับและเฟรมกังหันลม
• ส่วนประกอบกังหันพลังน้ำ
• โครงสร้างการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์

10. เกรดการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป (ภาพรวมทั่วโลก)

11. นี้ความสามารถในการหล่อทราย

เป็นชื่อที่เชื่อถือได้ใน Metalcasting ที่มีความแม่นยำ, Deze Foundry นำประสบการณ์และนวัตกรรมมาหลายทศวรรษมาสู่อุตสาหกรรมการหล่อทรายเหล็กคาร์บอน.

การรวมสิ่งอำนวยความสะดวกขั้นสูง, แนวทางปฏิบัติทางวิศวกรรมที่แข็งแกร่ง, และการประกันคุณภาพอย่างเข้มงวด,

นี้ ได้จัดตั้งตัวเองเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์สำหรับการเรียกร้องลูกค้าระดับโลกทั่วน้ำมัน & แก๊ส, การขนส่ง, พลังงาน, และภาคอุปกรณ์หนัก.

โครงสร้างพื้นฐานโรงหล่อ & เทคโนโลยี

นี้ ดำเนินการสายหล่อทรายแบบบูรณาการที่ออกแบบมาสำหรับ การหล่อขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ ตั้งแต่ 2 กิโลกรัมต่อ 5,000 กิโลกรัม. คุณสมบัติสิ่งอำนวยความสะดวกของเรา:

• สายการขึ้นรูปอัตโนมัติ เพื่อการทำซ้ำสูงและความแม่นยำในมิติที่สอดคล้องกัน
• ชนิดแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่น: หาดทรายสีเขียว, Furan No-Bake, และระบบที่ยึดติดกับเรซิน
• 3รูปแบบการพิมพ์ D และเครื่องมือที่ใช้เครื่องจักร CNC สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
• ความสามารถในการหลอมละลายในสถานที่ ด้วยอาร์คไฟฟ้าและเตาหลอมเหนี่ยวนำที่รองรับทั้งเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าต่ำ

เกรดเหล็กคาร์บอน

เราผลิตเกรดเหล็กคาร์บอนที่หลากหลาย, เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งโครงสร้างและการสึกหรอ, รวมทั้ง:

• ASTM A216 WCB -ส่วนประกอบที่ทำให้แรงดัน, เหล็กคาร์บอนอเนกประสงค์
• เกรด ASTM A27 60-30 / 70-36 - การใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป, ความแข็งแรงต่ำถึงปานกลาง
• ASTM A148 105-85 -การหล่อที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการสึกหรอและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า
• เกรดที่กำหนดเอง ด้วยองค์ประกอบการผสม (Cr, โม, มน, ใน) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า

องค์ประกอบการหลอมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยใช้ การวิเคราะห์สเปกโตรเมทริก และควบคุมให้อยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาเพื่อความสม่ำเสมอ.

ความแม่นยำมิติ & การควบคุมกระบวนการ

นี้ โยนไปสู่เกรดความอดทนระหว่าง CT10 - CT13, ด้วยพื้นผิวที่ทำได้สำเร็จ RA 6–12 µm, ขึ้นอยู่กับกระบวนการแม่พิมพ์และความซับซ้อนของชิ้นส่วน.

ความแม่นยำของมิติได้รับการปรับปรุงผ่าน:

• ควบคุมการบดอัดแม่พิมพ์และการควบคุมความชื้น
• การจำลองกระบวนการโดยใช้ Magmasoft® และ พราย สำหรับ gating, ผู้ลุกขึ้น, และการเพิ่มประสิทธิภาพการแข็งตัว
• การตรวจสอบในกระบวนการและ การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (สพีซี) เพื่อลดความแปรปรวนของการหล่อ

สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญของภารกิจ, การสแกน CT และ การตรวจสอบ CMM ตรวจสอบความสอดคล้องทางเรขาคณิตและความสมบูรณ์ภายใน.

บริการหลังการหล่อ

เพื่อส่งมอบส่วนประกอบที่พร้อมใช้งาน, นี้ เสนอชุดบริการการตกแต่งและหลังการประมวลผลที่ครอบคลุม:

• การรักษาความร้อนในบ้าน: ทำให้เป็นปกติ, การหลอม, ดับ, และการแบ่งเบาบรรเทา
• การตัดเฉือนให้มีความอดทนอย่างแน่นหนา ด้วยการหมุน CNC, การโม่, และการขุดเจาะ
• การป้องกันพื้นผิว: ยิงระเบิด, จิตรกรรม, ชุบสังกะสี, และการเคลือบแบบกำหนดเอง
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): อัลตราโซนิก, ภาพรังสี, และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก

12. บทสรุป

การหล่อทรายเหล็กคาร์บอนมอบค่าที่ไม่มีใครเทียบสำหรับงานหนัก, ส่วนประกอบปริมาณมาก.

โดยการบูรณาการการปฏิบัติทางโลหะ, การควบคุมกระบวนการที่แข็งแกร่ง, การออกแบบเพื่อความสามารถ, และ QA ที่เข้มงวด, ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานซึ่งตอบสนองความต้องการการใช้งานที่เข้มงวดในราคาที่แข่งขันได้.

นี้ เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับความต้องการด้านการผลิตของคุณหากคุณต้องการคุณภาพสูง บริการหล่อทรายเหล็กคาร์บอน.

ติดต่อเราวันนี้!