แผ่นดิสก์วาล์วผีเสื้อ: การหล่อการลงทุนสแตนเลส

สารบัญ แสดง

1. การแนะนำ

ในวาล์วผีเสื้อ, แผ่นดิสก์ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบการควบคุมการไหลหลัก, ส่งผลโดยตรงต่อแรงดันลดลง, การปิดผนึกความซื่อสัตย์, และแรงบิดในการกระตุ้น.

เพราะเหตุนี้, การออกแบบและการผลิตดิสก์กำหนดประสิทธิภาพของวาล์วมากกว่าส่วนประกอบอุปกรณ์ต่อพ่วง.

การหล่อการลงทุน ได้กลายเป็นวิธีที่ต้องการในการผลิตที่ซับซ้อน, แผ่นดิสก์ที่มีความแม่นยำสูงที่ตรงตามข้อกำหนดของบริการที่เข้มงวด.

ในบทความนี้, เราสำรวจทุกขั้นตอน - จากการออกแบบและการเลือกวัสดุไปจนถึงการคัดเลือก, จบ, และการตรวจสอบความถูกต้อง - ให้ความเป็นมืออาชีพ, ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและเน้นแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด.

2. ภาพรวมการลงทุนการลงทุน

การหล่อการลงทุน, หรือที่เรียกว่าการหล่อขี้ผึ้งหาย, เป็นวิธีการทดสอบเวลาสำหรับการสร้างส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อน.

กระบวนการเริ่มต้นด้วยรูปแบบขี้ผึ้ง, ซึ่งเคลือบด้วยเปลือกเซรามิกเพื่อสร้างแม่พิมพ์.

หลังจากการยิง dewaxing และการยิงอุณหภูมิสูง, โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในโพรง, และส่วนสุดท้ายจะเสร็จสิ้นผ่านการระเบิดและการตัดเฉือน.

เมื่อเทียบกับการหล่อทรายหรือการตัดเฉือน, การคัดเลือกนักลงทุนมีรูปทรงเรขาคณิตใกล้ตาข่ายพร้อมความอดทนอย่างแน่นหนา (± 0.1 มม.) และพื้นผิวเสร็จสมบูรณ์เหมือน RA ≤ 1.6 ไมโครเมตร.

ความแม่นยำนี้มีความสำคัญสำหรับแผ่นดิสก์ Lackfly Valve, ในกรณีที่แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็สามารถลดความสมบูรณ์ของการปิดผนึกได้.

ขนาดแผ่นทั่วไปมีตั้งแต่ 50 มม. ถึง 1,500 เส้นผ่าศูนย์กลางมม., ด้วยน้ำหนักที่ครอบคลุม 0.5 กิโลกรัมถึง 50 กิโลกรัม, ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน.

3. การเลือกวัสดุสำหรับดิสก์วาล์วผีเสื้อ

การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับการลงทุน วาล์วผีเสื้อ ดิสก์ต้องการความสมดุล ความต้านทานการกัดกร่อน, ความแข็งแรงทางกล, ความสามารถอุณหภูมิ, และ ค่าใช้จ่าย.

ด้านล่าง, เราสำรวจสี่ตระกูลวัสดุ - แต่ละครอบครัวมีข้อดี - และเน้นเป้าหมายทรัพย์สินเชิงปริมาณเพื่อเป็นแนวทางจำเพาะข้อมูลจำเพาะ.

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (ซีเอฟ8 / CF8M / CF3 / CF3M)

ทำไมต้องเลือกพวกเขา? เกรดออสเทนนิติกมีความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปที่ยอดเยี่ยมในน้ำ, กรดอ่อน, และนึ่งถึง 200 องศาเซลเซียส.

ขอบคุณลูกบาศก์ (เอฟซีซี) โครงสร้าง, พวกเขารักษาความทนทานลงเหลือ –50 ° C.

แม็ก	ความต้านแรงดึง	การยืดตัว	ความแข็ง	เกณฑ์
ซีเอฟ8 / 304	≥ 550 MPa	≥ 25%	≤ HB 200	~ 0.2% NaCl (ไม้ ~ 18)
CF3 / 304ล	≥ 485 MPa	≥ 30%	≤ HB 190	~ 0.2% NaCl (ไม้ ~ 18)
CF8M / 316	≥ 580 MPa	≥ 25%	≤ HB 210	~ 0.5% NaCl (ไม้ ~ 24–25)
CF3M / 316ล	≥ 550 MPa	≥ 30%	≤ HB 200	~ 0.5% NaCl (ไม้ ~ 24–25)

หมายเหตุในช่วงเปลี่ยนผ่าน:

สำหรับวาล์วที่สัมผัสกับคลอไรด์หรือกรดอ่อน, การอัพเกรดจาก CF8 เป็น CF8M (316) จำนวนความต้านทานต่อหลุมเทียบเท่าเป็นสองเท่า (ไม้) จาก ~ 18 ถึง ~ 25, ขยายชีวิตการบริการอย่างเห็นได้ชัดในน้ำทะเลหรือน้ำเกลือ.

ดูเพล็กซ์ & สแตนเลสสแตนเลสสุดยอด (เช่น, SAF 2205, 2507)

ทำไมต้องเลือกพวกเขา? เกรดดูเพล็กซ์รวมเฟสออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์เพื่อให้ความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้น (- 800 MPa) และการกัดกร่อนของคลอไรด์ (เอสซีซี) ความต้านทาน.

แม็ก	ความแข็งแรงของผลผลิต	ไม้	อุณหภูมิบริการสูงสุด	การใช้งานทั่วไป
SAF 2205	- 550 MPa	- 35	280 องศาเซลเซียส	วาล์วนอกชายฝั่ง, บริการเปรี้ยว
SAF 2507	- 650 MPa	- 40	300 องศาเซลเซียส	น้ำเกลือก้าวร้าว, เยื่อกระดาษ & กระดาษ

ข้อมูลเชิงลึก:

ในน้ำทะเลที่มีความแข็งแรงเต็มรูปแบบ (3.5 % โซเดียมคลอไรด์), 2205 แผ่นดิสก์ต่อต้านหลุมที่สูงถึง 80 องศาเซลเซียส, เทียบกับเท่านั้น ~ 60 ° C สำหรับ 316L, ทำให้พวกเขาเป็นไปได้สำหรับวาล์วใต้ทะเล.

โลหะผสมฐานนิกเกิล (อินโคเนล 625, โมเนล 400)

ทำไมต้องเลือกพวกเขา? ซุปเปอร์อัลลีย์ที่ใช้นิกเกิลทนต่ออุณหภูมิด้านบน 550 ° C และต้านทานออกซิเดชั่น, การทำให้เกิดความร้อน, และคลอรีน - อุดมสมบูรณ์สำหรับ อุณหภูมิสูง และ แก๊สเปรี้ยว การใช้งาน.

แม็ก	แรงดึง @25 ° C	ความแข็งแรงของคืบ @550 ° C	บันทึกการกัดกร่อน
อินโคเนล 625	≥ 760 MPa	≥ 200 mpa @100 h	ยอดเยี่ยมใน HCL, h₂s, และคลอไรด์
โมเนล 400	≥ 550 MPa	ความแข็งแรงของการคืบแย่	ความต้านทานต่อh₂sที่ไม่มีใครเทียบ

ตัวอย่างแอปพลิเคชัน:

วาล์วฉีดไอน้ำในระบบก๊าซ-ทุ่มน้ำที่ระบุการลงทุนในการลงทุน 625 แผ่นดิสก์,

ซึ่งดำเนินการปลอดการรั่วไหลที่ 575 ° C และ 40 บาร์สำหรับมากกว่า 18 เดือน.

4. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแผ่นดิสก์ของวาล์วผีเสื้อ

การออกแบบแผ่นดิสก์วาล์วผีเสื้อเกี่ยวข้องกับความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างประสิทธิภาพของไฮดรอลิก, ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง, และความสามารถในการหล่อ.

เพราะเหตุนี้, วิศวกรต้องประเมินเรขาคณิต, แรงดันโหลด, พลวัตการไหล, การกระจายวัสดุ,

และกลยุทธ์การ gating - ปัจจัยที่มีส่วนช่วยในการดำเนินงานที่เชื่อถือได้มากกว่าหลายล้านรอบ.

โปรไฟล์ดิสก์: cambered vs. แบน

ก่อนอื่น, ที่ โปรไฟล์ดิสก์ กำหนดความต้านทานการไหลและแรงบิด.

ก หลังเต่า หรือแผ่นดิสก์“ เอว” - โค้งทั้งสองด้าน - ลดการแยกการไหลออกไปได้มากถึง 20% เมื่อเทียบกับแผ่นดิสก์แบนและลดแรงบิดการกระตุ้นโดยประมาณ 25% โดยทั่วไป 150 มม, PN16 วาล์ว.

นอกจากนี้, Camber สร้างแรงอุทกพลศาสตร์ที่เน้นตัวเองเป็นศูนย์กลาง, ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพกลางจังหวะและยืดอายุการซีล.

ในทางกลับกัน, แผ่นแบน ยังคงเป็นที่นิยมในความดันต่ำ (≤ 10 บาร์) และแอปพลิเคชันเปิด/ปิดอย่างง่าย, ในขณะที่พวกเขาทำให้เครื่องมือและการตัดเฉือนง่ายขึ้น.

ความหนาของผนัง & ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

เดินหน้า, ความหนาของผนัง กำหนดทั้งความแข็งแกร่งและคุณภาพการหล่อ.

สำหรับแผ่นดิสก์การลงทุน, ความหนาเล็กน้อยของ 4–8 มม. รองรับการจัดอันดับความดันสูงถึง 40 บาร์ ในขณะที่หลีกเลี่ยงการหดตัวของรูพรุน.

นอกจากนี้, รัศมีเนื้อในช่วงเปลี่ยนผ่านของ 3–5 มม. ที่จุดเชื่อมต่อฮับ - ดิสทิคป้องกันความเข้มข้นของความเครียดและส่งเสริมการแข็งตัวสม่ำเสมอ.

การวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (กฟภ) ยืนยันเป็นประจำว่าส่วนดังกล่าวเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.2 มม ใต้ 16 ความแตกต่างของบาร์, ดังนั้นการรักษาความสมบูรณ์ของตราประทับ.

แรงกดดัน & การเสริมกำลัง

นอกจากนี้, นักออกแบบมักจะรวม รูแรงดัน หรือ ร่องบรรเทา ในดิสก์วาล์วผีเสื้อขนาดใหญ่ (≥ 300 มม) เพื่อทำให้แรงกดดันทางเข้าและทางออกเท่ากัน.

โดยการลดแรงที่ไม่สมดุลสุทธิได้มากถึง 60%, คุณสมบัติเหล่านี้ลดขนาดแอคทูเอเตอร์โดยชั้นหนึ่ง.

นอกจากนี้, ที่ได้มีการแปล การทำให้เป็นน้ำ บนใบหน้าดาวน์สตรีม - โดยทั่วไป 4–6 ซี่โครง ของ 5 ความหนาของมม.

อุทกพลศาสตร์ & การลดแรงบิด

มีความสำคัญเท่าเทียมกัน, รูปทรงอุทกพลศาสตร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนการไหลที่ราบรื่น.

พลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) วิเคราะห์ไฮไลต์ว่าขอบนำรอบด้วยรัศมีความโค้งของ 0.1×เส้นผ่านศูนย์กลางดิสก์ การแยกการไหลล่าช้า,

การปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การปลดปล่อย (ซีดี) จาก ~ 0.65 ถึง ~ 0.75 ที่ 50% การเปิด.

ส่งผลให้, แรงบิดของการกระตุ้นลดลงโดย 15–20%, แปลเป็นต้นทุนพลังงานที่ต่ำลงโดยตรง.

การจับจอง, ตำแหน่ง & ความสามารถในการหล่อ

ในที่สุด, การออกแบบ gating และ riser ปรับรูปทรงเรขาคณิตของแผ่นดิสก์สำหรับการคัดเลือกนักแสดงที่ปราศจากข้อบกพร่อง.

วิศวกรวางประตูหลักที่ดิสก์ฮับ, โดยที่สระว่ายน้ำโลหะส่งเสริมการแข็งตัวของทิศทางไปยังตัวยกระดับส่วนปลายเดียว.

เค้าโครงนี้ช่วยให้การป้อนเข้าสู่โซนแข็งตัวครั้งสุดท้าย, ลดข้อบกพร่องในการหดตัวลง 0.5% ของการหล่อ.

ตีคู่, ความหนาของเปลือก 6 มม และอัตราการระบายความร้อนแบบควบคุม (≤ 5 ° C/นาที) หลีกเลี่ยงการกระแทกด้วยความร้อนและ microcracking.

5. ดิสก์ Lockfly Valve โดยรายละเอียดกระบวนการคัดเลือกนักลงทุน

การคัดเลือกนักลงทุน - มักเรียกว่า ขี้ผึ้งหายไป- เปลี่ยนรูปแบบแว็กซ์ที่แม่นยำลงในแผ่นดิสก์วาล์วผีเสื้อโลหะผ่านแม่พิมพ์เซรามิก.

ในบรรดาระบบเปลือกหอยต่างๆ, ซิลิกา -sol สารยึดเกาะได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับความสมบูรณ์สูง, การหล่อที่แม่นยำในมิติ.

เครื่องมือขี้ผึ้ง & การผลิตรูปแบบ

ความแม่นยำสูงเสียชีวิต: CNC-machined die die สร้างรูปแบบขี้ผึ้งภายใน ±0.05 % ของมิติเล็กน้อย.
การประกอบรูปแบบ: วิศวกรแนบสปรู๊ตและระบบ gating - ออกแบบสำหรับการไหลของโลหะฮับ - ครั้งแรก - ในแต่ละรูปแบบ, ประกอบบนต้นไม้ขี้ผึ้งที่มีแผ่น 20-50 แผ่นต่อเท.

อาคารเปลือกเซรามิก (การเคลือบซิลิกาโซล):

แอสเซมบลีขี้ผึ้งจะจุ่มลงในไฟล์ สารละลายซิลิกาโซล (สารละลายคอลลอยด์ของซิลิกาคอลลอยด์และอนุภาควัสดุทนไฟชั้นดี) และเคลือบด้วยปูนปั้น (เพทายหรือทรายซิลิกาหลอมรวม).

กระบวนการนี้ซ้ำ 8-12 ครั้ง, แต่ละชั้นแห้งที่ 70–100 ° C เพื่อสร้างความหนาของเปลือกหอย 5-7 มม..

เปลือกซิลิกาโซลให้ความเสถียรทางความร้อนที่เหนือกว่าและผิวผิวเมื่อเทียบกับแก้วน้ำหรือระบบเอทิลซิลิเกต.

dewaxing และการยิง:

เปลือกถูกทำให้ร้อนถึง 850–950 ° C ในเตาควบคุมเพื่อละลายขี้ผึ้งออก (การทำลายล้าง) และเผาเปลือกเซรามิก.

ขั้นตอนนี้กำจัดไฮโดรคาร์บอนที่เหลือและเสริมความแข็งแรงให้เปลือกเพื่อทนต่อโลหะหลอมเหลว.

อุณหภูมิการยิงได้รับการปรับเทียบอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในขณะที่มั่นใจว่าการหักเหของเปลือกจะตรงกับโลหะผสมที่ถูกหล่อ (เช่น, 1,500–1,600 ° C สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม).

การหลอมโลหะ & การฝึกฝน

เบ้าหลอม & เตา: ใช้ เตาหลอมสุญญากาศ (เป็นกลุ่ม) เพื่อละลายโลหะผสม - ส่าย, ดูเพล็กซ์, หรือนิกเกิล - ฐาน - การดูแลO₂ < 50 ppm และh₂ < 5 PPM สำหรับการหล่อที่สะอาด.
อุณหภูมิเท: บำรุงรักษา 1 480–1 520 องศาเซลเซียส สำหรับ CF8/CF8M; 1 550–1 600 องศาเซลเซียส เพื่อความไม่สะดวก 625.
การปกคลุมด้วยเฉื่อย & กดดัน: ใช้อาร์กอนหรือไนโตรเจนผ้าห่อศพบนแม่พิมพ์และใช้แรงดันบวกเล็กน้อย (0.1–0.3 บาร์) เพื่อขับโลหะเป็นส่วนบาง ๆ, ลดความพรุนของก๊าซให้เป็น < 0.2 %.

การกำจัดและการตกแต่งเปลือก:

หลังจากการแข็งตัว, เปลือกเซรามิกจะถูกลบออกผ่านการระเบิดแบบยิง (ใช้กรวดอลูมิเนียมออกไซด์) เพื่อเปิดเผยแผ่นรูปร่างใกล้ตาข่าย.

การตกแต่งขั้นสุดท้ายรวมถึงการตัดแต่งประตู/รถลุกขึ้นและการขัดเพื่อให้ได้ความขรุขระของพื้นผิว (รา) ≤ 1.6 ไมโครเมตร,

สำคัญสำหรับการลดความปั่นป่วนการไหลในวาล์ว.

การบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย

การหลอมสารละลาย: แผ่นความร้อนถึง 1 050 องศาเซลเซียส (CF8/CF3M) หรือ 1 100 องศาเซลเซียส (โลหะผสมนิกเกิล) สำหรับ 30 นาที,
จากนั้นน้ำ - QUENCH เพื่อละลายเฟสแยกและเพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อน.
บรรเทาความเครียด (ไม่จำเป็น): ก 650 องศาเซลเซียส, 1-ชั่วโมงถือสามารถลดความเครียดที่เหลือจากการดำเนินการเสร็จสิ้น.

ข้อดีของซิลิกาโซลสำหรับดิสก์วาล์วผีเสื้อ

พื้นผิวเสร็จสิ้น: เปลือกซิลิกาโซลผลิตพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่าวิธีการดั้งเดิม, ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนหลังการหล่อ.
สิ่งนี้มีความสำคัญสำหรับแผ่นดิสก์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความบริสุทธิ์สูงเช่นระบบเวชภัณฑ์หรือน้ำดื่ม.
ความแม่นยำมิติ: โครงสร้างเปลือกแข็งรักษาความคลาดเคลื่อนให้แน่น (± 0.1 มม.), การสร้างความมั่นใจว่าศูนย์กลางและความเรียบมีความสำคัญต่อการจัดแนวแผ่นดิสก์.
เสถียรภาพทางความร้อน: การหักเหของซิลิกาโซลสูง (สูงถึง 1,600 ° C) ป้องกันการบิดเบือนของเปลือกในระหว่างการเท, การรักษาคุณสมบัติการปรับสมดุลความดันที่ซับซ้อนบนแผ่นดิสก์.
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อเหล็กออสเทนนิติก, อัลลอยด์ดูเพล็กซ์, และซุปเปอร์อัลลอยจากนิกเกิล, ซึ่งเป็นเรื่องธรรมดาในแอปพลิเคชันวาล์วผีเสื้อ.

6. ความสมบูรณ์ของพื้นผิว & ความต้านทานการกัดกร่อน

AS - Surface Finish และการขัดหลังการโพสต์

แม้จะมีเปลือกซิลิกา - ความแม่นยำสูง, โดยทั่วไปแล้วแผ่นดิสก์คาสต์จะเกิดขึ้นพร้อมกับ RA 2.5-3.5 µm.

อย่างไรก็ตาม, ธัญพืชเซรามิกที่ดีของการหล่อ 10 ไมโครเมตร สูง. เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานของวาล์ว - ซึ่งมักจะต้องใช้ Ra ≤ 1.6 ไมโครเมตร- ผู้ผลิต:

การสั่นสะเทือน: สื่อเซรามิกและสารกัดกร่อนเบาลด RA ลง 30–40% ใน 2-4 ชั่วโมง.
การขัดอย่างแม่นยำ: CNC - ชี้นำการขัดด้วยเพชร Paste (3 µm กรวด) บรรลุ ra ≤ 0.8 µm บนใบหน้าปิดผนึก, สร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพที่ปราศจากการรั่วไหล.

ขั้นตอนเหล่านี้กำจัด micro - otches พื้นผิวที่สามารถเริ่มหลุมกัดกร่อนหรือความเสียหายที่นั่งอีลาสโตเมอร์.

การดอง & รอบ

เพื่อสร้างฟิล์มแบบพาสซีฟที่สม่ำเสมอและลบการรวมการฝังตัว, แผ่นดิสก์วาล์วผีเสื้อผ่านเข้ามา:

การดอง: แช่ใน 10 % hno₃ - 2 % HF วิธีแก้ปัญหาที่ 50 ° C เป็นเวลา 20–30 นาทีละลายออกไซด์และสเกลพื้นผิว.
ล้าง & การทำให้เป็นกลาง: การล้างในน้ำที่ปราศจากไอออนและอ่างอาบน้ำโซเดียมไบคาร์บอเนตทำให้กรดตกค้างตกค้าง.
ทู่: การจุ่มครั้งที่สองใน 20 % hno₃ ที่ 60 ° C สำหรับ 30 ขั้นต่ำส่งเสริมการก่อตัวของก 2–5 nm ภาพยนตร์cr₂o₃,
ตรวจสอบผ่าน ASTM A967 การทดสอบซิเตรต.

การศึกษาวิเคราะห์พื้นผิวแสดง 30 % เพิ่มขึ้น ในเนื้อหา CR ที่ด้านนอกสุด 50 NM,

การแปลเป็นการสลายตัวของฟิล์มแบบพาสซีฟ +50 MV ในการทดสอบ potentiodynamic.

ประสิทธิภาพการกัดกร่อนในสื่อตัวแทน

สิ่งแวดล้อม	วัสดุดิสก์	อัตราการกัดกร่อน	มาตรฐานทดสอบ
น้ำทะเล (3.5% NaCl ที่ 25 องศาเซลเซียส)	CF8M / 316	0.05 มม./ปี	สเปรย์เกลือ ASTM B117
เฟอร์ริกคลอไรด์ (การทดสอบหลุม)	CF8M / 316	ไม่มีหลุม < 24 ชม.	ASTM G48 วิธี A
10% H₂SO₄ที่อุณหภูมิห้อง	CF3M / 316ล	0.10 มม./ปี	ASTM G31 แช่
ไอน้ำร้อนจัด @ 550 องศาเซลเซียส	อินโคเนล 625	0.02 มม./ปี	การทดสอบการเกิดออกซิเดชันของ Ni - Alloy

การเกิดออกซิเดชันของอุณหภูมิสูงและความเครียด

สำหรับแอปพลิเคชันที่อยู่เหนือสภาพแวดล้อม:

ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน: อินโคเนล 625 ดิสก์จัดแสดง < 0.02 การเติบโตของสเกลออกไซด์มม./ปีที่อากาศที่ 550 องศาเซลเซียส.
ความต้านทาน SCC: ดูเพล็กซ์ - คาสต์ SAF 2205 แผ่นดิสก์ไม่แสดงคลอไรด์ SCC เมื่อทดสอบต่อ ASTM G36 ที่ 80 ° C และ 1000 psi สำหรับ 720 ชม., มีประสิทธิภาพสูงกว่า 316L โดย 40 %.

7. ความอดทนต่อการหล่อของดิสก์

การรักษาความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนาบนแผ่นดิสก์ที่มีความเหมาะสม, การปิดผนึกที่เชื่อถือได้, และการตัดเฉือนหลังการหล่อขั้นต่ำ.

การหล่อการลงทุนมอบความอดทนอย่างละเอียดยิ่งกว่าการหล่อทราย, แต่นักออกแบบยังต้องระบุความคาดหวังที่เป็นจริงเพื่อสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ.

ด้านล่างเป็นเรื่องปกติ ความอดทน แนวทางสำหรับดิสก์วาล์วผีเสื้อการลงทุน, ขึ้นอยู่กับ ISO 8062-3 (CT8) และการปฏิบัติในอุตสาหกรรม:

คุณสมบัติ	ช่วงขนาดเล็กน้อย	ความอดทน	หมายเหตุ
เส้นผ่าศูนย์กลางโดยรวม	ขึ้นไป 200 มม	± 0.10 มม	สร้างความมั่นใจในความเข้มข้นด้วยร่างกายของวาล์ว; สำคัญสำหรับแอปพลิเคชันเต็มเบื่อ
	200–400 มม.	± 0.15 มม
	> 400 มม	± 0.20 มม
ความหนาของผนัง	3–8 มม.	± 10 % ของเล็กน้อย	นักออกแบบรักษาส่วน 4-8 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงความพรุนหดตัว
เส้นผ่านศูนย์กลางเจาะรู	ขึ้นไป 50 มม	− 0 / + 0.05 มม	ลื่นพอดีกับเพลา; อาจต้องมีการรีมไปที่ H7 สำหรับแอคชูเอเตอร์ที่มีความแม่นยำ
	50–100 มม.	− 0 / + 0.10 มม
วงกลมสลักเกลียว & หลุม	PCD Øมากถึง 300 มม	± 0.10 มม	จับคู่มาตรฐานหน้าแปลนท่อ (เช่น, Ansi, จาก)
	PCD Ø > 300 มม	± 0.15 มม
การออกรอบ	คุณสมบัติวงกลมใด ๆ	≤ 0.05 % ของเส้นผ่าศูนย์กลาง	สร้างความมั่นใจในการบีบอัดความสม่ำเสมอของการบีบอัด
ความเรียบ (หน้าที่นั่ง)	ข้ามแผ่นดิสก์	≤ 0.05 มม	สำคัญสำหรับการปิดวาล์ว; มักจะเป็นมิติสุดท้าย
รัศมีโปรไฟล์ขอบ	เนื้อ / ลบมุม	± 0.5 มม	นักออกแบบระบุรัศมี 3-5 มม. เพื่อปรับสมดุลการไหลและความเข้มข้นของความเครียด

ผลกระทบเชิงปฏิบัติ

ตราประทับ: ความคลาดเคลื่อนบนใบหน้าที่นั่งและนอกรอบส่งผลกระทบโดยตรงต่อการบรรจุและการบีบอัดโอริง, ส่งผลกระทบต่อความหนาแน่นของการรั่วไหล.
การจัดตำแหน่งการกระทำ: ความแม่นยำของฮับ-เจาะทำให้มั่นใจได้ว่าการหมุนแผ่นดิสก์แบบศูนย์กลาง, ลดการโหลดผิดปกติบนตลับลูกปืนและแอคทูเอเตอร์.
การตัดเฉือน: ในขณะที่แผ่นดิสก์วาล์วผีเสื้อหลายแผ่นพบกับความคลาดเคลื่อนเสร็จสิ้นเป็นหล่อ, พื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญมักจะได้รับแสงบด (0.2–0.5 มม. สต็อก) เพื่อรับประกันความเรียบและพื้นผิวเสร็จสิ้น.
กลยุทธ์การตรวจสอบ: เครื่องวัดพิกัด (ซีเอ็มเอ็ม) การตรวจสอบ 100 % ของแผ่นดิสก์ตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ; การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (สพีซี) แนวโน้มการตั้งค่าสถานะก่อนที่พวกเขาจะเกินขีด จำกัด CT8.

8. นี้ จัดหาบริการที่เพิ่มมูลค่า

นอกเหนือจากการผลิตแผ่นดิสก์การลงทุน, นี้ ตอนนี้รวมชุดของบริการเพิ่มมูลค่าที่เร่งเวลาสู่ตลาด, ลดภาระงานในบ้าน:

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

การกลึงซีเอ็นซี & มิลลิ่ง: ซัพพลายเออร์มักจะส่งแผ่นดิสก์ด้วย Bores Hub เสร็จแล้ว, รูกุญแจ,
และลวดลายโบลต์รูถึงความคลาดเคลื่อน H7/H8 (± 0.02 มม.), กำจัดการตัดเฉือนรอง.
การทำให้สมดุล & การเจาะ: การปรับสมดุลแบบคงที่หรือแบบไดนามิกให้กับขีด จำกัด เกรด G6.3 (< 2.5 µm ไม่สมดุลต่อมม.) สำหรับแผ่นดิสก์≥ 300 เส้นผ่าศูนย์กลางมม., บวกกับการขุดเจาะเลือดออกหรือหลุมสมดุล.

การรักษาความร้อน

สารละลาย การหลอม: สูญญากาศหรือบาทน้ำทะเล 1 050–1 100 ° C ตามมา
โดยการดับอย่างรวดเร็วฟื้นฟู duplex และ microstructures ออสเทนนิติก, สร้างความมั่นใจในการต้านทานการกัดกร่อนอย่างเต็มที่.
บรรเทาความเครียด: sub-critical ถือที่ 600–650 ° C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงลดความเครียดที่เหลืออยู่
จากการตัดเฉือนหรือการเชื่อมจนถึง 60%, ป้องกันการบิดเบือนในการชุมนุมขั้นสุดท้าย.

การรักษาพื้นผิว

ขัด & ซัด: สุดท้ายเสร็จสิ้นลงไปที่ RA ≤ 0.4 µm บนใบหน้าปิดผนึกช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการรั่วไหล; การตอบสนองทั่วไป: 1–3 วันต่อชุด 20-50 แผ่นดิสก์.
สารเคลือบ & บุผิว: อีพ็อกซี่, ไฟเบอร์, หรือการเคลือบเซรามิกเพิ่มความต้านทานทางเคมีในสื่อก้าวร้าว; การควบคุมความหนาถึง± 10 µm ตรงตามข้อกำหนดของ OEM.

บรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง & โลจิสติกส์

แคตเตอร์ป้องกัน: ลังไม้ที่สอดคล้องกับ ISO ที่มีเม็ดมีดต่อต้านการกัดกร่อน VCI, เซ็นเซอร์ตรวจสอบช็อต, และตัวชี้วัดความชื้นช่วยป้องกันแผ่นดิสก์ระหว่างการขนส่ง.
การจัดส่งที่รวดเร็ว: การจ่ายอากาศแบบเร่งรัดหรือ“ การเปิดใช้นม” ลดเวลานำไปสู่ 2–3 สัปดาห์ จากคำสั่งซื้อ, เมื่อเทียบกับปริมาณน้ำทะเลมาตรฐาน 6-8 สัปดาห์.

9. บทสรุป

การคัดเลือกนักลงทุนให้ ขั้นตอนเดียว เส้นทางสู่แผ่นดิสก์วาล์วผีเสื้อประสิทธิภาพสูง, ส่งรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน, ความอดทนที่เข้มงวด (± 0.1 มม.), และพื้นผิวที่เหนือกว่าเสร็จสิ้น (Ra ≤ 1.6 ไมโครเมตร).

โดยการเลือกโลหะผสมที่เหมาะสม - ตั้งแต่ CF8M สแตนเลสไปจนถึงไม่ได้ 625 - และใช้การควบคุมกระบวนการและการตรวจสอบอย่างเข้มงวด,

ผู้ผลิตบรรลุดิสก์ที่ตรงตามเป้าหมายเชิงกล (แรงดึง≥ 550 MPa; การยืดตัว≥ 25 %), แสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น,

และรักษาเงื่อนไขการบริการที่เรียกร้องในการบำบัดน้ำ, น้ำมัน & แก๊ส, และภาคการผลิตไฟฟ้า.