1. การแนะนำ
เหล็กความเร็วสูง (ไฮสปีด) เป็นวัสดุสำคัญในการผลิตเครื่องมือตัดที่ต้องการทนต่ออุณหภูมิสูง, การดำเนินงานความเร็วสูง, และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.
Aisi M35, ตัวแปรที่มีประสิทธิภาพสูงของ HSS, โดดเด่นเนื่องจากมีความพิเศษ ความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, และ ทนความร้อน.
คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการเช่นการบินและอวกาศ, ยานยนต์, และการตัดเฉือนที่แม่นยำ.
ในบล็อกนี้, เราจะเจาะลึกลักษณะของ Aisi M35, ข้อดีของเหล็กความเร็วสูงอื่น ๆ, และหลากหลาย การใช้งาน.
นอกจากนี้เรายังจะเน้นความท้าทายที่มาพร้อมกับการใช้เหล็กนี้, และคุณสมบัติของมันมีส่วนช่วยให้ดีขึ้นอย่างไร ประสิทธิภาพของเครื่องมือ และ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน.
2. เหล็กความเร็วสูงของ Aisi M35 คืออะไร?
Aisi M35 เป็นโลหะผสมเหล็กความเร็วสูงที่อุดมไปด้วยโคบอลต์, ทังสเตน, โมลิบดีนัม, และวาเนเดียม, ออกแบบมาเพื่อดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรง.
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ เครื่องมือตัด ที่ต้องการความแข็งที่เหนือกว่าและความต้านทานการสึกหรอ.
ไม่เหมือนเหล็กความเร็วสูงอื่น ๆ, Aisi M35 มีสูงกว่า เนื้อหาโคบอลต์, ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง.
องค์ประกอบทางเคมี
Aisi M35 ประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญต่อไปนี้:
- 5.00% โคบอลต์: นอกจากนี้ยังเพิ่มเหล็กอย่างมีนัยสำคัญ ทนความร้อน และ ความเหนียว,
การอนุญาตให้เครื่องมือรักษาความแข็งแม้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 ° C (1112°F). - 1.35% คาร์บอน: เนื้อหาคาร์บอนให้ยอดเยี่ยม ความแข็ง หลังการรักษาด้วยความร้อน, การทำให้มั่นใจว่าเครื่องมือยังคงคมชัดเป็นระยะเวลานานขึ้น.
- 4.00% โมลิบดีนัม: ปรับปรุง ความต้านทานการสึกหรอ และ ความแข็งสีแดง, ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการตัดด้วยความเร็วสูง.
- 5.00% ทังสเตน: เพิ่มเข้าไปในเหล็ก ความแข็งแกร่ง และ ทนความร้อน, ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็ง.
- วาเนเดียม: ปรับปรุง ความต้านทานการสึกหรอ และทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กจะรักษาความแข็งแรงภายใต้สภาวะที่มีความเครียดสูง.
คุณสมบัติที่โดดเด่น
ชุดอะไร Aisi M35 นอกเหนือจากเหล็กกล้าความเร็วสูงอื่น ๆ แล้ว เนื้อหาโคบอลต์.
คุณลักษณะนี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนเท่านั้น แต่ยังเพิ่มขึ้นอีกด้วย ความเหนียว และ ความทนทาน, ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับเครื่องมือในการเรียกร้องการดำเนินงานอุตสาหกรรม.
การเพิ่มโคบอลต์ยังช่วยให้มั่นใจ รักษาความแข็ง แม้จะอยู่ภายใต้เงื่อนไขความเร็วสูงที่ยั่งยืน.
เกรดเทียบเท่า
เกี่ยวกับอเมริกา (เอไอเอส): M-35
ชาวเยอรมัน (จาก W.Nr.): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
ญี่ปุ่น (เขา): Skh55
ระหว่างประเทศ (ไอเอสโอ): HM35
3. คุณสมบัติของเหล็กกล้าความเร็วสูงของ Aisi M35
ความแข็งสูง
หลังจากได้รับความเหมาะสม การรักษาความร้อน, Aisi M35 ประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง ความแข็งของ 66 เหล็กแผ่นรีดร้อน (ความแข็งแบบร็อกเวลล์).
สิ่งนี้ช่วยให้สามารถต้านทานการสึกหรอได้, รักษาขอบตัดคม, และดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในขณะที่วัสดุแข็งเช่นสแตนเลส, เหล็กกล้าเครื่องมือ, และซูเปอร์อัลลอย.
ความต้านทานการสึกหรอ
ยอดเยี่ยมของ Aisi M35 ความต้านทานการสึกหรอ มาจากองค์ประกอบทางเคมีที่สมดุลอย่างระมัดระวัง, รวมถึงระดับสูงของ ทังสเตน และ โมลิบดีนัม.
สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสเป็นเวลานาน.
ตัวอย่างเช่น, ในการดำเนินการผลิตที่เกี่ยวข้อง สแตนเลส, ซุปเปอร์อัลลอย, หรือ ไทเทเนียม, เครื่องมือ M35 สามารถทำได้ดีกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือทั่วไปโดยใช้เวลานานขึ้นและรักษาประสิทธิภาพการตัด.
ทนความร้อน
หนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของ AISI M35 คือมัน ทนความร้อน. สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงถึง 600องศาเซลเซียส (1112°F) โดยไม่สูญเสียความแข็ง.
ความเสถียรของความร้อนนี้ทำให้เหมาะสำหรับ เครื่องจักรกลความเร็วสูง, ในกรณีที่อุณหภูมิของเครื่องมือตัดสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากแรงเสียดทาน.
ในการเปรียบเทียบ, เหล็กที่ไม่มีปริมาณโคบอลต์อาจอ่อนลงที่อุณหภูมิเหล่านี้, ทำให้สูญเสียประสิทธิภาพในการตัด.
ความเหนียวและความทนทาน
ในขณะที่ AISI M35 นั้นยากมาก, นอกจากนี้ยังรักษาความสมดุล ความเหนียว. ลักษณะเฉพาะนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องมือแตกภายใต้ภาระหนักหรือสภาพที่มีความเครียดสูง.
วัสดุนั้นยากพอที่จะอดทน โหลดแรงกระแทก และ บิ่น, ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปเมื่อใช้โลหะผสมที่ทนทานน้อยกว่าภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรง.
เนื้อหาโคบอลต์
ที่ 5% เนื้อหาโคบอลต์ เป็นคุณสมบัติสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของ M35 ในสภาพที่อุณหภูมิสูง.
โคบอลต์ช่วยเพิ่มความสามารถของเหล็กในการรักษาความแข็งในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง,
ทำให้เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับ เครื่องมือตัด ที่จำเป็นต้องดำเนินการในระดับที่เหมาะสมในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและยานยนต์.
4. AISI M35 เทียบกับเหล็กความเร็วสูงอื่น ๆ
เปรียบเทียบกับ AISI M2
เมื่อเทียบกับ Aisi M2, ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายแอปพลิเคชัน, Aisi M35 เก่งใน ทนความร้อน เนื่องจากมัน เนื้อหาโคบอลต์ที่สูงขึ้น.
ในขณะที่ M2 สามารถใช้สำหรับการตัดวัตถุประสงค์ทั่วไป, M35 เหมาะกว่าสำหรับ การดำเนินงานความเร็วสูงและความร้อนสูง, เสนอประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเมื่อต้องรับมือกับวัสดุที่เข้มงวดขึ้น.
เปรียบเทียบกับ AISI M42
เมื่อเปรียบเทียบกับ Aisi M42, เหล็กกล้าความเร็วสูงที่รู้จักกันดี, ข้อเสนอ M35 ความเหนียวที่ดีขึ้น ในขณะที่ยังคงน่าประทับใจ ความแข็ง.
M42 อาจยากกว่า M35, ทำให้เหมาะสำหรับ ความต้านทานการสึกหรอที่รุนแรง การใช้งาน.
อย่างไรก็ตาม, M35 ได้สร้างแนวทางที่สมดุลมากขึ้นด้วยการแสดงทั้งคู่ ความเหนียว และ ทนความร้อน, ทำให้เหมาะสำหรับความหลากหลายมากขึ้น การตัดอุตสาหกรรม งาน.
แอปพลิเคชันของ M35 เทียบกับเหล็กอื่น ๆ
สำหรับ แอพพลิเคชั่นการตัดที่ใช้งานหนัก, M35 นั้นเหมาะสมกว่า M2 เนื่องจากเหนือกว่า ความร้อนและการสึกหรอ.
อย่างไรก็ตาม, M42 อาจมีประสิทธิภาพสูงกว่า M35 เมื่อ ความแข็งสูงสุด เป็นสิ่งจำเป็น, เช่นใน เครื่องตัดเฉือน.
M35 มีแนวโน้มที่จะเป็นตัวเลือกที่ต้องการเมื่อ ความเหนียว ยังเป็นปัจจัยสำคัญ, ให้ความสมดุลที่ดีทั้งความแข็งและความทนทาน.
5. การประยุกต์ใช้เหล็กความเร็วสูง AISI M35
เครื่องมือตัด
Aisi M35 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต เครื่องมือตัด เช่น การฝึกซ้อม, แตะ, โรงงานปลาย, รีมเมอร์, และ ใบมีดเห็น.
ของมัน ความต้านทานการสึกหรอสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะอยู่ได้นานขึ้น, ลดการหยุดทำงานและความจำเป็นในการเปลี่ยน.
ไม่ว่าจะเป็นโลหะที่มีความยากลำบากหรือ โลหะผสมอุณหภูมิสูง, เครื่องมือ M35 เก่งในการบำรุงรักษา ความคมชัด ภายใต้ความเครียด.
เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ
ในอุตสาหกรรมเช่น การบินและอวกาศ, ยานยนต์, และ การทำแม่พิมพ์, Aisi M35 ใช้สำหรับการผลิต ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ที่ต้องการประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันภายใต้การดำเนินงานความเร็วสูง.
ความสามารถในการรักษาความแข็งและ ต้านทานการเสียรูป ทำให้เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับ การใช้งานที่มีความแม่นยำสูง.
เครื่องมือสำหรับวัสดุที่ยากขึ้น
M35 เป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำงานกับ วัสดุที่ยากต่อเครื่องจักร เช่น สแตนเลส, ซุปเปอร์อัลลอย, และ ไทเทเนียม.
ของมัน ความต้านทานต่อความร้อนและการสึกหรอ ช่วยให้สามารถรับมือกับความท้าทายที่เกิดจากวัสดุที่ยากเหล่านี้ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการตัดที่เหนือกว่าไว้ตลอดเวลา.
อุปกรณ์การผลิต
Aisi M35 ไม่เพียง แต่ใช้ในการตัดเครื่องมือ แต่ยังอยู่ในการผลิตของ ส่วนประกอบที่สำคัญ ในเครื่องจักรที่ต้องการ ความต้านทานการสึกหรอสูง, เช่น ฟันเกียร์, ปั๊ม, และ วาล์ว.
6. ข้อดีของเหล็กกล้าความเร็วสูงของ Aisi M35
เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือ
ข้อดีประการหนึ่งที่สำคัญของ Aisi M35 คือความสามารถในการอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือ.
ขอบคุณมัน การสึกหรอที่โดดเด่นและความต้านทานความร้อน, เครื่องมือที่ทำจาก M35 สามารถทนได้นานขึ้นในเงื่อนไขที่ต้องการ, ผลที่ได้ การเปลี่ยนน้อยลง และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา.
ปรับปรุงประสิทธิภาพด้วยความเร็วสูง
ที่ ทนความร้อน และ ความแข็ง ของ M35 ให้ประโยชน์ที่ชัดเจนใน เครื่องจักรกลความเร็วสูง การดำเนินงาน.
เหล็กเก็บรักษาไว้ การตัดประสิทธิภาพ แม้กระทั่ง ความเร็วในการตัดที่รุนแรง, การปรับปรุงโดยรวม ผลผลิต และลดความล่าช้าในการดำเนินงาน.
คุ้มค่าสำหรับการใช้งานที่ยากลำบาก
แม้ว่า AISI M35 นั้นมีราคาแพงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงเกรดต่ำเช่น M2, ความทนทานของมันทำให้มันเป็น คุ้มค่า ทางเลือกในระยะยาว.
อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของเครื่องมือ M35 ช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนบ่อยครั้ง, นำไปสู่การลดการบำรุงรักษาโดยรวมและต้นทุนเครื่องมือใน การปฏิบัติงานหนัก.
ความเก่งกาจ
Aisi M35 นำเสนอการผสมผสานที่น่าทึ่งของ ทนความร้อน, ความต้านทานการสึกหรอ, และ ความเหนียว, ทำให้เป็นวัสดุอเนกประสงค์สำหรับหลากหลาย แอปพลิเคชันเครื่องจักรกล.
จาก ส่วนประกอบการบินและอวกาศที่มีความแม่นยำสูง ถึง เครื่องมือการผลิตที่ยากลำบาก, M35 สามารถจัดการกับอุตสาหกรรมและการดำเนินงานได้อย่างกว้างขวาง.
7. ความท้าทายและข้อพิจารณา
ค่าใช้จ่าย
Aisi M35 มาที่ ราคาพรีเมี่ยม เมื่อเทียบกับเหล็กความเร็วสูงอื่น ๆ เช่น M2.
สิ่งนี้สามารถยับยั้งโครงการที่มีความอ่อนไหวด้านต้นทุนซึ่งไม่ต้องการผลประโยชน์อย่างเต็มรูปแบบที่ M35 จัดเตรียมไว้.
อย่างไรก็ตาม, ของมัน ความทนทานในระยะยาว และ ผลงาน มักจะแสดงให้เห็นถึงการลงทุนครั้งแรก.
ความไวต่อความร้อน
เพื่อปลดล็อกศักยภาพอย่างเต็มที่, AISI M35 ต้องการความแม่นยำ การรักษาความร้อน. ไม่เหมาะสม ดับ หรือ การแบ่งเบาบรรเทา อาจส่งผลกระทบต่อความแข็งหรือความเหนียว, นำไปสู่ปัญหาด้านประสิทธิภาพ.
ดังนั้น, ผู้ผลิตจะต้องลงทุนในอุปกรณ์และกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการรักษาความร้อนที่เหมาะสม.
การตัดเฉือนและความยากลำบากในการประมวลผล
ที่ ความแข็ง ของ M35 สามารถทำให้เครื่องจักรยากขึ้น, ต้องการ เครื่องมือพิเศษ และเทคนิค.
เครื่องมือตัดและอุปกรณ์เครื่องจักรต้องใช้ความยากพอที่จะจัดการกับความต้องการในการทำงานกับ M35, เพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนของกระบวนการผลิต.
ความเสี่ยงของความเปราะ
แม้จะมีความทนทาน, ที่ Aisi M35 ยังคงมีแนวโน้มที่จะ ความเปราะบาง ภายใต้ความเครียดที่รุนแรง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากได้รับการรักษาด้วยความร้อนหรือใช้งานเกินขีด จำกัด ประสิทธิภาพ.
การจัดการที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาเครื่องมือที่ทำจาก M35 เป็นประจำสามารถลดความเสี่ยงนี้ได้.
8. การรักษาความร้อนของ AISI M35
กระบวนการบำบัดความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปลดล็อคศักยภาพอย่างเต็มที่ Aisi M35 เหล็กความเร็วสูง.
มันช่วยเพิ่มมัน ความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, และ ความเหนียว, ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้เงื่อนไขที่ต้องการ.
การรักษาความร้อนที่เหมาะสมช่วยให้เหล็กสามารถรักษาได้ ประสิทธิภาพที่ทันสมัย แม้ในแอพพลิเคชั่นความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง.
การทำให้ออสเทนนิเต
ออสเทนดิสเป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการบำบัดความร้อนและเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเปลี่ยนเหล็กให้เป็นโครงสร้างจุลภาคในอุดมคติสำหรับความแข็งและความทนทาน.
- ช่วงอุณหภูมิ: Aisi M35 ควรได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิระหว่าง 1200° C และ 1250 ° C (2192° F - 2282 ° F).
- วัตถุประสงค์: ที่อุณหภูมินี้, เหล็กเปลี่ยนเป็นเฟสออสเทนนิติก, ที่อะตอมคาร์บอนจะถูกละลายลงในเมทริกซ์เหล็ก.
สิ่งนี้เตรียมเหล็กสำหรับการดับอย่างรวดเร็ว, ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของ Martensite, ให้ความแข็งของเหล็ก. - ระยะเวลา: ควรเก็บเหล็กไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนสม่ำเสมอ.
โดยทั่วไป, นี่คือรอบ 30-60 นาที, ขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาของวัสดุ.
การดับ
การดับเป็นขั้นตอนสำคัญในการรักษาความร้อน, เนื่องจากมีผลต่อความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กอย่างมีนัยสำคัญ.
มันเกี่ยวข้องกับการทำให้เหล็กเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากที่ได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิออสเทนดิเซชั่น.
- สื่อความเย็น: หลังจากออสเทนดิซัส, Aisi M35 มักจะดับ น้ำมัน หรือ อากาศ.
การดับน้ำมันเป็นที่ต้องการสำหรับ M35 เพราะช่วยให้สามารถระบายความร้อนได้มากขึ้น, การป้องกัน แคร็ก และ การบิดเบือน. - อุณหภูมิดับ: เหล็กจะเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องโดยเร็วที่สุด, โดยทั่วไป 1200° C ถึง 50 ° C (2192° F ถึง 122 ° F),
สร้างความมั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลงเป็นมาร์เทนไซต์เกิดขึ้น. การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้จะเพิ่มความแข็งของเหล็ก. - ผล: การดับผลการก่อตัวของ Martensite, โครงสร้างที่ยากมาก.
ความแข็งของ Aisi M35 สามารถเข้าถึงได้ 66 เหล็กแผ่นรีดร้อน (ความแข็งแบบร็อกเวลล์), ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องมือตัดประสิทธิภาพสูง.
การแบ่งเบาบรรเทา
การแบ่งเบาบรรเทาเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ตามมาซึ่งออกแบบมาเพื่อบรรเทาความเครียดภายในและเพิ่มความเหนียวโดยไม่ลดความแข็งอย่างมีนัยสำคัญ.
หลังจากดับแล้ว, เหล็กแข็งมาก แต่ก็ค่อนข้างเปราะ. การแบ่งเบาอารมณ์ช่วยเพิ่มความสมดุลของเหล็ก ความแข็ง และ ความเหนียว.
- ช่วงอุณหภูมิ: AISI M35 ควรมีอารมณ์ที่อุณหภูมิระหว่าง 550° C และ 650 ° C (1022° F - 1202 ° F).
อุณหภูมิที่แม่นยำขึ้นอยู่กับความสมดุลที่ต้องการระหว่าง ความแข็ง และ ความเหนียว. - ระยะเวลา: เหล็กจัดขึ้นที่อุณหภูมิการแบ่งเบา 1-2 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะความร้อนและความสม่ำเสมอตลอดทั้งวัสดุ.
- ผล: การแบ่งเบาอารมณ์ลดความเปราะบางในขณะที่ยังคงอยู่ในระดับสูง ความแข็ง.
เหล็กมีความทนทานต่อการแตกร้าวและบิ่นมากขึ้น, ทำให้เหมาะสำหรับการตัดหนักและการตัดเฉือนความเร็วสูง.
การหลอมบรรเทาความเครียด (ไม่จำเป็น)
ในบางกรณี, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือซับซ้อน, ก การหลอมบรรเทาความเครียด ขั้นตอนจะดำเนินการเพื่อลดความเครียดภายในที่อาจนำไปสู่การบิดเบือนในระหว่างการตัดเฉือนหรือการใช้งานในภายหลัง.
- ช่วงอุณหภูมิ: เหล็กถูกทำให้ร้อน ประมาณ 650 ° C (1202°F), แต่ไม่สูงพอที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญของโครงสร้างจุลภาค.
- ผล: กระบวนการนี้ช่วยให้ความเครียดภายในผ่อนคลาย, ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีโอกาสน้อยที่จะแปรปรวนหรือแตกในระหว่างการดำเนินงานในอนาคต.
การหลอมนุ่ม (ไม่จำเป็น)
สำหรับสถานการณ์ที่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติมหรือจำเป็นต้องทำให้เหล็กอ่อนลงเพื่อความสะดวกในการตัด, การหลอมนุ่ม สามารถนำไปใช้.
- ช่วงอุณหภูมิ: เหล็กจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิ ประมาณ 850 ° C ถึง 900 ° C (1562° F - 1652 ° F).
- ผล: กระบวนการนี้ทำให้เหล็กง่ายขึ้นสำหรับเครื่องโดยลดความแข็งและช่วยให้มันมีรูปร่างหรือขนาดก่อนที่จะผ่านกระบวนการชุบแข็งขั้นสุดท้าย.
ผลของการบำบัดความร้อนต่อคุณสมบัติ
การรักษาความร้อนที่เหมาะสมช่วยเพิ่ม Aisi M35's ประสิทธิภาพโดยการเพิ่มประสิทธิภาพ ความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, และ ความเหนียว สำหรับการตัดและการตัดเฉือน.
ผลกระทบที่สำคัญของแต่ละขั้นตอนของการรักษาความร้อนคือ:
- การทำให้ออสเทนนิเต: แปลงเหล็กให้เป็นโครงสร้างที่พร้อมสำหรับการชุบแข็งโดยการละลายคาร์บอนเป็นเมทริกซ์เหล็ก.
- การดับ: เพิ่ม ความแข็ง โดยการสร้าง Martensite, ซึ่งให้เหล็กยอดเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอ สำหรับเครื่องมือตัด.
- การแบ่งเบาบรรเทา: บรรเทาความเครียดภายใน, ปรับปรุง ความเหนียว, และลดลง ความเปราะบาง, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือรักษาประสิทธิภาพของพวกเขาโดยไม่ทำลายภายใต้การโหลด.
- การหลอมบรรเทาความเครียด: ลดความเครียดที่เหลือจากกระบวนการชุบแข็ง, ซึ่งสามารถปรับปรุงความเสถียรของมิติของเหล็ก.
- การหลอมนุ่ม: ทำให้เหล็กอ่อนลงเพื่อให้ง่ายขึ้นหรือประมวลผลต่อไป.
9. บทสรุป
เอไอเอส M35 เหล็กความเร็วสูงเป็นวัสดุระดับบนสุดสำหรับเครื่องมือตัดและแอปพลิเคชันการตัดเฉือนที่ต้องใช้ความแข็งที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานการสึกหรอ, และความเสถียรของความร้อน.
ไม่ว่าจะทำงานกับโลหะที่ยากหรือทำงานด้วยความเร็วในการตัดสูง, M35 มอบประสิทธิภาพที่โดดเด่น.
แม้จะมีต้นทุนและความท้าทายที่สูงขึ้นในการตัดเฉือน, ผลประโยชน์ระยะยาวในแง่ของอายุการใช้งานเครื่องมือ, ความน่าเชื่อถือ, และประสิทธิภาพทำให้เป็นวัสดุที่มีค่าสำหรับการดำเนินงานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย.
หากคุณกำลังมองหาผลิตภัณฑ์ AISI M35 คุณภาพสูง, การเลือก นี้ คือการตัดสินใจที่สมบูรณ์แบบสำหรับความต้องการในการผลิตของคุณ.
