1. การแนะนำ
เหล็กดัด, หรือที่เรียกว่าเหล็กกราไฟท์เป็นก้อนกลมหรือทรงกลม, เป็นเหล็กหล่อที่มีชื่อเสียงในเรื่องยอดเยี่ยม ความแข็งแกร่ง, ความเหนียว, และ ต้านทานความเหนื่อยล้า, เนื่องจากก้อนกราไฟท์.
ภายในมาตรฐาน ASTM A536, 65‑45‑12 หมายถึงเกรดด้วย 65 ความต้านทานแรงดึง KSI, 45 ความแข็งแรงของผลผลิต KSI, และ≥12 % การยืดตัว - ความสมดุลในอุดมคติสำหรับการใช้งานด้านวิศวกรรมจำนวนมาก.
วัสดุอเนกประสงค์นี้ใช้อย่างกว้างขวาง ส่วนประกอบโครงสร้าง, ระบบยานยนต์, ปั๊ม, และ อุปกรณ์อุตสาหกรรม เนื่องจากประสิทธิภาพเชิงกลที่แข็งแกร่งและความคุ้มค่า.
2. คืออะไร 65-45-12 เหล็กดัด?
65-45-12 เหล็กดัด คือ เหล็กหล่อเป็นก้อนกลมเกรด กำหนดโดย ASTM A536 ข้อมูลจำเพาะ.
ตัวเลขในการกำหนดหมายถึงขั้นต่ำ แรงดึง (65 KSI หรือ 448 MPa), ความแข็งแรงของผลผลิต (45 KSI หรือ 310 MPa), และ การยืดตัว (12%), เป็นตัวแทนของการผสมผสานที่สมดุลของ ความแข็งแกร่ง, ความเหนียว, และความสามารถในการแปรรูป.
แตกต่างจากเหล็กสีเทา, ซึ่งมีกราไฟท์เกล็ดที่ทำให้โครงสร้างของโลหะอ่อนลง, 65-45-12 คุณสมบัติเหล็กดัด เกี่ยวกับทรงกลม (เป็นก้อนกลม) กราไฟท์ ฝังอยู่ในส่วนใหญ่ เมทริกซ์เฟอร์ริติก.
โครงสร้างจุลภาคนี้ดีขึ้นอย่างมาก ทนต่อแรงกระแทก, ความเหนียว, และ ความเหนื่อยล้า, ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องทนต่อการโหลดเชิงกลและการสั่นสะเทือน.
เหล็กดัด 65-45-12 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่น ยานยนต์, ไฮดรอลิก, เกษตรกรรม, และ โครงสร้างพื้นฐานเทศบาล, ที่สมดุลของ ความทนทานเชิงกลและความสามารถในการหล่อ เป็นสิ่งจำเป็น.
มันมักจะได้รับการสนับสนุนมากกว่าเหล็กสีเทาเพื่อความปลอดภัยที่สำคัญหรือมีโครงสร้างที่โหลด, และทำหน้าที่เป็น ทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการหล่อเหล็กกล้า ในแอปพลิเคชันที่มีความแข็งแรงปานกลาง.
3. องค์ประกอบทางเคมีของ 65-45-12 เหล็กดัด
องค์ประกอบทางเคมีของ 65-45-12 เหล็กดัด ได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของ กราไฟท์เป็นก้อนกลม ภายใน เมทริกซ์เฟอร์ริติก, ซึ่งให้วัสดุนี้ผสมผสานความแข็งแรงของวัสดุ, ความเหนียว, และความสามารถในการแปรรูป.
องค์ประกอบทางเคมีทั่วไป
| องค์ประกอบ | ช่วงทั่วไป (%) | การทำงาน |
| คาร์บอน (ค) | 3.40 - 3.80 | ส่งเสริมการก่อตัวของกราไฟท์และมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงและความสามารถในการกลึงได้ |
| ซิลิคอน (และ) | 2.20 - 2.80 | เพิ่มเสถียรภาพของเฟอร์ไรต์, รองรับการก่อตัวของปมกราไฟท์ |
| แมงกานีส (มน) | ≤ 0.50 | เสริมสร้างเฟอร์ไรต์ แต่ MN ที่มากเกินไปสามารถลดความเหนียว |
| แมกนีเซียม (มก) | 0.03 - 0.06 | สิ่งสำคัญสำหรับ spheroidization graphite (โครงสร้างก้อนกลม) |
| ฟอสฟอรัส (ป) | ≤ 0.05 | ความไม่ดี; ส่วนเกินลดความเหนียวและความทนทาน |
| กำมะถัน (ส) | ≤ 0.02 | ความไม่ดี; เคาน์เตอร์เอฟเฟกต์เป็นก้อนกลมของแมกนีเซียมหากสูงเกินไป |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก)(ไม่จำเป็น) | 0.1 - 0.5 | บางครั้งเพิ่มเพื่อเพิ่มความแข็งแรงหรือปรับปรุงความสามารถในการใช้ความสามารถ |
4. คุณสมบัติเชิงกลของ 65-45-12 เหล็กดัด
ASTM A536 เกรด 65-45-12 เหล็กดัด ถูกกำหนดโดยความสมดุลของความแข็งแกร่ง, ความเหนียว, และความเหนียว.
คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เป็นวัสดุวิศวกรรมอเนกประสงค์ที่เหมาะสมสำหรับแอพพลิเคชั่นทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิก.
คุณสมบัติเชิงกลทั่วไป
| คุณสมบัติ | ค่า | หน่วย |
| ความต้านแรงดึง (มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์) | ≥ 65 ksi (โดยทั่วไป 450–550) | ksi (MPa) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2% ชดเชย) | ≥ 45 ksi (โดยทั่วไป 310–360) | ksi (MPa) |
| การยืดตัว (ใน 2″) | ≥ 12 (สามารถเข้าถึง 15–18%) | % |
| ความแข็งของบริเนล | 170 - 210 | HBW |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น | ~ 24 ×10³ | ksi (165 เกรดเฉลี่ย) |
| ความแข็งแรงเมื่อยล้า (คานหมุน, 10⁷รอบ) | ~ 30 ksi | ksi (207 MPa) |
5. คุณสมบัติทางกายภาพของ 65-45-12 เหล็กดัด
ที่ คุณสมบัติทางกายภาพ ของ ASTM A536 เกรด 65-45-12 เหล็กดัดเป็นรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับประสิทธิภาพเชิงกลและการใช้งานในการใช้งานอุตสาหกรรม.
คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไป
| คุณสมบัติ | ค่าทั่วไป & หน่วย | ผลกระทบทางวิศวกรรม |
| ความหนาแน่น | 7.0–7.3 g/cm³ | อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง; เบากว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเล็กน้อยสำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่อน้ำหนัก. |
| จุดหลอมเหลว | ~ 1150–1200 ° C | เหมาะสำหรับการคัดเลือกนักแสดงที่มีความต้องการพลังงานหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ. |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น (อี) | 160–170 เกรดเฉลี่ย | ให้ความแข็งสูงสำหรับความสมบูรณ์ของโครงสร้างในแอปพลิเคชันที่รับน้ำหนัก. |
| อัตราส่วนของ Poisson | 0.27–0.30 | ช่วงมาตรฐานสำหรับวัสดุโลหะ; ส่งผลกระทบต่อพฤติกรรมความเครียดความเครียด. |
| การนำความร้อน | 36–46 w/m · k | รองรับการกระจายความร้อนในบล็อกเครื่องยนต์, ตัวเรือนปั๊ม, และชิ้นส่วนหมุน. |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | 10.8–12.0 µm/m ·° C | การเจริญเติบโตของความร้อนต่ำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติภายใต้การปั่นจักรยานด้วยความร้อน. |
| ความต้านทานไฟฟ้า | ~ 0.7–0.8 µΩ · m | เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง; ไม่เหมาะสำหรับการนำไฟฟ้า. |
| ความจุความร้อนจำเพาะ | ~ 460 j/kg · k | ให้การบัฟเฟอร์ความร้อนในอุปกรณ์ที่ไวต่ออุณหภูมิ. |
6. โครงสร้างจุลภาคและลักษณะทางโลหะวิทยา
65-45-12 บานพับประสิทธิภาพของ Iron Ductile:
- เมทริกซ์: 90+% เฟอร์ไรท์ (อ่อนนุ่ม, เหนียว) กับ <10% ไข่มุก (แข็ง, lamellar), สร้างความมั่นใจในการยืดตัวสูง.
- ก้อนกราไฟท์: อนุภาคทรงกลม (10เส้นผ่านศูนย์กลาง –30 μm) กับ >80% ความเป็นก้อนกลม (ต่อ ASTM A536).
นับจำนวนปมอยู่ระหว่าง 100–200 ก้อน/มม. ² - จำนวนมากขึ้นเพิ่มความทนทาน. - ความเป็นก้อนกลม: สำคัญสำหรับความเหนียว: 80–90% เป็นก้อนกลม 12+% การยืดตัว; <70% ความเป็นก้อนกลมช่วยลดการยืดตัว <8%.
ตัวเลือกการบำบัดความร้อน
- การหลอม: 800–850 ° C สำหรับ 2 ชั่วโมง, ระบายความร้อนช้าถึง 600 ° C, จากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศ. ลดไข่มุก <5%, เพิ่มการยืดตัวเป็น 16–18% แต่ลดความต้านทานแรงดึงลง 5-10%.
- การทำให้เป็นมาตรฐาน: 900–950 ° C สำหรับ 1 ชั่วโมง, ระบายความร้อนด้วยอากาศ. เพิ่มไข่มุกเป็น 15–20%, เพิ่มความต้านทานแรงดึงให้ 75 KSI แต่ลดการยืดตัวเป็น 10-12%.
7. ลักษณะการหล่อของ 65-45-12 เหล็กดัด
65-45-12 เหล็กดัดได้รับการยกย่องอย่างสูงในอุตสาหกรรมโรงหล่อสำหรับพฤติกรรมการคัดเลือกนักแสดงที่ยอดเยี่ยม, เสนอสมดุลที่เชื่อถือได้ระหว่าง ความลื่นไหล, ความมั่นคงของมิติ, และอัตราข้อบกพร่องต่ำ.
โครงสร้างปมกราไฟท์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของกลไก.
ลักษณะการหล่อที่สำคัญ
| ลักษณะเฉพาะ | คำอธิบาย |
| ความสามารถในการหล่อ | ยอดเยี่ยม; อัลลอยด์ไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้ดี, สนับสนุนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและส่วนผนังบาง ๆ. |
| อัตราการหดตัว | ต่ำ; ลดความเค้นภายในและการเปลี่ยนแปลงมิติระหว่างการทำให้แข็งตัว. |
| ความลื่นไหล | ดี; รองรับแม่พิมพ์ประเภทต่าง ๆ เช่นทราย, เปลือก, และการหล่อโฟมที่หายไปพร้อมกับผลลัพธ์ที่สอดคล้องกัน. |
| ความต้านทานการฉีกขาดร้อน | สูง; เมทริกซ์เฟอร์ริติกและก้อนกราไฟท์โค้งมนช่วยลดความเครียดภายในและแนวโน้มการแคร็กร้อน. |
| แนวโน้มรูพรุน | ต่ำเมื่อควบคุมกระบวนการ; การรักษาด้วยแมกนีเซียมและ degassing ช่วยขจัดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับก๊าซ. |
| ความไวชิลล์ | ปานกลาง; การระบายความร้อนที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การก่อตัวของคาร์ไบด์หรือโครงสร้างไข่มุก - การระบายความร้อนแบบควบคุมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาความเหนียว. |
| ผลกระทบต่อความหนาของผนัง | คุณสมบัติเชิงกลอาจแตกต่างกันไปตามความหนาของผนัง; ส่วนที่หนาขึ้นเย็นลง, ที่นิยมโครงสร้างเฟอร์ริติก, ในขณะที่พื้นที่ทินเนอร์อาจแข็งตัว. |
| ความเสถียรของมิติ | ดี. รักษาความแม่นยำในส่วนที่ใหญ่กว่าเนื่องจากการแข็งตัวสม่ำเสมอและความเครียดที่เหลืออยู่ต่ำ. |
| วิธีการหล่อ | เข้ากันได้กับ การหล่อทราย, การปั้นเปลือกหอย, การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป, การหล่อโฟมที่หายไป, และการหล่อแม่พิมพ์ถาวร. |
8. ความสามารถและการผลิตเครื่องจักร
65-45-12 ความสามารถในการใช้กลไกของ Iron Ductile ได้ทำให้ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานเป็นเครื่องมือ:
- การจัดอันดับความสามารถในการกลึง: 70–80% (เทียบกับ. 100% สำหรับทองเหลืองตัดฟรี), เหนือกว่าเหล็กหล่อ (50–60%).
- การเลือกเครื่องมือ: คาร์ไบด์เม็ดมีด (ที่เคลือบด้วย Tialn) นานกว่าเหล็ก 20–30% สุดท้าย, ด้วยความเร็วในการตัด 150–200 m/นาทีสำหรับการหมุน.
- การดำเนินการทั่วไป:
-
- การหมุน/การกัด: สำเร็จ RA 1.6–3.2 μmเสร็จสิ้น, เหมาะสำหรับส่วนประกอบไฮดรอลิก.
- การขุดเจาะ/แตะ: แบบฟอร์มเกลียวที่สะอาดโดยไม่ต้องเชื่อมชิป, สำคัญสำหรับอุปกรณ์ท่อ.
- ความสามารถในการเชื่อม: จำกัด แต่เป็นไปได้ด้วยการอุ่น (200–300 ° C) และขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ.
ข้อต่อเชื่อมเก็บไว้ ~ 70% ของความแข็งแรงของโลหะฐาน แต่ไม่ค่อยได้ใช้ - การยึดเชิงกลเป็นที่ต้องการ.
9. ความต้านทานการกัดกร่อนและการรักษาพื้นผิวของ 65-45-12 เหล็กดัด
แม้ว่า 65-45-12 เหล็กดัดมีคุณสมบัติเชิงกลและการหล่อที่ยอดเยี่ยม, มันไม่ได้ทนต่อการกัดกร่อนโดยเนื้อแท้.
แตกต่างจากสแตนเลสหรือเตารีดที่ผสมกันเป็นพิเศษ, พื้นผิวของมันมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความชื้น, เป็นกรด, หรือสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยเกลือ.
ส่งผลให้, การรักษาพื้นผิวและการเคลือบที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นในการยืดอายุการใช้งานและให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพในการเรียกร้องแอปพลิเคชัน.
ลักษณะความต้านทานการกัดกร่อน
| ด้าน | ประสิทธิภาพของ 65-45-12 |
| ในสภาพบรรยากาศ | ความต้านทานปานกลาง; พัฒนาชั้นออกไซด์ที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่แห้ง |
| ในน้ำหรือดิน | จำกัด; มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมโดยไม่มีการป้องกัน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพที่เป็นกรดหรือออกซิเจน |
| ในสภาพแวดล้อมทางทะเล/คลอไรด์ | การต่อต้านไม่ดีโดยไม่ต้องเคลือบ; คาดว่าจะมีการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วและการกัดกร่อนทั่วไป |
| ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกัลวานิก | สูงเมื่อสัมผัสกับโลหะที่แตกต่างกันในสภาพแวดล้อมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า |
การรักษาพื้นผิวทั่วไป
| ประเภทการรักษา | วัตถุประสงค์ | การใช้งานทั่วไป |
| จิตรกรรม / เคลือบผง | การป้องกันสิ่งกีดขวางต่อความชื้นและสารเคมี | เครื่องจักรกล, ชิ้นส่วนก่อสร้าง |
| การเคลือบอีพ็อกซี่ | ความต้านทานต่อสารเคมีและความชื้นที่ยอดเยี่ยม | วาล์ว, ท่อ, การประปา |
| การชุบสังกะสี (สังกะสีจุ่มร้อน) | ชั้นเสียสละสำหรับการต้านทานการกัดกร่อน, โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือทางทะเล | โครงสร้างพื้นฐานเทศบาล, ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ |
| สารเคลือบฟอสเฟต | ปรับปรุงการยึดเกาะสี, ให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบเบา | ส่วนประกอบยานยนต์และไฮดรอลิก |
| ทู่ (พบน้อย) | กำจัดสารปนเปื้อนของพื้นผิว, แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพ จำกัด ในเหล็กดัด | ใช้เป็นครั้งคราวก่อนการเคลือบ |
| การเหนี่ยวนำ/ไนเตรท (การชุบแข็งพื้นผิว) | เพิ่มการสึกหรอและความแข็งของพื้นผิว; ผลประโยชน์การกัดกร่อนรอง | เกียร์, บูช, สวมจาน |
10. การใช้งานของ 65-45-12 เหล็กดัด
เนื่องจากการผสมผสานที่ยอดเยี่ยมของความแข็งแกร่ง, ความเหนียว, ความเหนียว, ความสามารถในการร่ายได้, และคุ้มค่าคุ้มราคา, 65-45-12 เหล็กดัด (ตามที่กำหนดโดย ASTM A536) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายภาคอุตสาหกรรม.
การใช้งานที่สำคัญทางอุตสาหกรรมโดยภาค
| ภาคอุตสาหกรรม | การใช้งานทั่วไป |
| ยานยนต์ | ส่วนประกอบช่วงล่าง, แขนควบคุม, ข้อนิ้วของพวงมาลัย, ฮับ, ที่อยู่อาศัยที่แตกต่างกัน |
| เทศบาล & การประปา | อุปกรณ์ท่อ, วาล์ว, หุ่นยนต์, ปลอกปั๊ม, ฝาปิดท่อระบาย |
| เกษตรกรรม & การทำฟาร์ม | กล่องเกียร์, ใช้วงเล็บ, ฮับล้อ, เฟรมเครื่องมือการไถพรวน |
| อุปกรณ์อุตสาหกรรม | ตัวบีบอัด, ส่วนประกอบไฮดรอลิก, ตัวเรือนมอเตอร์, รองรับแบริ่ง |
| เครื่องจักรก่อสร้าง | น้ำหนักถ่วง, เฟรม, วงเล็บ, แผ่นฐาน, แขนรถตัก |
| พลังงาน & พลัง | วงเล็บกังหันลม, ตัวเรือนหม้อแปลง, ชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์ก๊าซ |
| ราง & การขนส่ง | ส่วนประกอบเบรก, ข้อต่อ, ชิ้นส่วนช่วงล่าง |
| เครื่องจักรทั่วไป | หนีบ, คันโยก, ช่องว่างของเกียร์, เมานท์, การเชื่อมต่อแขน |
11. ข้อดีของ 65-45-12 เหล็กดัด
- แรงดึงสูง: ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างเทียบเท่ากับเหล็กหลายแห่ง (65 ksi / 448 MPa).
- ความเหนียวที่ดี: การยืดตัวขั้นต่ำของ 12% มั่นใจได้ดีขึ้นความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกร้าวมากกว่าเหล็กสีเทา.
- ต้านทานความเหนื่อยล้าได้ดีเยี่ยม: เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันการโหลดแบบวัฏจักรและผลกระทบ.
- คุ้มค่า: ลดต้นทุนการผลิตและวัตถุดิบเมื่อเทียบกับเหล็กกล้า, ในขณะที่เสนอประสิทธิภาพเชิงกลที่คล้ายกัน.
- ความสามารถในการหล่อที่เหนือกว่า: ช่วยให้รูปร่างที่ซับซ้อนและส่วนประกอบใกล้เคียงกับเน็ตที่มีการหดตัวต่ำและข้อบกพร่อง.
- ความสามารถในการแปรรูป: ใช้เครื่องได้ง่ายกว่าเหล็กหลายเส้น, ลดการสึกหรอของเครื่องมือและเวลาการผลิต.
- ความต้านทานการสึกหรอ: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานต่อรอยขีดข่วนในระดับปานกลางโดยไม่มีการรักษาพื้นผิวอย่างหนัก.
- การหน่วงการสั่นสะเทือน: ก้อนกราไฟท์ช่วยดูดซับการสั่นสะเทือน, การปรับปรุงอายุการใช้งานและการลดเสียงรบกวน.
- ความเก่งกาจ: เข้ากันได้กับวิธีการหล่อหลายวิธีและการรักษาความร้อนเพื่อปรับคุณสมบัติ.
- เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: รีไซเคิลได้และมักจะผลิตด้วยพลังงานน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเหล็ก.
12. ข้อจำกัดของ 65-45-12 เหล็กดัด
- ช่องโหว่การกัดกร่อน: ต้องมีการเคลือบสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง/ทางทะเล - เพิ่ม 10–15% ให้กับต้นทุนส่วนประกอบ.
- หมวกความแข็งแรง: ความต้านทานแรงดึงที่ต่ำกว่าเตารีดเหนียวไข่มุก (เช่น, 80-55-06 ที่ 80 ksi) หรือเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง.
- ความไวของเรขาคณิต: ส่วนหนา (>50 มม) อาจมีจำนวนปมที่ต่ำกว่า, ลดความเหนียวเป็น <10%.
- ข้อ จำกัด การเชื่อม: ข้อกำหนดการอุ่น/หลังความร้อนทำให้การเชื่อมมีค่าใช้จ่ายสูง-การยึดเชิงกลที่ต้องการ.
13. เปรียบเทียบกับเกรดเหล็กดัดอื่น ๆ
| คุณสมบัติ / ระดับ | 65-45-12 | 80-55-06 | 60-40-18 | 65-40-12 | 70-50-05 |
| ความต้านแรงดึง (ksi / MPa) | 65 / 448 | 80 / 552 | 60 / 414 | 65 / 448 | 70 / 483 |
| การยืดตัว (%) | ≥ 12 | ≥ 6 | ≥ 18 | ≥ 12 | ≥ 5 |
| ความแข็ง (HB) | 170–210 | 230–280 | 160–200 | 170–210 | 210–250 |
| การใช้งานทั่วไป | ชิ้นส่วนยานยนต์, ตัวเรือนปั๊ม, วาล์ว | ส่วนประกอบที่ใช้งานหนัก, ชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูง | แอปพลิเคชันที่ต้องการความเหนียวที่สูงขึ้น | วิศวกรรมทั่วไป, ชิ้นส่วนโครงสร้าง | ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอและผลกระทบ |
| ความแตกต่างที่สำคัญ | ความแข็งแรงและความเหนียวที่สมดุล, อเนกประสงค์ | ความแข็งแรงสูงขึ้น, ความเหนียวลดลง, ยากขึ้น | การยืดตัวมากขึ้น, ความแข็งแรงลดลง | ความแข็งแรงคล้ายกัน, ผลผลิตต่ำกว่าเล็กน้อย | ความแข็งที่สูงขึ้น, การยืดตัวลดลง |
14. มาตรฐานและข้อกำหนด
- ASTM A536: ระบุขีด จำกัด ทางกลและโครงสร้างจุลภาคสำหรับเกรด 65-45-12.
- ไอเอสโอ 1083 - 400‑12: ทั่วโลกเทียบเท่า.
- SAE J434C D50006: สเป็คยานยนต์ทั่วไป.
- โรงหล่อมักจะกำหนด ความเป็นก้อนกลม, ความแข็ง, และ องค์ประกอบทางเคมี เกณฑ์.
15. บทสรุป
65-45-12 เหล็กดัดเป็นวัสดุวิศวกรรมอเนกประสงค์, นำเสนอการผสมผสานที่หายากของความเหนียว, ความแข็งแกร่ง, และความสามารถในการหล่อ.
โครงสร้างจุลภาคของเฟอร์ริติก-เฟอร์โนรอยด์ช่วยให้แอปพลิเคชันจากชิ้นส่วนช่วงล่างยานยนต์ไปยังวาล์วเทศบาล, ในกรณีที่การเสียรูปก่อนความล้มเหลวและความคุ้มค่าเป็นสิ่งสำคัญ.
ในขณะที่ถูก จำกัด ด้วยช่องโหว่การกัดกร่อน, ข้อดีของมัน - รวมถึงความต้านทานความเหนื่อยล้าที่เหนือกว่าและต้นทุนการผลิตต่ำ - ให้ความมั่นใจในบทบาทอย่างต่อเนื่องในฐานะหลักในการออกแบบอุตสาหกรรม.
คำถามที่พบบ่อย
เป็น 65-45-12 เชื่อมเหล็กดัดได้?
ใช่, แต่ไม่ได้เชื่อมทั่วไป. มันต้องใช้ความร้อนถึง 200–300 ° C และการหลอมหลังการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว, ทำให้การยึดเชิงกลประหยัดมากขึ้น.
อย่างไร 65-45-12 เปรียบเทียบกับเหล็ก?
65-45-12 จับคู่ความต้านทานแรงดึงของเหล็กกล้าต่ำที่ 30% ต้นทุนที่ต่ำกว่า แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ลดลงและการยืดตัว. เหล็กเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่มีความร้อนสูงหรือมีการกัดกร่อนสูง.
สามารถ 65-45-12 ใช้สำหรับการใช้งานแรงดัน?
ใช่, ขึ้นไป 1000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (69 บาร์) ในการจัดการของเหลว (เช่น, ท่อน้ำ) เมื่อได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องด้วยการจัดอันดับความดันต่อ ASME B16.42.
เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความร้อนสำหรับ 65-45-12?
ไม่-คุณสมบัติตามความต้องการ ASTM A536 ข้อกำหนด. การหลอมสามารถปรับปรุงความเหนียว, ในขณะที่การทำให้เป็นมาตรฐานช่วยเพิ่มความแข็งแรง, แต่ทั้งคู่เพิ่มต้นทุน.
