1. บทสรุปผู้บริหาร
“เหล็กกล้าไร้สนิม 18-8” เป็นชื่อสามัญของตระกูลสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีลักษณะเฉพาะโดยคร่าว ๆ 18% โครเมียม และ 8% นิกเกิล (ดังนั้น "18-8").
สมาชิกที่รู้จักมากที่สุดคือ พิมพ์ 304 (US S30400 / ใน 1.4301). 18-8 โลหะผสมเป็นปัจจัยสำคัญของเทคโนโลยีสเตนเลสเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนในวงกว้าง, ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม, ความเหนียวสูง, และการประดิษฐ์ที่เรียบง่าย.
พวกเขาไม่ได้, อย่างไรก็ตาม, ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรงหรือการใช้งานแบบคืบที่อุณหภูมิสูง ในกรณีดังกล่าว จะเป็นโลหะผสมที่มีการเติมโมลิบดีนัม, โครงสร้างจุลภาคที่มีความเสถียรหรือดูเพล็กซ์, หรือโลหะผสมนิกเกิลเบสเป็นที่ต้องการ.
2. “18-8” หมายถึงอะไร — คำจำกัดความและขอบเขต
“18-8” เป็นภาษาไม่เป็นทางการ, ผู้บอกเล่าทางประวัติศาสตร์ที่กำหนด สแตนเลส กับ ประมาณ 18 โดยน้ำหนัก%โครเมียม และ 8 น้ำหนัก % นิกเกิล—ส่วนประกอบสเตนเลสออสเทนนิติกคลาสสิกที่นำมาใช้ในต้นศตวรรษที่ 20.
โดยทั่วไปจะหมายถึง 300-ซีรีส์ออสเทนนิติก ตระกูล: โดยหลักการแล้ว พิมพ์ 304 และรุ่นของมัน (304ล, 304ชม), บวกกับเกรดเสถียรที่เกี่ยวข้อง (เช่น, 321, 347) ที่มีส่วนแบ่ง Cr 18–20% / 8–10% ฐาน Ni แต่เติมไทเทเนียมหรือไนโอเบียมเพื่อควบคุมการตกตะกอนของคาร์ไบด์.
ประเด็นสำคัญ:
- “18-8” เป็นการจดชวเลขที่ใช้ได้จริง — ระบุเกรดให้แน่ชัด (เช่น, 304, 304ล, 321) ในการจัดซื้อจัดจ้าง.
- โครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกมีความเสถียรโดย Ni; Cr ให้ความต้านทานต่อปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและปฏิกิริยาออกซิเดชั่น.

3. เกรดและมาตรฐานทั่วไป
ใช้ในเชิงพาณิชย์ทั่วไป 18-8 ตัวแปรต่างๆ ได้แก่:
- พิมพ์ 304 (US S30400 / ใน 1.4301) - มาตรฐาน 18-8 สตีลไร้เดียงสา; วัตถุประสงค์ทั่วไป.
- ประเภท 304L (S30403 / 1.4306) — รุ่นคาร์บอนต่ำ (≤0.03% c) เพื่อลดอาการแพ้ระหว่างการเชื่อม.
- แบบ 304H (S30409 / 1.4307) — คาร์บอนที่สูงขึ้น (คงที่0.04–0.10%) เพื่อความแข็งแรงที่ดีขึ้นที่อุณหภูมิสูง.
- พิมพ์ 321 (S32100 / 1.4541) — Ti-stabilized เพื่อต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีขึ้นหลังจากสัมผัสในช่วง 450–850 °C.
- พิมพ์ 347 (S34700 / 1.4550) — Nb-เสถียรเทียบเท่ากับ 321.
มาตรฐานที่ครอบคลุมเกรดเหล่านี้ได้แก่ ASTM A240 / A240M (จาน, แผ่น), ASTM A276 (บาร์), ASME/ASME II, และเทียบเท่า EN/ISO. อ้างอิงมาตรฐานที่แม่นยำและหมายเลข UNS/EN ในข้อมูลจำเพาะเสมอ.
4. องค์ประกอบทางเคมีของ 18-8 สแตนเลส
| องค์ประกอบ | ช่วงทั่วไป (ทั่วไป 304 ตระกูล) | บทบาทหลัก |
| โครเมียม (Cr) | ~17.5 – 19.5 น้ำหนัก% | สร้างฟิล์ม Cr₂O₃ แบบพาสซีฟ ซึ่งเป็นตัวการหลักในการต้านทานการกัดกร่อน |
| นิกเกิล (ใน) | ~8.0 – 10.5 น้ำหนัก% | สารเพิ่มความคงตัวออสเทนไนต์; เพิ่มความเหนียว, ความเหนียวและการประดิษฐ์ |
| คาร์บอน (ค) | ≤ 0.08 น้ำหนัก% (304); ≤0.03น้ำหนัก% (304ล) | เพิ่มความแข็งแรงแต่ C สูงทำให้เกิดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ (อาการแพ้) |
| แมงกานีส (มน) | ≤ 2.0 โดยทั่วไปน้ำหนัก % | ช่วยกำจัดออกซิเดชันและคงตัวออสเทนไนต์บางส่วน |
ซิลิคอน (และ) |
≤ ~1.0 โดยน้ำหนัก% | deoxidizer; ผลกระทบเล็กน้อยต่อพฤติกรรม T สูง |
| ฟอสฟอรัส (ป), กำมะถัน (ส) | ต่ำ (ติดตาม) | เก็บไว้น้อยที่สุดเพื่อรักษาความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อน |
| ไทเทเนียม (ของ) / ไนโอเบียม (NB) | เพิ่มเติมใน 321 / 347 | สารเพิ่มความคงตัวของคาร์บอน; ผูก C เพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของ Cr คาร์ไบด์ |
| โมลิบดีนัม (โม) | โดยปกติ 0 ในแบบคลาสสิก 18-8 (นำเสนอใน 316) | ปรับปรุงความต้านทานต่อการเกิดรูพรุน — ขาดหายไปในที่ราบ 18-8, ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนจึงมีจำกัด |
5. คุณสมบัติทางกลของ 18-8 สแตนเลส
ตารางด้านล่างนี้แสดงคุณสมบัติทางกลที่เป็นตัวแทนสำหรับทั่วไป 18-8 เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (เช่น, พิมพ์ 304 ตระกูล) ในสารละลายอบอ่อน / สภาพอบอ่อน.
| คุณสมบัติ | มูลค่าตัวแทน (อบอ่อน 18-8 / พิมพ์ 304 ตระกูล) | บันทึกการปฏิบัติ & ผลกระทบจากการทำงานเย็น |
| 0.2% ความแข็งแรงของผลผลิตชดเชย (rp0.2) | ~ 205 MPa (≈ 30 ksi) ทั่วไป; พิสัย ~190 – 260 MPa | อบอ่อน 304 โดยทั่วไป ~205 MPa. ทำงานเย็น (กลิ้ง, การวาดภาพ) เพิ่มผลผลิตไปเรื่อยๆ (สามารถเกิน 400–800 MPa สำหรับการเสียรูปอย่างหนัก). |
| ความต้านทานแรงดึง (RM, มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์) | ~515 – 720 MPa (โดยทั่วไป ~520–620 MPa) | UTS เพิ่มขึ้นพร้อมกับงานเย็น; วัสดุที่ผ่านกระบวนการเย็นอย่างหนักสามารถเข้าใกล้หรือเกินกว่านั้นได้ 900 MPa ในกรณีที่รุนแรง. |
| การยืดตัวเมื่อหยุดพัก (ก, %) | ~40 – 60 % (บนชิ้นงานทดสอบมาตรฐาน) | ความเหนียวสูงในสภาวะอบอ่อน. การยืดตัวจะลดลงเมื่องานเย็นและความแข็งเพิ่มขึ้น (อาจหล่นลงมาด้านล่าง 20% สำหรับวัสดุที่ใช้งานหนัก). |
ความแข็ง (หิน / บรินเนลล์) |
~70 – 95 HRB (ประมาณ. ~120 – 220 HB) | HRB อบอ่อนทั่วไป ~70–95. งานเย็นเพิ่มความแข็งอย่างมาก (แผ่นงานชุบแข็งสามารถเกิน HRB ได้ 100 / HB 250+). |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น, อี | ≈ 193 - 200 เกรดเฉลี่ย | ใช้ ≈ 193 เกรดเฉลี่ย สำหรับการคำนวณโครงสร้าง/ความแข็ง; E นั้นไม่ไวต่องานเย็นโดยพื้นฐานแล้วเมื่อเทียบกับความแข็งแกร่ง. |
| โมดูลัสเฉือน, ช | ≈ 75 - 80 เกรดเฉลี่ย | ใช้ ~77 เกรดเฉลี่ย สำหรับการคำนวณแรงบิด. |
| อัตราส่วนของปัวซอง, n | ≈ 0.28 - 0.30 | ใช้ 0.29 เป็นค่าออกแบบที่สะดวก. |
ความเหนื่อยล้า (ส-เอ็น) - ความอดทนโดยทั่วไป |
ขึ้นอยู่กับการตกแต่งพื้นผิวเป็นอย่างมาก, หมายถึงความเครียดและข้อบกพร่อง; คำแนะนำคร่าวๆ: ขีด จำกัด ความอดทน data 0.3–0.5 × ริงกิต เพื่อความเรียบเนียน, ตัวอย่างขัดเงา | ในส่วนประกอบจริง อายุการใช้งานของความล้านั้นควบคุมโดยการเชื่อม, สภาพพื้นผิวและความเค้นตกค้าง. ใช้การทดสอบส่วนประกอบหรือเส้นโค้ง S–N ของซัพพลายเออร์สำหรับการออกแบบ. |
| ผลกระทบแบบชาร์ปี (CVN) | ความเหนียวที่ดี— CVN อุณหภูมิห้องทั่วไป >> 20–30 j สำหรับรูปแบบผลิตภัณฑ์อบอ่อนส่วนใหญ่ | ออสเตนนิติก 18-8 คงความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ; ระบุค่า CVN หากต้องการบริการที่วิกฤตการแตกหักหรืออุณหภูมิต่ำ. |
6. ทางกายภาพ & คุณสมบัติทางความร้อน
- ความหนาแน่น: ≈ 7.9 ก.ซม.⁻³.
- โมดูลัสความยืดหยุ่น (อี): ≈ 193–200 เกรดเฉลี่ย.
- การนำความร้อน: ค่อนข้างต่ำสำหรับโลหะ, ≈ 14–16 วัตต์·ม⁻¹·K⁻¹ ที่ 100 องศาเซลเซียส (ตกตามอุณหภูมิ).
- ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน: ≈ 16–17×10⁻⁶ K⁻¹ (20–100 ° C) — สูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน, สำคัญสำหรับการออกแบบข้อต่อระบายความร้อน.
- ช่วงการหลอมละลาย: Solidus ~ 1375–1400 ° C, ของเหลว ~ 1400–1450 องศาเซลเซียส (ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ).
- พฤติกรรมแม่เหล็ก: โดยพื้นฐานแล้ว ไม่ใช่แม่เหล็ก ในสภาพอบอ่อน; งานเย็นหรือการก่อตัวของมาร์เทนไซต์ทำให้เกิดภาวะแม่เหล็กอ่อน.
ขีดจำกัดการให้บริการด้านอุณหภูมิ: ใช้งานต่อเนื่องได้ถึง ~400–800 องศาเซลเซียส เป็นไปได้ขึ้นอยู่กับโลหะผสมและสภาพแวดล้อม; ระวังเขตแพ้ (~425–850 องศาเซลเซียส) และคาร์บูไรเซชัน/ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง.
สำหรับความแข็งแกร่งของ T สูงที่ยั่งยืน ให้พิจารณา 304H, 309, 310 หรือโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ.
7. พฤติกรรมการกัดกร่อน — จุดแข็งและข้อจำกัด
จุดแข็ง
- ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปที่ดี ในบรรยากาศออกซิไดซ์และสารเคมีหลายชนิด (กรด/เบส) ที่อุณหภูมิแวดล้อม.
ฟิล์ม Cr₂O₃ แบบพาสซีฟให้ประโยชน์ในวงกว้างในอาหาร, สถาปัตยกรรมและสภาพแวดล้อมกระบวนการต่างๆ. - สุขอนามัยที่ดีและความสะอาด, ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม 18-8 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร, เครื่องดื่มและอุปกรณ์ทางการแพทย์.
ข้อจำกัด
- การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในคลอไรด์: ไม่มีโม, 18-8 ไวต่อการโจมตีเฉพาะที่ในตัวกลางที่มีคลอไรด์ (น้ำทะเล, น้ำเกลือ) โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูงหรือในรอยแยก.
หากมีคลอไรด์อยู่, พิมพ์ 316 (กับโม) หรือมักเลือกใช้โลหะผสมดูเพล็กซ์. - การกัดกร่อนจากความเครียดแตกร้าว (เอสซีซี): ออสเตนิติก 18-8 เหล็กจะไวต่อ SCC ที่เกิดจากคลอไรด์ภายใต้ความเค้นดึงและอุณหภูมิสูง; หลีกเลี่ยงการรวมกันของความเค้นดึง + คลอไรด์ + อุณหภูมิ.
- การกัดกร่อนระหว่างเกรน (อาการแพ้): เกิดขึ้นหลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิ 425–850 °C เว้นแต่จะมีอุณหภูมิต่ำ (304ล) หรือเกรดเสถียร (321/347) ถูกนำมาใช้.
- การกัดกร่อนของกัลวานิก: เมื่อจับคู่กับโลหะผสมที่มีตระกูลมากขึ้น, 18-8 สามารถทำหน้าที่เป็นขั้วบวกในอิเล็กโทรไลต์บางชนิดได้ — ออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโลหะที่แตกต่างกันหรือเป็นฉนวน.
กฎการเลือกปฏิบัติ: สำหรับบริการทั่วไปที่เกิดคลอไรด์หรือสภาวะรีดิวซ์หนัก, ประเมิน 316 (โม), ซุปเปอร์ออสเทนนิติก, ดูเพล็กซ์ หรือ โลหะผสมนิกเกิล.
8. การผลิต: การขึ้นรูป, เครื่องจักรกล, การเชื่อมและการเข้าร่วม

การขึ้นรูป
- การสร้างที่ยอดเยี่ยม ในสภาวะอบอ่อนเนื่องจากมีความเหนียวสูง. ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อพิจารณาการสปริงกลับ (สูงกว่าเหล็กอ่อน) และพฤติกรรมแข็งกระด้างในการทำงาน.
- ภาพวาดลึก & การหมุน เป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องครัวและภาชนะที่มีผนังบาง.
เครื่องจักรกล
- “เหนียว” ขึ้นชื่อ เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน; สเตนเลสออสเทนนิติกจะแข็งตัวในการตัด, ซึ่งจะเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือ. แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด:
-
- ใช้เครื่องมือที่เข้มงวด, เครื่องมือคราดคาร์ไบด์เชิงบวก.
- ใช้ความเร็วตัดปานกลาง, อัตราป้อนสูงสำหรับการกัดหยาบ, และสารหล่อเย็นปริมาณมากเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของขอบและความร้อน.
- ใช้ขอบคมและร่องคายเศษ.
การเชื่อม & เข้าร่วม
- เชื่อมได้ดีเยี่ยม โดยวิธีการทั่วไป (GTAW, GMAW, สมาว, เอฟซีเอ). ประเด็นสำคัญ:
-
- ใช้คาร์บอนต่ำ (304ล) สำหรับชิ้นส่วนเชื่อมที่มีปัญหาเรื่องอาการแพ้หลังการเชื่อม.
- ใช้โลหะตัวเติมที่เหมาะสม (เช่น, 308ฟิลเลอร์สแตนเลส L/308 สำหรับ 304 โลหะฐาน) เพื่อให้เข้ากับเคมีและหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความร้อน.
- ควบคุมความร้อนเข้า & อุณหภูมิระหว่างทาง; ความร้อนที่มากเกินไปจะทำให้บริเวณที่ไวต่อความรู้สึกกว้างขึ้น.
- สารละลายหลังการเชื่อมอบอ่อน (1050–1100 ° C) ตามด้วยการดับอย่างรวดเร็วสามารถคืนความต้านทานการกัดกร่อนได้ในทางปฏิบัติ; มักไม่สามารถทำได้สำหรับโครงสร้างที่ประกอบแล้ว.
อีกทางหนึ่ง, ใช้เกรดที่มี C ต่ำหรือเกรดเสถียรเพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการใช้ PWHT. - ระวังการแตกร้าวจากการแข็งตัวในโครงสร้างการเชื่อมบางรูปแบบ — ปฏิบัติตาม WPS ที่ผ่านการรับรองและขั้นตอนที่ผ่านการรับรองล่วงหน้า.
การเข้าร่วมอื่น ๆ
- การประสาน, การบัดกรี, การติดกาว ใช้กับฟลักซ์และการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม. การติดกาวมักต้องมีการกระตุ้นพื้นผิว (เปลวไฟ, พลาสมา, กัดสารเคมี).
9. การรักษาความร้อน & การประมวลผลความร้อน
- ไม่สามารถชุบแข็งได้ด้วยการดับ & อารมณ์ (ออสเตนิติก 18-8 ไม่ก่อให้เกิดมาร์เทนไซต์ผ่านการบำบัดความร้อนเหมือนเหล็กกล้าคาร์บอน).
- สารละลายหลอม: ปกติที่ 1010–1120 องศาเซลเซียส ตามด้วยการดับอย่างรวดเร็ว (น้ำ) เพื่อละลายคาร์ไบด์และฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียว. ใช้หลังการเชื่อม/งานเย็นหนักเมื่อเป็นไปได้.
- บรรเทาความเครียด: ผลประโยชน์ที่จำกัด; ถ้าดำเนินการ, หลีกเลี่ยงอุณหภูมิในช่วงที่ทำให้แพ้ เว้นแต่จะตามด้วยการอบอ่อนของสารละลาย.
- ริ้วรอยก่อนวัย: การสัมผัสกับมันเป็นเวลานาน 475 องศาเซลเซียส (475 °C การเปราะ) ในโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิล-โครเมียมบางชนิดอาจทำให้วัสดุเปราะได้ ซึ่งไม่ใช่เรื่องปกติสำหรับ 304, แต่ควรระมัดระวังในการเปิดรับแสงเป็นเวลานาน.
10. การตกแต่งพื้นผิว, ทู่และการทำความสะอาด
- เสร็จสิ้นเครื่องจักรกล: 2บี, ปริญญาตรี, ฉบับที่ 1, ฉบับที่ 4 (แปรง) ฯลฯ. เลือกเสร็จสิ้นการสมัคร: ขัดเพื่อสุขอนามัย, เคลือบด้านสำหรับสถาปัตยกรรม.
- การดอง & ทู่: การดองด้วยสารเคมีช่วยขจัดสีความร้อนและเหล็กที่ฝังอยู่; ทู่ (การบำบัดด้วยกรดไนตริกหรือซิตริก) ฟื้นฟูและเสริมความแข็งแรงให้กับฟิล์มแบบพาสซีฟ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งหลังการเชื่อมหรือการผลิต.
การทำทู่ด้วยกรดซิตริกเป็นที่ต้องการมากขึ้นด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม. - การขัดด้วยไฟฟ้า: ลดความหยาบของพื้นผิวและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน (มีประโยชน์ในอุตสาหกรรมยา/อาหาร).
- การทำความสะอาด: หลีกเลี่ยงน้ำยาทำความสะอาดที่มีคลอรีน; ต้องการน้ำยาทำความสะอาดหรือผงซักฟอกที่เป็นด่างอ่อนๆ ตามด้วยการล้างด้วยน้ำดื่ม. สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยที่สำคัญ, ตรวจสอบระบบการทำความสะอาด.
11. การใช้งานทั่วไปของ 18-8 สแตนเลส

- บริการอาหารและอุปกรณ์แปรรูป: อ่างล้างมือ, สายพานลำเลียง, ถัง — ถูกสุขลักษณะ, ทำความสะอาดได้ง่าย.
- พื้นผิวทางสถาปัตยกรรมและการตัดแต่ง: ทนทาน, เคลือบป้องกันการกัดกร่อน.
- ของใช้ในครัวเรือน: มีด, เครื่องครัว, แผงเครื่องใช้ไฟฟ้า.
- อุปกรณ์กระบวนการทางเคมี (บริการที่ไม่รุนแรง): ท่อ, วาล์วสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่มีคลอไรด์.
- รัด, สปริง (เมื่อทำงานเย็น), การใช้เครื่องมือ: โดยใช้การชุบแข็งสำหรับงานทางกล.
- อุปกรณ์การแพทย์และการปลูกถ่าย (เลือกเกรด, ควบคุมการผลิต): เนื่องจากความเข้ากันได้ทางชีวภาพและการฆ่าเชื้อ (แต่ไม่ใช่ทั้งหมด 18-8 ตัวแปรต่างๆ เป็นเกรดทางการแพทย์).
12. เปรียบเทียบกับโลหะผสมที่เกี่ยวข้อง
| คุณสมบัติ / ด้าน | 18-8 สแตนเลส (พิมพ์ 304 ตระกูล) | พิมพ์ 316 (18-10 + โม) | มีเสถียรภาพ 18-8 (321 / 347) | ดูเพล็กซ์ 2205 |
| ไฮไลท์องค์ประกอบ | ~ 18% cr, ~8–10% ใน | ~17–18% Cr, ~10–14% นิกเกิล, 2–3% mo | 18–20% Cr, ~8–10% ใน + ของ (321) หรือ NB (347) | ~22% Cr, ~5–6% นิกเกิล, ~3% โม, เอ็น |
| ครอบครัวอัลลอยด์ | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (มีเสถียรภาพ) | ดูเพล็กซ์สแตนเลส (ออสเทนไนต์ + เฟอร์ไรท์) |
| ความต้านทานต่อการเกิดหลุม (ญาติ) | ปานกลาง | ปรับปรุงเทียบกับ 304 (Mo-ปรับปรุง) | คล้ายกับ 304 | สูง (ดีกว่าอย่างเห็นได้ชัด 304/316) |
| ความต้านทานต่อคลอไรด์ SCC | จำกัดในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ร้อน | ดีกว่า 304, แต่ SCC ก็ยังเป็นไปได้ | คล้ายกับ 304 (เสถียรภาพส่งผลต่อการเชื่อม, ไม่ใช่ ส.ค) | ยอดเยี่ยม – ทนทานต่อคลอไรด์ SCC ได้ดี |
| ทั่วไป 0.2% ความแข็งแรงของผลผลิต (อบอ่อน) | ~190–260 เมกะปาสคาล | ~185–260 เมกะปาสคาล | ~190–260 เมกะปาสคาล | ~400–500 เมกะปาสคาล |
ความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไป (อบอ่อน) |
~515–720 เมกะปาสคาล | ~515–700 เมกะปาสคาล | ~515–700 เมกะปาสคาล | ~620–880 เมกะปาสคาล |
| ความเหนียว / การยืดตัว | ยอดเยี่ยม (µ40–60%) | ยอดเยี่ยม (คล้ายกับ 304) | ยอดเยี่ยม | ปานกลาง-ดี (ต่ำกว่าเกรดออสเทนนิติก) |
| ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ | ยอดเยี่ยม, คงความเหนียวในช่วงการแช่แข็ง | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดี, แต่ด้อยกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์ |
| ความเสถียรที่อุณหภูมิสูง | ปานกลาง; 304H เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูง | ปานกลาง; 316ฮ. ใช้ได้ | ต้านทานการแพ้ได้ดีเยี่ยม | จำกัดสำหรับบริการคืบระยะยาว |
| ความสามารถในการเชื่อม | ยอดเยี่ยม; ความเสี่ยงต่ำด้วย 304L | ยอดเยี่ยม; 316L ที่ใช้กันทั่วไป | ดีมากสำหรับการเชื่อมประกอบ | ดีแต่ต้องมีขั้นตอนการควบคุม |
ความสามารถในการขึ้นรูป |
ขึ้นรูปลึกและขึ้นรูปเย็นได้ดีเยี่ยม | ดีมาก | ดีมาก | ยุติธรรม; ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นทำให้เกิดการดีดกลับ |
| พฤติกรรมแม่เหล็ก | ไม่ใช่แม่เหล็ก (อบอ่อน) | ไม่ใช่แม่เหล็ก (อบอ่อน) | ไม่ใช่แม่เหล็ก (อบอ่อน) | แม่เหล็กบางส่วน |
| แอปพลิเคชันทั่วไป | อุปกรณ์อาหาร, สถาปัตยกรรม, ภาชนะรับความดัน, ท่อ | ฮาร์ดแวร์ทางทะเล, การแปรรูปทางเคมี, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | อากาศยาน, ระบบไอเสีย, ชิ้นส่วนแรงดันเชื่อม | นอกชายฝั่ง, การกลั่นน้ำทะเล, น้ำมัน & แก๊ส, โรงงานเคมี |
| ต้นทุนวัสดุสัมพันธ์ | ต่ำ - ปานกลาง | ปานกลาง - สูง | ปานกลาง | สูง |
13. บทสรุป
18-8 สแตนเลส แสดงถึงหนึ่งในระบบวัสดุที่มีความสมดุลและนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในวิศวกรรมสมัยใหม่.
โดยผสมผสานกันประมาณ 18% โครเมียมและ 8% นิกเกิล, ทำให้ได้โครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกที่เสถียร ซึ่งให้การผสมผสานที่ยอดเยี่ยมในการต้านทานการกัดกร่อน, ความน่าเชื่อถือทางกล, ความสามารถในการขึ้นรูป, และความสามารถในการเชื่อม.
ลักษณะเหล่านี้อธิบายถึงความโดดเด่นในการแปรรูปอาหารที่มีมายาวนาน, อุปกรณ์เคมี, โครงสร้างทางสถาปัตยกรรม, ภาชนะรับความดัน, และงานอุตสาหกรรมทั่วไป.
คำถามที่พบบ่อย
“18-8” หมายถึงอะไรในสแตนเลส?
“18-8” หมายถึงองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุประมาณ 18% โครเมียมและ 8% นิกเกิล.
องค์ประกอบนี้ทำให้โครงสร้างออสเตนิติกคงที่, ให้ความต้านทานการกัดกร่อน, ความเหนียว, และพฤติกรรมที่ไม่ใช่แม่เหล็กในสภาวะอบอ่อน.
เป็น 18-8 สแตนเลสเช่นเดียวกับประเภท 304?
พิมพ์ 304 เป็นเกรดมาตรฐานที่พบมากที่สุดภายใน 18-8 ตระกูล.
ในขณะที่ “18-8” เป็นศัพท์อุตสาหกรรมทั่วไป, พิมพ์ 304 (และรุ่นต่างๆ เช่น 304L และ 304H) แสดงถึงข้อกำหนดที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำภายใต้มาตรฐานสากล.
เป็น 18-8 สแตนเลสแม่เหล็ก?
ในสภาวะการอบอ่อนด้วยสารละลาย, 18-8 สแตนเลสโดยพื้นฐานแล้วไม่ใช่แม่เหล็ก. อย่างไรก็ตาม, การทำงานที่เย็นสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกได้บางส่วน, ส่งผลให้เกิดการตอบสนองทางแม่เหล็กเล็กน้อย.
อะไรคือข้อดีหลักของ 18-8 สแตนเลสเหนือสแตนเลสดูเพล็กซ์?
18-8 สแตนเลสมีความสามารถในการขึ้นรูปที่เหนือกว่า, เชื่อมได้ง่ายขึ้น, ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำดีขึ้น, และลดต้นทุนวัสดุและการผลิต.
เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์มีความแข็งแรงสูงกว่าและต้านทานคลอไรด์ได้ดีขึ้น แต่ต้องใช้กระบวนการแปรรูปมากกว่า.



