1.4006 จำหน่ายชิ้นส่วนเครื่องจักรสแตนเลส

1.4006 สแตนเลส | S41000 | X12Cr13 | เอไอเอส 410

สารบัญ แสดง

1. การแนะนำ

1.4006 คือ สแตนเลสมาร์เทนซิติก ซึ่งอยู่ตรงกลางระหว่างเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดากับเกรดสเตนเลสที่ทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่า.

โดยทั่วไปจะระบุได้ว่า X12Cr13, และการอ้างอิงของซัพพลายเออร์หลายรายเชื่อมโยงข้ามด้วย เอไอเอส 410 และ uns s41000, แม้ว่าแค็ตตาล็อกบางรายการจะเตือนว่าการกำหนดที่เกี่ยวข้อง เช่น 410S หรือ 410S21 อาจไม่ได้เทียบเท่าโดยตรงเสมอไป.

กล่าวอีกนัยหนึ่ง, เป็นเกรดที่คุ้นเคยและมีเอกลักษณ์ทางอุตสาหกรรมที่ชัดเจน, แต่สิ่งที่ควรตรวจสอบกับมาตรฐานเฉพาะและเงื่อนไขการจัดส่งที่ใช้อยู่.

อะไรทำให้ 1.4006 สิ่งที่น่าสนใจไม่ใช่ความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด, แต่มัน ความสมดุลของความแข็ง, ความแข็งแกร่ง, ความสามารถกล, ความสามารถในการขัดเงา, และประสิทธิภาพการกัดกร่อนปานกลาง.

มันเป็นเฟอร์โรแมกเนติก, รักษาความร้อน, และมีสมบัติทางกลที่ดีหลังจากการดับและแบ่งเบาบรรเทา, ด้วยเหตุนี้จึงปรากฏซ้ำๆ ในปั๊ม, วาล์ว, เพลา, ฟิตติ้ง, และส่วนประกอบทางวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป.

2. คืออะไร 1.4006 สแตนเลส?

1.4006 คือ สแตนเลสมาร์เทนซิติก ระดับ, มักเกี่ยวข้องกับ X12Cr13 ในระบบการกำหนดของยุโรป.

เป็นลูกปืนโครเมียม สแตนเลส ออกแบบมาเพื่อให้เกิดความสมดุลในทางปฏิบัติของ ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง, ความแข็งแรงเชิงกลที่ดี, การตอบสนองทางแม่เหล็ก, และการชุบแข็งด้วยความร้อน.

ในแง่อุตสาหกรรม, มันเป็นโลหะผสมทางวิศวกรรมเชิงฟังก์ชันมากกว่าโลหะผสมการกัดกร่อนระดับพรีเมี่ยม.

ต่างจากสเตนเลสออสเทนนิติกเช่น 304 หรือ 316, 1.4006 ไม่บรรลุประโยชน์โดยอาศัยความต้านทานการกัดกร่อนเป็นหลัก.

แทน, คุณค่าของมันมาจากวิธีที่มันจะเป็นได้ ชุบแข็งด้วยกรรมวิธีทางความร้อน และใช้ในส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแรง, ความต้านทานการสึกหรอ, และประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง.

นั่นทำให้มันมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะในด้านวิศวกรรมเครื่องกล, ระบบปั๊ม, ส่วนประกอบวาล์ว, เพลา, รัด, และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ประสิทธิภาพการรับน้ำหนักมีความสำคัญพอๆ กับความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม.

1.4006 วัสดุสแตนเลส
1.4006 วัสดุสแตนเลส

อัตลักษณ์โลหะวิทยา

คุณสมบัติที่กำหนดของ 1.4006 เป็นของมัน โครงสร้าง Martensitic. ซึ่งหมายความว่าโลหะผสมสามารถเปลี่ยนผ่านกระบวนการทางความร้อนให้เป็นของแข็งได้, สภาพที่แข็งแกร่ง.

ในสถานะอบอ่อน, มันง่ายกว่าในการสร้างเครื่องจักรและขึ้นรูป; หลังจากดับและทำให้อารมณ์เสีย, มันจะแข็งแกร่งขึ้นและหนักขึ้นอย่างมาก.

พฤติกรรมทางโลหะวิทยานี้เป็นสิ่งที่แตกต่างจากสเตนเลสชนิดอื่นๆ:

  • สแตนเลสสตีลออสเทนนิติก โดยทั่วไปจะทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความเหนียวมากกว่า, แต่ไม่แข็งตัวง่ายด้วยกรรมวิธีทางความร้อน.
  • เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในบางสภาพแวดล้อม, แต่ความสามารถในการแข็งตัวต่ำกว่า.
  • Stainless Stainless Martensitic, รวมทั้ง 1.4006, จะถูกเลือกเมื่อ ความแข็งแกร่งและความแข็ง เป็นข้อกำหนดการออกแบบส่วนกลาง.

เกรดเทียบเท่า

1.4006 ได้รับการยอมรับทั่วโลกภายใต้ชื่อเรียกต่างๆ, สร้างความมั่นใจในการทำงานร่วมกันในอุตสาหกรรมต่างๆ:

มาตรฐาน การกำหนดเกรด
หนึ่ง/ของคุณ 1.4006, X12Cr13
มาตรฐาน ASTM/ไอซี 410, uns s41000
เขา SUS410
กิกะไบต์ 12CR13

ลักษณะสำคัญ

พฤติกรรมแม่เหล็ก

1.4006 เป็น แม่เหล็ก, ซึ่งเป็นผลโดยตรงจากโครงสร้างมาร์เทนซิติก.

สิ่งนี้มีประโยชน์ในการใช้งานที่การตอบสนองทางแม่เหล็กเป็นที่ยอมรับหรือเป็นที่ต้องการด้วยซ้ำ, และยังแยกแยะเกรดจากสเตนเลสออสเทนนิติกได้อย่างชัดเจน.

ความสามารถในการรักษาความร้อน

หนึ่งในเหตุผลหลักที่วิศวกรเลือก 1.4006 ก็คือมันสามารถเป็นได้ แข็งตัวและอารมณ์ เพื่อให้ได้ความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียวที่ลงตัว.

ซึ่งช่วยให้สามารถปรับคุณสมบัติสุดท้ายให้เข้ากับฟังก์ชันของชิ้นส่วนได้.

ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง

เกรดประกอบด้วยโครเมียม, ซึ่งให้พฤติกรรมของสเตนเลสและมีชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟ.

อย่างไรก็ตาม, ความต้านทานการกัดกร่อนของมันคือ ปานกลางมากกว่าโดดเด่น, ดังนั้นจึงเหมาะสมที่สุดกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อย แทนที่จะได้รับคลอไรด์อย่างรุนแรง.

สามารถแปรรูปได้ดีในสภาวะอ่อน

ก่อนที่จะแข็งตัว, 1.4006 สามารถกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ. นั่นทำให้น่าสนใจสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งผลิตในสภาพที่ค่อนข้างอ่อน จากนั้นจึงอบชุบด้วยคุณสมบัติขั้นสุดท้าย.

ประสิทธิภาพที่เน้นการสึกหรอ

เพราะสามารถชุบแข็งได้, 1.4006 ทำงานได้ดีในส่วนที่มีการเสียดสี, หน้าสัมผัสแบบเลื่อน, หรือการโหลดเชิงกลซ้ำๆ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ไม่ต้องการประสิทธิภาพการกัดกร่อนของโลหะผสมอย่างเต็มที่.

3. องค์ประกอบทางเคมีของ 1.4006 สแตนเลส

องค์ประกอบด้านล่างนี้สะท้อนถึงช่วง EN/อุตสาหกรรมที่เผยแพร่โดยทั่วไป 1.4006 / X12Cr13.

ความแตกต่างเล็กน้อยอาจปรากฏในเอกสารข้อมูลโดยขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์และการใช้งานที่ต้องการ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปริมาณกำมะถัน.

องค์ประกอบ ช่วงองค์ประกอบทั่วไป (มวล %) บทบาททางโลหะวิทยา
คาร์บอน (ค) 0.08–0.15 รองรับการก่อตัวของมาร์เทนไซต์, ความแข็ง, และความแข็งแรงหลังการอบชุบด้วยความร้อน.
ซิลิคอน (และ) 1.00 ช่วยในการผลิตเหล็กและการกำจัดออกซิเดชั่น; ยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งและพฤติกรรมการประมวลผลอีกด้วย.
แมงกานีส (มน) 1.00 ถึง 1.50 รองรับการประมวลผลและช่วยควบคุมความสามารถในการทำงานที่ร้อน.
ฟอสฟอรัส (ป) 0.020 ถึง 0.040 ปรับให้ต่ำเพื่อรักษาความเหนียวและคุณภาพโดยรวม.
กำมะถัน (ส)
0.015 ถึง 0.020, พร้อมเบี้ยเลี้ยงพิเศษสำหรับสินค้าบางประเภท ส่งผลต่อความสามารถในการแปรรูป; กำมะถันต่ำเหมาะสำหรับความสามารถในการขัดเงาและเงื่อนไขการบริการบางอย่าง.
โครเมียม (Cr) 11.5–13.5 องค์ประกอบสแตนเลสหลัก; ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการกัดกร่อนปานกลาง.
นิกเกิล (ใน) 0.5 ถึง 0.75 นำเสนอในปริมาณเล็กน้อยเท่านั้น; ไม่เพียงพอที่จะทำให้อัลลอยด์ออสเทนนิติก.
เหล็ก (เฟ) สมดุล โลหะฐาน.

องค์ประกอบ Takeaway

1.4006 คือจงใจก สแตนเลสมาร์เทนซิติกแบบลีน: โครเมียมเพียงพอสำหรับพฤติกรรมสเตนเลส, มีคาร์บอนเพียงพอสำหรับการชุบแข็ง, แต่ไม่มากจนกลายเป็นเกรดออสเทนนิติก.

เคมีดังกล่าวเป็นสิ่งที่ทำให้โลหะผสมมีความสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางและความแข็งแรงในการอบชุบด้วยความร้อน.

4. คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของ 1.4006 สแตนเลส

มูลค่าทรัพย์สินด้านล่างเป็นตัวเลขที่เผยแพร่โดยตัวแทน. ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการจัดส่งเป็นอย่างมาก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ว่าวัสดุจะอบอ่อนหรือดับแล้วก็ตาม.

คุณสมบัติ อบอ่อน / สภาพนุ่มนวล ดับและอารมณ์ / คิวดีที / คิวที 650 เงื่อนไข หมายเหตุ
ความแข็งแรงของผลผลิต (rp0.2) 450 MPa ในข้อมูลผลิตภัณฑ์อบอ่อนด้วยสารละลาย 552–655 MPa, ทั่วไป 480 MPa; รายการข้อมูลผลิตภัณฑ์บางส่วน ≥ 450 MPa ขั้นต่ำ การอบชุบด้วยความร้อนช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับวัสดุ.
ความต้านทานแรงดึง (RM) 650–850 MPa ในข้อมูลผลิตภัณฑ์อบอ่อนด้วยสารละลาย 690 MPa, โดยทั่วไปเกี่ยวกับ 720 MPa ช่วงความแข็งแกร่งแตกต่างกันไปตามรูปแบบและเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์.
การยืดตัว 15% 20% ในการอ้างอิง QDT ฉบับเดียว ความเหนียวขึ้นอยู่กับสภาพความร้อนและขนาดของผลิตภัณฑ์.
การลดพื้นที่ 55% 45% บ่งบอกถึงความเหนียวที่มีความหมายแม้จะมีลักษณะของมาร์เทนซิติกก็ตาม.
ความแข็ง มากถึงประมาณ 220 HB ในแผ่นข้อมูลอบอ่อนหนึ่งแผ่น 22 HRC ในสภาพ QDT ความแข็งเพิ่มขึ้นพร้อมกับการชุบแข็ง; ค่าที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามเงื่อนไข.
ผลกระทบต่อความเหนียว - 27 J ที่ −29°C มีประโยชน์สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ.
โมดูลัสความยืดหยุ่น
215 เกรดเฉลี่ย 215 เกรดเฉลี่ย โดยพื้นฐานแล้วไม่เปลี่ยนแปลงโดยการบำบัดความร้อนในเอกสารข้อมูลมาตรฐาน.
ความหนาแน่น 7.70 กก./ลบ.ม 7.70 กก./ลบ.ม ความหนาแน่นโดยทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก.
ความร้อนจำเพาะ 460 เจ/กก.·เค 460 เจ/กก.·เค ค่าทรัพย์สินทางกายภาพมาตรฐานที่ 20°C.
การนำความร้อน 30 W/ม·เค 30 W/ม·เค มีประโยชน์สำหรับลักษณะการตัดเฉือนและการถ่ายเทความร้อนบางอย่าง.
ความต้านทานไฟฟ้า 0.60 Ω·มม.²/ม 0.60 Ω·มม.²/ม ระดับสเตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกทั่วไป.
ความสามารถในการดึงดูดแม่เหล็ก เหมาะสม / แม่เหล็กไฟฟ้า เหมาะสม / แม่เหล็กไฟฟ้า ลักษณะเฉพาะของเกรดนี้.
อุณหภูมิบริการที่แนะนำ สูงถึงประมาณ 400°C ในเอกสารข้อมูลทางวิศวกรรมฉบับเดียว หลีกเลี่ยงอุณหภูมิประมาณ 425–525°C เนื่องจาก 475 ความเสี่ยงจากการเปราะ อุณหภูมิการให้บริการขึ้นอยู่กับการใช้งานและมาตรฐานที่แน่นอน.

5. การรักษาความร้อน, การผลิต, และการเชื่อม

1.4006 คือ สแตนเลสมาร์เทนซิติกที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน, และข้อเท็จจริงข้อเดียวนั้นกำหนดพฤติกรรมการประมวลผลส่วนใหญ่.

คุณสมบัติขั้นสุดท้ายไม่ได้รับการแก้ไขเมื่อซื้อ; ได้รับการพัฒนาโดยเส้นทางระบายความร้อนที่เลือกโดยผู้ผลิตหรือผู้ประดิษฐ์.

เอไอเอส 410 เพลาปั๊มสแตนเลส
เอไอเอส 410 เพลาปั๊มสแตนเลส

การรักษาความร้อน

ห่วงโซ่กระบวนการทั่วไปสำหรับ 1.4006 ตรงไปตรงมาในหลักการแต่มีความละเอียดอ่อนในการดำเนินการ. เหล็กจะถูกออสเทนไนซ์ก่อน, จากนั้นก็ดับลง, และอารมณ์ดีขึ้นในที่สุด.

เอกสารข้อมูลทางเทคนิคมักจะวาง อบอ่อนประมาณ 745–825°C, ดับประมาณ 950–1,000°C, และ การแบ่งเบาบรรเทาในช่วง 680–780°C, แม้ว่ารอบที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์, ขนาดส่วน, และยอดเงินคงเหลือที่ต้องการ.

ประเด็นสำคัญคือโลหะผสมตอบสนองอย่างรุนแรงต่อการบำบัดความร้อน, ดังนั้นรอบที่เลือกจะเป็นตัวกำหนดความแข็งโดยตรง, ความเหนียว, และส่งผลต่อพฤติกรรม.

การตีความทางวิศวกรรมที่เป็นประโยชน์ก็คือ 1.4006 ไม่ใช่เหล็กสเตนเลส “คุณสมบัติคงที่”. มันคือก สแตนเลสปรับคุณสมบัติได้.

ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องตัดเฉือนในสภาวะที่อ่อนลงแล้วจึงแปลงเป็นชิ้นส่วนที่แข็งขึ้น, ส่วนสุดท้ายที่แข็งแกร่งขึ้น.

ในสภาพดับและอารมณ์, ค่าที่เผยแพร่แสดงให้เห็นถึงผลผลิตและความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่าในสภาวะอุปทานที่นุ่มนวลกว่าอย่างเห็นได้ชัด, เป็นการยืนยันว่าวงจรความร้อนเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การออกแบบ, ไม่ใช่แค่ขั้นตอนสุดท้ายเท่านั้น.

กำลังหล่อ

กำลังหล่อ 1.4006 เป็นไปได้, แต่มันไม่ใช่พาดหัวข่าวปกติสำหรับเกรดนี้. โลหะผสมมักพบเป็นแท่งหรือผลิตภัณฑ์หลอมสำหรับการตัดเฉือนเป็นส่วนประกอบทางกล.

เมื่อใช้การหล่อ, ยังคงใช้ตรรกะมาร์เทนซิติกสเตนเลสสตีลแบบเดียวกัน: ความสม่ำเสมอทางเคมี, การควบคุมการแข็งตัว, และการบำบัดความร้อนหลังการหล่อถือเป็นสิ่งสำคัญ.

เพราะ 1.4006 มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาความแข็งแกร่งที่มีประโยชน์ผ่านการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติก, ผลิตภัณฑ์หล่อจะต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างที่หยาบ, การแบ่งแยก, หรือการกระจายทรัพย์สิน.

นั่นคือเหตุผล, ในทางปฏิบัติ, เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกแบบหล่อมักจะสงวนไว้สำหรับรูปทรงส่วนประกอบซึ่งประสิทธิภาพการหล่อมีมากกว่าข้อดีของสต็อกที่จัดทำขึ้น.

ทำงานร้อนแรง

การทำงานที่ร้อนเป็นแนวทางที่เป็นประโยชน์ในการปรับรูปร่าง 1.4006 ก่อนการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายหรือการบำบัดความร้อน.

เอกสารข้อมูลสำหรับรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่เทียบเคียงได้บ่งชี้ว่าหน้าต่างขึ้นรูปร้อนโดยทั่วไปจะมีศูนย์กลางอยู่เหนือช่วงการอบอ่อนและต่ำกว่าจุดที่การก่อตัวของตะกรันและการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติกลายเป็นปัญหา.

ในมาร์เทนซิติกหนึ่งอัน 1.4006 เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์, ช่วงการขึ้นรูปร้อนจะได้รับเป็น 1100° C ถึง 800 ° C, ซึ่งสอดคล้องกับความจำเป็นในการรักษาความเป็นพลาสติกที่ใช้งานได้ในขณะที่อยู่ภายในหน้าต่างระบายความร้อนที่มีการควบคุม.

จากมุมมองของการผลิต, การทำงานที่ร้อนมีประโยชน์เนื่องจากช่วยให้โครงสร้างเกรนได้รับการขัดเกลาและสร้างรูปทรงของชิ้นส่วนก่อนที่จะแข็งตัว.

อย่างไรก็ตาม, จะต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังมากกว่าการทำงานร้อนของสเตนเลสออสเทนนิติก เนื่องจากเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกจะไวต่อประวัติความร้อนและความเปราะบางที่ตามมามากกว่าหากกระบวนการไม่ตรงกับการอบคืนตัวที่เหมาะสม.

ทำงานเย็น

1.4006 สามารถทำงานเย็นได้, แต่การตอบสนองของโลหะผสมไม่เหมือนกับสเตนเลสออสเทนนิติก.

เนื่องจากมีมาร์เทนซิติกและสามารถรักษาความร้อนได้, การทำงานเย็นมักถูกใช้น้อยกว่าเป็นเส้นทางเสริมกำลังหลัก และมักใช้เป็นขั้นตอนการสร้างรูปร่างหรือการตกแต่งขั้นสุดท้ายก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย.

ในกรณีที่มีการแนะนำการเสียรูปแบบเย็น, มันสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งได้, แต่ยังเพิ่มแรงในการขึ้นรูปและอาจลดความเหนียวหากกระบวนการถูกผลักมากเกินไป.

ด้วยเหตุผลนั้น, การทำงานเย็นถือเป็นขั้นตอนการควบคุมรูปร่างได้ดีที่สุด ไม่ใช่วิธีการหลักในการพัฒนาอสังหาริมทรัพย์.

เครื่องจักรกล

เครื่องจักรกล ถือเป็นจุดแข็งในทางปฏิบัติประการหนึ่งของ 1.4006 สแตนเลส.

ซัพพลายเออร์หลายรายระบุว่าเป็นเกรดที่เหมาะกับชิ้นส่วนวิศวกรรมเครื่องกลอย่างแม่นยำ เนื่องจากสามารถตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพที่นิ่มกว่าแล้วจึงแข็งตัวในภายหลัง.

สิ่งนี้มีค่าในเพลา, ชิ้นส่วนวาล์ว, ฟิตติ้ง, และส่วนประกอบกลึงหรือกัดอื่นๆ ที่ต้องมีพิกัดความเผื่อต่ำ.

ข้อได้เปรียบประการที่สองก็คือ โลหะผสมมักมีอยู่ในสถานะการจัดส่งที่รองรับการตัดเฉือนก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย.

ในแง่อุตสาหกรรม, ซึ่งหมายความว่าสามารถจัดเส้นทางการผลิตให้คุ้มค่าได้: เครื่องหยาบก่อน, เสร็จสิ้นการรักษาความร้อนครั้งที่สอง, จากนั้นจึงดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพียงเล็กน้อยเท่านั้นหากจำเป็น.

ประโยชน์ที่แท้จริงไม่ใช่แค่ความสามารถในการแปรรูปเท่านั้น, แต่ การควบคุมลำดับการผลิต.

การเชื่อม

การเชื่อมก็เป็นไปได้, แต่สเตนเลสมาร์เทนซิติกต้องมีระเบียบวินัยมากกว่าเกรดออสเทนนิติก.

คำแนะนำสำหรับซัพพลายเออร์สำหรับผลิตภัณฑ์ 1.4006/X12Cr13 ที่เทียบเคียงได้ ระบุว่าการเชื่อมสามารถทำได้ด้วยวิธีมาตรฐาน, แต่ อุ่นเครื่องในช่วงประมาณ 150–300°C และ การหลอมหรือการแบ่งเบาบรรเทาหลังการเชื่อม อาจจำเป็นเพื่อลดความเสี่ยงในการแตกร้าวและฟื้นฟูชุดคุณสมบัติที่มีเสถียรภาพมากขึ้น.

กล่าวอีกนัยหนึ่ง, การเชื่อมไม่ได้รับอนุญาต, แต่มีความละเอียดอ่อนต่อกระบวนการ และต้องมีการวางแผนโดยเป็นส่วนหนึ่งของเงื่อนไขวัสดุ, ไม่ถือเป็นการคิดภายหลัง.

ความท้าทายในการเชื่อมมาจากการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติก.

หากบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเย็นลงเร็วเกินไป หรือหากไม่สามารถควบคุมไฮโดรเจนและอุปกรณ์ยึดจับได้, โครงสร้างที่เปราะสามารถก่อตัวและความเสี่ยงในการแตกร้าวเพิ่มขึ้น.

นี่คือเหตุผลว่าทำไมผู้ประกอบหลายรายจึงชอบที่จะรักษาแนวเชื่อมให้เรียบง่าย, ใช้การเลือกฟิลเลอร์ที่เหมาะสม, และใช้ความร้อนหลังการเชื่อมเมื่อต้องการบริการ.

6. ความต้านทานการกัดกร่อนและขีดจำกัดการบริการ

โปรไฟล์ความต้านทานการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อนของ 1.4006 อธิบายได้ดีที่สุดว่า ปานกลาง.

มันทำงานได้ดีใน ก้าวร้าวเล็กน้อย, สภาพแวดล้อมที่ไม่ใช่คลอไรด์ เช่นสบู่, ผงซักฟอก, กรดอินทรีย์, และบริการน้ำหรือไอน้ำ, แต่ไม่ได้มีไว้สำหรับการสัมผัสคลอไรด์ที่รุนแรง.

เหล็กมีความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำได้ดีเมื่อขัดเงาและอบคืนตัว, แต่ ไม่ใช่เมื่อมีคลอไรด์.

1.4006 บูชสแตนเลส
1.4006 บูชสแตนเลส

สรุปขีดจำกัดการให้บริการ

ด้านการบริการ ขีดจำกัดในทางปฏิบัติ / คำแนะนำ ความหมายทางวิศวกรรม
สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนทั่วไป มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง, สื่อที่ไม่ใช่คลอไรด์ พอดีกับน้ำ, ไอน้ำ, สบู่, และบริการที่คล้ายกัน.
สภาพพื้นผิว ขัดเงา / เรียบ / ที่ต้องการแบบไร้สารตกค้าง การตกแต่งพื้นผิวช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้โดยตรง.
การสัมผัสกับคลอไรด์ ไม่เป็นที่ต้องการ สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สามารถเติบโตเกินขอบเขตการกัดกร่อนของโลหะผสมได้อย่างรวดเร็ว.
บริการที่มีอุณหภูมิสูง ประมาณ 400–600°C ขึ้นอยู่กับเอกสารข้อมูลและบรรยากาศ เหมาะสำหรับความร้อนปานกลาง, บริการไม่รุนแรงที่อุณหภูมิสูง.

สภาพพื้นผิวมีความสำคัญ

สำหรับ 1.4006, สภาพพื้นผิวไม่ใช่การปรับแบบละเอียด. พื้นผิวที่ขัดเงาหรือขัดเงาจะช่วยปรับปรุงพฤติกรรมการกัดกร่อน, ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุปกรณ์ที่โดนน้ำ, ไอน้ำ, หรือสื่อที่ก้าวร้าวเล็กน้อย.

นั่นคือเหตุผลหนึ่งที่เกรดมักปรากฏในเพลา, ส่วนประกอบวาล์ว, และชิ้นส่วนปั๊มที่คุณภาพของผิวสำเร็จเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดการใช้งาน.

7. การใช้งานทั่วไปของ 1.4006 สแตนเลส

1.4006 ถูกใช้ที่ไหน ประสิทธิภาพเชิงกล, ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง, แม่เหล็ก, และการรักษาความร้อน มีความสำคัญมากกว่าการป้องกันการกัดกร่อนสูงสุด.

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนที่ต้องกลึงก่อนแล้วจึงชุบแข็งในภายหลัง.

1.4006 ก้านวาล์วบอลสแตนเลส
1.4006 ก้านวาล์วบอลสแตนเลส

ส่วนประกอบทางวิศวกรรมเครื่องกล

นี่คือพื้นที่การใช้งานหลักสำหรับ 1.4006. มักใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องรับน้ำหนัก, ต่อต้านการสึกหรอ, และรักษาความน่าเชื่อถือของมิติหลังการอบชุบด้วยความร้อน.

เอกสารข้อมูลอธิบายว่าส่วนใหญ่ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกล.

ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่:

  • เพลา
  • แกนหมุน
  • เพลา
  • บูช
  • ชิ้นส่วนเครื่องจักร
  • ส่วนประกอบที่กลึงอย่างแม่นยำ

ฮาร์ดแวร์ปั๊มและวาล์ว

1.4006 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายใน อุตสาหกรรมปั๊ม และ วิศวกรรมชลศาสตร์ เพราะมันผสมผสานการแปรรูปเข้าด้วยกัน, ความแข็ง, และความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอสำหรับการบริการที่ดุดันปานกลาง.

ส่วนประกอบทั่วไปได้แก่:

  • ปั๊ม เพลา
  • ใบพัดในสื่อที่ไม่รุนแรง
  • ก้านวาล์ว
  • วาล์ว ภายใน
  • ชิ้นส่วนไฮดรอลิก
  • อุปกรณ์และข้อต่อ

น้ำ, ไอน้ำ, และบริการกระบวนการที่ไม่รุนแรง

เกรดนี้ยังใช้ในส่วนของโครงสร้างที่สัมผัสด้วย น้ำหรือไอน้ำ และในอุปกรณ์สำหรับ กระดาษ, สิ่งทอ, และอุตสาหกรรมอาหาร สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนปานกลางและเรื่องความสะอาด.

ตัวอย่างได้แก่:

  • ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับไอน้ำ
  • ฮาร์ดแวร์บริการน้ำ
  • ส่วนประกอบกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย
  • หน้าจอและตะแกรง
  • อุปกรณ์ติดตั้งทางอุตสาหกรรม

ตัวยึดและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก

เพราะ 1.4006 สามารถอบชุบด้วยความร้อนและกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, มันเหมาะสำหรับ สลักเกลียว, สกรู, ถั่ว, และส่วนประกอบที่ติดตั้งขนาดเล็ก.

8. เปรียบเทียบกับเกรดสเตนเลสอื่นๆ

ด้าน 1.4006 1.4301 (304) 1.4404 (316ล) 1.4021 (420)
ครอบครัวสแตนเลส / โครงสร้าง มาร์เทนซิติก, เหล็กกล้าเฟอร์โรแมกเนติกที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดี. สเตนเลสออสเทนนิติกที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในหลายสภาพแวดล้อม. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก; ปริมาณคาร์บอนต่ำให้ความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสภาพการเชื่อม. มาร์เทนซิติก, เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์โรแมกเนติก; ใช้ในสภาพชุบแข็งสำหรับการก่อสร้างและการยึดชิ้นส่วนต่างๆ.
พฤติกรรมแม่เหล็ก แม่เหล็ก / แม่เหล็กไฟฟ้า. โดยพื้นฐานแล้วไม่ใช่แม่เหล็กในสภาวะอบอ่อน, โดยมีการตอบสนองทางแม่เหล็กบ้างหลังจากการทำงานแบบเย็น. ออสเตนนิติกและความสามารถในการดึงดูดแม่เหล็กต่ำ. แม่เหล็ก / แม่เหล็กไฟฟ้า.
ความสามารถในการบำบัดความร้อน
รักษาความร้อนได้; ส่งมอบเป็นการอบอ่อน, ดับและอารมณ์, หรือดับและอารมณ์สองเท่า. ไม่สามารถแข็งตัวได้ด้วยการบำบัดความร้อน; ใช้การหลอมสารละลายแทน. ไม่ได้เลือกสำหรับการชุบแข็ง; โดยทั่วไปจะใช้ในสภาวะอบอ่อนด้วยสารละลายพร้อมประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม. ชุบแข็งได้; มีการระบุเงื่อนไข QT700 และ QT800.
ความต้านทานการกัดกร่อน ดีในสารไม่มีคลอไรด์, สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง; พรีนเกี่ยวกับ 14; พื้นผิวขัดเงาช่วยเพิ่มความทนทาน. ยอดเยี่ยมในหลาย ๆ สภาพแวดล้อม, แต่การกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์/รอยแยกสามารถเกิดขึ้นได้ และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นสามารถเกิดขึ้นได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C. ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมาก; ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยรักษาความต้านทานในสภาพการเชื่อม. ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเกรดออสเทนนิติกทั่วไป; มีประโยชน์ในสื่อที่มีความก้าวร้าวปานกลาง, แต่ไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการสัมผัสคลอไรด์อย่างรุนแรง.
ความสามารถในการเชื่อม / การประดิษฐ์
เชื่อมได้, แต่ระเบียบวินัยของขั้นตอนมีความสำคัญเนื่องจากเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกไวต่อการบำบัดความร้อนและสภาพหลังการเชื่อมมากกว่า. ประสิทธิภาพการเชื่อมฟิวชั่นที่ยอดเยี่ยม; แข็งตัวได้ง่ายในระหว่างการทำงานเย็น. พฤติกรรมการเชื่อมที่ดีเยี่ยม; คาร์บอนต่ำช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนหลังการเชื่อม. ความสามารถในการเชื่อมได้ดี, แต่โดยทั่วไปแนะนำให้อุ่นเครื่องและหลังการเชื่อมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด.
อุณหภูมิบริการทั่วไป สูงถึงประมาณ 400°C. ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีในการให้บริการเป็นช่วงๆ สูงถึง 870°C และบริการต่อเนื่องถึง 925°C; ไม่แนะนำให้ใช้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 425–860°C หากต้องการความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำ. เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 550°C. เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 550–600°C ขึ้นอยู่กับเอกสารข้อมูลและบริบทของแอปพลิเคชัน.
แอปพลิเคชันทั่วไป
วิศวกรรมเครื่องกล, วิศวกรรมชลศาสตร์, ปั๊ม, วาล์ว, ฟิตติ้ง, อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี, คุณสมบัติการตกแต่ง, ส่วนประกอบในครัวเรือน. อุปกรณ์ใช้งานทั่วไปในสภาพแวดล้อมต่างๆ ที่มีความสำคัญต่อการขึ้นรูปและการกัดกร่อน. ปั๊ม, วาล์ว, ตลับลูกปืนพิเศษ, อาหาร, กระดาษ, เคมี, ทางการแพทย์, และอุปกรณ์ที่ไวต่อการกัดกร่อนที่คล้ายกัน. ยานยนต์, ปิโตรเลียม, ปิโตรเคมี, อุปกรณ์ไฮดรอลิก, เครื่องจักร, มีด, ใบมีด, การใช้งานตกแต่งและห้องครัว.
พอดีที่สุด ดีที่สุดเมื่อต้องการความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางและความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้น. ดีที่สุดเมื่อความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปดีเยี่ยมและการผลิตที่ง่ายมีความสำคัญมากที่สุด. ดีที่สุดเมื่อทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า 304 เป็นสิ่งจำเป็น, โดยเฉพาะงานเชื่อม. ดีที่สุดเมื่อมีความแข็ง, พฤติกรรมแม่เหล็ก, และความต้านทานต่อการกัดกร่อนในระดับปานกลางถือเป็นเรื่องสำคัญ.

9. บทสรุป

1.4006 เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุทางวิศวกรรมที่เติบโตเต็มที่และมีบทบาทเฉพาะเจาะจงมาก. ไม่ได้ออกแบบมาให้เป็นสเตนเลสสตีลที่ทนต่อการกัดกร่อนได้มากที่สุด, หรือสเตนเลสที่ง่ายที่สุดที่จะมองข้ามในแค็ตตาล็อก.

จุดแข็งของมันคือทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในการใช้งานตามที่ตั้งใจไว้: ชิ้นส่วนที่ต้องการกลไก, สภาพแวดล้อมปานกลาง, และเส้นทางการผลิตที่ได้รับประโยชน์จากการบำบัดความร้อนและความยืดหยุ่นในการตัดเฉือน.

ดูถูกแล้ว, 1.4006 ไม่ใช่ระดับการประนีประนอมในแง่ดูถูก.

มันคือก เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ ซึ่งมีการผสมผสานระหว่างแม่เหล็ก, ความแข็ง, ความสามารถกล, และความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลางทำให้เป็นโซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงสำหรับส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย.

 

คำถามที่พบบ่อย

เป็น 1.4006 สแตนเลสแม่เหล็ก?

ใช่. เป็นสเตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกและเป็นแม่เหล็ก.

เป็น 1.4006 สแตนเลสรักษาความร้อนได้?

ใช่. คุณสมบัติของมันได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการดับและแบ่งเบาบรรเทา.

เป็น 1.4006 สแตนเลสทนต่อการกัดกร่อน?

ใช่, แต่เพียงปานกลางเท่านั้น. เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อยถึงปานกลาง, บริการคลอไรด์ไม่รุนแรง.

จุดหลอมเหลวของคืออะไร 1.4006 สแตนเลส?

ช่วงการหลอมละลายของ 1.4006 คือ 1480–1530°C, สูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเล็กน้อย, ทำให้สามารถใช้งานในอุณหภูมิที่สูงปานกลางได้ (สูงถึง 600°C).

เป็น 1.4006 ดีกว่า 304 สแตนเลส?

ไม่เป็นสากล. 304 ดีกว่าสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน, ในขณะที่ 1.4006 จะดีกว่าเมื่อชุบแข็ง, การตอบสนองทางแม่เหล็ก, และประสิทธิภาพการสึกหรอทางกลมีความสำคัญมากกว่า.

เลื่อนไปด้านบน