Tilpassede sommerfuglventiler: Kina Valve Foundry

1. Introduksjon

Tilpassede sommerfuglventiler er viktige komponenter i moderne væskekontrollsystemer, kjent for sin kompakte design, Rask drift, og allsidighet.

Opprinnelig konseptualisert på begynnelsen av 1900 -tallet, disse ventiler har utviklet seg betydelig for å møte de økende kravene til industrier som krever effektive og kostnadseffektive strømningskontrollløsninger.

I dag, sommerfuglventiler er mye brukt i ulike sektorer som f.eks vannbehandling, olje og gass, HVAC, Kjemisk prosessering, Marine, og mat og drikke Industrier.

Deres popularitet stammer fra deres evne til å håndtere et bredt spekter av væsker - inkludert gasser, væsker, og slurries – med minimalt trykkfall og rask avstengning.

2. Hva er en sommerfuglventil?

EN Sommerfuglventil er en type kvartsvings roterende ventil som brukes til å regulere, isolere, eller kontrollere flyten av væsker, Gasser, eller slam i rørsystemer.

Navnet er avledet fra platens operasjon, som ligner en sommerfugls vinger når den roterer inne i ventilhuset.

Sommerfuglventiler er anerkjent for sine kompakt design, rask aktivering, lave kostnader, og bredt størrelsesområde, gjør dem egnet for både lavt- og høytrykksapplikasjoner på tvers av en rekke bransjer.

Kjernekomponenter og deres funksjoner

Ventilkropp

Ventilkroppen er det ytre foringsrør som huser alle interne komponenter og grensesnitt med rørledningen gjennom skive, LUG, flenset, eller rumpe-sveisede ender.

Ventilstørrelser varierer vanligvis fra DN50 (2 tommer) til over DN3000 (120 tommer) for storskala industrielle applikasjoner.

Sommerfuglskive

Platen er det roterende elementet som regulerer flyt. Formet som en sirkulær eller elliptisk plate, den er montert enten sentralt eller litt forskjøvet på akselen.

Når du roteres 0° (parallelt med strømmen), Platen tillater full strømning gjennom ventilen. Når du er snudd 90° (vinkelrett), den blokkerer strømmen fullt ut, oppnå avstengning.

Ventilstamme (Aksel)

Stammen kobler aktuatoren til platen, Overføring av dreiemomentet som er nødvendig for rotasjon.

I store eller høye trykkventiler, Stammen kan omfatte øvre og nedre lagre eller gjennomføringer For å redusere driftsmomentet og forlenge levetiden.

Sete (Forsegle)

Setet er en ringformet tetningsoverflate som ligger inne i ventillegemet. Den samhandler med skivekanten for å gi en tett tetning når det er lukket. Setet spiller en kritisk rolle i Lekkasjetetthet og lang levetid.

Aktuator

En mekanisme (håndbok, pneumatisk, elektrisk, eller hydraulisk) som driver platenes rotasjon. Manuelle aktuatorer bruker håndhjul eller spaker; Automatiserte versjoner integreres med kontrollsystemer for ekstern drift.

3. Arbeidsprinsipp for sommerfuglventiler

Sommerfuglventiler fungerer basert på en kvart sving rotasjonsbevegelse som kontrollerer plasseringen av en plate i forhold til strømningsbanen.

Enkelheten med denne designen gir mulighet for rask drift, Pålitelig avstengning, og effektiv flytmodulasjon, gjør dem mye brukt i både av og av og gasspredningsapplikasjoner.

Grunnleggende driftsprinsipp

I hjertet av en sommerfuglventiles drift er platen, som roterer rundt en sentral eller forskjøvet aksel:

• Åpen stilling (0°): Når platen er rettet parallelt med strømningsretningen, Ventilen tilbyr minimal strømningsmotstand.
  Dette gjør at mediet kan passere nesten uhindret, noe som resulterer i et lavt trykkfall over ventilen.
• Lukket stilling (90°): Når platen roteres vinkelrett på strømmen, Den trykker tett mot setet, danner en tetning som stopper strømmen.
  Avhengig av ventiltypen (spenstig, høy ytelse, eller trippel forskyvning), Denne selen kan være myk eller metall-til-metall.
• Gasspredning (10° –80 °): Mellomposisjoner tillater delvis åpning av ventilen, der platen begrenser strømmen som ligner på en åpningsplate.
  Ventilen kan brukes til å kontrollere strømningshastigheten, Selv om nøyaktigheten varierer basert på skivdesign og ventiltype.

Flytmodulasjonsegenskaper

Forholdet mellom skivevinkel og strømningshastighet er ikke-lineær, spesielt for standard spenstige sittende sommerfuglventiler.

Ved lavere skivevinkler, Små bevegelser forårsaker betydelige flytendringer, som kan gjøre presis modulasjon utfordrende.

Imidlertid, Høyt ytelse og trippel forskjøvede sommerfuglventiler tilby forbedrede kontrollegenskaper og er bedre egnet for regulerte strømningsapplikasjoner.

Tetningsmekanismer

Sommerfuglventiler oppnår avstengning gjennom direkte kontakt mellom skivekanten og ventilsetet. De type tetning Bestemmer både ytelses- og applikasjonens egnethet:

• Spenstig sittende: Bruker et mykt elastomert sete (F.eks., EPDM, NBR) for boble-tight tetning.
  Ideell for lavt- til middels trykksystemer, men kan forringes i etsende eller høye temperaturmiljøer.
• Høy ytelse (Dobbelt forskyvning): Platen er forskjøvet fra seters midtlinje, redusere friksjonen under drift og forbedre forseglingen under trykk. Passer for moderat trykk- og temperaturapplikasjoner.
• Trippel forskyvning: Legger til en tredje geometrisk forskyvning for å eliminere friksjon helt under drift, tillater metall-til-metall forsegling egnet for høytrykk, Høytemperatur, og kritiske serviceforhold.

Driftshastighet

Takket være 90° rotasjonsbevegelse, sommerfuglventiler kan betjenes raskt:

• Manuelle ventiler krever vanligvis én rask omdreining av spaken eller flere omdreininger på en girkasse.
• Automatiserte ventiler (elektrisk, pneumatisk, eller hydrauliske aktuatorer) kan åpne eller lukke inn 1 til 5 sekunder, avhengig av ventilstørrelse og aktuatortype.

Denne hastigheten gjør sommerfuglventiler ideelle for nødavstengningssystemer (ESD), hyppige sykkeloperasjoner, eller prosesser som krever rask strømningsisolering.

4. Typer sommerfuglventiler

Butterflyventiler kommer i en lang rekke konfigurasjoner skreddersydd for spesifikke installasjonskrav, ytelseskriterier, og aktiveringspreferanser.

De er vanligvis klassifisert basert på Kroppsdesign, Tetningsytelse, og aktiveringsmetode.

Basert på kroppsdesign

Denne klassifiseringen refererer til hvordan ventilen kobles til rørsystemet og hvordan den støttes strukturelt.

Wafer Type sommerfuglventil

De sommerfuglventil i wafer-stil er det vanligste og mest kostnadseffektive designet.

Den er designet for å bli klemt mellom to rørledningsflenser ved bruk av lange bolter som passerer gjennom ventillegemet og begge flensene.

Skavventilen gir en tett tetning mot toveis trykk, forhindrer tilbakestrømning.

Imidlertid, det støtter ikke nedstrøms rør, Så det er ikke egnet for applikasjoner som krever blindvei.

Lug Type sommerfuglventil

Lug -designen har stikker ut lugs med gjengede innsatser rundt ventillegemet, slik at ventilen kan boltes til hver flens separat.

Denne konfigurasjonen gjør det mulig å koble seg fra den ene siden av rørsystemet uten å påvirke den andre, Gjør det nyttig for systemer som krever periodisk vedlikehold eller isolering av en enkelt side.

Lug-type ventiler er egnet for blindvei når de er installert med passende trykkvurdering.

Dobbel flenset sommerfuglventil

Den dobbeltflensede designen inkluderer flenser i begge ender av ventillegemet, som er boltet direkte til rørledningsflensene.

Denne konstruksjonen gir forbedret mekanisk styrke og støtte for tunge rørsystemer.

Det er spesielt egnet til rørledninger med stor diameter, Begravede installasjoner, og applikasjoner som involverer hyppig åpning og lukking.

Butt-sveiset ende sommerfuglventil

I denne typen, Ventilen er permanent sveiset til rørledningen, eliminere flensede ledd og redusere potensielle lekkasjepunkter.

Denne designen er ideell for høyt trykk, Høytemperatur, eller farlige miljøer der felles integritet og langsiktig forsegling er kritisk.

Typiske bruksområder inkluderer olje og gass, dampfordeling, og behandle planter som håndterer giftige eller brennbare væsker.

Basert på forsegling og ytelse

Sommerfuglventiler varierer også basert på tetningsmekanismen og deres egnethet for forskjellige trykk- og temperaturforhold.

Riligende sittende sommerfuglventil

Disse ventilene bruker et mykt elastomert sete (for eksempel EPDM, NBR, Viton gull) å gi boble-tight avstengning.

Platen komprimerer mot setet for å danne en tetning, som er effektivt for rent vann, luft, og ikke-aggressive væsker.

Spenstige sittende ventiler er mye brukt i vannbehandling, HVAC, og industrielle applikasjoner med lavt trykk.

De opererer vanligvis innenfor en trykkvurdering av PN10 - PN16 og temperaturer opp til 200 ° C.

Høy ytelse sommerfuglventil (Dobbelt forskyvning)

Høytytende sommerfuglventiler inneholder en plate som er forskjøvet fra midtlinjen til både røret og akselen.

Denne dobbeltbenket designen reduserer friksjonen mellom platen og setet under drift, utvide ventilens levetid og la den håndtere høyere trykk og temperaturer - opp til klassen 300 og rundt 400 ° C..

Disse ventilene er egnet for applikasjoner i kraftproduksjon, Petrokjemiske systemer, og damptjeneste.

Trippel forskjøvet sommerfuglventil

Triple Offset -designen inkluderer en tredje geometrisk forskyvning som resulterer i en konisk sitteflate, eliminere å gni mellom platen og setet.

Disse ventilene bruker vanligvis metall-til-metall sitteplasser, slik at de kan oppnå null-laks-avstengning (Klasse VI) under høytrykks- og høye temperaturforhold-opp til klassen 600 og 600 ° C..

Trippel forskyvningsventiler er ideelle for kritiske applikasjoner som damp, kryogen tjeneste, Hydrokarbonbehandling, og etsende kjemisk håndtering.

Basert på aktiveringsmetoden

Aktiveringsmetoden bestemmer hvordan ventilen betjenes - manuelt eller gjennom automatisering.

Manuell aktivering sommerfuglventil

Manuelle sommerfuglventiler betjenes ved hjelp av en spak (for små diametre) eller en giroperatør (for større størrelser). De er kostnadseffektive, Enkelt å installere, og lett å vedlikeholde.

Disse ventilene er passende for systemer der strømningsendringer er sjeldne og ekstern drift er unødvendig.

Elektrisk aktivering sommerfuglventil

Elektriske aktuatorer bruker en motor for å åpne og lukke ventilskiven, gir presis kontroll over ventilposisjonering.

Disse aktuatorene kan integreres i automatiserte systemer som SCADA eller PLS, Aktivering av ekstern drift og diagnostikk.

Elektrisk aktivering brukes ofte til å bygge automatisering, Vanndistribusjonsnettverk, og industriell prosesskontroll.

Pneumatisk aktivering sommerfuglventil

Pneumatiske aktuatorer bruker ventilen ved hjelp av trykkluft. De er kjent for raske responstider og pålitelig sykling.

Pneumatiske sommerfuglventiler finnes ofte i kjemiske planter, Matforedlingsanlegg, og ren på stedet (Cip) systemer, Hvor hyppig aktivering og rask avstengning er påkrevd.

Hydraulisk aktivering sommerfuglventil

Hydrauliske aktuatorer bruker trykkhydraulisk væske for å generere dreiemoment, noe som gjør dem egnet for ventiler med stor diameter eller systemer med høyt driftstrykk.

De tilbyr utmerket kraftoverføring og brukes i krevende næringer som offshore boring, kraftverk, og tung produksjon.

5. Materialer og belegg av sommerfuglventiler

Valget av materialer og belegg i sommerfuglventilkonstruksjon er avgjørende for å sikre holdbarhet, Kjemisk kompatibilitet, trykkintegritet, og korrosjonsmotstand.

Avhengig av applikasjonen - enten det er drikkevann, etsende kjemikalier, damp, eller oppslemming - forskjellige kombinasjoner av kropp, plate, sete, og beleggmaterialer er valgt for å oppfylle operasjonelle og miljømessige krav.

Ventilkropp og skivematerialer

Ventilkroppen og platen er strukturelle komponenter som må tåle innvendig trykk, Mekanisk stress, og kjemisk eksponering. Vanlige materialer inkluderer:

• Støpejern (CI)
  Kostnadseffektivt og mye brukt i lavtrykksvann og VVS-systemer. Ikke egnet for etsende eller høye temperaturapplikasjoner.
• Duktilt jern (FRA)
  Sterkere og mer påvirkningsresistent enn støpejern. Ofte brukt i vannfordeling, Avløpsvannbehandling, og brannbeskyttelsessystemer.
• Karbonstål
  Passer for høyttrykkssystemer og industrisiljøer. Krever beskyttende belegg for å forhindre korrosjon.
• Rustfritt stål (SS304/SS316)
  Utmerket korrosjonsmotstand; ofte brukt i kjemisk prosessering, Marine miljøer, og applikasjoner med matkvalitet. SS316 tilbyr overlegen motstand mot klorider og syrer sammenlignet med SS304.
• Bronse eller nikkel-aluminium bronse (Nab)
  Vanligvis brukt i sjøvannsapplikasjoner på grunn av deres eksepsjonelle motstand mot saltvannskorrosjon og bioforvaltning.
• Duplex og super dupleks rustfritt stål
  Gi høy mekanisk styrke og utmerket motstand mot grop, sprekk korrosjon, og stresskorrosjonssprekker. Ideell for aggressive kjemiske miljøer eller offshore miljøer.
• PVC, CPVC, og annen plast
  Lett og korrosjonsbestandig; Ideell for kjemisk dosering, Lavtrykksvann, og ikke-metalliske rørsystemer.

Sete (Forsegle) Materialer

• EPDM (Etylen propylen dienmonomer)
  Passer for vann, luft, og milde kjemikalier. Ikke kompatibel med oljer eller hydrokarboner. Temperaturområde: –40 ° C til +120 ° C..
• NBR (Nitrilgummi)
  Motstandsdyktig mot oljer, drivstoff, og noen kjemikalier. Brukt i industriell, petroleum, og hydrauliske applikasjoner. Temperaturområde: –10 ° C til +100 ° C..
• Faston (Fkm)
  Utmerket kjemisk og varmebestandighet. Passer for aggressive væsker, løsningsmidler, og miljøer med høy temperatur. Temperaturområde: –20 ° C til +200 ° C..
• Ptfe (Polytetrafluoroetylen)
  Inert til nesten alle kjemikalier. Ideell for etsende og høye renhetsapplikasjoner. Tilbyr ikke-pinne overflate med minimal friksjon. Temperaturområde: –50 ° C til +250 ° C..
• Metall-til-metall (Stellitt, Ss, Inconel)
  Brukes i trippel-offset sommerfuglventiler for høye temperaturer, høyt trykk, og null-laks-applikasjoner. Motstandsdyktig mot erosjon, slitasje, og termisk sykling.

Skaft og lagermaterialer

• Rustfritt stål
  Ofte brukt til korrosjonsmotstand og styrke.
• 17-4 PH rustfritt stål
  Tilbyr høy styrke og hardhet med god korrosjonsmotstand.
• Bronse eller teflonbelagte lagre
  Reduser friksjonen, Forbedre slitasje motstand, og forbedre aktiveringens glatthet.

Alternativer for belegg og fôr

Beskyttende belegg og indre foringer forbedrer korrosjonsmotstanden, Forbedre strømmen, og forleng levetiden:

• Fusion-bundet epoksy (Fbe)
  Gir utmerket korrosjonsbeskyttelse for drikkevann og avløpsvannsapplikasjoner. Påført elektrostatisk og kurert for å danne et slitesterkt belegg.
• Nylonbelegg
  Brukt til forbedret kjemisk motstand og jevnere overflatebehandling, redusere friksjon og oppbygging.
• Gummifor
  Naturlig eller syntetisk gummifôr gir slitasje motstand og kjemisk beskyttelse, Spesielt i oppslemmingshåndtering og sure tjenester.
• PTFE -fôr
  Tilbyr overlegen kjemisk inerthet, brukes i svært etsende miljøer og hygieniske applikasjoner som mat og legemidler.
• Glassflak eller keramisk epoksybelegg
  Brukt i tøffe miljøer for å motstå erosjon, høyt trykk, og kjemisk angrep.

6. Viktige tekniske spesifikasjoner for sommerfuglventiler

Trykkvurderinger

Sommerfuglventiler produseres for å håndtere spesifikke trykkområder, definert av internasjonale standarder:

• PN -rangeringer (metrisk)

• • PN10: Maksimalt trykk 10 bar (~ 145 psi)
  • PN16: Maksimalt trykk 16 bar (~ 232 psi)
  • PN25, PN40 også tilgjengelig for høyytelsesventiler

• ANSI/ASME -klassevurderinger (keiser)

• • Klasse 150 (opp til 285 PSI ved 38 ° C.)
  • Klasse 300 og over for høytrykksapplikasjoner

Temperaturområde

Driftstemperaturen til en sommerfuglventil avhenger i stor grad av kroppen, plate, og setematerialer:

Størrelsesområde (Nominell diameter)

Sommerfuglventiler er tilgjengelige i et bredt spekter av nominelle diametre:

• Felles rekkevidde:
  DN50 (2 tommer) til DN1200 (48 tommer)
• Utvidet rekkevidde:
  Opp til DN3000 (120 tommer) for store industri- og infrastrukturprosjekter (F.eks., Vannbehandlingsanlegg, Damutsalg)

Strømningskoeffisient (CV/KV)

Flow -koeffisient representerer ventilens evne til å tillate væskepassasje:

• CV (Keiser): Strømningshastighet (liter/min) vann ved 60 ° F med 1 psi trykkfall
• Kv (Metrisk): Strømningshastighet (m³/t) på 1 bartrykkfall

Tilpassede sommerfuglventiler tilbyr typisk høye CV-verdier på grunn av full bore-design når de er helt åpne. CV avhenger av skiveform, Ventilstørrelse, og åpningsgrad. For eksempel:

• DN100 (4″) Sommerfuglventil: CV ≈ 120–150
• DN300 (12″) Sommerfuglventil: CV ≈ 1500–2000

Lekkasjeklasser

Definert av internasjonale standarder som ANSI/FCI 70-2 og I 12266, Lekkasjeklasser indikerer ventilens tetningsytelse:

Resilible-seted Butterfly Valves oppfyller vanligvis klasse VI, Mens metallsetet eller trippel-offset ventiler kan oppnå klasse IV eller strammere med spesialisert maskinering.

Krav til dreiemoment

Driftsmoment avhenger av ventilstørrelse, trykk, Medietype, og setefriksjon:

• Små ventiler (DN50 - DN150): ~ 20–80 nm
• Store ventiler (DN600 - DN1200): >1000 Nm

7. Fordeler med sommerfuglventiler

• Kompakt og lett: Ideell for plassbegrensede installasjoner.
• Rask drift: Kvart-svingdesign muliggjør raske åpne/nære sykluser.
• Kostnadseffektiv: Spesielt i applikasjoner med stor diameter sammenlignet med port- eller kuleventiler.
• Lavt trykkfall: Strømlinjeformet flyt når det er helt åpent minimerer energitap.
• Multifunksjon: Passer for både av-off og gassutviklingstjenester.
• Enkel design: Færre bevegelige deler resulterer i lavere vedlikeholdsbehov og forbedret pålitelighet.

8. Begrensninger og utfordringer

• Ikke egnet for høytrykksgruppe: Plateposisjon kan forårsake kavitasjon og vibrasjon.
• Tetningsnedbrytning: Spesielt i spenstig-sitte design utsatt for slipende eller høy syklus-operasjoner.
• Flythindring: Platen forblir i strømningsstien selv når den er helt åpen.
• Begrenset temperaturområde: Elastomere seter begrenser bruken i applikasjoner med høy temperatur.
• Potensial for lekkasje: Spesielt i rimelige eller feil valgte ventiler under høyt stress.

9. Bruksområder av sommerfuglventiler

• Vann & Avløpsvannbehandling: Effektiv for isolasjon og kontroll av rent og skittent vann.
• Olje & Gass: Brukt til drivstoffhåndtering, raffineri, og offshore -systemer.
• HVAC -systemer: Regulering av varmt eller kjølt vann- og luftfordeling.
• Kjemisk og petrokjemisk: Resistente materialer håndterer aggressive væsker og damper.
• Marine & Offshore: Kompakt størrelse er gunstig for trange maskinrom.
• Mat & Drikke: Hygieniske ventiler med PTFE eller rustfrie internals er standard.
• Kraftproduksjon: Kjølevann og hjelpelinjer.
• Masse & Papir: Håndterer slurry og fiberbelastede strømmer med robuste plate- og setedesign.

10. Sommerfuglventil vs. Andre ventiltyper

11. Utvelgelseskriterier

Å velge riktig sommerfuglventil innebærer en grundig evaluering av flere faktorer for å sikre optimal ytelse, lang levetid, og kostnadseffektivitet i en spesifikk applikasjon.

Nøkkelkriterier inkluderer:

Væskeegenskaper

• Type væske: Rene væsker, oppslemminger, etsende kjemikalier, eller gasser - hver krever spesifikke setematerialer og kroppskonstruksjon for å tåle erosjon, korrosjon, og slitasje.
• Viskositet: Høyere viskositetsvæsker kan kreve ventiler med økt tetning og aktuatormoment.
• Tilstedeværelse av faste stoffer: Væsker som inneholder suspendert faste stoffer eller partikler krever robuste seter og kroppsdesign for å forhindre slitasje og lekkasje.

Driftstrykk og temperatur

• Trykkvurdering: Matchventiltrykksklasse (F.eks., PN10, PN16, Klasse 150) til driftstrykk for rørledning for å unngå for tidlig svikt.
• Temperaturområde: Vurder sete- og kroppsmaterialgrenser-Rubber seter for lave temperaturer og PTFE- eller metallseter for høye temperaturtjenester opp til 600 ° C.

Nødvendig avstengning

• Lekkasjeklasse: For kritisk isolasjon, Triple-offset sommerfuglventiler tilbyr nær null lekkasje (Klasse VI).
  For mindre krevende applikasjoner, spenstige sittende ventiler gir økonomisk tetning med akseptabel lekkasje.

Ventilaktivering

• Manuell vs automatisert: Bestem om manuell spak, utstyr, pneumatisk, elektrisk, eller hydrauliske aktuatorer passer best for operasjonsfrekvensen, sikkerhetskrav, og integrasjon i kontrollsystemer.
• Driftshastighet: Søknader som krever raske åpne/nære sykluser kan favorisere kvart-sving-aktuatorer.

Installasjonsbegrensninger

• Plass tilgjengelighet: Tilpassede sommerfuglventiler har en kompakt design, noe som gjør dem egnet for begrensede plassinstallasjoner sammenlignet med bulkere ventiltyper.
• Tilkoblingstype: Vurder kompatibilitet med rør, LUG, eller flensede design basert på installasjons- og vedlikeholdsbehov.

Kostnad vs. Ytelsesbalanse

• Vei på forhåndskostnader, Vedlikeholdskrav, og forventet levetid. Noen ganger reduserer det å investere i høyytelsesventiler totale eierkostnader gjennom pålitelighet og færre erstatninger.

12. Fremtidige trender innen sommerfuglventilteknologi

• Smart integrasjon: IoT-aktiverte aktuatorer med sensorer for overvåking i sanntid (trykk, temperatur, stilling), muliggjør prediktivt vedlikehold.
• Avanserte materialer: Karbonfiberlegemer (30% lettere enn stål) for bruk til havs; Keramiske seter for ekstrem slitasje.
• Ekstreme miljøer: Kryogene modeller (-196° C.) for lng; Høytemperaturdesign (800° C.) for hydrogenplanter.
• Bærekraft: Lavlaks design (Klasse VI+) for å redusere utslippene; gjenvinnbare materialer for ventillegemer.

13. Konklusjon

Tilpassede sommerfuglventiler er viktige komponenter i moderne væskekontrollsystemer, kjent for sin kompakte design, Rask drift, og allsidighet.

Opprinnelig konseptualisert på begynnelsen av 1900 -tallet, disse ventiler har utviklet seg betydelig for å møte de økende kravene til industrier som krever effektive og kostnadseffektive strømningskontrollløsninger.

I dag, sommerfuglventiler er mye brukt i ulike sektorer som f.eks vannbehandling, olje og gass, HVAC, Kjemisk prosessering, Marine, og mat og drikke Industrier.

Deres popularitet stammer fra deres evne til å håndtere et bredt spekter av væsker - inkludert gasser, væsker, og slurries – med minimalt trykkfall og rask avstengning.

Tilpassede sommerfuglventiler er en hjørnestein i moderne væskehåndteringssystemer på grunn av deres effektivitet, lave kostnader, og tilpasningsevne.

Enten det brukes i kommunale rørledninger, Industriell prosessering, eller presisjonskontrollerte miljøer, Velge riktig sommerfuglventil - matchet til trykk, væske, og driftsbehov-er viktig for langsiktig ytelse og pålitelighet.

DETTE: Ventilstøpeløsninger med høy presisjon for krevende applikasjoner

DETTE er en spesialisert leverandør av presisjonsventilstøpstjenester, leverer komponenter med høy ytelse for bransjer som krever pålitelighet, trykkintegritet, og dimensjonal nøyaktighet.

Fra rå støping til fullt maskinerte ventillegemer og samlinger, DETTE Tilbyr ende-til-ende-løsninger konstruert for å oppfylle strenge globale standarder.

Vår ventilstøpingskompetanse inkluderer:

Investeringsstøping for ventillegemer & Trim

Bruke tapt voksstøpingsteknologi for å produsere komplekse indre geometrier og tett toleranseventilkomponenter med eksepsjonelle overflatebehandlinger.

Sandstøping & Shell Mold støpe

Ideell for mellomstore til store ventillegemer, flenser, og panser-Tilbyr en kostnadseffektiv løsning for robuste industrielle applikasjoner, inkludert olje & Gass- og kraftproduksjon.

Presisjonsmaskinering for ventilpasning & Forsegle integritet

CNC -maskinering av seter, tråder, og forsegling ansikter sikrer at alle rollebesetninger oppfyller dimensjons- og forseglingsytelsesbehov.

Materialområde for kritiske applikasjoner

Fra rustfrie stål (CF8/CF8M/CF3/CF3M), messing, duktilt jern, til duplex og høylegeringsmaterialer, DETTE forsyninger ventilstøping bygget for å utføre i etsende, høyt trykk, eller miljøer med høy temperatur.

Enten du trenger tilpassede konstruerte dampfeller, Sommerfuglventil, pluggventiler, klodeventiler, portventiler, eller høyvolumproduksjon av industrielle ventilstøp, Dette er din pålitelige partner for presisjon, varighet, og kvalitetssikring.

Vanlige spørsmål

Hva er forskjellen mellom en skive- og lug-stil sommerfuglventil?

Skiveventiler klemmer seg mellom flenser (Ingen bolthull), Mens lugventiler har gjengede lugs for boltet installasjon, tillater ensidig fjerning. Lugventiler passer høyere trykk (≤25 bar) enn skive (≤16 bar).

Hvor lenge varer sommerfuglventiler?

Levetiden varierer fra 10–15 år for spenstige ventiler i ren service til 5–8 år for metallsittede ventiler i slitende miljøer. Riktig vedlikehold forlenger levetiden med 30–50%.

Er sommerfuglventiler som er egnet for oppslemming eller slipende væsker?

Metallsetede trippel-forskyvningsventiler er egnet; spenstige seter eroderer raskt. Bruk herdet skivematerialer (F.eks., Duplex rustfritt stål) for utvidet slitasje.