Hva er en klodeventil? Typer, Funksjoner & Applikasjoner

EN Globe -ventil er en lineær bevegelsesventil som brukes til å starte, stoppe, gass, og reguler væskestrømmen i rørledninger.

Karakterisert av en bevegelig disk (eller plugg) og et stasjonært ringesete i en generelt sfærisk kropp, Globeventiler tilbyr presis strømningskontroll med god avstengningsevne.

Historisk utvikling

Med opprinnelse på begynnelsen av 1800 -tallet, Globeventiler utviklet seg fra enkle pluggventiler. Begrepet "Globe" kommer fra ventil kroppens opprinnelige sfæriske form.

Tidlige design prioritert avstengning; Ved midten av 1900 -tallet, Forbedringer til plugggeometri og sitteflater muliggjorde bedre gassutvikling.

Betydningen i væskekontrollsystemer

I dag, Globeventiler er allestedsnærværende i bransjer som krever nøyaktig strømningsregulering - kraftverk, Kjemisk prosessering, vannbehandling, olje & gass, Og mer.

Deres enkle design, Enkel vedlikehold, og evne til å håndtere et bredt spekter av trykk og temperaturer gjør dem uunnværlige.

2. Hva er en klodeventil?

EN Globe -ventil er en lineær bevegelse, Globe -formet ventil designet for å starte, stoppe, eller nøyaktig gassvæskestrømning i en rørledning.

I motsetning til kvartalventiler (F.eks., ball eller sommerfugl), Globeventilens stamme og disk beveger seg aksialt, gir fin kontroll over strømningshastigheter og muliggjør pålitelig avstengning.

Sentrale funksjoner og driftsprinsipp

• Lineær bevegelsesmekanisme
  Å snu håndhjulet eller aktuatoren får stammen til å flytte disken (eller plugg) opp og ned.
  Når disken løfter av setet, væske kan passere; Når det går ned, Strømningsstien er i økende grad begrenset til den er helt lukket.
• Kronglete strømningsbane
  Væske kommer inn under setet, reverserer retning rundt disken, og går ut gjennom utløpet.
  Denne "S -formede" eller "Z -formede" ruten genererer et betydelig trykkfall - typisk 25–35 % av innløpstrykk når du modulerer - men leverer eksepsjonelt glatt, Forutsigbar gass.

3. Konstruksjon og komponenter i Globe Valve

Kropps- og panseret stiler (T -mattern, Y -pattern, Vinkel)

T-mønster:

Dette er den vanligste kroppsstilen. I en t-mønster klodeventil, Innløps- og utløpsportene er i en rett linje, og strømningsbanen endrer retning når den passerer gjennom ventilen, skape en "t" -lignende form.
Denne designen er egnet for generelle applikasjoner der strømningskontroll er nødvendig.

Y-mønster:

Y-mønsterklodeventilen har et innløp og utløp som er i en vinkel mot hverandre, som ligner brevet “y”.
Denne designen tilbyr en mer strømlinjeformet strømningssti, noe som resulterer i lavere trykkfall sammenlignet med T-mønsteret.
Det brukes ofte i applikasjoner der minimering av trykktap er avgjørende, slik som i høye strømningssystemer.

Vinkel:

Vinkelklodeventiler har et innløp og utløp som har en 90-graders vinkel.
De er nyttige i situasjoner der en endring i retning av væskestrømmen er nødvendig, eller når rombegrensninger i rørsystemet krever en mer kompakt design.

Plate (Støpsel), Sete & Stilk

• Plate (Støpsel): Kontrollerer strømningshastigheten ved å bevege seg mot setet. Vanlige profiler inkluderer flat, konturert (bur eller plugg), og stempel.
  Balanserte plugger (med trykkfritak hull) Reduser driftsmomentet i store eller høye trykkventiler.
• Sete: Gir sitteplasser for platen. Seter kan være integrerte eller utskiftbare innlegg, Laget av rustfritt stål, Monel, eller myke materialer (Ptfe, Elastomerer) for boble -tight -avstengning.
• Stilk: Overfører aktuatorbevegelse til platen. Tilgjengelig som stigende (Visuell posisjonsindikasjon) eller ikke -stigende typer, med gjengede eller guidede design.
  En lyktring og pakkekjertel opprettholder selintegriteten rundt stilken.

Pakking, kjertel, og panseret pakningshensyn

Pakningen er en avgjørende komponent som tetter rommet mellom stammen og panseret, forhindrer at væske lekker ut av ventilen.

Det er vanligvis laget av materialer som grafitt, Ptfe, eller flettede fibre.

Kjertelen brukes til å komprimere pakningen, Sikre en tett tetning. Bonnetpakningen gir en tetning mellom panseret og ventillegemet, Forebygging av lekkasje ved dette leddet.

Valg av disse komponentene avhenger av faktorer som væske type, driftstrykk, og temperatur.

Aktiveringsmetoder: Manuell håndhjul, pneumatisk, elektrisk, hydraulisk

Manuell håndhjul:

Dette er den enkleste aktiveringsmetoden. Et håndhjul er festet til stilken, og operatører snur den for å åpne eller lukke ventilen.
Manuelle klodeventiler brukes ofte i applikasjoner der det er nødvendig med sjelden drift eller hvor automatisering ikke er kostnadseffektiv.

Pneumatisk:

Pneumatiske aktuatorer bruker trykkluft for å betjene ventilen. De tilbyr rask drift og er egnet for applikasjoner der det er behov for raske responstider.
Pneumatiske klodeventiler brukes ofte i bransjer der eksplosjonssikker drift er et krav, slik som olje- og gassindustrien.

Elektrisk:

Elektriske aktuatorer drives av strøm og kan kontrolleres eksternt. De gir presis kontroll og brukes ofte i industrielle prosesskontrollsystemer.
Elektriske klodeventiler kan programmeres til å åpne, lukke, eller modulere strømmen basert på forskjellige inngangssignaler.

Hydraulisk:

Hydrauliske aktuatorer bruker hydraulisk væske for å generere kraften som kreves for å betjene ventilen.
De er i stand til å gi høyt dreiemoment, noe som gjør dem egnet for ventiler eller applikasjoner i stor størrelse der det er nødvendig med betydelig kraft for å flytte platen.

4. Materialer av klodeventil

Velge riktige materialer for en klodeventil kropp, panseret, trim, og Sel er avgjørende for å sikre pålitelig service under spesifikk temperatur, trykk, og etsende forhold.

Ventilkropp & Panserematerialer

Trimmaterialer

Forsegling & Pakkematerialer

• Myke seter (Ptfe, Peek)

• • Temperaturgrenser: PTFE opp til ~ 200 ° C; Kikk opp til ~ 260 ° C
  • Fordeler: Bubble -Tight Shut -Off (ANSI/FCI klasse VI); Utmerket kjemisk kompatibilitet

• Metallseter (Rustfritt, Monel)

• • Temperaturgrenser: Opp til 600 ° C eller høyere
  • Fordeler: Tjeneste med høy temperatur; erosjon og kavitasjonsmotstand; ANSI/FCI klasse IV -tetning

• Pakkemuligheter

• • Grafitt: –200 ° C til 650 ° C.; lav friksjon; God lekkasjekontroll i høy -temp -damp
  • Ptfe: –200 ° C til 260 ° C.; Kjemisk inerthet; Lav stammoment
  • Aramid eller syntetiske fibre: Opp til 350 ° C.; forsterket for slitende medier

5. Typer og varianter av klodeventil

Å skreddersy klodeventiler til forskjellige prosessbehov, Produsenter kombinerer kroppsmønstre, plugg design, setematerialer, og spesialiserte trimmer.

T -pattern vs.. Y -Pattern vs.. Vinkel klodeventiler

T -pattern klodeventiler

• Væskedynamikk: 180° Flow Reversal skaper en sterk turbulenssone rett under setet, hjelpe blanding, men øke erosjonsrisikoen på nedstrøms side.
• Mekaniske avveininger: Enkel støping reduserer kostnadene og dimensjonen til ansikt til ansikt, Men det høyere trykkfallet (ΔP ≈ 20–30 %) krever mer pumpe eller kompressor kraft.
• Applikasjoner & Eksempel: Mye brukt i fôrvannskontroll ved kraftverk (ANSI -klasse 300 T -spatternventiler som regulerer kjelefôr ved 250 ° C/25 bar).

Y -pattern klodeventiler

• Væskedynamikk: 45° offset minimerer akselerasjon og retardasjon av væske, redusere kavitasjonspotensialet i høye ΔP -tjenester.
• Mekaniske avveininger: Lengre kroppslengde (opp til 30 % flere) og komplekse kjernebearbeidingskostnader, Men holdbarhet i erosive oppslemminger utvider vedlikeholdsintervaller.
• Applikasjoner & Eksempel: Kjemisk måling av viskøse polymerløsninger (F.eks., 17–4 pH y -pattern klodeventiler som kontrollerer monomerfôr ved 200 ° C/15 bar).

Vinkel klodeventiler

• Væskedynamikk: Right -vinkel sving innenfor en enkelt støping eliminerer behov for albuer, senke installasjonskompleksiteten og lekkasjepunktene.
• Mekaniske avveininger: Begrenset til mindre størrelser (≤ 4 ″) På grunn av stresskonsentrasjon ved svingen; Selvdraineringsfunksjon forhindrer vannhammer i kondensatreturlinjer.
• Applikasjoner & Eksempel: Dampfelle drypplinjer (Karbon -stålvinkel Globe -ventiler med stellitttrim i klassen 600 Service kl 315 ° C.).

Balansert vs. Ubalanserte pluggdesign

• Ubalansert plugg: I en ubalansert pluggdesign, Væsketrykket virker på den ene siden av platen, Å skape en styrke som må overvinnes av aktuatoren for å flytte platen.
  Denne designen krever mer kraft fra aktuatoren, Spesielt i høytrykksapplikasjoner.
• Balansert plugg: En balansert pluggdesign utjevner væsketrykket på begge sider av platen, redusere kraften som kreves for å betjene ventilen.
  Dette gjør det lettere å åpne og lukke ventilen, Spesielt i høytrykkssystemer, og kan føre til lavere driftskostnader og lengre aktuatorliv.

Mykstilt vs. Metall -sitte versjoner

Mykstilt

• Setemateriale: Ptfe, Peek, eller elastomerer.
• Lekkasjeklasse: ANSI/FCI klasse VI (boble -tight).
• Begrensninger: Temperatur ≤ 200 ° C. (Ptfe), ≤ 260 ° C. (Peek).
• Bruk sak: Farmasøytisk, mat & drikke, Fine kjemikalier.

Metallstøtt

• Setemateriale: Rustfrie stål, Monel, Stellittoverlegg.
• Lekkasjeklasse: ANSI/FCI klasse IV.
• Temperatur: Opp til 600 ° C eller høyere.
• Bruk sak: Høytemperatur damp, erosive eller slitende væsker.

Spesialisert klodeventildesign

• Kryogene klodeventiler

• • Funksjoner: Utvidet panseret; Legeringslegeringer med lav temperatur (F.eks., 304L, 316L SS).
  • Temperaturområde: Ned til –196 ° C.
  • Søknad: Lng, kryogen lagring og overføring.

• Høytemperaturklodeventiler

• • Funksjoner: Legeringsstål (F.eks., 2.25CR - 1MO, 5Cr - ½mo), kjølende jakker.
  • Temperaturområde: 600–800 ° C..
  • Søknad: Overopphetet damp, Petrokjemiske reaktorer.

• Flertrinn / Anti -cavitation trims

• • Design: Serie av gassstadier for å redusere trinnet trinnvis.
  • Fordel: Senker støy med 10–20 dB og forhindrer kavitasjonsskade.
  • Søknad: Høy ΔP (> 20 bar) tjenester, vanninjeksjon, desupervarme.

6. Ytelsesegenskaper ved klodeventiler

Globe -ventiler er verdsatt for sin presise gass og pålitelig avstengning, Men ytelsen deres må forstås på tvers av flere fasetter:

Trykk -temperaturgrenser, Flyt kontrollatferd, Lekkasjeytelse, kavitasjon/støyredusering, og langsiktig holdbarhet. Nedenfor er en detaljert analyse støttet av typiske data.

Trykk -temperaturvurderinger

Globe -ventiler er vurdert per ANSI/ASME B16.34, Definere maksimalt tillatt arbeidstrykk ved gitte temperaturer. En representativ vurdering for karbonstållegemer er:

Note: Rangeringer varierer etter kroppsmateriale; Rustfritt stål- og legeringsstållegemer kan se opptil ± 10 % justeringer. Konsulter alltid produsentens datablad og relevante koder.

Strømningskoeffisient (CV) & Kontroll Rengelighet

• Strømningskoeffisient (CV): Indikerer liter per minutt (GPM) vann på 60 ° F som vil flyte med en 1 psi trykkfall. Typiske CV -verdier:

Lekkasje -retthet og seteutformingshensyn

Lekkasjetetthet er en kritisk ytelsesegenskap ved klodeventiler.

Utformingen av setet, inkludert materialet, form, og overflatebehandling, Spiller en viktig rolle i å bestemme ventilens lekkasjetetthet.

Myke sitteventiler gir vanligvis bedre lekkasjetetthet sammenlignet med metallsittede ventiler, Men metallsettede ventiler kan utformes for å oppfylle spesifikke lekkasjekrav, som API 598 Lekkasjeklasse VI for gass-tette avstengning.

Kavitasjon & Støykontroll

• Kavitasjonsterskel: Oppstår når ΔP over trimmen overstiger omtrent 30 bar, som fører til dampboble kollaps og trimskader.
• Anti -cavitation trims: Iscenesatt trykkreduksjon i 3-5 kamre kan begrense trykkfallet per trinn til < 10 bar, praktisk talt eliminere kavitasjon.
• Støydemping:

• • Standard trims genererer 90–100 dB(EN) ved høy ΔP.
  • Flertrinns trims reduserer støy med 10–20 dB(EN), oppnå nivåer ≤ 80 db(EN).

Holdbarhet og vedlikehold

Holdbarheten til en klodeventil avhenger av faktorer som materialkvaliteten, driftsforholdene, og frekvensen av vedlikehold.

Ventiler laget av materialer av høy kvalitet og med riktig overflatebehandling kan ha en lang levetid.

Regelmessig vedlikehold, inkludert inspeksjon av ventilsetet, plate, stilk, og pakking, Smøring av bevegelige deler, og erstatning av utslitte komponenter, er avgjørende for å sikre holdbarhet og pålitelig drift av ventilen.

7. Utvalg og dimensjonering av klodeventil

Prosessbehov: strømningshastighet, trykkfall, Sluttbruksmedier

Det første trinnet med å velge en klodeventil er å forstå prosesskravene.

Dette inkluderer å bestemme maksimum og minimum strømningshastighet, det tillatte trykkfallet over ventilen, og væskens natur (F.eks., etsende, Slipende, viskøs).

Disse faktorene vil påvirke størrelsen, type, og materialet i ventilen.

Beregninger og standarder for ventilstørrelse og standarder (Isa, IEC)

Ventilstørrelse er en kritisk prosess for å sikre at ventilen kan håndtere den nødvendige strømningshastigheten mens du opprettholder et akseptabelt trykkfall.

Standarder som de som er satt av instrumenteringen, Systemer, og automatiseringssamfunn (Isa) og den internasjonale elektrotekniske kommisjonen (IEC) Gi retningslinjer for beregninger av ventilstørrelse.

Disse beregningene innebærer vanligvis bruk av strømningskoeffisienten (CV) of the valve and the process parameters to determine the appropriate valve size.

Aktuatorstørrelse og kontrollhensyn

Once the valve size is determined, the actuator needs to be sized appropriately.

The actuator must be able to generate enough force or torque to operate the valve under all operating conditions.

Control considerations also play a role, such as the type of control signal (F.eks., 4-20 mA, 0-10 V) and the desired level of control precision.

Økonomiske avveininger (Opprinnelige kostnader vs. driftskostnader)

When selecting a globe valve, there is an economic trade-off between the initial cost and the operating cost.

A more expensive valve with better materials and features may have a lower operating cost due to longer service life, lower maintenance requirements, and better performance.

På den annen side, En billigere ventil kan ha høyere innledende kostnadsbesparelser, men kan føre til høyere driftskostnader over tid på grunn av hyppigere reparasjoner og utskiftninger.

8. Installasjon, Operasjon, og vedlikehold

Riktig orientering og røroppsett

Globeventiler skal installeres i riktig retning, med strømningsretningen angitt på ventillegemet som samsvarer med den faktiske strømningsretningen i rørledningen.

Røroppsettet rundt ventilen skal gi enkel tilgang til drift og vedlikehold. Tilstrekkelig støtte bør gis til rørledningen for å forhindre overdreven stress på ventilen.

Imidlertid i oppdrag og forebyggende vedlikehold

Før du setter en klodeventil i bruk, Imposisjonskontroller bør utføres.

Disse inkluderer å sjekke for riktig installasjon, Sikre at ventilen fungerer jevnt, og verifisere tettheten til alle tilkoblinger.

Forebyggende vedlikeholdsprogrammer bør etableres for å inspisere ventilen regelmessig, Smør bevegelige deler, og erstatte utslitte komponenter.

Dette kan bidra til å forhindre uventede feil og forlenge ventilens levetid.

Vanlige feilmodus og feilsøking (Pakkelekkasjer, seteklær)

Vanlige feilmodus for klodeventiler inkluderer pakkelekkasjer, seteklær, stamkorrosjon, og aktuatorfeil.

Pakkelekkasjer kan være forårsaket av feil installasjon, Slitasje av pakkematerialet, eller overdreven trykk. Seteklær kan oppstå på grunn av erosjon, korrosjon, eller hyppig drift.

Feilsøking av disse problemene innebærer å identifisere årsaken og ta passende korrigerende handlinger, for eksempel å erstatte pakking, reparere eller erstatte setet, eller adressere den underliggende årsaken til korrosjon.

Reparasjon vs. erstatte: Reservedeler og oppussing

Når en klodeventil mislykkes, Det må tas en beslutning om å reparere eller erstatte den.

Tilgjengeligheten av reservedeler, Kostnaden for reparasjon sammenlignet med erstatning, og omfanget av skade er faktorer som påvirker denne avgjørelsen.

I noen tilfeller, Oppussing av ventilen kan være et kostnadseffektivt alternativ, Spesielt hvis ventillegemet og andre hovedkomponenter fremdeles er i god stand.

9. Bruksområder av klodeventil

Globeventiler er mye brukt i industriell, kommersiell, og verktøysystemer på grunn av deres Utmerkede gassfunksjoner, Tett avstengning, og Robust design.

Industrielle applikasjoner

Kraftproduksjon

• Dampkontroll i kjeler og turbiner
• Fôrvannsreguleringssystemer
• Oppstart og bypass-linjer

Petrokjemisk & Raffinering

• Prosesskontroll i Destillasjonskolonner, Varmevekslere, og reaktorer
• Drivstoffolje, kjølevæske, og Kjemisk injeksjon systemer

Olje & Gass (Oppstrøms og nedstrøms)

• Choke og drepe systemer
• Gassdehydrering og søtning
• Separasjons- og injeksjonslinjer

Kjemisk & Farmasøytisk

• Presisjonsstrømningskontroll for syrer, løsningsmidler, og reaktanter
• Batchbehandling og doseringslinjer

Vann & Avløpsvannbehandling

• Flytforordning i filtrering og desinfeksjonssystemer
• Pumpe bypass og Nivåkontroll applikasjoner
• Klorerings- og nøytraliseringsprosesser

HVAC & Bygningstjenester

• Kjølt vann og varmt vannsløyfe kontroll
• Dampoppvarming systemer i kommersielle bygninger
• Sonekontrollventiler for energieffektivitet

Marine og skipsbygging

• Regulering av ballastsystemer
• Motorkjøling og drivstoffsystemer
• Brannmannslinjer

Luftfart & Forsvar

• Høytrykksvæske og gasskontroll i teststativer
• Flymordstøttesystemer
• Missil drivstoff/ventilasjonssystemer

Kryogen & Spesialgasser

• Flytende nitrogen, oksygen, Argon, og Lng kontroll
• Brukes i gassseparasjons- og flytende planter

10. Fordeler og ulemper med Globe Valve

Globeventiler er mye brukt på grunn av deres Utmerkede gassfunksjoner og Pålitelig avstengning, Men de kommer også med spesifikke begrensninger.

Fordeler med klodeventil

Utmerket gassvne

• Tillater presis strømningsregulering over et bredt spekter av forhold.
• Ideell for applikasjoner som krever hyppig justering eller strømningsmodulasjon.

God avstengningsytelse

• Gir en tett tetning når det er lukket, minimere lekkasje.
• Passer for både isolasjons- og kontrolloppgaver.

Kortere hjerneslag sammenlignet med portventiler

• Krever mindre bevegelse av stammen for å åpne eller lukke helt, redusere aktiveringstiden.

Allsidige kroppskonfigurasjoner

• Tilgjengelig i T-mønster, Y-mønster, og vinkeldesign som passer til forskjellige røroppsett og strømningskrav.

Enkelt vedlikehold

• Toppdesign gir enkel demontering og tilgang til interne komponenter.
• Seter og plater kan ofte byttes ut.

Retningsstrømningskontroll

• Designet for spesifikk strømningsretning, Forbedre effektiviteten i kontrollapplikasjoner.

Passer for høytrykks- og høye temperaturapplikasjoner

• Tilgjengelig i smidd eller støpt konstruksjon med materialer som kan håndtere ekstreme forhold.

Ulemper av Globe Valve

Høyere trykkfall

• På grunn av endringen i strømningsretning gjennom ventillegemet, Globeventiler forårsaker betydelig trykktap.
• Ikke ideell for systemer som krever lav motstandsstrømning.

Krever mer kraft eller større aktuatorer

• Strømningsmotstanden og tett avstenging skaper høyere driftsmoment, Spesielt under høytrykksforhold.

Mer kompleks konstruksjon

• Flere deler enn enklere ventiltyper som port eller kuleventiler, som kan øke kostnadene og vedlikeholdet.

Flytretning betyr noe

• Må installeres med riktig orientering; Omvendt strømning kan skade interne komponenter eller redusere ytelsen.

Ikke ideell for slam eller svært tyktflytende væsker

• Den kronglete strømningsbanen og potensialet for erosjon gjør dem uegnet for slipende eller tykke væsker.

Tyngre og bulkere design

• Generelt mer massiv enn andre ventiler med tilsvarende størrelse og trykkklasse, som kan påvirke støttedesign.

11. Standarder, Testing, og sertifiseringer

• Materialer & Dimensjoner:

• • Api 602 (liten boring), Api 609 (sommerfugl), ISO 5752
  • MSS SP -61 (tetthet), MSS SP -25 (merking)

• Testprosedyrer:

• • Skalltest (1.5× PN), setetest (1.1× PN), Baksetetest

• Kvalitetssikring:

• • NACE MR0175 (sur service), PED 2014/68/EU, ASME B16.34

12. Sammenligning av klodeventil med andre ventiltyper

13. Nye trender og innovasjoner

Smarte ventilposisjonere og IIoT -integrasjon

Integrasjonen av smarte ventilposisjonere med det industrielle tingenes internett (Iiot) revolusjonerer overvåking og kontroll av klodeventiler.

Disse avanserte posisjonere sporer kontinuerlig nøkkelparametere som ventilposisjon, trykk, temperatur, og vibrasjoner.

Data overføres til et sentralisert system for sanntidsdiagnostikk og prediktivt vedlikehold.

Avanserte belegg og overflatebehandlinger

Bortkant overflatebehandling og belegg forbedrer ventilens holdbarhet og effektivitet.

Materialer med høy motstand mot korrosjon, erosjon, og begroing blir brukt på kritiske komponenter som ventilskiver og seter.

Typer belegg:

• Keramiske belegg: Øk slitemotstand og levetid i slipemiljøer
• PTFE og epoksybelegg: Forbedre korrosjonsbestandighet i kjemisk prosessering
• Hydrofobe overflater: Reduser væskeadhesjon og begroing

14. Konklusjon

Globe -ventiler er en integrert del av væskekontrollsystemer på tvers av et stort utvalg av bransjer.

Deres unike design, som kombinerer en lineær bevegelsesmekanisme med en sfærisk kropp, gjør dem i stand til å gi presis flytkontroll og pålitelige avstengningsmuligheter.

Fra valg av passende materialer basert på væskeegenskaper og driftsforhold til de forskjellige typene og variasjonene som er tilgjengelige, Globeventiler kan skreddersys for å oppfylle spesifikke applikasjonskrav.

Når teknologien fortsetter å utvikle seg, Fremvoksende trender og innovasjoner som smart ventilintegrasjon, avanserte materialer, og energieffektive design er innstilt på å forbedre ytelsen og egenskapene til klodeventiler ytterligere.

Denne utviklingen vil ikke bare forbedre effektiviteten og sikkerheten til industriell virksomhet, men også bidra til en mer bærekraftig fremtid.

 

DETTE: Ventilstøpeløsninger med høy presisjon for krevende applikasjoner

DETTE er en spesialisert leverandør av presisjonsventilstøpstjenester, leverer komponenter med høy ytelse for bransjer som krever pålitelighet, trykkintegritet, og dimensjonal nøyaktighet.

Fra rå støping til fullt maskinerte ventillegemer og samlinger, DETTE Tilbyr ende-til-ende-løsninger konstruert for å oppfylle strenge globale standarder.

Vår ventilstøpingskompetanse inkluderer:

Investeringsstøping for ventillegemer & Trim

Bruke tapt voksstøpingsteknologi for å produsere komplekse indre geometrier og tett toleranseventilkomponenter med eksepsjonelle overflatebehandlinger.

Sandstøping & Shell Mold støpe

Ideell for mellomstore til store ventillegemer, flenser, og panser-Tilbyr en kostnadseffektiv løsning for robuste industrielle applikasjoner, inkludert olje & Gass- og kraftproduksjon.

Presisjonsmaskinering for ventilpasning & Forsegle integritet

CNC -maskinering av seter, tråder, og forsegling ansikter sikrer at alle rollebesetninger oppfyller dimensjons- og forseglingsytelsesbehov.

Materialområde for kritiske applikasjoner

Fra rustfrie stål (CF8M, CF3M), messing, duktilt jern, til duplex og høylegeringsmaterialer, DETTE forsyninger ventilstøping bygget for å utføre i etsende, høyt trykk, eller miljøer med høy temperatur.

Enten du trenger tilpassede konstruerte kontrollventiler, Trykkreduserende ventiler, klodeventiler, portventiler, eller høyvolumproduksjon av industrielle ventilstøp, DETTE er din pålitelige partner for presisjon, varighet, og kvalitetssikring.