CNC 터닝이란??

CNC 터닝이란??

CNC 터닝 자재 막대가 척에 고정되고 회전하는 제조 공정입니다. 절단 도구가 피스에 공급되어 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다.. 이 프로세스는 일반적으로 원형 또는 관형 모양을 만드는 데 사용됩니다.， 추가적으로, CNC 터닝을 통해 복잡한 외부 형상과 내부 구멍을 생성할 수 있습니다., 다양한 나사 가공을 포함하여、육각형.

CNC 터닝 공정 개요

1. 공작물 준비

재료 선택: 프로세스는 공작물에 적합한 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다., 금속일 수도 있는 것, 플라스틱, 목재, 아니면 다른 재료라도.

클램핑: 공작물은 CNC 선반의 척에 고정됩니다.. 척은 공작물을 단단히 고정하고 가공 공정 중에 회전시킵니다..

2. 프로그램 작성

CAD/CAM 소프트웨어: 엔지니어는 컴퓨터 지원 설계를 사용합니다. (치사한 사람) 생산할 부품의 세부 모델을 생성하는 소프트웨어. 그런 다음 이 모델을 Computer-Aided Manufacturing으로 가져옵니다. (캠) 가공 지침을 생성하는 소프트웨어.

G 코드: CAM 소프트웨어는 설계를 G 코드로 변환합니다., CNC 기계가 이해하는 언어. 이 코드에는 도구 이동에 대한 모든 지침이 포함되어 있습니다., 스핀들 속도, 이송 속도, 및 기타 매개변수.

3. 기계 설정

도구 선택: 적절한 절단 도구가 선택되어 CNC 선반의 터렛에 로드됩니다.. 일반적인 도구에는 선삭 도구가 포함됩니다., 지루한 바, 그리고 스레딩 도구.

도구 교정: 각 도구는 공작물을 기준으로 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 보정됩니다.. 여기에는 공구 오프셋을 설정하고 기계의 좌표계가 올바르게 정렬되었는지 확인하는 작업이 포함됩니다..

4. 가공 공정

스핀들 회전: CNC 선반의 스핀들은 미리 정해진 속도로 공작물을 회전시킵니다.. 속도는 재료와 원하는 표면 마감을 기준으로 선택됩니다..

도구 이동: 절단 도구를 들고, 포탑은 X축과 Z축을 따라 움직입니다. (때로는 Y축) 회전하는 공작물에 공구를 맞물리게 하기 위해. CNC 시스템이 움직임을 정밀하게 제어합니다..

재료 제거: 절삭 공구는 제어된 방식으로 공작물에서 재료를 제거합니다..

5. 품질 관리

공정 중 검사: 가공이 진행됨에 따라, 부품이 지정된 치수 및 공차를 충족하는지 확인하기 위해 측정이 수행됩니다.. 여기에는 수동 측정 또는 자동 프로빙 시스템이 포함될 수 있습니다..

최종검사: 가공이 완료되면, 부품이 기계에서 제거되고 치수 정확성을 위해 철저한 검사를 거칩니다., 표면 마무리, 및 기타 품질 기준.

6. 후처리

디버링 및 마무리: 가공된 부품은 디버링과 같은 추가 공정을 거치는 경우가 많습니다. (날카로운 모서리 제거), 세련, 또는 원하는 최종 특성을 얻기 위한 코팅.

집회: 부품이 더 큰 조립품의 구성요소인 경우, 필요에 따라 다른 부품과 조립될 수 있습니다..

CNC 터닝 작업의 유형

CNC 터닝은 터닝 센터에서 수행되는 다양한 작업을 포함합니다., 포함:

1. 깃 달기: 부품 전체에 수직으로 공구를 공급하여 공작물의 회전축에 수직인 평평한 표면을 절단합니다..
2. 선회: 공작물의 외경에서 재료 제거, 평행 또는 비스듬히 테이퍼형 부품 생성.
3. 교련: 부품의 회전축을 따라 구멍 생성. 첨단센터에서는 다양한 방향으로 드릴이 가능합니다..
4. 지루한: 구멍의 내벽에 절단 도구를 넣어 기존 구멍을 확장합니다..
5. 스레딩: 공작물의 내경 또는 외경에 대한 나사 절삭.
6. 홈가공/파팅: O-링 홈과 같은 형상 생성 또는 홈 가공 도구를 사용하여 스톡에서 완성된 부품 분리.
7. 널링: 소재를 압축하여 외경에 다이아몬드 패턴을 생성, 일반적으로 그립을 추가하는 데 사용됩니다..

CNC 터닝 머신의 종류

수평 선반: 일반 선삭 작업에 일반적으로 사용됩니다..

수직 선반: 크고 무거운 공작물에 이상적.

스위스형 선반: 소규모용으로 설계됨, 정밀 부품.

일반적인 터닝 툴링 유형

보링바: 기존 구멍 확대.

파팅 도구: 공작물에서 조각을 잘라냅니다..

그루빙 도구: 홈이나 슬롯 생성.

스레딩 도구: 공작물에 나사산을 형성합니다..

양식 도구: 공작물을 특정 프로파일로 형성합니다..

터닝 작업에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까??

CNC 터닝은 광범위한 재료로 작업할 수 있는 다목적 제조 공정입니다.. 터닝 작업에 사용되는 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.:

궤조:

1. 알류미늄 – 가볍고 가공이 용이함, 항공우주에서 자주 사용되는, 자동차, 그리고 소비재.
2. 강철 – 스테인레스 스틸을 포함한 다양한 유형, 공구강, 그리고 탄소강, 건설에 사용됩니다, 조작, 자동차 산업.
3. 티탄 – 튼튼하고 가벼움, 항공우주 및 의료 응용 분야에 이상적.
4. 놋쇠 – 전도성과 미적 매력으로 인해 전기 및 장식 응용 분야에 적합합니다..
5. 구리 – 열, 전기 전도성이 우수하여 사용.
6. 청동 – 내마모성과 내식성이 우수한 것으로 알려져 있습니다..
7. 마그네슘 – 가볍고 튼튼함, 전자 및 항공 우주에 사용.
8. 텅스텐 – 매우 단단하고 내열성이 뛰어남, 툴링과 같은 특수 응용 분야에 사용됩니다..

플라스틱:

1. 아크릴 (PMMA) – 투명하고 가공이 용이함, 디스플레이 및 조명에 사용.
2. ABS (아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) – 내구성과 충격에 강함, 프로토타입 제작 및 제조에 일반적으로 사용되는.
3. PC (폴리카보네이트) – 투명하고 충격에 강함, 안전 장비 및 전자 제품에 사용됩니다..
4. 몰래 엿보다 (폴리에테르에테르케톤) – 고온 및 내화학성, 항공우주 및 의료기기에 사용.
5. 나일론 (폴리아미드) – 강력하고 유연함, 기어 및 기계부품에 사용.
6. PVC (폴리염화비닐) – 견고하고 저렴한 가격, 건축 및 간판에 사용.
7. 애완 동물 (폴리에틸렌 테레프탈레이트) – 포장 및 용기에 사용.
8. 폴리프로필렌 (PP) – 유연하고 내화학성, 포장 및 의료기기에 사용.

복합재:

1. 탄소 섬유 강화 폴리머 (CFRP) – 높은 강도 대 중량 비율, 항공 우주 및 자동차에 사용.
2. 유리섬유 강화 폴리머 (FRP) – 튼튼하고 가벼움, 건설 및 자동차에 사용.
3. 케블라 – 높은 인장강도 및 절단저항성, 보호 장비 및 갑옷에 사용됩니다..

도자기 및 유리:

1. 알루미나 – 전자부품 및 내마모부품에 사용.
2. 실리콘 카바이드 – 단단하고 내마모성, 연마 응용 분야에 사용.
3. 지르코니아 – 강력하고 생체 적합성, 치과 및 의료 분야에 사용.
4. 유리 – 투명하고 부서지기 쉽다, 광학 부품 및 장식 품목에 사용됩니다..

목재 및 목재 기반 재료:

1. 단단한 숲 – 가구 및 장식품에 사용됩니다..
2. MDF (중밀도 섬유판) – 가구 및 캐비닛에 사용됩니다..
3. 합판 – 건축 및 가구에 사용.

선삭 가공을 위한 재료를 선택할 때, 신청 요구 사항과 같은 요소를 고려하십시오., 기계적 성질, 비용, 및 가용성. 특정 프로젝트를 염두에 두고 있다면, 알려줘요, 귀하의 필요에 가장 적합한 재료를 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다..

CNC 터닝의 장점

정도: CNC 터닝은 높은 정밀도와 반복성을 제공합니다., 여러 부품에 걸쳐 일관된 품질 보장.

능률: 자동 제어로 설정 및 가공에 필요한 시간이 단축됩니다., 생산 효율성 증가.

복잡한 모양: 수동으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항을 생성할 수 있습니다..

유연성: 다양한 재료와 응용 분야에 적합, 프로토타입부터 대량생산까지.

노동력 절감: 수동 개입의 필요성을 최소화합니다., 인적 오류 위험 감소 및 안전성 향상.

CNC 터닝의 응용

CNC 터닝 및 가공 공정은 다양한 제조 부문에 매우 유용합니다.. 아래에서는 터닝 작업의 적용에 대해 간략하게 살펴보겠습니다..

자동차 산업

CNC 터닝 작업은 차량 기능을 향상시키는 데 도움이 되는 자동차 부품 제조에서 매우 일반적입니다.. 이 공정은 실린더 블록과 같은 금속 부품 및 대시보드 부품과 같은 플라스틱 부품 제조와 호환됩니다..

전기 산업

CNC 터닝은 회로 기판 제작에 적합합니다., 다른 전기 부품 중에서. 매우 정밀한 가공 공정이기 때문에, 제품은 전자적으로 효율적입니다., 모든 요구 사항 및 사양을 충족.

항공우주 산업

항공 산업은 치수 정확도가 높기 때문에 CNC 터닝 및 가공과 같은 공정이 필요합니다.. 셔틀 및 항공기 고정 장치 및 내부 부품의 강철 부품 설계에 적합합니다..

차이점은 무엇 입니까? CNC 밀링 그리고 선회?

CNC 밀링은 주로 공작물 표면에서 공구를 회전, 이동시켜 구현되며 평면 가공에 자주 사용됩니다., 곡면 및 복잡한 형상의 부품, 기어와 같은, 금형, 부품 껍질, 등.

CNC 터닝(CNC Turning)은 주로 공작물을 회전시키고 공작물에 공구를 사용하여 절단하는 방식으로 이루어지며 원통형 부품을 가공하는 데 자주 사용됩니다., 샤프트와 같은, 문장, 스레드, 등.

터닝 및 밀링 유사점

두 프로세스 모두, 터닝 및 밀링, 원치 않는 재료를 제거하기 위해 절삭 가공을 사용합니다., 폐칩 생산. 재고 소재가 다릅니다, 가공 방법, 도구가 있지만 둘 다 고급 CNC 기술을 활용합니다.. 엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 기계를 프로그래밍합니다., 감독을 줄이고 인적 오류를 최소화합니다., 일관된 품질을 위해 속도와 신뢰성을 향상시킵니다..

터닝 및 밀링은 알루미늄과 같은 금속에 적합합니다., 강철, 놋쇠, 구리, 그리고 티타늄, 뿐만 아니라 다양한 열가소성 수지. 하지만, 고무나 실리콘과 같은 재료에는 적합하지 않습니다. (너무 부드럽다) 또는 세라믹 (너무 어렵다).

두 기술 모두 열을 발생시키며 종종 절삭유를 사용하여 이 문제를 관리합니다..

CNC 밀링과 CNC 터닝 중에서 선택하는 방법

CNC 밀링은 일반적으로 복잡한 형상의 부품을 생산하는 데 가장 권장되는 방법으로 간주됩니다., CNC 터닝은 더 간단한 작업에도 똑같이 좋습니다., 둥근 모양.

그래도 여전히, 부품에 복잡한 형상과 원통형 기능이 모두 필요한 경우 CNC 밀링과 CNC 터닝을 순차적으로 사용할 수 있습니다.. 두 가지 작업 프로세스가 모두 필요한 상황이 있을 수 있으므로.

전문적인 조언:

어떤 프로세스를 사용해야 할지 확신이 없거나 부품을 제조하는 가장 효율적인 방법에 대한 지침이 필요한 경우, 전문 가공 서비스 고용을 고려해보세요. DEZE는 특정 요구 사항과 생산하려는 부품의 특성을 기반으로 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 줄 수 있습니다..

DEZE의 CNC 터닝 능력

최첨단 CNC 기계

당사의 정밀 CNC 가공 기능에는 CNC 터닝이 포함됩니다., CNC 밀링, 정확한 사양에 맞춰 턴 밀링. 이를 통해 부품의 높은 정확성과 생산의 높은 효율성이 보장되며,, 효율적인, 단일 프로토타입을 대량 생산으로 비용 효율적으로 전환.

효율적인 터닝 작업

당사의 CNC 선반은 라이브 툴링을 통해 효율적인 보링 작업을 제공할 수 있습니다.. 보링 헤드를 하나로 장착, 둘, 또는 다중 커터를 심압대 또는 회전 헤드에 삽입하고 동일한 정밀도 및 강성 매개변수로 깊거나 큰 직경의 구멍을 처리합니다.. 시간을 절약하고 회전 부품의 정밀도가 높아집니다..

결론

CNC 터닝은 원통형 및 대칭형 부품을 만드는 데 사용되는 매우 효율적이고 정밀한 가공 프로세스입니다.. 공작기계의 제어를 자동화함으로써, 높은 정확성과 반복성으로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.. 이 프로세스는 현대 제조에 필수적입니다., 다양한 산업 분야에 고품질 부품을 생산할 수 있는 역량 제공, 자동차를 포함한, 항공우주, 의료, 그리고 더.