1. 소개
제조 중, 정밀도는 품질과 신뢰성의 초석입니다..
이러한 정밀도를 보장하는 가장 중요한 프로세스 중 하나는 나사 가공입니다., 탭은 구멍 내에 내부 나사산을 생성하는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다..
이러한 도구는 기계 가공에 필수적일 뿐만 아니라 수리 및 유지 관리 작업에도 필수적입니다..
다양한 유형의 탭을 탐색하여, 그들의 응용, 그리고 올바른 것을 선택하는 방법.
이 가이드에서는, 스레딩에 사용할 수 있는 다양한 유형의 탭을 살펴보겠습니다., 그들의 구체적인 용도, 프로젝트에 적합한 탭을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소.
이러한 옵션을 이해하면 정밀도 측면에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다., 내구성, 그리고 효율성.
2. 스레딩용 탭이란 무엇입니까??
탭은 구멍 내에서 내부 나사산을 절단하거나 형성하도록 설계된 도구입니다.. 이러한 스레드는 나사 및 볼트와 같은 패스너용 피팅을 생성합니다., 구성 요소를 결합하는 데 필수적인.
스레드를 사용하면 부품이 안전하게 결합될 수 있습니다., 다양한 기계 응용 분야에서 강도와 안정성 제공.
스레딩 기초
스레딩 원통형 표면에 나선형 능선을 만드는 작업이 포함됩니다.. 내부 스레드, 탭으로 생산, 나사나 볼트와 같은 외부 나사산과의 적절한 결합을 보장하려면 정밀해야 합니다..
스레드 생성의 정확성은 조립된 부품의 무결성과 기능성을 유지하는 데 매우 중요합니다..
탭의 구성 요소
일반적인 탭은 여러 부분으로 구성됩니다.:
- 정강이: 공구 홀더에 맞는 탭 부분.
- 플루트: 태핑 공정 중 칩 제거를 허용하는 홈.
- 스레드: 내부 나사산을 형성하는 절삭날.
- 가리키다: 절단 과정을 시작하는 탭 부분.
3. 나사 가공용 탭 유형
3.1 핸드 탭
핸드 탭은 수동 사용을 위해 설계되었습니다., 일반적으로 수리 또는 소규모 프로젝트에서. 이 탭은 탭 렌치를 사용하여 손으로 작동됩니다., 소규모 작업에 이상적입니다..
하위 유형:
- 테이퍼 탭: 이 탭에는 점진적인 모따기가 있습니다. (7-10 스레드), 이는 연질 재료부터 중간 재료까지 나사산을 시작하는 데 이상적입니다.. 핸드 스레딩에 일반적으로 사용됩니다..
- 플러그 탭: 중간 모따기가 특징 (3-5 스레드), 이 탭은 구멍이나 막힌 구멍을 부분적으로 나사산 가공하는 데 사용됩니다..
- 바닥 탭: 최소한의 모따기로 (1-2 스레드), 바닥 탭은 막힌 구멍의 바닥까지 나사산을 절단하는 데 사용됩니다., 전체 스레드 깊이에 완벽하게 만듭니다..
3.2 기계 탭
기계 탭은 CNC 기계와 같은 전동 장비와 함께 사용하도록 설계되었습니다.. 이 탭은 대량 생산 및 고정밀 나사 가공 작업에 적합합니다..
하위 유형:
- 나선형 포인트 탭: 이 탭은 칩을 앞으로 밀어내고 관통 구멍에 이상적입니다.. 나선형 디자인은 칩 막힘을 방지하고 더 깨끗하게 해줍니다., 더 빠른 절단.
- 나선형 플루트 탭: 이 탭은 칩을 뒤로 당기며 막힌 홀용으로 설계되었습니다.. 홀에 재료가 쌓이지 않고 칩을 제거하는 데 효과적입니다..
- 스트레이트 플루트 탭: 간단한 이 탭은 범용 애플리케이션에 사용됩니다.. 강철 및 알루미늄과 같은 재료의 막힌 구멍과 관통 구멍 모두에 일반적으로 사용됩니다..
3.3 탭 형성 (롤 탭)
성형 탭은 재료를 절단하지 않고 대신 스레드를 생성하기 위해 위치를 변경합니다.. 이 방법은 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 자주 사용됩니다., 놋쇠, 그리고 구리.
장점:
- 칩이 생산되지 않습니다., 칩 제거 필요성 감소.
- 재료 변위로 인해 더 강한 나사산이 형성됩니다., 실의 강도와 내구성을 향상시키는.
- 절삭 탭에 비해 공구 수명이 더 깁니다..
3.4 파이프 탭
파이프 탭은 파이프 및 파이프 피팅의 나사산을 절단하도록 특별히 설계되었습니다.. 배관과 같은 응용 분야에 필수적입니다., 가스, 및 산업용 배관 시스템.
일반적인 유형:
- 테이퍼 파이프 탭: 누출 방지 씰을 만드는 데 사용됩니다., NPT 스레드와 같은, 압력이 가해지는 조인트를 위해 테이퍼 처리되어 있습니다..
- 직선형 파이프 탭: 범용 애플리케이션에 사용됨, BSP 스레드와 같은, 핏이 테이퍼링 효과를 필요로 하지 않는 경우.
3.5 특수 탭
이 탭은 고유한 나사 형태 또는 기능이 필요한 특정 응용 분야용으로 설계되었습니다..
유형은 다음과 같습니다:
- 스레드 수리 탭: 손상된 실을 청소하거나 수리하는 데 사용됩니다., 낡은 너트나 볼트에서 발견되는 것과 같은.
- 애크미 탭스: 이 탭은 Acme 스레드를 생성하는 데 사용됩니다., 리드 스크류 및 동력 전달 시스템에 일반적으로 사용됨.
- 버트레스 탭: 한 방향으로 높은 축 하중을 처리하도록 설계된 나사산에 이상적, 상당한 힘이나 압력이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다..
- 탠덤 탭: 단일 패스로 여러 스레딩 단계를 수행할 수 있습니다., 스레딩 작업의 효율성 향상.
4. 다양한 탭에 적합한 재료
탭 재료 선택은 공작물 재료에 따라 다릅니다.. 다음은 몇 가지 일반적인 고려사항입니다.:
- 궤조: 강철, 스테인레스 스틸, 알류미늄, 놋쇠, 구리, 그리고 티타늄. 이들 각각에는 서로 다른 탭 재료가 필요합니다., 더 부드러운 금속을 위한 HSS, 더 단단한 합금을 위한 초경 등.
- 플라스틱: ABS와 같은 재료, PVC, 나일론은 깨끗한 나사산을 절단하기 위해 HSS나 카바이드로 만든 탭이 필요합니다..
5. 탭의 기하학적 특징
탭의 기하학적 구조는 최종 나사산 품질과 성능에 영향을 미칩니다.:
- 나사산 크기 및 피치: 이러한 치수에 따라 패스너와의 호환성이 결정됩니다..
예를 들어, 정밀 조인트에는 미세한 피치가 필요할 수 있습니다., 하중을 지탱하는 용도에는 거친 피치가 선호됩니다.. - 플루트 디자인: 탭에는 직선형 또는 나선형 홈이 있을 수 있습니다., 칩 제거에 영향을 미치는. 나선형 홈은 일반적으로 더 깊은 구멍이나 막힌 구멍에 사용됩니다..
- 코팅: 탭은 종종 질화 티타늄과 같은 재료로 코팅됩니다. (주석) 또는 흑색 산화물을 사용하여 내마모성을 강화하고 공구 수명을 연장합니다..
6. 프로젝트에 적합한 탭 선택
올바른 탭을 선택하려면 몇 가지 주요 고려 사항이 필요합니다.:
- 공작물 재료: 태핑 재료를 일치 시키십시오. (HSS, 코발트, 카바이드) 재료가 나사산으로 되어 있어서.
- 스레드 유형: 기본 스레드가 필요한지 결정, 테이퍼형 파이프 스레드, 또는 Acme 또는 buttress와 같은 보다 전문적인 스레드.
- 정밀도와 공차: 정확한 요구가 있는 경우, 고성능 스레드, 코팅된 탭이나 고정밀 응용 분야용으로 설계된 탭을 고려하세요..
- 생산량: 대규모 실행의 경우, 기계 탭과 롤링 탭이 더 효율적입니다., 소규모 프로젝트나 수리에는 수동 탭이 더 적합할 수 있습니다..
7. 스레딩에 탭을 사용하는 방법?
나사산 가공에 탭을 사용하는 것은 깨끗한 상태를 유지하기 위해 세심한 주의가 필요한 정밀 공정입니다., 정확한 실이 형성됩니다..
수공구로 작업하든 기계로 작업하든, 관련된 단계는 일반적으로 동일합니다..
단계 1: 공작물 클램핑
스레딩 작업을 시작하기 전에, 공정 중 움직임이 발생하지 않도록 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오..
CNC 기계를 사용하는 경우, 부품은 적절한 고정 장치 또는 바이스를 사용하여 고정됩니다.. 수동 태핑용, 바이스나 클램핑 도구를 사용하여 작업물을 안정적으로 고정합니다..
- 팁: 태핑할 구멍이 정확한 크기로 정확하게 뚫려 있는지 확인하십시오.. 나사산 형성 문제를 방지하려면 구멍의 직경이 탭 크기와 일치해야 합니다..
단계 2: 구멍 뚫기
탭하기 전, 파일럿 구멍을 뚫어야 합니다 ('태핑홀'이라고도 불린다.). 구멍 직경은 절단하려는 나사 유형과 탭 크기에 따라 달라집니다..
- 팁: 작업하는 스레드 유형과 재료에 적합한 드릴 비트를 사용하십시오.. 탭 드릴 차트는 사용 중인 탭의 올바른 구멍 크기를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다..
- 메모: 막힌 홀용 (재료를 완전히 통과하지 못하는 구멍), 탭이 바닥에 닿는 것을 방지하려면 구멍이 필요한 나사산 깊이보다 약간 더 깊은지 확인하십시오..
단계 3: 윤활 및 준비
구멍을 뚫고 나면, 적절한 태핑 윤활제 또는 절삭유를 구멍에 바르십시오.. 이렇게 하면 마찰이 줄어듭니다., 칩 제거에 도움이 됩니다., 그리고 수도꼭지의 수명을 연장시켜줍니다.
- 팁: 더 단단한 재료의 경우, 강철과 같은, 강력한 태핑액 사용을 고려해보세요. 더 부드러운 소재의 경우, 알루미늄과 같은, 경유 또는 수성 냉각수로 충분할 수 있습니다..
단계 4: 구멍 두드리기
다음, 구멍에 탭을 넣고 돌리기 시작하세요. 프로세스는 수공구를 사용하는지 기계를 사용하는지에 따라 다릅니다.:
수동 태핑:
- 탭 삽입: 탭을 드릴 구멍에 넣고 일직선으로 정렬되었는지 확인하세요..
- 수도꼭지 돌리기: 수도꼭지를 천천히 꾸준히 돌리세요.. 탭 렌치를 사용하여 탭을 회전시키세요..
가볍게 압력을 가하세요., 탭이 일정한 속도로 구멍에 들어가도록 보장, 수직 각도. - 가끔 탭을 뒤로 돌려주세요: 1/4에서 반 바퀴마다, 플루트에서 칩을 제거하고 탭이 묶이는 것을 방지하려면 탭을 약간 뒤로 젖히십시오..
기계 태핑 (CNC):
- 탭 정렬: CNC 기계의 경우, 프로그래밍된 경로에 탭을 설정하고 기계가 올바른 속도와 이송 속도로 설정되었는지 확인하세요..
- 자동화된 프로세스: CNC 기계는 자동으로 탭을 구멍에 공급하고 태핑 공정 중에 칩을 제거하기 위해 반대 방향으로 이동합니다..
단계 5: 탭 제거
원하는 깊이에 도달하면, 구멍에서 탭을 조심스럽게 제거하십시오.. 수공구를 사용하는 경우, 탭 렌치를 역방향으로 돌려 탭을 뒤로 빼냅니다., 실을 그대로 유지.
- 팁: 탭을 너무 세게 비틀지 않도록 주의하세요.. 거친 재료용, 탭이 손상 없이 빠져나가는 데는 시간이 걸릴 수 있습니다..
너무 많은 힘을 가하면 탭이 파손되거나 나사산이 변형될 수 있습니다..
단계 6: 청소 및 최종 검사
수도꼭지를 제거한 후, 구멍과 실을 청소하세요. 스레드의 균일성과 정확성을 검사합니다.. 탭 작업을 잘하면 깨끗하게 생산됩니다., 버나 결함이 없는 날카로운 나사산.
- 팁: 스레드 게이지 또는 일치하는 볼트를 사용하여 스레드를 점검하여 올바른 장착과 기능을 확인하십시오..
단계 7: 태핑 후 처리
응용 프로그램에 따라, 새로 뚫은 구멍의 가장자리를 디버링해야 할 수도 있습니다.. 윤활유나 절삭유 잔여물을 제거하기 위해 부품을 청소할 수도 있습니다..
- 팁: 브러시나 천을 사용하여 부품을 철저히 청소하십시오.. 고정밀 애플리케이션용, 완벽한 나사산 무결성을 보장하려면 가벼운 표면 마감이나 추가적인 후처리가 필요할 수 있습니다..
8. 올바른 탭 사용의 장점
- 고품질 스레드: 적절한 탭 선택으로 나사산의 정확성이 보장됩니다., 튼튼한, 예상되는 하중을 견딜 수 있고.
- 효율성과 수명: 올바른 탭은 공구 마모를 줄이고 가동 중지 시간을 최소화합니다., 생산 효율성 증가.
- 비용 절감: 탭을 잘 선택하면 수리 또는 재작업의 필요성이 줄어듭니다., 장기적으로 비용 절감으로 이어집니다.
9. 스레딩의 일반적인 과제
- 스레드 골링: 이는 부드러운 금속에서 발생할 수 있습니다., 실이 눌려 찢어지게 만드는 원인.
- 공구 마모: 재료를 잘못 선택하거나 과도하게 사용하면 탭 마모가 발생하고 나사산 품질이 저하될 수 있습니다..
- 칩 배출 불량: 칩이 효과적으로 제거되지 않는 경우, 스레드를 막을 수 있습니다, 최종 결과에 영향을 미침.
10. 차트로 스레드 탭 크기 찾기
나사산 구멍이 패스너와 완벽하게 일치하도록 하려면 올바른 탭 크기를 선택하는 것이 중요합니다..
드릴 크기는 탭 크기와 일치해야 합니다., 크기가 일치하지 않으면 실이 느슨해질 수 있습니다., 손상된 수도꼭지, 또는 잘 맞지 않는 패스너.
에이 스레드 탭 크기 차트 이 프로세스를 단순화하고 오류를 방지하는 귀중한 도구입니다..
올바른 탭 및 드릴 크기의 중요성
- 특대형 구멍: 드릴 크기가 탭 요구 사항보다 큰 경우, 결과 스레드는 패스너를 단단히 고정하지 않습니다..
- 작은 구멍: 권장 드릴 크기보다 작을 경우 태핑 시 과도한 힘으로 인해 탭이 부러지거나 가공물이 손상될 수 있습니다..
- 정밀도 문제: 나사 가공의 성공 여부는 드릴과 탭 크기 간의 정확한 정렬에 달려 있습니다..
부적절한 크기의 구멍을 수정하려면, 보링 가공 나사산 가공 전에 드릴 구멍을 확대하는 데 사용할 수 있습니다..
드릴 크기 계산 공식
차트는 편리하지만, 이 공식은 빠른 추정에 사용될 수 있습니다:
드릴 크기 = 78×탭 크기-132\분수{7}{8} \시간 text{탭 크기} – frac{1}{32}87×탭 크기-321
예를 들어:
- 에 대한 1/4-20 수도꼭지, 대리자 1/4 공식에: 드릴 크기=78×14-132=0.218\텍스트{드릴 크기} = frac{7}{8} \회 frac{1}{4} – frac{1}{32} = 0.218드릴 크기=87×41-321=0.218 신장.
이 결과는 표준 7/32인치 드릴 크기와 거의 일치합니다..
나사 탭 크기 차트 예
다음은 일반적으로 사용되는 차트의 예입니다. UNC (통합 국립 거친) 스레드:
| 스레드 크기 (UNC) | 드릴 크기 (신장) | 드릴 크기 (mm) |
|---|---|---|
| 1/4-20 | 7/32 | 5.56 |
| 5/16-18 | 에프 (0.257″) | 6.53 |
| 3/8-16 | 5/16 | 7.94 |
| 1/2-13 | 27/64 | 10.72 |
을 위한 미터법 스레드, 차트가 좀 달라보이는데:
스레드 크기 (예를 들어, M8 × 1.25):
- "M8"은 공칭 직경을 나타냅니다. (8 mm).
- "1.25"는 나사 피치를 나타냅니다. (스레드 사이의 거리, 밀리미터 단위).
| 스레드 크기 (미터법) | 스레드 피치 (mm) | 드릴 크기 (mm) |
|---|---|---|
| M1 × 0.25 | 0.25 | 0.75 |
| M2× 0.4 | 0.4 | 1.6 |
| M3× 0.5 | 0.5 | 2.5 |
| M4× 0.7 | 0.7 | 3.3 |
| M5× 0.8 | 0.8 | 4.2 |
| M6 × 1.0 | 1.0 | 5.0 |
| M8 × 1.25 | 1.25 | 6.8 |
| M10 × 1.5 | 1.5 | 8.5 |
| M12 × 1.75 | 1.75 | 10.2 |
| M16× 2.0 | 2.0 | 14.0 |
탭 사이즈 차트 사용 팁
- 스레드 표준 일치: 스레드 유형에 맞는 차트를 사용하고 있는지 확인하세요., UNC와 같은, UNF, 또는 미터법 스레드.
- 재료 고려: 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 더 단단한 나사산을 위해 약간 더 작은 드릴 크기가 필요할 수 있습니다., 강철과 같은 더 단단한 재료에는 약간 더 큰 크기가 필요할 수 있습니다..
- 공차 계정: 정밀도가 중요한 응용 분야에 대한 공차 범위를 지정하는 차트를 사용하세요..
- 항상 테스트: 중요한 애플리케이션용, 최종 부품을 가공하기 전에 샘플 공작물의 나사 가공을 테스트합니다..
11. 결론
다양한 유형의 탭과 그 기능을 이해하는 것이 정확한 결과를 얻는 데 중요합니다., 고품질 스레드 연결.
작업에 적합한 탭을 선택하여, 최적의 성능을 보장합니다, 내구성, 그리고 효율성. 금속 작업을 하든, 플라스틱, 또는 특정 유형의 파이프,
적절한 탭을 선택하면 실의 강도와 수명이 향상됩니다., 귀하의 프로젝트를 더욱 성공적이고 비용 효율적으로 만들어 드립니다..
자주 묻는 질문
탭 절단과 성형 탭의 차이점은 무엇입니까?
- 절단 탭: 스레드를 형성하기 위해 재료를 제거. 다양한 재료에 적합.
- 탭 형성: 재료를 옮겨 스레드 생성, 그 결과 실이 더 강해지고 칩이 발생하지 않습니다..
탭이 파손되는 것을 어떻게 방지할 수 있나요??
탭 파손을 방지하려면:
- 재료에 맞는 올바른 탭 크기와 유형을 사용하십시오..
- 마찰을 줄이기 위해 적절한 윤활유를 바르십시오..
- 태핑 중에 과도한 힘을 피하고 정렬을 유지하십시오..
- 막힘을 방지하기 위해 칩을 자주 청소하십시오..
탭을 어떻게 유지하고 보관하나요??
- 청소: 매번 사용 후 잔해물과 칩을 제거하십시오..
- 매끄럽게 하기: 수도꼭지를 장기간 보관할 경우에는 방청유를 바르십시오..
- 저장: 수도꼭지를 깨끗한 곳에 보관하세요., 건조한 환경, 손상을 방지하기 위해 라벨이 붙은 구획에 이상적으로 보관.
