고성능 단조 공구 강철 W1.2714

소개

고성능 툴링을위한 재료를 선택할 때, 경도의 균형을 잡는 강철을 선택하는 것이 필수적입니다, 내마모성, 그리고 인성.

눈에 띄는 자료 중 하나입니다 공구강 W1.2714.

이 고 탄소 도구 스틸은 탁월한 내마모성과 강도로 높이 평가됩니다., 산업 응용 프로그램을 요구하는 이상적인 선택입니다.

절단 도구에 사용되는지 여부, 압출이 죽습니다, 또는 냉간 형성 도구, W1.2714는 가장 어려운 조건을 견딜 때 필요한 성능을 제공합니다..

이 블로그에서는, 우리는 더 깊이 다이빙 할 것입니다 구성, 속성, 그리고 애플리케이션 W1.2714 공구강.

또한 고성능 툴링을위한 자료로 간주되는 이유를 살펴 보겠습니다., 특히 다른 유형의 공구 강과 비교할 때.

1. 공구 강철 W1.2714 란 무엇입니까??

W1.2714 (종종 단순히로 언급됩니다 1.2714) 고 탄소 도구 스틸입니다, 고온에서도 경도와 내마모성을 유지하는 능력으로 주로 유명합니다..

이 강철은 범주에 속합니다 냉 작업 도구 강철, 높은 기계적 스트레스를 포함하는 중부 적용에 이상적입니다., 빈번한 마찰, 또는 마모.

다른 도구 강과 비교합니다, W1.2714는 그것으로 두드러집니다 인성 그리고 내마모성, 극단적 인 조건을 견뎌야하는 도구에 완벽하게 만듭니다..

예를 들어, 탄소 함량이 높은 강철의 우수한 경도에 기여하지만 열 처리 중에도 정확한 제어가 필요합니다..

2. W1.2714의 화학적 조성

W1.2714의 화학적 조성은 놀라운 경도와 내마모성 특성을 제공합니다..

다음은 1 차 요소의 고장과 재료의 성능에 어떻게 기여하는지:

요소	백분율 (%)
탄소 (기음)	0.30 – 0.40
규소 (그리고)	≤ 0.60
망간 (망)	0.60 – 1.00
크롬 (Cr)	0.90 – 1.20
몰리브덴 (모)	0.15 – 0.30
니켈 (~ 안에)	≤ 0.30
구리 (구리)	≤ 0.30
바나듐 (다섯)	≤ 0.10
철 (철)	균형

각 요소는 강철의 전체 특성에 기여합니다.:

• 탄소 (기음): 경도 및 내마모성 향상.
• 규소 (그리고): 탈산제 역할을하고 강도에 기여합니다.
• 망간 (망): 경화성과 인장 강도를 향상시킵니다.
• 크롬 (Cr): 부식 저항을 증가시키고 경화성을 향상시킵니다.
• 몰리브덴 (모): 고온 강도와 경화성을 향상시킵니다, 템퍼링 중 2 차 경화에 기여합니다.
• 니켈 (~ 안에): 인성과 연성에 기여합니다.
• 구리 (구리): 부작용을 피하기 위해 일반적으로 낮게 유지됩니다; 부식 저항을 약간 향상시킬 수 있습니다.
• 바나듐 (다섯): 단단한 탄산화물을 형성하여 내마모성을 향상시키고 곡물 구조를 개선합니다..

3. W1.2714의 기계적 특성

W1.2714는 탁월한 힘의 조합을 자랑합니다, 경도, 그리고 인성, 극한 조건에서 고성능이 필요한 도구에 이상적.

주요 기계적 특성을 자세히 살펴보십시오:

• 경도: 열처리 후, W1.2714 도달합니다 58-62 HRC, 마모와 마모에 대한 탁월한 저항을 제공합니다.
• 항복 강도 (RP0.2): 일반적으로 1,100 MPa (메가파스칼), 높은 스트레스 하에서 변형을 견딜 수있는 재료의 능력을 나타냅니다..
• 인장강도 (Rm): 약 1,200 MPa, 재료가 긴장 하에서 부러지는 것에 저항 할 수 있도록합니다.
• 골절 후 신장 (에이): 약 10%, 다른 고 탄소 도구 강에 비해 적당한 수준의 연성을 보여줍니다..
• 충격 에너지 (KCV, 20℃):40 제이, 좋은 강인함과 충격 저항을 제공합니다, 기계적 충격을 경험하는 도구에 중요합니다.
• 탄성률: 약 210 평점, 부하 하에서 재료의 강성 및 변형에 대한 저항을 보여줍니다..

4. 물리적 특성

W1.2714의 물리적 특성은 또한 고온 환경과 스트레스를받는 성능에 중요한 역할을합니다.:

• 열전도율 (W/m·K, 20℃): 약 40–45 w/m · k, W1.2714를 의미하는 것은 열을 소산하는 적당한 능력을 가지고 있습니다,
  작동 중 고온에 노출 된 도구에 적합합니다..
• 열팽창계수 (10-6/케이, 20–300 ° C): 범위: 11.5–12.0 x 10 x, W1.2714가 열 팽창이 상대적으로 낮다는 것을 나타냅니다.,
  가공 또는 기타 공정 중에 가열 되더라도 치수 안정성 유지.
• 비열 용량 (J/kg·K):450 J/kg·K, 강철이 온도 변화를 경험하기 전에 합리적인 양의 열을 흡수 할 수 있음을 제안합니다.,
  재료가 고온주기에 노출 될 때 중요합니다..

5. W1.2714의 열처리

W1.2714 Tool Steel의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 적절한 열처리가 필수적입니다.. 주요 열 처리 과정에는 다음이 포함됩니다:

• 정규화: 이 과정에는 강철 가열이 포함됩니다 850–880 ° C 그리고 그것을 냉각시키는 것을 허용합니다.
  정규화는 미세 구조를 개선하고 내부 응력을 줄입니다, 강화를 위해 강철 준비.

• 경화: W1.2714가 가열됩니다 800–850 ° C 그런 다음 석유 나 공기에 빠르게 켄칭하여 마르텐 사이트를 형성합니다., 강철에게 경도를 부여합니다.
  하지만, 이 과정에서 높은 탄소 함량이 왜곡으로 이어질 수 있습니다., 신중한 통제가 필요합니다.
• 템퍼링: 경화 후, 강철은 더 낮은 온도로 가열됩니다 (일반적으로 200–500 ° C) 대부분의 경도를 유지하면서 Brittleness를 줄이고 강인함을 향상시키기 위해.

적절한 열처리는 최적의 경도와 인성으로 강철로 생성됩니다..
하지만, 왜곡의 위험, 열분해, 열 응력은 가열 및 담금 단계 동안 정확한 제어를 통해 완화해야합니다..

6. W1.2714의 야금 특성

그만큼 야금 특성 W1.2714는 다양한 조건에서 수행되는 방식을 이해하는 데 필수적입니다., 특히 성능이 중요한 툴링 애플리케이션에서.

이러한 특성은 강철의 화학 조성에서 발생합니다, 열 처리 과정, 그리고 결과 미세 구조.

W1.2714에는 고성능 도구를위한 최고의 선택이되는 특정 특성 조합이 있습니다.,

내마모성을 포함하여, 인성, 경도와 연성 사이의 균형.

W1.2714의 미세 구조

• 마르텐 사이트 형성: 담금질 후 W1.2714의 1 차 미세 구조는 마르텐 사이트이다.
  이 단계는 단단하고 부서지기 쉽습니다, 그리고 그 형성은 오스테 나이트 상으로부터의 빠른 냉각 때문입니다..
  Martensite는 W1.2714에 놀라운 경도를 제공합니다, 이는 탁월한 내마모성의 핵심입니다.
• 탄화물: 높은 탄소 함량, 바나듐 및 크롬과 같은 요소와 함께, 열처리 동안 탄화물의 형성을 촉진합니다.
  이 탄화물은 마모와 마모에 저항하는 강철의 능력에 기여합니다., 특히 높은 스트레스와 마찰에 노출 될 때.
• 템퍼 된 마르텐 사이트: 강철이 템퍼링 된 후, 부서지기 쉬운 마르텐 사이트는 강화 된 마르텐 사이트로 변형됩니다.
  이 변형은 강철의 인성과 연성을 향상시킵니다., 높은 수준의 경도를 유지하면서 스트레스를 받거나 스트레스를받는 위험을 줄이기.

경도 및 내마모성

• 최고 탄소 함량 W1.2714, 합금 요소와 함께 크롬 그리고 바나듐, 열처리 동안 매우 미세한 탄화물의 형성으로 이어집니다..
  이 탄화물은 강철을 향상시킵니다 경도, 착용에 저항력이 있습니다, 절단, 그리고 마모.
  경도를 유지하는 능력, 온도가 높아도, W1.2714에 까다로운 응용 프로그램의 가장자리를 제공합니다.
• 열처리 후 경도 일반적으로 범위는 58 에게 62 HRC.
  이렇게하면 내마모성이 높은 툴링 애플리케이션에 적합합니다., 절단 도구와 같은, 죽는다, 그리고 압출 금형.

인성과 연성

• 높은 탄소 함량은 W1.2714를 매우 어렵게 만듭니다, 또한 강철을 취성 할 수 있습니다.
  과정 템퍼링 강철을 개선하는 데 중요합니다 인성 그리고 연성.
  템퍼링 후, 강철은 경도와 강인함의 균형을 잘 보여줍니다., 충격 또는 주기적 하중에 노출 될 때 골절 또는 고장의 위험 감소.
• W1.2714 전시회 적당한 연성 (약 10% 골절 후 신장), 변동하는 기계적 응력 하에서 도구 무결성을 유지하는 데 중요한.
  경도와 강인함의 균형이 잘 유지되면 W1.2714 도구.

곡물 구조 및 정제

• W1.2714의 입자 구조는 그 동안 정제됩니다 정상화 프로세스, 강철이 고온으로 가열되어 공기를 식히는 곳.
  이 과정은 내부 응력을 완화하고 강철의 강인성에 기여하는 균일 한 곡물 구조를 만듭니다..
• 정제 된 곡물 구조는 기계적 성질, 정제되지 않은 것에 비해 높은 스트레스에서 W1.2714를 더 탄력적으로 만들기, 거친 입자 강.

7. 처리 성능

Tool Steel의 처리 성능 W1.2714에는 고성능 도구 및 구성 요소를 제조하는 데 필요한 몇 가지 주요 측면이 포함됩니다..

절단

W1.2714, 크롬 및 몰리브덴과 같은 탄소 및 합금 요소의 균형 잡힌 조성으로, 합리적인 가공 가능성을 제공합니다.

하지만, 까다로운 응용 분야에 적합한 높은 경도와 내마모성은 또한 절단 작업에 더 강력한 기계가 필요할 수 있음을 의미합니다.

카바이드 또는 고속 스틸 (HSS) 과도한 도구 마모없이 효율적인 재료 제거를 달성하는 도구.

방전가공 (EDM)

전기 방전 가공 기존 가공 방법을 통해 달성하기 어려운 복잡한 모양과 미세한 세부 사항을 만들기 위해 W1.2714에서 효과적으로 사용할 수 있습니다..

프로세스에는 제어 된 전기 스파크를 사용하여 재료를 침식하는 것과 관련이 있습니다., W1.2714와 같은 경화 강과 잘 작동합니다.

강철의 표면 특성 변경을 피하기 위해 EDM의 열 영향을 관리하려면주의를 기울여야합니다..

세련

W1.2714에서 고품질 마감을 달성하려면 경도로 인해 신중한 연마 절차가 필요합니다..

처음에, 거친 연마제는 표면 결함을 제거하는 데 사용됩니다, 원하는 부드러움을 달성하기 위해 점차적으로 더 미세한 밀가루.

강인함과 내마모성으로 인해, W1.2714는 공격적인 연마 기술을 견딜 수 있지만 더 부드러운 재료에 비해 더 많은 시간과 노력이 필요할 수 있습니다..

표면 처리

표면 처리 질화와 같은, 기화, 또는 PVD/CVD로 코팅하면 W1.2714의 이미 인상적인 내마모성 및 표면 경도를 향상시킬 수 있습니다..

이 처리는 마모와 부식에 대한 추가 보호 층을 만듭니다., 이 강철로 만든 도구 및 구성 요소의 수명을 연장.

완제품의 의도 된 응용 프로그램 및 운영 환경과 호환되는 치료 방법을 선택하는 것이 중요합니다..

8. W1.2714 공구강 사용의 장점

공구강 W1.2714 경도의 독특한 조합을 제공합니다, 인성, 내마모성, 그리고 내열성, 산업 응용 분야를 까다로운 자료로 만들었습니다..

내마모성 높은 경도

눈에 띄는 특징 중 하나는 W1.2714 높은 수준의 경도를 달성하는 능력입니다., 일반적으로 사이 58-62 HRC 열처리 후.

이 경도는 주로 탄소 함량이 높기 때문입니다., 담금질과 템퍼링 중에 미세한 탄화물을 형성합니다.

이 탄화물은 강철에게 마모에 탁월한 저항성을줍니다, W1.2714 단단한 재료와 접촉하거나 높은 마찰을 경험하는 도구에 이상적.

응용: 절단 도구, 압출이 죽습니다, 펀치, 시간이 지남에 따라 마모에 저항 해야하는 죽음.

우수한 내마모성

W1.2714의 탁월한 내마모성은 주요 장점 중 하나입니다..

이것은 높은 탄소 함량과 다음과 같은 합금 요소의 결과입니다. 크롬 그리고 바나듐, 열처리 중에 강한 탄화물을 형성합니다.

이 탄화물은 강철의 경도를 유지하는 데 도움이됩니다, 연마 환경에서도.

• 내마모성 지속적인 마찰과 충격을 견딜 수 있어야하는 툴링에 중요합니다.. W1.2714는이 영역에서 탁월합니다, 도구가 더 오래 지속되도록하고 성능을 유지합니다.

응용: 죽는다, 스탬핑 도구, 높은 기계적 스트레스와 마모를 겪는 부품.

충격 저항에 대한 강인성

W1.2714는 경도로 유명합니다, 또한 제공합니다 향상된 인성 다른 고 탄소 강과 비교하여.

템퍼링 프로세스는 파쇄없이 충격 에너지를 흡수하는 능력을 향상시킵니다..

충격이 발생하기 쉬운 환경에서 사용되는 고성능 툴링에 경도와 강인성 사이의 이러한 균형이 필수적입니다..

• 충격 저항 갑작스런 충격에 노출 된 도구의 상당한 이점입니다., ~와 같은 절단 도구 또는 펀치.
  W1.2714는 크래킹 또는 파손에 저항합니다, 공구 교체의 빈도를 줄입니다.

응용: 강력한 형성 도구, 충격 저항 펀치, 및 주기적 하중에 노출 된 구성 요소.

우수한 내열 저항

W1.2714의 합금 요소, ~와 같은 크롬, 그것에 기여합니다 내열성, 높은 온도에서 경도를 유지할 수 있습니다.
이것은 스틸을 사용하는 도구에 매우 효과적입니다. 뜨거운 작업 응용 프로그램, 재료가 강도 나 성능을 잃지 않고 고온에 노출되는 곳.

• 그만큼 열 안정성 W1.2714의 W1.2714는 도구가 계속 효과적으로 성능을 발휘할 수 있도록합니다, 다른 강이 부드러워 지거나 가장자리를 잃을 수있는 어려운 조건에서도.

응용: 핫 형성 도구, 압출이 죽습니다, 높은 열 응력에 노출 된 다른 구성 요소.

합리적인 가공 가능성

W1.2714는 탄소 함량이 높지만, 일반적으로 고 탄소 강을 가공하기 어렵게 만듭니다, 그것은 제공합니다 합리적인 가공 가능성 그러한 경도가있는 재료의 경우.

적절한 것을 사용할 때 카바이드 툴링 그리고 절단 속도, W1.2714는 정확하게 형성 될 수 있습니다, 자르다, 그리고 타이트한 공차로 끝났습니다.

• 이 가공 가능성은 W1.2714가 과도한 공구 마모 또는 생산 지연없이 고성능 도구 및 복잡한 구성 요소를 제조하는 데 이상적입니다..

응용: 정밀공구, 금형, 및 높은 차원 정확도가 필요한 부품.

치수 안정성

W1.2714는 열처리 동안 치수 변화에 매우 강합니다., 특히 높은 도구를 생산하는 데 특히 도움이됩니다. 치수 정확도.

그만큼 정상화 프로세스는 입자 구조를 개선합니다, 재료의 전반적인 일관성을 향상시키고 열처리 중에 모양을 유지하도록합니다..

이것 치수 안정성 고성능 툴링에 필요한 타이트 공차를보다 쉽게 ​​달성 할 수 있습니다..

응용: 일관된 정밀도와 최소 왜곡이 필요한 도구, 금형 및 다이와 같은.

긴 도구 수명과 신뢰성

높은 경도 덕분에, 내마모성, 그리고 인성, W1.2714가 기여합니다 공구 수명 연장.

이 강철로 만든 도구는 절단 효율을 저하 시키거나 잃지 않고 장기간 사용을 견딜 수 있습니다..

이 장수는 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄입니다, 지속적인 산업에 경제적 인 선택으로, 대량 생산.

• 비용 효율성: 다른 강보다 약간 비싸지 만, W1.2714의 확장 된 도구 수명은 교체 수가 줄어들고 유지 보수 비용이 줄어든다는 것을 의미합니다..

응용: 대량 생산 환경, 자동차, 신뢰성이 필수적인 항공 우주 산업.

산업 전반에 걸친 다양성

W1.2714 Tool Steel은 우수한 기계적 특성과 극한 조건을 견딜 수있는 능력으로 인해 광범위한 산업에서 사용됩니다..

의지 여부 절단, 형성, 또는 조형, 이 강철은 같은 산업에서 의존 할 수 있습니다 자동차, 항공우주, 조작, 그리고 정밀 도구.

• 다양한 응용 분야의 적응성은 신뢰할 수있는 제조업체에게 선호하는 선택입니다., 강도와 정밀도가 모두 필요한 툴링을위한 내구성있는 재료.

응용: 자동차 부품, 금형, 절단 도구, 정밀한 죽음, 압출 도구, 및 중복 산업 공구.

9. W1.2714 Tool Steel의 응용

W1.2714는 도구가 극한 조건을 견뎌야하는 산업에서 일반적으로 사용됩니다., ~와 같은:

절단 도구

W1.2714는 다이 및 펀치와 같은 절단 도구 제조에 자주 사용됩니다..

경도와 저항 마모를 유지하는 능력은 이러한 응용 분야에 이상적입니다., 도구에 상당한 기계적 스트레스와 마찰이 적용되는 곳.

도구 형성

높은 경도와 강인함이 필요한 도구 형성 W1.2714의 특성.

여기에는 굽힘 다이가 포함됩니다, 드로잉 다이, 및 판금 작동에 사용되는 다른 유형의 형성 도구.

콜드 작업 도구

콜드 작업 도구, 압출 다이를 포함하여, 스레드 롤링이 죽습니다, 블랭킹 도구,

탁월한 내마모성과 변형없이 고압을 견딜 수있는 용량으로 인해 W1.2714를 종종 사용합니다..

압출이 죽습니다

견고성과 마모에 대한 저항을 감안할 때, W1.2714는 압출 다이를위한 탁월한 선택입니다,

고압 및 온도 조건에서 형성되는 재료와 지속적으로 접촉해야합니다..

10. 다른 공구 강과 비교

W1.2714 vs. D2 공구강

D2 고 탄소입니다, 탁월한 내마모성과 높은 온도에서 경도를 유지하는 능력으로 유명한 고 염소밀 공구강.

주요 차이점:

• 내마모성: W1.2714와 D2는 모두 우수한 내마모성을 제공합니다,
  D2 크롬 함량이 상당히 높습니다, 이는 연마성 마모에 대한 저항을 더욱 향상시킵니다, 대량 다이 응용 프로그램에 더 좋게 만듭니다.
• 인성: W1.2714 더 잘 제공합니다 인성 크롬 함량이 낮고 경도와 인성 사이의 균형이 향상되어.
  D2, 반면에, 더 부서지기 쉬우 며 충격 저항성이 아닙니다., 갑작스런 충격 또는 충격과 관련된 응용 프로그램에 적합하지 않도록.

A2 대. W1.2714 TOOL 스틸

A2 좋은 차원 안정성과 우수한 강인성을 가진 공기 경화 공구강입니다.. 그것은 종종 강도와 내마모성이 필요한 도구에 사용됩니다..

주요 차이점:

• 경도: W1.2714 탄소 함량이 높습니다, 그것은 더 단단하고 더 나은 내마모성을 제공합니다. A2.
  하지만, A2 경도가 약간 낮습니다, 그러나 더 나은 인성 탄소 함량이 낮고 균형 잡힌 합금으로 인해.
• 내마모성: W1.2714 탄소 함량이 높기 때문에 내마모성이 뛰어납니다.,
  반면 A2 좋은 내마모성을 제공합니다, 그러나 고급 응용 분야에서 W1.2714보다 빠르게 착용하는 경향이 있습니다..
• 인성: A2 성능이 뛰어납니다 W1.2714 강인함, 반복적 인 하중 하에서 내구성이 필수적 인 충격 저항 도구 및 상황에 더 적합하게 만드는.

W1.2714 vs. O1 도구 스틸

O1 중간 정도의 내마모성과 우수함이 필요한 일반 툴링 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 오일 하드 닝 툴 스틸입니다..

주요 차이점:

• 탄소 및 크롬 함량: W1.2714 탄소가 훨씬 많고 크롬보다 약간 더 많은 크롬이 있습니다 O1, 우수한 결과 경도 그리고 내마모성.
• 인성: O1 더 강조하여 설계되었습니다 인성 비교하다 W1.2714, 높은 충격 또는 진동에 노출 된 도구를위한 더 나은 선택이됩니다..
• 내마모성: W1.2714 내마모성이 더 좋습니다, 고축용 응용 프로그램에 이상적입니다, ~하는 동안 O1 일반 목적 응용 프로그램에 더 적합합니다.

12. 결론

W1.2714 Tool Steel은 뛰어난 내마모성을 제공하는 강력한 재료입니다., 경도, 그리고 인성,

제조와 같은 산업 분야의 과도한 도구에 이상적인 선택으로, 자동차, 그리고 툴링.

적절한 열처리 및 유지 보수, W1.2714는 신뢰할 수 있습니다, 고성능은 가장 까다로운 응용 프로그램을 초래합니다.

고품질 맞춤형 도구 스틸 제품을 찾고 있다면, DEZE를 선택하는 것은 귀하의 제조 요구 사항에 맞는 완벽한 결정입니다..

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