TIG 용접과 MIG 용접

1. 소개

용접은 현대 제조의 기본 프로세스입니다., 컨셉과 창작의 간극을 메우다.

복잡한 보석부터 우뚝 솟은 강철 구조물까지, 용접을 통해 부품을 견고하게 조립할 수 있습니다., 기능적인 디자인.

수많은 용접 기술 중, 싸움 (텅스텐 불활성 가스) 그리고 나 (금속 불활성 가스) 용접은 가장 널리 사용되고 다양한 방법 중 두 가지로 남아 있습니다..

하지만 이 두 기술은 어떻게 다른가요?, 귀하의 프로젝트에 적합한 선택은 무엇입니까??

이 블로그에서는 TIG 및 MIG 용접의 복잡성을 자세히 설명합니다., 프로세스 비교, 장점, 애플리케이션, 그리고 더.

결국, 귀하의 필요에 맞는 완벽한 용접 방법을 선택할 수 있는 지식을 갖추게 됩니다..

2. TIG용접이란??

정의

TIG 용접, 공식적으로 알려진 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW), 을 이용한 정밀 용접공법이다. 비소모성 텅스텐 전극 금속을 융합하는 데 필요한 아크를 생성하기 위해.

정확성과 깨끗한 생산 능력으로 유명합니다., 고품질 용접.

프로세스 개요

• 차폐가스: 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 가스가 용접 풀을 보호합니다., 산소나 질소와 같은 대기 요소로 인한 오염 방지.
• 수동 필러 공급: 용접공은 풋 페달이나 핸드 토치로 열과 아크를 제어하면서 용접 풀에 충전재를 공급합니다..
• 느리고 통제됨: 프로세스는 속도보다 정밀도를 우선시합니다., 우수한 용접 품질 보장.

주요 특징:

• 높은 정밀도와 깔끔한 용접: TIG 용접으로 깨끗한 생산, 최소한의 스패터로 정밀한 용접.
  예를 들어, TIG 용접은 매끄러운 결과를 얻을 수 있습니다., "쌓인 다임" 모양, 이는 많은 응용 분야에서 매우 바람직합니다..
• 얇은 재료와 복잡한 접합에 적합: TIG 용접은 얇은 재료와 복잡한 디자인에 이상적입니다., 항공우주 및 보석류에서 발견되는 것과 같은.
  그것은 얇은 재료를 처리할 수 있습니다 0.005 신장 (0.127 mm).

3. MIG 용접이란??

정의

미그 용접, 라고도 가스 금속 아크 용접 (GMAW), 을 사용하는 반자동 또는 자동 프로세스입니다. 소모성 와이어 전극 열원 및 충전재로 사용.
대규모 프로젝트에서 속도와 효율성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다..

프로세스 개요

• 와이어 공급: 일정한 아크를 유지하기 위해 연속 와이어가 용접 건을 통해 공급됩니다..
• 차폐가스: 아르곤 및 CO2와 같은 가스 혼합으로 용접 풀을 오염 물질로부터 보호합니다..
• 고속 작동: 프로세스는 속도에 최적화되어 있습니다., 반복적인 작업과 두꺼운 재료에 이상적입니다..

주요 특징:

• 빠른 속도와 효율성: MIG 용접은 더 빠르고 효율적입니다., 대규모 프로젝트에 이상적입니다.. 숙련된 MIG 용접공은 100 신장 (254 센티미터) 분당 용접 수.
• 두꺼운 재료에 이상적: 강철 및 알루미늄과 같은 두꺼운 재료에 적합하며 일반적으로 건설 및 제조에 사용됩니다..
  MIG 용접은 최대 재료를 처리할 수 있습니다. 1/2 인치 (12.7 mm) 두껍거나 그 이상, 설정에 따라.

4. TIG 용접과 MIG 용접의 주요 차이점

용접 강도

TIG 용접: TIG 용접은 강도로 유명합니다., 주로 프로세스가 좁기 때문에, 집중 호, 기본 재료에 더 깊이 침투할 수 있게 해줍니다..

올바르게 실행되면, TIG 용접이 깨끗함, 최소한의 결함으로, 높은 구조적 완전성을 가져옴.

이러한 품질로 인해 TIG 용접은 정밀도와 내구성이 요구되는 응용 분야에 선호됩니다., 항공 우주 또는 자동차 부품과 같은.

미그 용접: MIG 용접은 일반적으로 강하지만, 품질은 기술과 준비에 크게 좌우될 수 있습니다..

조인트에 V 홈을 절단하거나 연삭하는 등의 개선을 통해 용접 침투 및 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다..

적절한 이동 속도와 토치 위치도 중요한 역할을 합니다..

MIG 용접에는 추가 용접 후 청소가 필요할 수 있지만, 속도와 부피가 우선시되는 구조적 응용 분야에는 여전히 적합합니다..

용접 속도

미그 용접 TIG 용접보다 훨씬 빠릅니다., 대량 생산 환경에 적합한 선택입니다..

자동 와이어 공급 및 더 넓은 열 분포를 통해 MIG 용접기는 더 짧은 시간에 더 긴 용접을 생산할 수 있습니다..

이러한 효율성 덕분에 MIG 용접은 대규모 프로젝트에 이상적입니다., 철구조물이나 산업 제조와 같은.

TIG 용접, 느린 동안, 깨끗하게 만드는 데 탁월합니다., 정밀한 용접. 수동 필러 공급 및 집중적인 열 제어로 인해 시간 집약적입니다.,

그러나 결과적인 용접 품질은 높은 세부 사항을 요구하는 프로젝트에 대한 노력을 정당화하는 경우가 많습니다., 장식적이거나 중요한 구성 요소와 같은.

전원

• TIG 용접: TIG 용접기는 다음 중 하나를 사용합니다. 교류 (교류) 또는 DC (직류) 전원, 재료에 따라.
  AC는 산화물 세척 작용으로 인해 알루미늄 용접에 선호됩니다., DC는 안정적인 아크와 강한 용접을 위해 스테인레스 스틸과 같은 재료에 사용됩니다..
• 미그 용접: MIG 머신은 주로 다음과 같이 작동합니다. 직류 전원 정전압 출력을 위해 설계되었습니다.. 이는 다양한 응용 분야에서 일관된 용접 품질을 보장합니다..

사용된 전극

• TIG 용접: 활용 비소모성 텅스텐 전극, 프로세스 전반에 걸쳐 그대로 유지됩니다.. 이 전극은 탁월한 아크 안정성을 제공합니다., 정밀용접에 꼭 필요한.
• 미그 용접: 고용 소모성 와이어 전극 열원이자 충전재 역할을 하는 것.
  이 전극은 구성이 다양합니다., 용접되는 재료에 따라, 연강이나 알루미늄과 같은.

차폐가스

• TIG 용접: 주로 사용 순수 아르곤 또는 용접 풀을 보호하기 위한 아르곤-헬륨 혼합물.
  정확한 가스 구성은 재료에 따라 다릅니다., 일반적으로 다음과 같은 유량을 사용합니다. 15 에게 25 시간당 입방피트.
• 미그 용접: 종종 혼합을 사용합니다. 아르곤과 이산화탄소 (예를 들어, 75% 아르곤, 25% CO2).
  이 혼합물은 더 나은 아크 안정성과 침투력을 제공합니다..
  알루미늄용, 순수 아르곤이 일반적으로 사용됩니다., 순수한 CO2는 강철 용접에 대한 비용 절감을 제공합니다..

용접 토치 냉각 시스템

• TIG 용접: 강렬한 열기가 발생하기 때문에, 수냉식 횃불 종종 요구됩니다, 특히 장시간 또는 고열 적용에 적합.
• 미그 용접: 일반적으로 사용 공냉식 횃불, 이는 대부분의 작업에 충분하며 보다 비용 효율적인 냉각 솔루션을 제공합니다..

용접 미학

TIG 용접 매우 깨끗하고 시각적으로 매력적인 용접을 생성합니다., 종종 시그니처 "쌓인 다임" 모양을 남기는 경우가 많습니다..
이는 용접이 눈에 보이고 코팅되지 않은 프로젝트에 이상적입니다., 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 구조물과 같은.

미그 용접 올바른 기술로 깔끔한 용접을 생산할 수 있습니다., 그러나 일반적으로 TIG와 동일한 수준의 미적 개선을 달성하려면 더 많은 용접 후 처리가 필요합니다..

용접 가능한 금속

• TIG 용접: 다음에 이상적입니다. 얇은 재료 스테인레스 스틸과 같은 열에 민감한 금속, 알류미늄, 그리고 티타늄.
  정밀한 열 제어로 뒤틀림과 뒤틀림을 최소화합니다., 복잡한 디자인에 적합하도록 만들기.
• 미그 용접: 더 적합 두꺼운 재료 연강 및 견고한 알루미늄과 같은. 알루미늄을 처리할 수 있지만, 와이어 공급 문제를 방지하려면 세심한 준비가 필요합니다..

비용

• TIG 용접: 이것은 용접 비드의 피트당 비용이 더 높음 속도가 느리고 장비 비용이 높기 때문에.
  텅스텐 전극, 보호 가스 등 소모품도 비용이 추가됩니다..
• 미그 용접: 제공 피트당 비용 절감 더 빠른 용접 속도와 더 간단한 장비로 인해. 저렴한 가격으로 대량 생산에 선호되는 옵션입니다..

MIG 용접과 TIG 용접의 차이점 표

측면	TIG 용접	미그 용접
용접 강도	우수한, 최소한의 결함으로.	강한, 하지만 품질은 기술에 따라 달라집니다.
용접 속도	느리게, 정확성과 디테일을 위해.	더 빠르게, 대용량 작업에 이상적.
전원	AC 또는 DC, 재료에 따라.	일관된 출력을 위해 주로 DC.
전극	비소모성 텅스텐.	소모성 와이어.
차폐가스	순수 아르곤 또는 아르곤-헬륨 혼합물.	비용 절감을 위한 아르곤-CO2 혼합 또는 순수 CO2.
용접 미학	매우 깨끗하고 광택이 있습니다..	깔끔하지만 후처리가 필요할 수 있음.
용접 가능한 금속	얇은 소재, 열에 민감한 합금.	두꺼운 재료, 구조용 금속.
비용	느린 프로세스와 장비로 인해 더 높아짐.	낮추다, 더 빠른 용접과 저렴한 장비로.

5. TIG 용접의 장점

텅스텐 불활성 가스 (싸움) 용접 특정 용접 응용 분야에서 선호되는 선택이 되는 여러 가지 장점을 제공합니다.:

• 정밀성과 제어: TIG 용접은 용접공에게 용접 풀에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다., 용접 비드의 정확한 배치 가능.
  이 제어는 복잡한 작업이나 왜곡을 최소화해야 하는 얇은 재료를 용접할 때 매우 중요합니다..
• 고품질 용접: TIG가 생산하는 용접은 높은 품질로 유명합니다., 스패터가 최소화되고 청소할 슬래그가 없습니다., 그 결과 깨끗한, 심미적으로 만족스러운 용접.
  따라서 TIG는 용접 모양이 중요한 응용 분야에 이상적입니다..
• 재료의 다양성: TIG는 스테인리스강을 포함한 다양한 재료를 효과적으로 용접할 수 있습니다., 알류미늄, 구리, 마그네슘, 심지어 다른 금속이라도.
  이러한 다재다능함은 항공우주와 같은 산업에서 매우 귀중한 요소입니다., 자동차, 그리고 보석 만들기.
• 플럭스나 슬래그 없음: TIG는 차폐를 위해 불활성 가스를 사용하기 때문에, 플럭스는 필요없어, 이는 용접 중에 슬래그가 형성되지 않음을 의미합니다..
  이는 용접 후 청소를 줄이고 보다 깨끗한 용접 환경을 보장합니다..
• 얇은 재료를 용접하는 능력: TIG는 특히 번스루(burn-through) 없이 얇은 시트를 용접하는 데 적합합니다., 열 입력에 대한 정밀한 제어 덕분에.
• 오염이 없는 깨끗한 용접: 불활성 가스 실드는 대기 오염을 방지합니다., 용접부가 깨끗하고 산화 또는 기타 불순물이 없는지 확인.
• 루트 패스에 이상적: TIG 용접은 파이프 용접의 초기 루트 패스나 다중 패스 용접을 시작할 때 자주 사용됩니다., 후속 패스를 위한 강력한 기반 제공.

6. MIG 용접의 장점

금속 불활성 가스 (나) 용접 많은 산업 응용 분야에서 널리 사용되는 고유한 장점이 있습니다.:

• 속도와 효율성: MIG 용접은 증착률이 높은 것으로 알려져 있습니다., 더 빠른 용접 속도 가능.
  이러한 효율성은 속도가 중요한 생산 환경에 유용합니다..
• 사용 편의성: MIG 용접은 일반적으로 TIG보다 배우기 쉽습니다., 특히 초보자들에게. 프로세스는 반자동입니다., 만족스러운 용접을 생산하는 데 더 적은 기술이 필요함.
• 높은 생산율: 지속적인 와이어 공급과 공정 자동화 기능으로 생산성이 향상됩니다., MIG는 반복적인 용접 작업에 이상적입니다..
• 다재: 재료 측면에서 TIG만큼 다재다능하지는 않지만, MIG는 여전히 강철을 포함한 광범위한 금속을 처리할 수 있습니다., 스테인레스 스틸, 그리고 알루미늄, 얇은 부분과 두꺼운 부분 모두에 적합.
• 용접 후 정리 작업 감소: 스틱 용접에 비해 제거해야 할 슬래그가 적습니다., 약간의 얼룩이 있을 수 있지만. 이는 용접 후 청소에 소요되는 시간을 줄여줍니다..
• 두꺼운 재료에 적합: MIG 용접은 높은 열 입력 및 증착 속도로 인해 두꺼운 재료의 용접에 탁월합니다., 큰 간격을 효율적으로 채울 수 있습니다..
• 비용 효율적: MIG 용접 장비는 TIG 설정보다 저렴할 수 있습니다., 특히 기본 모델의 경우, 이 공정은 보다 저렴한 와이어 전극을 사용합니다..

7. MIG 및 TIG 용접의 단점

MIG 용접의 단점:

• 덜 정확함: MIG 용접은 TIG와 동일한 수준의 정밀도를 제공하지 않습니다., 복잡하거나 장식적인 작업에 적합하지 않게 만듭니다..
• 용접 모양: 용접은 미학적으로 덜 만족스러울 수 있습니다., 깔끔한 외관을 얻으려면 추가 마감 작업이 필요한 경우가 많습니다..
• 튐: MIG 용접은 더 많은 스패터를 생성할 수 있습니다., 청소가 필요하고 용접 모양에 영향을 줄 수 있습니다..
• 침투 문제: 두꺼운 재료에 깊은 침투를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다., 종종 여러 번의 패스가 필요한 경우가 많습니다..
• 초기비용: MIG 장비는 고급 TIG 설정보다 저렴할 수 있습니다., 필요한 모든 구성 요소를 갖춘 우수한 MIG 시스템에 대한 초기 투자는 여전히 상당할 수 있습니다..
• 제한된 통제: 용접공은 TIG에 비해 용접 풀에 대한 통제력이 떨어집니다., 이는 특정 응용 분야에서 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다..

TIG 용접의 단점:

• 느린 프로세스: TIG 용접은 필러 로드와 아크를 수동으로 제어해야 하기 때문에 속도가 느립니다., 오랫동안 효율성이 떨어지게 만듭니다., 연속 용접.
• 더 높은 기술 수준 필요: TIG 용접을 마스터하려면 더 많은 기술이 필요합니다., 용접공이 토치를 조정해야 하므로, 필러 금속, 동시에 퍼들 제어.
• 비용: TIG 용접 장비는 특수 텅스텐 전극이 필요하기 때문에 더 비쌀 수 있습니다., 고순도 차폐가스, 그리고 종종 더 정교한 기계.
• 열 입력: 집중된 아크는 높은 열 입력을 유발할 수 있습니다., 얇은 재료에 변형이나 번스루가 발생할 가능성이 있음.
• 두꺼운 재료: 두꺼운 재료를 용접하는 것은 더 어려울 수 있습니다., 종종 다중 패스 또는 펄스 TIG와 같은 특수 기술이 필요합니다..
• 제한된 자동화: TIG 용접은 MIG보다 자동화가 덜 쉽습니다., 대량 생산 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다..

8. MIG 및 TIG 용접의 응용

미그 용접 (가스 금속 아크 용접 – GMAW)

미그 용접, 그 속도 때문에, 사용의 용이성, 그리고 다양성, 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾습니다:

• 자동차 산업:

• • 본체 패널: 속도가 중요한 차체 부품 수리 및 제작.
  • 섀시 및 프레임: 강도가 요구되는 용접 구조 부품, 안정적인 조인트.

• 건설:

• • 구조용 강철: 용접빔, 기둥, 높은 생산율이 필요한 기타 구조적 요소.
  • 제작: 강철 구조물 만들기, 계단, 난간, 및 기타 건축학적 특징.

• 조작:

• • 일반제작: 판금 접합용, 파이프, 기계 생산에 사용되는 튜브, 장비, 소비재.
  • 자동화된 생산 라인: MIG는 대량 생산을 위해 자동화되는 경우가 많습니다., 가전제품이나 가구 제조와 마찬가지로.

• 조선:

• • 선체 건설: 선박 선체 및 내부 구조물용 대형 강판 용접.

• 파이프라인 건설:

• • 파이프 용접: 특히 속도와 일관성이 중요한 파이프라인의 경우, 루트 패스는 TIG를 사용하여 수행할 수 있지만.

• 수리 및 유지보수:

• • 일반 수리: 금속 구조물의 빠른 수리, 기계, 또는 미적인 부분이 주요 관심사가 아닌 차량.

TIG 용접 (가스 텅스텐 아크 용접 - GTAW)

TIG 용접의 정밀도, 제어, 고품질 용접을 생산할 수 있는 능력으로 인해:

• 항공우주 산업:

• • 항공기 부품: 터빈 블레이드와 같은 중요 부품의 용접, 엔진 부품, 정밀도와 강도가 가장 중요한 구조 요소.
  • 배기 시스템: 고온에 대한 내성이 요구되는 배기 시스템 및 기타 부품 용접용.

• 자동차 산업:

• • 배기 시스템: 미관과 내식성이 중요한 스테인리스강 배기 시스템 용접.
  • 레이싱 및 고성능 부품: 정밀도와 강도가 중요한 맞춤형 부품.

• 예술과 조각:

• • 금속 예술: 용접의 외관이 구조적 완전성만큼 중요한 복잡한 금속 조각품 및 장식 조각 제작.

• 보석 만들기:

• • 귀금속: 용접 금, 은, 보석 제작에 사용되는 백금, 용접이 강력하고 시각적으로 매력적이어야 하는 경우.

• 식품 및 음료 산업:

• • 스테인레스 스틸 장비: 용접 탱크, 파이프, 청결성과 내식성이 중요한 부품 및 피팅.

• 의료 및 제약:

• • 의료기기: 수술 기구 제작, 임플란트, 생체 적합성과 정밀도가 요구되는 기타 의료 장비.

• 전자제품:

• • 정밀용접: 소규모로 합류, 손상을 방지하기 위해 열 입력 제어가 필요한 섬세한 구성 요소.

• 파이프 용접:

• • 루트 패스: 강한 용접을 보장하기 위해 파이프 용접의 초기 루트 패스에 자주 사용됩니다., 후속 패스를 위한 깨끗한 기초.

• 수리작업:

• • 고품질 수리: 용접의 모양과 강도가 중요한 귀중품이나 복잡한 품목을 수리하는 데 사용됩니다..

MIG와 TIG의 결합 사용:

• 하이브리드 용접: 일부 응용 프로그램에서는, MIG와 TIG를 모두 함께 사용할 수 있습니다.. 예를 들어:

• • 파이프 용접: 침투력과 품질을 보장하는 루트 패스용 TIG, 프로세스 속도를 높이기 위해 채우기 및 캡 패스를 위한 MIG가 이어집니다..
  • 자동차: 중요한 경우 TIG, 배기 시스템과 같은 눈에 보이는 용접, 눈에 덜 띄는 MIG, 구조용 용접.

9. TIG 용접과 MIG 용접 중에서 선택하는 방법

• 프로젝트 요구 사항: 정밀도 대. 속도: 프로젝트에 고정밀도 또는 신속한 생산이 필요한지 결정.
  예를 들어, 청소가 필요하다면, 정확한 용접, TIG가 더 나은 선택일 수 있습니다.. 속도가 우선이라면, MIG가 더 적합할 것 같습니다.
• 재료 두께: 얇은 대. 두꺼운 재료: 얇은 경우에는 TIG를 선택하세요., 섬세한 소재와 두꺼운 MIG, 구조적 응용.
  TIG는 다음 재료에 이상적입니다. 1/8 인치 (3.175 mm), MIG는 재료에 더 좋습니다. 1/8 인치 이상.
• 스킬 레벨: 초보자 친화적인 MIG와 비교. 숙련된 TIG: 용접공의 기술 수준을 고려하십시오. 용접이 처음이시라면, MIG는 더 관대하고 배우기 쉬운 프로세스입니다..
• 예산: 장비 및 인건비 평가: 초기 투자 및 지속적인 비용 평가. MIG 용접은 일반적으로 더 비용 효율적입니다., 특히 대규모 프로젝트의 경우.

10. 용접 기술의 미래 동향

• TIG 및 MIG 장비의 발전: 효율성 및 자동화 향상,
  디지털 제어 및 고급 전원과 같은, TIG와 MIG 용접의 역량을 강화하고 있습니다..
• 하이브리드 용접 기술: 두 가지 방법의 장점을 결합, 하이브리드 용접 공정은 정밀도와 속도라는 두 가지 장점을 모두 제공하기 위해 개발되고 있습니다..
• 용접 공정의 자동화 및 로봇 공학: 일관되고 고품질 용접을 위해 로봇 공학 사용 증가, 인적 오류 감소 및 생산성 향상.

11. 결론

TIG 및 MIG 용접은 각각 고유한 장점을 가지며 다양한 응용 분야에 적합합니다..
TIG 용접은 정밀도가 뛰어납니다, 미학, 그리고 통제하다, 복잡하고 섬세한 작업에 이상적입니다..
미그 용접, 반면에, 더 빠르다, 배우기 더 쉽다, 그리고 더 비용 효율적, 대용량 및 구조적 응용 분야에 적합합니다..
둘 중 하나를 선택할 때, 특정 프로젝트 요구 사항을 고려하십시오., 재료 두께, 기술 수준, 그리고 예산.
이러한 요소들을 평가함으로써, 귀하의 필요에 가장 적합한 용접 기술을 선택하고 프로젝트의 성공을 보장할 수 있습니다..

자주 묻는 질문

TIG 용접과 MIG 용접의 주요 차이점은 무엇입니까?

TIG의 주요 차이점 (텅스텐 불활성 가스) 그리고 나 (금속 불활성 가스) 용접은 프로세스와 응용 분야에 있습니다.:

• TIG 용접: 비소모성 텅스텐 전극을 사용하고 충진재를 수동으로 공급해야 함.
  정밀도가 뛰어나고 깨끗한 제품을 생산합니다., 고품질 용접, 복잡한 작업과 얇은 재료에 이상적입니다..
• 미그 용접: 열원이자 충진재 역할을 하는 소모성 와이어 전극을 활용합니다..
  MIG는 더 빠르고 작동하기 쉽습니다., 두꺼운 소재와 대량 생산 환경에 적합합니다..

TIG 또는 MIG가 알루미늄 용접에 가장 적합한 옵션입니까??

최선의 선택은 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.:

• TIG 용접: 열과 정밀도에 대한 더 나은 제어 기능 제공, 얇은 알루미늄 시트나 미학적으로 만족스러운 용접이 필요한 프로젝트에 이상적입니다..
  교류 (교류) TIG의 기능은 알루미늄의 산화물 층을 제거하는 데도 도움이 됩니다..
• 미그 용접: 더 빠른 속도로 인해 두꺼운 알루미늄 단면 및 대량 생산에 적합합니다..
  하지만, 세심한 준비가 필요해요, 문제를 방지하기 위해 알루미늄 표면을 청소하고 적절한 와이어 공급을 보장하는 등.

용접과 리벳팅 중 무엇을 선택해야 할까요??

용접과 리벳팅 사이의 선택은 재료와 같은 요소에 따라 달라집니다., 애플리케이션, 그리고 필요한 힘:

• 용접: 금속의 영구 조인트 생성에 가장 적합, 더 큰 강도와 매끄러운 마무리 제공.
  밀폐 또는 방수 씰이 필요한 응용 분야에 이상적입니다., 자동차 및 항공우주 산업과 같은.
• 리벳팅: 비영구적이거나 진동이 심한 용도에 선호됩니다.. 금속 및 복합재와 잘 작동하며 분해 또는 수리가 더 쉽습니다..
  리벳팅은 일반적으로 건축에 사용됩니다., 항공기 조립, 여러 층의 재료가 필요한 상황.

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