스레드 가공 설명: 행동 양식, 도구, 및 유형

1. 소개

부품을 단단히 고정할 수 없는 복잡한 기계를 만들거나 가구를 조립한다고 상상해 보세요..

나사 가공이 시작되는 곳입니다., 종종 간과되지만 제조 산업에서 필수적인 프로세스입니다..

나사 가공은 나사산을 형성하기 위해 재료에 나선형 홈을 만드는 기술입니다..

이 스레드는 구성 요소를 결합하는 데 중요합니다., 분해를 허용, 조정, 그리고 안전한 고정.

이 블로그 게시물에서는 나사 가공의 다양한 방법을 살펴보겠습니다., 사용된 도구와 장비, 특정 프로젝트에 적합한 기술을 선택하는 방법.

2. 스레드 가공이란??

정의:

나사 가공은 재료 표면에 나선형 홈을 만드는 공정을 말합니다., 내부 (탭 구멍) 또는 외부 (나사, 볼트), 체결이나 조립을 용이하게 하기 위해.

이 스레드는 기계 시스템의 여러 부분을 연결하는 데 중요합니다., 구조 부품부터 고정밀 기기까지.

스레드의 목적:

스레드는 주로 구성요소를 함께 연결하고 보호하는 역할을 합니다..

부품을 쉽고 안정적으로 조립하거나 분해해야 하는 산업에서 널리 사용됩니다., 와 같은 자동차, 기계, 전자 제품, 의료기기.

스레드 유형:

• 내부 스레드 (탭 구멍): 이 나사산은 볼트나 나사를 수용하기 위해 구멍 내부로 절단됩니다..
  일반적으로 결합 구성요소가 부품 내부에 나사산이 있는 응용 분야에 사용됩니다..
• 외부 스레드 (나사, 볼트): 가장 일반적인 유형의 스레드입니다., 볼트에 사용, 나사, 그리고 다른 잠그개.
  외부 스레드는 고정 및 조립을 위해 내부 스레드와 상호 작용합니다..

3. 가공 스레드를 자르는 방법?

내부 스레드를 자르는 방법:

내부 스레드는 일반적으로 탭하여 생성됩니다.. 여기에는 탭을 사용하는 것이 포함됩니다. (절단 도구) 미리 뚫은 구멍 안에 스레드를 생성하려면.

구멍에 공급하는 동안 탭이 회전합니다., 내부 표면을 따라 실 자르기.

외부 스레드를 자르는 방법:

수나사는 다이나 나사 절삭 공구로 회전하는 공작물을 절단하여 생성됩니다..

이 과정에는 다음이 포함될 수 있습니다. CNC 선반 또는 실절단기, 공구가 공작물을 따라 이동하여 나사산을 생성하는 곳.

4. 나사 가공 방법의 종류

나사 가공은 제조에서 중추적인 역할을 합니다., 구성 요소를 원활하게 결합할 수 있도록 스레드를 재료로 꼼꼼하게 제작하는 곳.

나사 가공에 사용되는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다., 각각은 고유한 프로세스로 구별됩니다., 장점, 그리고 이상적인 애플리케이션:

실 자르기:

• 프로세스:

• • 절단 실 포함, 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 꼼꼼하게 제거합니다..
  • 여기에는 선반의 단일 지점 도구가 포함될 수 있습니다., 스레드 밀, 또는 탭 및 다이와 같은 수동 도구.

• 응용:

• • 이 방법은 다재다능하다, 금속을 포함한 다양한 재료에 적합합니다., 플라스틱, 및 복합재.
  • 내부 및 외부 스레드 모두에 사용됩니다., 자동차와 같은 산업의 필수품이 됨, 항공우주, 일반 제조업.

• 장점:

• • 스레드 치수에 대한 정밀한 제어 제공, 이는 엄격한 공차가 필요한 산업에 중요합니다.
  • 다양한 스레드 크기 및 유형을 처리 할 수 ​​있습니다., 표준에서 관습으로.

• 단점:

• • 프로세스는 칩을 생성합니다, 품질을 유지하기 위해 정기적 인 청소가 필요합니다.
  • 형성과 같은 다른 방법보다 느릴 수 있습니다, 특히 대량의 경우.

태핑:

• 프로세스:

• • 탭핑은 탭을 사용하여 사전 드릴 구멍 내에서 내부 스레드의 세심한 생성을 도달에는 적용됩니다..
    탭이 회전하고 발전함에 따라, 그것은 실을 개척합니다, 프로세스에서 재료 제거.

• 응용:

• • 패스너와 같은 구성 요소의 내부 스레드에 대한 다양한 부문에서 일반적으로 사용, 파이프, 및 피팅. 특히 건축이 널리 퍼져 있습니다, 연관, 그리고 조립 라인.

• 장점:

• • 프로세스의 단순성으로 인해 액세스 할 수 있습니다, 특히 표준 스레드 크기의 경우.
  • 수동으로 또는 기계 지원으로 실행할 수 있습니다, 생산 설정에 유연성 제공.

• 단점:

• • 올바른 기술로 사용하지 않거나 재료가 너무 단단한 경우 탭이 파손될 수 있습니다..
  • 미리 뚫린 구멍이 필요합니다., 프로세스에 추가 단계를 추가합니다..

스레드 밀링:

• 프로세스:

• • 스레드 밀링은 ​​여러 패스를 통해 스레드를 절단하는 회전 도구를 사용합니다..
    도구의 프로파일이 원하는 나사산 모양과 일치합니다., 나사산을 형성하기 위해 공작물의 축을 따라 이동.

• 응용:

• • 복잡한 형상에 이상적, 깊은 구멍, 또는 동일한 부품에 여러 스레드 유형을 생산할 때. 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다., 의료기기, 정밀공학.

• 장점:

• • 높은 정밀도와 복잡한 스레드 형태 생성 기능 제공, 설계 유연성 향상.
  • 탭 파손 위험 감소, 전통적인 태핑에서 흔히 볼 수 있는.

• 단점:

• • 여러 번의 패스가 필요하기 때문에 대규모 생산 실행에는 시간 집약적일 수 있습니다..
  • 전문적인 도구와 프로그래밍이 필요합니다., 설정 시간 증가.

스레드 형성:

• 프로세스:

• • 재료를 제거하는 대신, 스레드 형성에는 스레드 형태를 생성하기 위해 스레드를 이동시키는 작업이 포함됩니다.. 다이 또는 몰드가 재료에 압입됩니다., 실 모양으로 변형시키는 것.

• 응용:

• • 이 방법은 절단으로 인해 변형이 발생할 수 있거나 재료 제거가 바람직하지 않은 부드러운 재료에 적합합니다., 일부 플라스틱이나 벽이 얇은 부품처럼.

• 장점:

• • 소재의 냉간 가공으로 인해 더 강하고 표면 마감이 우수한 실을 생산합니다..
  • 폐기물이나 칩이 생성되지 않습니다., 환경 친화적이며 청소를 줄여줍니다..

• 단점:

• • 균열이나 뒤틀림 없이 성형과정을 견딜 수 있는 재료에 한함.
  • 더 높은 힘이 필요함, 잠재적으로 사용할 수 있는 공작물의 유형을 제한합니다..

롤 스레딩:

• 프로세스:

• • 스레드는 두 개의 회전하는 다이 또는 롤러 사이에 공작물을 통과시켜 형성됩니다., 재료를 교체하여 재료를 제거하지 않고 스레드를 생성하는 방법.

• 응용:

• • 볼트에 수나사를 생성하는 데 공통, 나사, 그리고 스터드. 효율성과 강도로 인해 패스너 업계에서 선호되는 방법입니다..

• 장점:

• • 탁월한 피로 저항성과 표면 마감을 갖춘 매우 강한 실을 생산합니다., 부품 수명 향상.
  • 생산 속도가 빨라 대량 생산에 적합.

• 단점:

• • 모든 재료를 효과적으로 롤 스레드할 수 있는 것은 아닙니다., 특히 더 어려운 것.
  • 외부 스레드로 제한됨, 다양성을 감소.

스레드 롤링:

• 프로세스:

• • 롤 스레딩과 유사하지만 일반적으로 플랫 다이 또는 원형 다이를 사용하여 스레드를 형성합니다.. 재료를 말아서 실 형태로 성형합니다..

• 응용:

• • 원통형 부품의 고강도 외부 나사산에 사용됩니다.. 이는 자동차 및 항공우주 산업에서 중요한 패스너에 널리 사용됩니다..

• 장점:

• • 가공경화 효과로 내피로성이 뛰어나고 표면 조도가 우수한 나사를 생산합니다..
  • 고속으로 수행 가능, 생산 시간 단축.

• 단점:

• • 전문 장비가 필요합니다, 구입하고 유지하는 데 비용이 많이 들 수 있음.
  • 외부 스레드로 제한됨, 적용 범위 제한.

연삭 스레드:

• 프로세스:

• • 연삭 스레드는 연마 휠을 사용하여 재료를 제거하고 매우 미세하고 정밀한 스레드를 생성합니다..
    정확한 스레드 치수가 중요한 고정밀 응용 분야에 자주 사용됩니다..

• 응용:

• • 항공우주, 의료, 나사 품질이 성능과 안전에 직접적인 영향을 미치는 정밀 기기.

• 장점:

• • 비교할 수 없는 정밀도와 표면 조도 달성, 내구성이 뛰어난 부품에 매우 중요.
  • 다른 방법으로는 어려울 수 있는 단단한 재료를 처리할 수 있습니다..

• 단점:

• • 여러 번의 패스와 정밀한 제어가 필요하기 때문에 이 프로세스는 시간과 비용이 많이 듭니다..
  • 일반적으로 관련 비용과 시간으로 인해 소규모 생산으로 제한됩니다..

브로칭:

• 프로세스:

• • 브로칭은 브로치를 사용한다, 여러 개의 절단 이빨을 가진 도구, 스레드를 형성하기 위해 공작물을 통해 당겨지는 것.
    각 치아는 소량의 재료를 제거합니다., 실 모양 만들기.

• 응용:

• • 속도가 중요한 대량 생산 환경에서 내부 스레드에 자주 사용됩니다., 자동차 엔진 제조와 마찬가지로.

• 장점:

• • 대량 생산에 매우 빠른 속도, 사이클 시간을 대폭 단축.
  • 표면 마감이 좋은 나사 생산 가능, 추가 처리의 필요성 최소화.

• 단점:

• • 전문적인 브로칭 기계가 필요합니다., 이는 상당한 투자가 될 수 있습니다.
  • 브로치 디자인으로 인해 특정 스레드 크기 및 모양으로 제한됩니다., 유연성 감소.

비교표: 나사 가공 방법

방법	재료 호환성	응용	장점	제한 사항
실절단	대부분의 금속	맞춤 스레드, 프로토타입	높은 정확도, 변하기 쉬운	느리게, 물질적 낭비
태핑	금속 및 플라스틱	패스너, 나사산 구멍	효율적인, 비용 효율적	제한된 스레드 크기
스레드 밀링	궤조, 플라스틱, 복합재	정밀 나사, 큰 직경	정밀한, 우수한 표면 조도	더 높은 장비 비용
스레드 성형	부드러운 금속 (알류미늄, 놋쇠)	자동차 패스너, 전자 제품	강력한 스레드, 물질적 낭비 없음	연성 재료로 제한됨
롤 스레딩	연성 금속	볼트 대량생산, 나사	내구성 있는 스레드, 빠른 생산	전문 장비가 필요합니다
스레드 연삭	경화 금속	항공우주, 의료 도구	높은 정밀도, 엄격한 공차	값비싼, 작은 생산량
브로칭	더 부드러운 소재	플라스틱 또는 알루미늄 내부 나사산	빠른, 일관된 스레드 품질	높은 툴링 비용

5. 나사 가공 도구 및 장비

나사 가공의 성공 여부는 사용되는 도구와 장비의 품질과 적합성에 달려 있습니다..

스레드 절단 도구:

• 탭 앤 다이: 태핑 및 다이 스레딩에 필수, 각기.
  탭은 다양한 크기와 재질로 제공됩니다., HSS와 같은 (고속도강) 그리고 탄화물, 다양한 용도에 맞게.
• 스레드밀: 스레드 밀링용 회전 도구, 솔리드 카바이드 및 인덱서블 디자인으로 제공됩니다..
  이 도구는 다양한 재료를 처리할 수 있습니다., 연질 알루미늄부터 경화강까지.
• 단일 지점 도구: 단일점 나사 가공용 선반에 사용됨, 이러한 도구는 다양한 형상과 재료로 제공됩니다., 카바이드와 세라믹을 포함한, 성능을 최적화하기 위해.

나사 가공에 사용되는 기계:

• CNC 선반: 높은 정밀도로 암나사 및 수나사 절단 가능.
  최신 CNC 선반은 ±0.0001인치의 위치 정확도를 달성할 수 있습니다., 일관되고 고품질의 결과 보장.
• CNC 밀링 머신: 수나사용 나사 밀링 커터 장착, 이 기계는 유연성과 정밀도를 제공합니다..
  예를 들어, 5축 CNC 밀링 머신은 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다., 손쉬운 다축 나사산.
• 스레딩 기계: 스레드 롤링 또는 커팅을 위한 특수 기계, 대량 생산을 위해 설계되었습니다..
  이 기계는 최대 생산 가능 200 분당 조각, 대량 생산 환경에 이상적입니다..

6. 올바른 나사 가공 방법 선택

프로젝트에 적합한 방법을 선택하려면 여러 요소를 고려해야 합니다..

• 재료 유형: 더 단단한 재료는 더 부드러운 금속과 다른 방법이 필요할 수 있습니다..
  예를 들어, 롤 스레딩은 알루미늄 및 황동과 같은 부드러운 재료에 더 적합합니다., 나사 연삭은 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료에 더 좋습니다..
• 스레드 유형 및 크기: 방법은 내부 스레드 또는 외부 스레드가 필요한지 여부와 해당 치수에 따라 다릅니다..
  예를 들어, 작은 내부 나사산은 탭을 사용하여 만드는 것이 가장 좋습니다., 큰 외부 스레드는 스레드 롤링의 이점을 누릴 수 있습니다..
• 공차 및 정밀도: 고정밀 스레드, 항공우주에 필요한 것과 같은, 스레드 연삭 또는 스레드 밀링과 같은 고급 기술이 필요할 수 있습니다..
  예를 들어, 스레드 그라인더는 ±0.0002인치만큼 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다..
• 생산량: 대량 생산은 스레드 롤링 또는 태핑을 통해 이점을 얻을 수 있습니다., 더 작은 작업에서는 밀링이나 절단을 사용할 수 있습니다..
  예를 들어, 스레드 롤링 기계는 최대 생산할 수 있습니다 200 분당 조각, 대량 생산에 이상적.

7. 나사 가공을 위한 유용한 팁

• 적절한 도구 선택: 재료와 스레드 유형에 적합한 도구를 선택하십시오.
  예를 들어, 경화강에는 초경 탭을 사용하고 연질 소재에는 HSS 탭을 사용합니다..
• 윤활 및 냉각: 마찰과 열을 줄이기 위해 적절한 윤활유를 사용하십시오.,
  공구 수명을 연장하고 나사 품질을 향상시킬 수 있습니다..
  예를 들어, 수용성 절삭유는 최적의 절삭 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다..
• 정기점검: 일관된 결과를 보장하려면 도구를 날카롭게 유지하고 기계를 잘 유지관리하세요..
  결함이 발생하지 않도록 마모된 도구를 정기적으로 검사하고 교체하십시오..
• 품질 관리: 나사산에 결함이 있는지 정기적으로 검사하고 필수 사양을 충족하는지 확인하세요.. 예를 들어, 스레드 게이지를 사용하여 스레드의 피치와 프로파일을 확인하십시오..

8. 나사 가공의 이점

• 정밀도와 정확성: 자동차와 같은 산업을 위한 고정밀 스레드를 만들 수 있습니다., 항공우주, 그리고 의료.
  예를 들어, 스레드 그라인더는 다음과 같은 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 0.8 미크론, 탁월한 부드러움과 정밀도 보장.
• 다양한 스레드 유형: 다양한 스레드 프로필을 생성하는 기능, 미터법 포함, BSP, 및 NPT. 이러한 다양성으로 인해 다양한 응용 분야에 적용 가능.
• 강도와 내구성: 적절하게 가공된 나사산은 강한 결과를 낳습니다., 내구성 있는 조인트 및 고정 장치.
  예를 들어, 압연 스레드는 최대 30% 냉간 가공으로 인해 절단된 실보다 강함.
• 맞춤화: 나사 가공을 통해 맞춤형 치수 가능, 모양, 특정 응용 분야 요구 사항에 적합한 재료.
  예를 들어, 맞춤형 스레드는 고유한 구성요소나 애플리케이션에 맞게 설계될 수 있습니다..

9. 나사 가공의 과제와 한계

• 실절단 vs. 스레드 롤링:

• • 장점과 단점: 스레드 절단은 더 유연할 수 있지만 더 많은 폐기물을 생성하고 도구 마모가 더 높을 수 있습니다..
    예를 들어, 탭을 교체해야 할 수도 있습니다. 1,000 에게 5,000 사이클, 재료에 따라.
    롤링 스레드, 반면에, 대량 생산에 더 효율적이며 더 나은 마무리로 더 강한 실을 생산합니다..
    예를 들어, 스레드 롤링 기계는 최대 생산할 수 있습니다 200 최소한의 도구 마모로 분당 조각 수.

• 공구 마모: 스레딩 도구는 시간이 지남에 따라 마모됩니다., 이는 스레드 품질에 영향을 미치고 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다..
  일관된 품질을 유지하려면 정기적인 유지보수 및 공구 교체가 필수적입니다..
• 공차 및 나사 결함: 나사산이 교차되거나 벗겨진 나사산과 같은 문제를 방지하려면 나사산이 올바른 사양에 맞게 제조되었는지 확인하는 것이 중요합니다..
  예를 들어, 스레드 게이지는 스레드가 필수 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다..

10. DEZE에서 나사 가공 서비스 받기

이것을 먹었다, 우리는 귀하의 특정 요구에 맞는 포괄적인 나사 가공 서비스를 제공합니다..
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11. 결론

나사 가공은 제조에 있어 다양하고 필수적인 공정입니다., 고정밀 스레드를 생성하기 위한 다양한 방법과 도구를 제공합니다..

다양한 기술을 이해함으로써, 올바른 방법 선택, 모범 사례를 따르며, 귀하의 프로젝트에 대해 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

내부 스레드가 필요한지 외부 스레드가 필요한지 여부, 대량 생산, 또는 맞춤형 솔루션, 귀하의 요구를 충족시킬 수 있는 나사 가공 방법이 있습니다.

나사 가공의 힘을 활용해 강도 향상, 내구성, 부품의 정밀도.