강철 CNC 가공에 대한 전체 가이드 - DeZe 기술 공동, 주식회사

내용물 보여주다

1. 소개

CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계 가공은 비교할 수 없는 정확성과 반복성으로 복잡하고 정밀한 부품을 생산할 수 있게 함으로써 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다..

많은 CNC 프로젝트의 핵심에는 강철이 있습니다., 강도로 존경받는 소재, 내구성, 그리고 다양성.

이 블로그에서는 프로세스를 자세히 살펴봅니다., 이익, 도전, 철강 CNC 가공의 응용, 이 기술을 활용하여 다양한 제조 요구 사항을 충족하는 방법에 대한 통찰력 제공.

2. 철강 CNC 가공이란??

강철 CNC 가공은 CNC 기술을 사용하여 강철을 부품으로 정밀하게 성형하는 공정입니다..

여기, 밀 같은 기계, 선반, 훈련, 그라인더에는 사전 프로그래밍된 경로를 따르는 도구가 장착되어 있습니다., 복잡하고 정확한 부품 생산 가능.

예를 들어:

갈기: ±0.0005인치만큼 엄격한 공차 달성 가능, 복잡한 모양과 표면 만들기.
선회: 표면 마감이 매우 미세한 원통형 부품을 생산합니다. 16 마이크로인치 Ra.
교련: 직경이 정확한 구멍을 보장합니다. 0.0002 신장.

3. CNC 가공에 있어서 강의 등급과 특성

강철 등급은 CNC 가공 공정의 효율성과 결과에 큰 영향을 미칩니다..

각 등급은 특정 용도에 적합한 고유한 특성을 제공합니다., 가공성과 같은 균형 요소, 힘, 내식성, 그리고 비용.

다음은 CNC 가공에 일반적으로 사용되는 다양한 강종에 대한 풍부하고 자세한 내용입니다..

탄소강 등급

1018 강철: 탄소강의 주력

구성: 주로 탄소 함량이 낮은 철, 망간, 인, 그리고 유황.
주요 특징:

- 가공성이 뛰어나 CNC 정밀 가공에 널리 사용됩니다..
- 높은 용접성, 특히 침탄 후, 표면 경도를 높여주는.
- 적당한 강도와 우수한 표면조도.

응용: 자주 사용되는 샤프트, 스핀들, 기어, 그리고 단조 부품 적당한 힘이 필요한.

제한 사항:

- 다른 저탄소강에 비해 상대적으로 높은 비용.
- 부식 및 특정 표면 처리에 대한 제한된 저항성.

기계적 성질:

- 밀도: 7.87 g/cm3
- 파단시 신장: 15%
- 항복 강도: 310 MPa
- 경도: 131 HB

1045 강철: 다목적 중탄소강

구성: 중탄소강보다 탄소 함량이 약간 높습니다. 1018.
주요 특징:

- 열처리 후 고강도 및 경도.
- 저탄소 등급에 비해 더 나은 내충격성을 제공합니다..
- 가공성은 보통, 적절한 도구와 설정이 필요함.

응용: 널리 사용되는 볼트, 기어, 차축, 그리고 샤프트 더 높은 스트레스에 노출.
기계적 성질:

- 밀도: 7.87 g/cm3
- 파단시 신장: 16%
- 항복 강도: 450 MPa
- 경도: 163 HB

쾌삭강 재종

1215 강철: 가공성의 챔피언

구성: 높은 황 함량, 종종 쾌삭강.
주요 특징:

- 가공 중에 작은 칩이 발생합니다., 엉킴을 줄이고 효율성을 높입니다..
- 가공성이 매우 뛰어남, 더 빠른 절단 속도 가능.
- 비황 등급에 비해 용접성이 낮고 강도가 중간 정도입니다..

응용: 다음과 같은 대규모 프로젝트에 적합합니다. 커플링, 피팅, 다리, 그리고 나사.

기계적 성질:

- 밀도: 7.87 g/cm3
- 파단시 신장: 10%
- 항복 강도: 415 MPa
- 경도: 167 HB

12L14 강철: 고속정밀소재

구성: 가공성을 향상시키기 위해 납 함유 강화.
주요 특징:

- 표면 품질을 저하시키지 않고 매우 빠른 가공이 가능합니다..
- 구성으로 인해 고강도 또는 용접 용도에는 적합하지 않습니다..

응용: 용도 정밀 부품, 부싱, 그리고 하드웨어 구성 요소 덜 까다로운 환경에서.
기계적 성질:

- 밀도: 7.87 g/cm3
- 항복 강도: 350 MPa
- 경도: 170 HB

스테인레스 스틸 등급

304 스테인레스 스틸: 다목적 스테인레스 스틸

구성: 우수한 내식성을 위한 높은 크롬 및 니켈 함량.
주요 특징:

- 표준 환경에서 녹 및 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다..
- 적당히 가공 가능, 작업 경화를 방지하려면 날카로운 도구와 적절한 냉각이 필요합니다..

응용: 공통 주방용품, 의료 기기, 그리고 구조적 구성 요소.

기계적 성질:

- 밀도: 8.0 g/cm3
- 항복 강도: 215 MPa
- 경도: 201 HB

316 스테인레스 스틸: 해양 등급 슈퍼스타

구성: 몰리브덴 포함, 바닷물 부식에 대한 탁월한 저항성 제공.
주요 특징:

- 해양 및 가혹한 화학 환경에서 탁월한 성능.
- 기계로 가공하는 것보다 더 어렵습니다. 304 더 높은 강도와 인성으로 인해.

응용: 다음에서 발견됨 해양 피팅, 화학 처리 장비, 그리고 의료용 임플란트.
기계적 성질:

- 밀도: 8.0 g/cm3
- 항복 강도: 290 MPa
- 경도: 217 HB

공구강 등급

D2 공구강: 내마모성 챔피언

구성: 높은 탄소 및 크롬 함량.
주요 특징:

- 탁월한 내마모성과 경도.
- 스테인레스 스틸에 비해 내식성이 제한적입니다..

응용: 다음에 이상적입니다. 죽는다, 금형, 그리고 절단 도구.

기계적 성질:

- 밀도: 7.7 g/cm3
- 항복 강도: 400 MPa
- 경도: 최대 62 HRC

H13 공구강: 내열 우수성

구성: 크롬-몰리브덴 합금강.
주요 특징:

- 고온에서 높은 인성과 우수한 성능.
- 열 순환 응용 분야에 적합.

응용: 다음에서 사용됨 단조 다이, 압출 도구, 그리고 다이캐스팅 금형.
기계적 성질:

- 밀도: 7.8 g/cm3
- 항복 강도: 520 MPa
- 경도: 최대 55 HRC

합금강 등급

4140 강철: 인기 있는 합금강

구성: 크롬-몰리브덴 합금.
주요 특징:

- 힘을 결합하다, 인성, 및 피로 저항.
- 적절한 공구와 냉각으로 다양한 가공 가능.

응용: 일반적으로 사용되는 샤프트, 기어, 그리고 볼트.

기계적 성질:

- 밀도: 7.85 g/cm3
- 항복 강도: 655 MPa
- 경도: 197 HB

4340 강철: 고강도 수행자

구성: 니켈-크롬-몰리브덴 합금.
주요 특징:

- 인성이 우수하고 내피로성이 우수함.
- 높은 온도에서도 강도 유지.

응용: 항공기 부품, 랜딩 기어, 그리고 동력 전달 부품.
기계적 성질:

- 밀도: 7.85 g/cm3
- 항복 강도: 470 MPa
- 경도: 241 HB

비교표: CNC 가공의 강철 등급

등급	가공성	부식 저항	응용
1018	훌륭한	낮은	샤프트, 스핀들, 기어
1215	우수한	낮은	나사, 커플링, 피팅
304 스테인레스	보통의	높은	의료 기기, 주방용품
316 스테인레스	보통의	매우 높음	해양 설비, 화학 장비
D2 공구강	보통의	보통의	펀치, 죽는다, 금형
H13 공구강	보통의	낮은	다이캐스팅 금형, 단조 다이
4140 합금	좋은	낮은	샤프트, 기어, 막대
4340 합금	좋은	낮은	항공기 부품, 중장비

4. 강철의 CNC 가공 공정

준비:

CAD/CAM 설계: CAD 소프트웨어를 사용하여 정확한 디지털 모델이 생성됩니다., CAM 소프트웨어가 도구 경로를 생성합니다..
이 단계는 최종 부품이 설계 사양을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다..
재료 선택: 부품의 기능 등의 요소, 환경, 적절한 강종을 선택할 때 비용과 비용을 고려합니다..
예를 들어, 1018 간단한 용도로 강철을 선택할 수 있습니다., 저응력 구성요소, ~하는 동안 4140 강철은 높은 응력에 더 적합합니다, 중요한 부분.

설정:

고정 및 워크홀딩: 적절한 고정은 가공 중 안정성과 정확성을 보장합니다.. 클램핑과 같은 기술, 바이스 그립, 공작물을 고정하기 위해 맞춤형 고정 장치가 사용됩니다..
도구 선택: 강철 등급과 특정 가공 작업에 따라 다양한 도구가 선택됩니다..
예를 들어, 초경 공구는 종종 다음과 같은 더 단단한 강철에 사용됩니다. 4140, 반면 고속강 (HSS) 다음과 같은 부드러운 강철에는 도구로 충분할 수 있습니다. 1018.

가공 작업:

선회: 샤프트와 같은 원통형 구성요소 생성, 절삭 공구가 정지 상태로 유지되는 동안 공작물이 회전하는 곳.
갈기: 복잡한 모양과 표면 생성, 절삭 공구가 여러 축을 따라 회전하고 이동하는 곳.
교련: 정확한 구멍과 나사산 달성, 드릴 비트가 회전하여 재료를 자르는 곳.
절단 매개변수 최적화: 속도 조정, 밥을 먹이다, 효율성과 공구 수명을 극대화하는 절입 깊이. 예를 들어, 4130 강철은 강철에 비해 더 낮은 절삭 속도와 더 높은 이송 속도를 요구할 수 있습니다. 1018 강철.

후처리:

마무리 기술: 디버링, 세련, 열처리로 부품의 표면 품질과 기계적 특성을 향상시킵니다..
예를 들어, 디버링으로 날카로운 모서리 제거, 연마하면 표면 마감이 향상됩니다..

5. 강철 CNC 가공에 사용되는 기술

강철의 CNC 가공에는 다양한 기술이 필요합니다., 각각은 특정 작업 및 부품 요구 사항에 적합합니다..
이러한 기술은 높은 정밀도를 달성하도록 설계되었습니다., 능률, 그리고 최종 제품의 품질.
CNC 가공강에 사용되는 주요 기술은 다음과 같습니다.:

갈기

설명:

- 밀링은 회전하는 다점 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 다용도 프로세스입니다..
  도구는 여러 축을 따라 이동할 수 있습니다., 복잡한 모양을 만들 수 있게 해줍니다., 슬롯, 및 표면.

CNC 가공 고려 사항:

- 도구 선택: 초경 또는 고속도강 (HSS) 엔드밀, 페이스밀, 볼 노즈 밀이 일반적으로 사용됩니다..
- 절단 매개변수: 공구 마모를 방지하고 표면 조도를 보장하려면 속도와 피드를 주의 깊게 제어해야 합니다.. 예를 들어, 더 단단한 강철 같은 것 4140 더 낮은 절삭 속도와 더 높은 이송 속도가 필요할 수 있습니다..

응용:

- 평평하거나 불규칙한 표면 생성, 주머니, 슬롯, 및 윤곽. 금형과 같은 부품에 일반적으로 사용됩니다., 죽는다, 및 구조적 구성 요소.

선회

설명:

- 선삭은 단일 지점 절단 도구가 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전하는 프로세스입니다..
  이 기술은 원통형 부품과 대칭 모양을 만드는 데 이상적입니다..

CNC 가공 고려 사항:

- 도구 선택: 강철 등급과 원하는 표면 마감에 따라 다름, 삽입된 초경 또는 HSS 선삭 공구가 사용됩니다..
- 절단 매개변수: 적절한 절삭 속도 선택, 이송 속도, 절삭 깊이는 정확성과 공구 수명을 유지하는 데 매우 중요합니다..
  예를 들어, 304 스테인리스 스틸은 열을 관리하기 위해 더 느린 속도와 더 높은 냉각수 흐름을 요구할 수 있습니다..

응용:

- 샤프트 생성, 다리, 부싱, 및 기타 회전 구성 요소. 자동차 분야에서 흔히 볼 수 있는, 항공우주, 산업 기계.

교련

설명:

- 드릴링은 드릴 비트를 사용하여 공작물에 구멍을 만드는 과정입니다.. 이 기술은 볼트 구멍과 같은 기능을 추가하는 데 필수적입니다., 탭 구멍, 그리고 관통 구멍.

CNC 가공 고려 사항:

- 도구 선택: 고속도강 (HSS) 또는 카바이드 드릴 비트를 사용합니다., TiN과 같은 코팅으로 (질화티타늄) 향상된 내마모성을 위해.
- 절단 매개변수: 적절한 드릴링 속도, 이송 속도, 공구 파손을 방지하고 홀 품질을 보장하려면 절삭유를 사용하는 것이 중요합니다..
  예를 들어, 4140 강철은 칩을 제거하고 열을 줄이기 위해 펙 드릴링 기술이 필요할 수 있습니다..

응용:

- 패스너용 정밀 구멍 생성, 유체 통로, 및 기타 기능적 특징. 다양한 산업 분야에서 공통적으로 사용되는, 자동차를 포함한, 항공우주, 그리고 건설.

연마

설명:

- 연삭은 연마 휠을 사용하여 소량의 재료를 제거하는 마무리 공정입니다., 미세한 표면 마감과 엄격한 공차 달성.

CNC 가공 고려 사항:

- 도구 선택: 산화알루미늄이나 다이아몬드 등의 재료로 만든 연마휠을 사용합니다., 강철 등급과 원하는 마감에 따라.
- 절단 매개변수: 연삭 매개변수, 휠 속도와 같은, 이송 속도, 그리고 절단 깊이, 열 손상을 방지하고 표면 무결성을 보장하기 위해 주의 깊게 제어해야 합니다..
  예를 들어, 4340 강철은 경도가 높기 때문에 보다 공격적인 연삭 공정이 필요할 수 있습니다..

응용:

- 매끄러운 표면 달성, 날카로운 모서리, 정확한 치수. 기어 생산에 공통, 샤프트, 및 기타 정밀 부품.

방전가공 (EDM)

설명:

- EDM은 방전을 사용하는 비전통적인 가공 공정입니다. (불꽃) 공작물에서 재료를 침식.
  가공하기 어려운 재료와 복잡한 형상에 특히 유용합니다..

CNC 가공 고려 사항:

- 도구 선택: EDM은 기존 절삭 공구를 사용하지 않습니다.; 대신에, 전극을 사용한다, 흑연으로 만들 수 있는 것, 구리, 또는 기타 전도성 물질.
- 프로세스 매개변수: 전극과 공작물 사이의 간격, 유전체 유체, 펄스 지속 시간은 중요한 매개변수입니다..
  예를 들어, 316 스테인레스 스틸은 스테인레스 스틸과 비교하여 다른 유전체 유체 및 펄스 설정이 필요할 수 있습니다. 4130 강철.

응용:

- 복잡한 모양 만들기, 날카로운 모서리, 기존 가공으로는 달성하기 어려운 미세한 디테일까지.
  금형 제작에 흔히 발생, 죽는다, 항공우주 부품.

태핑

설명:

- 태핑은 미리 뚫은 구멍에 내부 나사산을 생성하는 과정입니다.. 이 기술은 볼트용 나사 구멍을 만드는 데 필수적입니다., 나사, 그리고 다른 잠그개.

CNC 가공 고려 사항:

- 도구 선택: HSS 또는 초경 탭이 사용됩니다., 향상된 내마모성을 위해 TiN과 같은 코팅 사용.
- 절단 매개변수: 적절한 태핑 속도, 이송 속도, 나사 품질과 공구 수명을 보장하려면 윤활제 사용이 중요합니다..
  예를 들어, 4140 강철은 더 느린 태핑 속도와 더 빈번한 윤활이 필요할 수 있습니다..

응용:

- 다양한 용도의 패스너용 내부 스레드 생성, 자동차를 포함한, 항공우주, 및 산업 장비.

지루한

설명:

- 보링은 기존 구멍을 정확한 치수로 확대하고 마무리하는 과정입니다.. 이 기술은 직경을 향상시키는 데 사용됩니다., 진원도, 구멍의 표면 마무리.

CNC 가공 고려 사항:

- 도구 선택: 초경 또는 HSS 인서트가 있는 보링 바가 사용됩니다., 원하는 크기를 달성하기 위해 조정 가능한 직경.
- 절단 매개변수: 적절한 보링 속도, 이송 속도, 정확성과 표면 조도를 유지하려면 절삭유 사용이 필수적입니다..
  예를 들어, 304 스테인리스강에는 더 느린 보링 속도와 더 높은 절삭유 흐름이 필요할 수 있습니다..

응용:

- 엔진 블록 등 부품의 구멍 확대 및 마무리, 실린더, 및 유압 매니폴드.

6. 강철 부품의 표면 마감 및 처리

공통 마무리 옵션:

- 침탄 & 질화: 이러한 공정은 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다..
  침탄은 표면의 탄소 함량을 증가시킵니다., 질화는 질소를 도입하는 동안.
- 세련: 연마는 표면 평활도와 외관을 향상시킵니다., 표면 거칠기를 다음과 같이 줄입니다. 0.1 마이크로미터.
- 그림 & 아노다이징: 이러한 처리는 표면을 부식으로부터 보호하고 심미성을 향상시킵니다..
  페인팅은 보호층을 제공합니다., 아노다이징 처리로 내구성 있는 산화물 코팅이 생성됩니다..

열처리:

- 가열 냉각: 어닐링은 강철을 부드럽게 하고 연성을 향상시킵니다.. 이 공정에는 강철을 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시키는 과정이 포함됩니다..
- 경화: 경화는 강철의 경도와 강도를 증가시킵니다.. 강철을 고온으로 가열한 후 급냉시키는 방식입니다..
- 템퍼링: 템퍼링은 취성을 감소시키고 인성을 향상시킵니다.. 경화된 강철을 더 낮은 온도로 재가열한 다음 냉각하는 과정이 포함됩니다..

코팅:

- 아연 도금: 아연 도금은 부식으로부터 보호층을 제공합니다., 부품 수명 연장.
- 분말 코팅: 내구성이 뛰어나고 매력적인 마감을 제공하는 파우더 코팅, 부품의 외관과 보호를 모두 강화.
- 크롬 도금: 크롬 도금으로 내구성을 강화하고 거울 같은 마감을 제공합니다., 장식적이고 기능적인 용도에 이상적입니다..

7. 철강 CNC 가공의 장점

정밀도와 정확성: CNC 기계는 ±0.0005인치만큼 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다., 부품이 어셈블리에 완벽하게 맞는지 확인.
내구성: CNC로 가공된 강철 부품은 극한 조건을 견딜 수 있습니다., 일부 등급은 최대 1200°F의 온도에서도 무결성을 유지합니다..
소재의 다양성: 위에 300 강철 등급을 사용할 수 있습니다, 각각은 특정 애플리케이션에 맞게 조정되었습니다., 절삭공구용 고속도강부터 의료기기용 스테인리스강까지.
비용 효율성: CNC 가공으로 재료 낭비를 최대로 줄일 수 있습니다. 70%, 높은 생산 속도로 인건비를 줄일 수 있습니다..
확장성: CNC 가공을 통해 대규모 생산에 사용되는 것과 동일한 장비로 신속한 프로토타이핑이 가능합니다., 여러 설정의 필요성 감소.

8. 철강 CNC 가공의 과제와 솔루션

중요한 과제:

- 경도와 인성: 강철의 특성으로 인해 가공이 까다로울 수 있음.
  솔루션에는 다음이 포함됩니다.:

- - 카바이드 팁 도구 사용, 더 높은 절삭력과 열을 견딜 수 있는.
  - 열 관리를 위해 냉각수 사용, 공구 마모를 최대로 줄입니다. 50%.
  - 공구 편향 및 파손을 최소화하기 위해 펙 드릴링 또는 클라임 밀링과 같은 전략 구현.

정확성과 정밀성:

- 엄격한 공차: 정확성을 유지하려면 다음이 필요합니다.:

- - 정기교정, ±0.0001인치 이내의 기계 정확도 보장.
  - 부품 움직임을 최소화하기 위해 정밀 고정 장치 및 작업 고정 장치 사용.

비용 및 시간 효율성:

- 품질과 비용의 균형: 최적화하려면:

- - 고속 가공 기술 활용, 가공 시간을 최대로 단축 50% 품질 저하 없이.
  - 적시 제조를 구현하여 재고 비용을 최대로 최소화합니다. 30%.

9. 철강 CNC 가공의 응용

자동차:

- 엔진 구성 요소, 기어, 및 괄호.
  자동차 산업의 철강 부품은 고온과 기계적 응력을 견뎌야 합니다., CNC 가공을 선호하는 방법으로 만들기.

항공우주:

- 랜딩기어 부품, 구조적 지지대. 항공우주 분야, 정확성과 신뢰성이 중요합니다, 강철 CNC 가공은 부품이 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다..

의료:

- 수술 도구, 보철물. 의료기기에는 높은 정밀도와 생체적합성이 요구됩니다., CNC 가공을 통해 이러한 표준을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다..

산업용 장비:

- 문장, 샤프트, 및 기계부품. 산업용 장비는 열악한 조건에서 작동하는 경우가 많습니다., 강철 부품은 필요한 내구성과 성능을 제공합니다..

건설:

- 패스너, 커넥터, 및 구조적 지지대. 건설 프로젝트는 강력하고 안정적인 강철 부품에 의존합니다., CNC 가공은 이러한 부품이 정확하고 효율적으로 생산되도록 보장합니다..

10. 강철과 철의 차이점

구성: 강철은 철과 탄소의 합금이다. (0.2-2.1%) 그리고 종종 크롬과 같은 다른 요소, 니켈, 또는 몰리브덴, 철은 탄소 함량이 최소인 더 순수한 형태입니다..
속성: 강철은 일반적으로 강도가 더 좋습니다., 인성, 주철에 비해 내식성이 우수합니다..
예를 들어, 1018 강철은 인장강도가 53,000 에게 63,800 psi, 순수한 철의 인장 강도는 약 30,000 psi.
가공성: 강철의 가공성은 구성에 따라 크게 달라집니다., 주철은 취성으로 인해 가공성이 좋은 것으로 알려져 있습니다., 최대 가공 속도 허용 300 SFPM.

11. CNC 가공용 강을 선택할 때 고려해야 할 요소

기계적 성질: 힘, 경도, 그리고 인성이 핵심 요소입니다. 예를 들어, 4140 강철, 인장강도가 있는 125,000 psi, 스트레스가 많은 용도에 적합합니다..
환경 조건: 부식 및 마모에 대한 저항성이 중요합니다.. 스테인레스 스틸, 예를 들어, 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에 주로 선택됩니다..
비용: 예산 제약과 성과의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.. 하는 동안 4140 강철은 우수한 특성을 제공합니다, 그보다 더 비쌀 수도 있어요 1018 강철.
가공성: 절단 및 마무리의 용이성. 쾌삭강 1215 기계로 가공하기가 더 쉽습니다, 생산 시간과 비용 절감.
유효성: 자재를 쉽게 이용할 수 있고 비용 효과적인지 확인. 다음과 같은 일반적인 등급 1018 그리고 1045 널리 사용 가능, 특수 등급은 리드 타임이 더 길 수 있습니다..

12. 철강 CNC 가공의 미래 동향

절단 도구의 발전:

- 새로운 소재 및 코팅, 나노 코팅 초경 공구 등, 효율성과 내구성을 향상시키기 위해 개발되고 있습니다..
  이러한 공구는 공구 수명을 최대로 늘릴 수 있습니다. 50% 가공 시간을 단축하고.

자동화와 AI:

- 자동화와 인공지능의 통합 (일체 포함) 정밀도를 높이고 인적 오류를 줄이는 것입니다..
  AI 기반 시스템은 도구 경로를 최적화하고 도구 마모를 예측할 수 있습니다., 보다 효율적이고 안정적인 가공 프로세스로 이어집니다..

하이브리드 제조:

- CNC 가공과 적층 가공의 결합 (3D 프린팅) 보다 복잡하고 효율적인 부품 생산이 가능합니다..
  하이브리드 제조는 재료 낭비를 줄이고 기존 방법으로는 달성하기 어려운 내부 구조와 기능을 갖춘 부품 생성을 가능하게 합니다..

13. 결론

강철 CNC 가공 수많은 이점을 제공하는 강력하고 다양한 제조 공정입니다., 정밀도 포함, 내구성, 그리고 소재의 다양성.
철강의 다양한 등급을 이해함으로써, 가공 공정, 그리고 다양한 기술과 치료법, 제조업체는 이 기술을 활용하여 다양한 응용 분야에 적합한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다..
기술이 계속 발전하면서, CNC 가공강의 미래는 유망해 보입니다, 역량과 효율성을 더욱 향상시키기 위한 혁신과 추세를 갖추고 있습니다..

철강 원료나 가공이 필요한 경우, 자유롭게 해주세요 저희에게 연락주세요.