1. 소개
투자 주조 (잃어버린 왁스) 스테인레스 스틸 힌지를 생산하는 입증 된 경로입니다. 복잡한 형상, 빡빡한 미학, 그리고 좋은 기능적 성능.
NET 모양의 구성 요소의 경우, 통합 기능 (부싱, 갈비 살, 쉬는 시간) 또는 장식 마감 문제, 투자 캐스팅은 가공 및 조립 작업을 줄입니다.
올바른 합금 선택, 게이팅 및 껍질 연습, 또한 적절한 캐스트 후 열처리 (솔루션 어닐링, 패시베이션, 선택적 고관절), 구조적 하중을 충족시키는 힌지를 전달하십시오, 건축 전반의 마모 및 부식 요구, 해양 및 산업 시장.
2. 투자 캐스트 스테인레스 스틸 힌지가 중요한 이유
경첩은 기만적으로 간단하게 보입니다, 그러나 그들은입니다 임계로드 베어링 및 모션 제어 구성 요소 주거 건축에서 해양 에너지에 이르기까지 다양한 부문에서.
재료 및 제조 공정의 선택은 그것들을 결정합니다 힘, 장수, 그리고 비용 효율성.
투자 캐스트 스테인레스 스틸 힌지는 독특한 위치를 차지합니다, 단조에 대한 기술적, 경제적 이점을 제공합니다, 스탬프가 찍힌, 또는 용접 대안.
까다로운 환경에서의 성능 신뢰성
- 내식성: 캐스트 스테인레스 힌지 (예를 들어, 316/CF8M) 전시하다 구덩이 저항에 해당하는 숫자 (목재) ≥25, 성능 보장 해양 등급 환경 카본 스틸 경첩이 일반적으로 아래에 실패하는 경우 200 소금 스프레이 테스트 시간 (ASTM B117).
- 로드 베어링 용량: 정밀 주조는 균일 한 힌지 너클 두께를 허용합니다, 결과 10–15% 높은 부하 분포 효율 가변 두께로 스탬프 힌지에 비해.
디자인의 자유 & 미적 가치
- 투자 캐스팅이 가능합니다 복잡한 기하학 은폐 장착 구멍과 같은, 통합 된 보스, 또는 장식적인 윤곽 기계 또는 위조에 비현실적입니다 비용 처벌없이.
- 건축 및 고급 하드웨어 용, 캐스트 표면이 달성됩니다 RA 1.6-3.2 μm, 프리미엄 외관을 제공하면서 연마 노동을 크게 줄입니다.
OEM의 경제 효율성
- 생산의 경우 위에 실행됩니다 5,000 단위, 투자 캐스팅은 가공 요구 사항을 최대 줄입니다 40%, 초기 툴링 비용이 높음에도 불구하고 정당 비용 절감.
- 단일 캐스팅으로 여러 용접 부품을 통합하여 조립 시간을 낮추고 용접 장애 지점을 제거하여 신뢰성을 향상시킵니다..
수명주기 내구성
- 적절하게 열처리되고 유능한 스테인레스 주물이 견딜 수 있습니다 200,000–500,000 힌지주기 표준 로딩에서, 서비스 수명을 제공합니다 3× 더 길다 부식성 환경에서 아연 합금 또는 찍힌 온화한 스틸 힌지보다.
- 유지 보수 감소 (녹슬거나 변형으로 인해 자주 교체하지 않습니다) 하위로 번역됩니다 총 소유 비용 (TCO) 최종 사용자를 위해.
3. 재료: 캐스트 힌지에 일반적으로 사용되는 스테인레스 등급
스테인레스 스틸 힌지의 성능은 선택된 것에 크게 의존합니다. 합금 등급.
투자 캐스팅은 여러 스테인레스 패밀리를 사용할 수 있습니다, 균형 힘, 내식성, 비용, 그리고 미학.
아래가 가장 일반적입니다 스테인레스 스틸 힌지 캐스팅에 고용 된 등급:
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스테인리스 등급 |
우리를 / 동등한 주조 |
인장강도 (MPa) |
주요 특징 |
힌지 응용 프로그램 혜택 |
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304 / CF8 |
미국 S30400 / J92600 |
~ 520 |
가장 널리 사용되는 스테인리스; 우수한 성형성; 약간의 공격적인 환경에서 좋은 부식 저항. |
건축 힌지에 이상적입니다, 가구, 및 일반 목적 응용; 비용 효율적인 성능 및 미학의 균형. |
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304엘 / CF3 |
미국 S30403 / J92500 |
~ 510 |
저탄소 버전 304; 용접 또는 열 노출 동안 감작에 대한 저항성 향상. |
부식 저항 손실없이 용접 또는 사후 캐스트 가공이 필요한 힌지에 사용. |
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316 / CF8M |
미국 S31600 / J92900 |
~ 530 |
몰리브덴 합금; 염화물 피팅 및 틈새 부식에 대한 우수한 저항; 나무 ~ 25. |
해양 경첩, 야외 게이트, 해안 또는 화학 식물 환경의 산업 인클로저. |
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316엘 / CF3M |
미국 S31603 / J92800 |
~ 530 |
저탄소 변형 316; 입자 간 부식에 대한 저항성으로 용접 할 수 있습니다. |
제약, 음식, 위생 조건과 용접 무결성이 중요한 의료 힌지. |
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410 / CA15 |
UNS S41000 / J91150 |
~ 750 |
마르텐사이트계 스테인리스; 높은 강도와 내마모성; 오스테 나이트 등급보다 부식 저항이 낮습니다. |
무거운 의무 힌지, 기계 접근 도어, 경도 및 마모 저항이 필요한 방어 응용. |
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2205 듀플렉스 |
미국 S31803 / J92205 |
~ 620 |
균형 잡힌 오스테 나이트 - 페라이트 미세 구조; 고강도 (생산하다 >450 MPa), 탁월한 응력-성분 균열 저항. |
기름에 힌지 & 가스, 난바다 쪽으로 부는, 부식과 기계적 성능이 중요한 고재 구조. |
4. 투자 캐스트 개요
투자 주조 왁스 패턴 주위에 형성된 세라믹 곰팡이에서 금속 부품을 생성하는 정밀 제조 공정입니다..
스테인레스 스틸 힌지 용, 과정이 뒤 따릅니다 8 핵심 단계, 각각 차원 정확도 및 재료 품질에 최적화되었습니다:
주요 프로세스 단계
- 왁스 패턴 생성: 밀랍 (일반적으로 파라핀 기반, 용융점 60–80 ° C) 힌지 패턴을 형성하기 위해 2-5 MPa 압력으로 강철 금형에 주입됩니다..
대량 생산을 위해, 주입 성형은 ± 0.05 mm 내성을 달성합니다; 프로토 타입, 3D 프린트 왁스 패턴 (SLA/DLP) 리드 타임을 줄입니다 4 몇 주까지 2 날. - 패턴 조립: 왁스 경첩은 왁스 스프루에 부착됩니다 (수유 시스템) "나무"를 형성하려면 (10나무 당 –50 힌지, 크기에 따라).
- 세라믹 쉘 빌딩: 왁스 나무는 미세한 세라믹 슬러리에 담겨 있습니다. (알루미나-실리카, 입자 크기 5–10 μm) 지르콘 모래로 코팅.
5–7 교대 슬러리/모래 층이 적용되어 5-10mm 두께의 껍질을 만들기 위해, 층당 4-12 시간 동안 25-35 ° C에서 건조됩니다. - 탈 왁스: 쉘은 증기 오토 클레이브에서 가열됩니다 (150–180 ° C, 0.8–1.2 MPa) 녹아서 왁스를 제거합니다 (복구 속도: 80재사용의 경우 –95%).
- 쉘 발사: 빈 껍질은 세라믹을 강화하고 잔류 왁스를 태우기 위해 900–1,100 ° C에서 2-4 시간 동안 발사됩니다..
- 금속 용융 & 붓는 것: 스테인레스 스틸은 유도 용광로에서 녹습니다 (1,550304L/316L의 경우 –1,650 ° C) 껍질에 쏟아져 쏟아져 쏟아진 바이 쿠움은 고성능 등급에 사용됩니다. (17-4 pH/듀플렉스 2205) 다공성을 줄입니다.
- 쉐이크 아웃 & 트리밍: 냉각 된 껍질이 분해됩니다, 그리고 Sprue/Riser는 레이저 또는 밴드 톱을 통해 차단됩니다.
- 마무리 손질 & QC: 경첩은 열처리를 겪습니다, 표면 마무리, 그리고 비파괴검사 (NDT) 사양을 충족합니다.
5. 일반적인 주조 프로세스 매개 변수, 공차 및 사후 치료
투자 캐스팅 스테인레스 스틸 힌지에는 신중한 제어가 필요합니다 프로세스 매개 변수, 치수 공차, 캐스트 후 치료 기계적 성능을 보장합니다, 내식성, 표면 품질.
캐스팅 프로세스 매개 변수
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매개 변수 |
일반적인 범위 / 메모 |
힌지 품질에 미치는 영향 |
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용융 온도 |
1,420–1,540 ° C (합금에 따라: 304/316/2205) |
완전한 유동성을 보장합니다; 감기가 닫히거나 불완전한 채우기를 방지합니다. |
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쏟아지는 온도 |
1,430–1,550 ° C |
온도가 높을수록 곰팡이 충진이 향상되지만 산화를 증가시킬 수 있습니다; 신중한 균형이 필요합니다. |
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쉘 발사 온도 |
1,050–1,150 ° C |
왁스를 제거하고 세라믹 쉘을 강화합니다; 부어 동안 균열을 방지합니다. |
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응고 제어 |
오한과 라이저를 사용한 방향성 응고 |
수축 다공성을 줄이고 균일 한 밀도를 보장합니다, 특히 너클과 얇은 벽에서. |
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수축 허용 |
1.0-2.0 % 선의 |
스테인레스 스틸 수축을 보상합니다; 핀 보어와 너클을 짝짓기에 중요합니다. |
치수 공차
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기능 유형 |
전형적인 공차 |
메모 |
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작은 기능 (<25 mm) |
± 0.05–0.20 mm |
핀 보어에 중요합니다, 보스; 종종 마무리 가공이 필요합니다. |
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큰 차원 (>100 mm) |
± 0.2–1.0 mm |
전체 힌지 길이/너비에 적용됩니다; 주조 복잡성에 따라 다릅니다. |
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표면 마무리 (캐스트) |
RA 1.6-6.3 μm |
연마 또는 전기성을 통해 개선 될 수 있습니다; 미학 및 마찰 감소에 중요합니다. |
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기하학적 공차 |
± 0.1–0.5 mm |
너클과 핀 구멍에 대한 원형/동심성은 일반적으로 정밀하게 가공. |
캐스트 후 열처리
- 솔루션 어닐링
-
- 온도: 1,040–1,100 ° C
- 목적: 마이크로 분리를 용해시킵니다, 부식 저항을 복원합니다, 잔류 스트레스를 완화합니다.
- 냉각: 합금에 따라 물이나 기름의 급속한 담금질.
- 스트레스 해소
-
- 온도: 600–750 ° C (필요한 경우)
- 목적: 가공 또는 어셈블리 전에 잔류 응력을 줄입니다.
- 석출경화 (17-4ph의 경우)
-
- 단계: 솔루션 처리 + 노화 (예를 들어, H900/H1150)
- 목적: 무거운 의무 경첩에 대한 높은 경도와 내마모성을 달성합니다.
- 뜨거운 등방성 프레스 (잘 알고 있기, 선택 과목)
-
- 압력: 100–150 MPa, 온도: 1,120–1,150 ° C
- 목적: 내부 다공성을 제거합니다, 고 사이클 또는 안전 크리티브 응용 분야의 피로 수명을 향상시킵니다.
- 패시베이션
-
- 프로세스: 질병 또는 구연산 (ASTM A967 / AMS 2700)
- 목적: 크롬 산화물 층을 회복시킨다; 가공 및 취급 후 부식 저항을 향상시킵니다.
6. 표면 마무리, 집회 (다리, 매끄럽게 하기) 그리고 코팅
투자 후 캐스팅 및 캐스트 후 치료 후, 표면 마무리, 핀 어셈블리, 매끄럽게 하기, 및 선택적 코팅 힌지가 원활하게 작동하는지 확인하는 데 중요합니다, 마모에 저항합니다, 부식성을 유지합니다.
표면 마무리
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마무리 방법 |
전형적인 표면 거칠기 (라) |
목적 / 이익 |
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캐스트 |
1.6–6.3 μm |
숨겨진 힌지에 허용되는 외관과 기능을 제공합니다; 최소한의 후 처리. |
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세련 / 버핑 |
0.4–1.2 μm |
미적 매력을 향상시킵니다, 너클과 핀 사이의 마찰을 줄입니다, 부식성을 향상시킵니다. |
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전해연마 |
0.2–0.8 μm |
표면 미세 쇄도를 제거합니다, 패시베이션 층을 향상시킵니다, 해양에 이상적입니다, 제약, 또는 위생 응용 프로그램. |
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비드 블라스팅 |
1.6–3.2 μm |
장식 응용 분야의 무광택 마감을 생성합니다; 또한 사소한 표면 결함이 제거됩니다. |
핀 어셈블리
힌지 핀은 부드러운 회전 및 하중 분포를 지시하는 중요한 구성 요소입니다..
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핀 재료 |
전형적인 클리어런스 |
메모 / 응용 |
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스테인레스 스틸 (304, 316) |
0.05–0.25 mm |
중형 힌지의 표준; 부식 방지. |
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강화 된 강철 / 합금 |
0.05–0.15 mm |
고 사이클 또는 대형 힌지; 부식 보호를 위해 도금이 필요할 수 있습니다. |
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청동 / 황동 부싱 |
0.05–0.20 mm |
고주파 응용 분야에서 마찰을 줄입니다; 소프트 시트 또는 장식용 힌지에 적합합니다. |
매끄럽게 하기
적절한 윤활은 힌지 수명을 연장하고 마모를 줄입니다:
- 유지: 중장비를위한 리튬 또는 PTFE 기반 그리스, 집 밖의, 또는 산업적 힌지.
- 건조한 윤활제: 몰리브덴 이황화 (MOS₂) 또는 고온 또는 먼지가 발생하기 쉬운 환경을위한 흑연.
- 자체 윤활 부싱: 청동 또는 PTFE 라이너는 유지 보수 요구 사항을 최소화합니다.
코팅 및 장식 치료
코팅이 제공됩니다 향상된 부식 저항, 미학, 또는 낮은 마찰:
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코팅 / 치료 |
목적 / 이익 |
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분체 도장 |
장식 마감; 경미한 부식으로부터 보호합니다; 건축 힌지에 적합합니다. |
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PVD (물리적 증기 증착) |
고급 장식은 탁월한 경도로 마무리됩니다; 부식 저항을 유지합니다. |
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패시베이션 (ASTM A967 / AMS 2700) |
가공 또는 연마 후 CRATIVE 수동 층을 복원합니다; 장기 부식 저항에 필수적입니다. |
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전기도금 / 니켈 / 크롬 |
스테인리스에는 거의 사용되지 않지만 미학이나 경도를 향상시킬 수 있습니다.; 기본 스테인레스 패시베이션이 유지되어야합니다. |
7. 장점과 단점
투자 캐스팅은 스테인레스 스틸 힌지에 널리 채택되어 정도, 유연성, 그리고 내구성, 그러나 특정 제한 사항도 있습니다.
투자 주조 스테인레스 스틸 힌지의 장점
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이점 |
설명 / 혜택 |
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복잡한 기하학 |
NET 모양의 모양을 활성화합니다, 통합 너클, 숨겨진 장착 구멍, 그리고 스탬핑이나 단조와 함께 불가능한 장식 특징. |
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높은 정밀도 & 표면 마감 |
AS 캐스트 표면 RA 1.6–6.3 μm; 폴리싱 후 또는 전기 폴리싱은 미학을 향상시키고 마찰을 줄입니다. |
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가공 감소 & 집회 |
캐스트 사후 운영을 최소화하고 여러 용접 또는 패스너를 제거합니다, 노동 및 실패 지점을 낮추고 있습니다. |
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부식 저항 |
적절한 합금 선택 (예를 들어, 316/CF8M), 솔루션 어닐링, 그리고 패시베이션은 해양 및 화학 환경에서 우수한 성능을 제공합니다.. |
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반복 가능한 품질 |
타이트한 치수 제어: 작은 기능의 경우 ± 0.1–0.3 mm; 배치에 걸친 일관된 기계적 특성. |
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내구성 & 수명주기 |
적절한 재료로, 캐스트 후 치료, 그리고 윤활, 힌지는 견딜 수 있습니다 200,000–500,000 사이클, 우수한 스탬프 또는 용접 대안. |
투자 주조 스테인리스 스틸 힌지의 단점
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불리 |
설명 / 한정 |
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초기 툴링 비용이 높아집니다 |
왁스 패턴과 쉘 툴링은 선불 비용을 추가합니다, 매우 낮은 양의 경제적 인 경우. |
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리드타임 |
일반적인 리드 타임입니다 6–12 주 패턴 제작을 위해, 주조, 그리고 마무리. |
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약간 낮은 인성 |
캐스트 스테인레스는 단단하거나 단조 된 재료보다 연성이 적을 수 있습니다., 대단한 응용 프로그램을위한 신중한 설계가 필요합니다. |
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가공이 필요합니다 |
Pin Bores 및 Mating Face와 같은 중요한 기능은 종종 타이트한 공차를 위해 캐스트 가공이 필요합니다.. |
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복잡한 품질 관리 |
다공성에 대한 엄격한 검사가 필요합니다, 수축, 및 치수 정확도, QC 오버 헤드 추가. |
8. 스테인레스 스틸 힌지의 응용
투자 캐스트 스테인레스 스틸 힌지는 널리 사용됩니다 산업의, 광고, 그리고 해양 부문 그들의 조합으로 인해 내식성, 기계적 강도, 설계 유연성.
건축 및 장식 응용 프로그램
- 문, 게이트, 그리고 캐비닛: 스테인레스 스틸 힌지 (304/316) 제공하다 튼튼한, 부식 방지, 시각적으로 매력적인 솔루션 주거 및 상업용 건물 용.
- 고급 가구: 세련되거나 전기적 마감 처리 된 복잡한 캐스트 디자인은 강도를 유지하면서 미학적 요구 사항을 충족합니다..
- 성능 데이터: 전형적인 서비스 수명 >10 야외 환경에서 몇 년; 부식성이 높은 최소 유지 보수.
해양 및 해외 응용 프로그램
- 보트 해치, 데크 피팅, 구명정 인클로저: CF8M/316 힌지 저항 클로라이드로 인한 피팅 및 틈새 부식.
- 해안 설치: 장기 염 스프레이 노출에 사용되는 이중 스테인리스 또는 316L; ASTM B117 테스트가 종종 초과됩니다 1,000 상당한 부식없이 시간.
- 이점: Net Net 캐스팅은 통합 너클과 장착 보스를 허용합니다, 조립 실패 감소.
산업 및 기계 응용 프로그램
- 접근 문, 패널, 및 장비 덮개: 고강도 410 또는 2205 듀플렉스 힌지는 기계적 부하 하에서 반복 된 개방/닫기를 견딜 수 있습니다.
- 중장기: 마모 방지 스테인레스 핀 및 부싱은 마찰을 줄이고 힌지주기 수명을 증가시킵니다. (>200,000 사이클).
- 혜택: 장기 내구성 및 고 피로 저항으로 인한 유지 보수 및 다운 타임 감소.
음식, 제약, 위생 환경
- 스테인리스 인클로저에 대한 경첩, 문, 처리 장비: 316L 또는 전기 전차 힌지는 화학 청소제와 박테리아 오염에 저항합니다..
- 표면 마감: RA 0.2–0.8 μm 로의 전기 폴리싱 FDA 및 EHEDG 표준.
- 사이클 성능: 경첩은 견딜 수 있습니다 >50,000 부식 또는 분해없이 청소주기.
무거운 과정 및 안전하는 응용 분야
- 발전소, 화학공장, 그리고 해외 석유 & 가스 시설: 이중 또는 pH 스테인리스 힌지 핸들 높은 부하, 온도, 그리고 부식 스트레스.
- 예: 해외 플랫폼 도어 사용 2205 이중 경첩은 극한 온도에서 살아남습니다 (-40 ° C ~ 80 ℃) 염화물 스트레스 부식에 저항하면서 반복적 인 작동주기.
9. 캐스트 대. 단단한 스테인레스 스틸 힌지
스테인레스 스틸 힌지를 선택할 때, 차이점을 이해합니다 투자 캐스트와 단조 (단조 또는 가공) 경첩 필수적이다.
각 방법은 고유 한 영향을 미칩니다 기하학, 성능, 비용, 응용 프로그램 적합성.
주요 차이점
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특징 |
투자 캐스트 스테인리스 힌지 |
단단한 스테인리스 힌지 |
메모 / 의미 |
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기하학적 복잡성 |
높은; Net 모양, 통합 너클, 장식 윤곽 |
제한된; 더 간단한 모양, 더 많은 가공이 필요합니다 |
캐스트 힌지는 디자인의 자유와 어셈블리 부품을 적게 허용합니다 |
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표면 마감 (제작 된) |
RA 1.6-6.3 μm |
RA 3.2-12.5 μm |
주조 표면이 더 매끄 럽습니다, 후 처리 감소 |
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기계적 성질 |
인장: 510–620 MPa (304/316), 620 MPa (듀플렉스); 약간 낮은 인성 |
인장: 520–650 MPa; 더 높은 연성 및 피로 저항성 |
단조 된 힌지는 고 충격적인 하중을 더 잘 처리 할 수 있습니다 |
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치수 정확도 |
작은 기능의 경우 ± 0.1–0.3 mm; 더 큰 경우 ± 0.2–1.0 mm |
가공 된 기능의 경우 ± 0.05–0.2 mm |
임계 핀 보어는 종종 두 가지 모두에서 마무리 가공이 필요합니다 |
부식 저항 |
솔루션이 어닐링되고 유능하다면 우수합니다; 316L/CF8M은 해양에 선호됩니다 |
훌륭한; 일반적으로 단조 316L, 해결책은 어닐링되었습니다 |
캐스트 힌지에는 신중한 사후 치료가 필요합니다; 단조 된 힌지는 더 예측 가능합니다 |
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비용 (중간 볼륨, 1K – 10K 장치) |
보통의; 압형 + 복잡한 부품 가공보다 저렴한 캐스팅 |
더 높은; 더 많은 가공, 여러 구성 요소 |
캐스트 힌지는 복잡한 설계에 대한 노동 및 조립 비용을 줄입니다. |
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리드타임 |
6–12 주 (압형 + 주조) |
재고 막대를 사용할 수있는 경우 더 짧습니다 |
캐스트 힌지에는 초기 투자가 필요하지만 효율적으로 확장됩니다 |
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유지 / 수명주기 |
높은; 긴 사이클 수명 (200K – 500K 사이클) 올바르게 조립되고 윤활 된 경우 |
높은; 피로 저항이 우수합니다, 더 복잡한 어셈블리가 필요할 수 있습니다 |
캐스트 힌지는 장기 서비스에서 복잡한 형상에 대한 단조로운 공연을 가능하게 할 수 있습니다. |
10. 결론
투자 캐스팅 제공 a 전문적인, 비용 효율적, 기술적으로 강력합니다 지오메트리 애플리케이션에서 스테인레스 스틸 힌지 제조 솔루션, 미학, 부식 저항이 가장 중요합니다.
오른쪽 스테인레스 합금을 선택함으로써, 캐스팅 및 후 처리에 모범 사례 적용, 엄격한 품질 관리를 수행합니다, 제조업체는 까다로운 산업에서 안정적으로 수행하는 힌지를 제공 할 수 있습니다..
OEM 및 최종 사용자의 경우, 투자 캐스트 스테인레스 힌지는 균형을 제공합니다 디자인 자유, 내구성, 그리고 장기 가치.
자주 묻는 질문
투자 캐스트 스테인레스 스틸 힌지 비용은 가공 된 것과 어떻게 비교됩니까??
높은 볼륨의 경우 (>1,000 단위), 투자 캐스트 힌지는 20-40% 저렴합니다. 예를 들어, 316L 해양 힌지 비용은 $ 10- $ 15/Unit입니다 (투자 캐스트) 대. $25- $ 35/단위 (완전히 가공).
작은 볼륨 (<500 단위), 가공 한 힌지는 더 저렴할 수 있습니다 (곰팡이 비용을 피합니다), 그러나 투자 캐스팅은 더 나은 성능을 제공합니다.
해안 지역의 야외 건축 힌지에 가장 적합한 스테인레스 스틸 등급?
316엘 이상적입니다. Pren이 있습니다 25, 바닷물 부식과 습도에 저항합니다.
그것은 견딜 수 있습니다 1,000+ 소금 스프레이 테스트 시간 (ASTM B117) 해안 환경에서 10-15 년 동안 외관을 유지합니다..
304엘 (목재 18) 저렴하지만 해안 지역에서 5-8 년 후에 녹슬 낼 수 있습니다..
의료 스테인레스 스틸 힌지에 어떤 표면 마감이 필요한지?
의료 경첩에는 필요합니다 전기적 마감 (Ra ≤0.2 μm) 멸균을 보장하기 위해 -이 부드러운 표면은 박테리아 축적을 방지하고 자동 클레이브와 호환됩니다. (134℃, 30 분).
전기화 된 316L 힌지는 FDA를 만난다 21 CFR 부분 177 ISO 10993 생체 적합성 표준.
투자 캐스트 스테인레스 스틸 힌지는 고온 응용 분야에서 사용할 수 있습니까??
예 —304L/316L 투자 캐스트 힌지는 최대 870 ° C까지 작동합니다, 엔진 베이 또는 산업 오븐에 적합합니다.
온도를 위해 >870℃, Hastelloy C276과 같은 열 내성 등급을 사용하십시오 (투자 캐스트), 이는 최대 1,090 ° C를 견딜 수 있습니다.
