1. 소개
레이저 마이크로젯 (LMJ) 레이저빔의 정밀성과 워터젯의 냉각 및 세척 효과를 결합한 획기적인 하이브리드 기술입니다..
머리카락처럼 얇은 워터젯 내에서 레이저 빔을 유도하여 긴 작업 길이를 가능하게 합니다..
이 혁신적인 접근 방식은 기존 레이저 절단 공정의 많은 과제를 해결합니다., 특히 열 영향을 받는 구역 (위험요소) 그리고 이물질 쌓임.
이 기술은 고정밀도가 요구되는 산업에서 폭넓게 응용되고 있습니다., 깨끗한 절단, 극도의 정밀도를 요구하는 산업에 이 고급 솔루션을 제공합니다..
LMJ는 간편한 설정 기능을 제공합니다., 높은 정밀도, 작은 노치, 그리고 좋은 가장자리 품질. 기존의 건식 레이저 가공과 비교, 훨씬 적은 HAZ로 두꺼운 재료를 처리할 수 있습니다..
와이어-EDM (방전 가공) 반면에, LMJ와 유사한 특성을 보이지만 설정이 느리고 공정 속도가 느립니다..
하지만, Wire-EDM은 제품 형상 및 제품 수량에 따라 더 경제적일 수 있습니다., 나중에 논의하겠지만.
2. 레이저 MicroJet은 어떻게 작동하나요??
LMJ 기술은 얇은 막에 캡슐화된 레이저 빔을 활용합니다., 고압 워터제트. 워터젯은 레이저 빔의 광학 가이드 역할을 합니다., 집중을 유지하고 절단 공정이 장거리에서도 안정적으로 유지되도록 보장.
기존 레이저 커팅과는 다르게, 열 축적으로 인해 재료가 변형될 수 있는 곳, LMJ의 워터젯은 절단 중 작업물을 냉각시킵니다..
이러한 냉각 효과는 열 손상 위험을 크게 줄이고 일반적인 열 영향부 없이 절단이 가능하도록 합니다.. 워터젯은 절단 경로에서 잔해물도 제거합니다., 더 깨끗하고 부드러운 절단 보장.
LMJ 시스템의 주요 구성 요소에는 레이저 소스가 포함됩니다., 광학 헤드, 물 관리 시스템, 다축 모션 제어 시스템. 이러한 부품을 사용하면 고정밀 가공이 가능합니다., 절단과 같은, 교련, 그리고 그루빙, 다양한 재료에.
3. LMJ의 장점
- 열 영향 구역 없음 (위험요소): 워터젯은 지속적인 냉각을 제공합니다., 재료의 과열을 방지하고 열 변형 가능성을 줄입니다..
- 높은 정밀도: LMJ는 매우 정확한 절단을 제공합니다., 항공우주와 같은 산업의 내구성이 높은 응용 분야에 이상적, 의료기기, 전자제품.
- 더욱 깔끔한 컷: 워터젯은 공정 중에 잔해물을 씻어냅니다., 깨끗한 절단면을 남기고 2차 마무리 단계의 필요성을 줄입니다..
- 공구 마모 최소화: 워터젯은 레이저가 재료와 직접 접촉하는 것을 방지하므로, 공구 마모가 크게 감소합니다., 절단 장비의 수명 연장.
- 다재: LMJ는 다양한 재료에 걸쳐 효과적입니다., 금속을 포함하여, 도예, 및 복합재.
4. LMJ의 특징
• 얇은 판금에서 작지만 복잡한 기능성 부품 절단 (~에서 0.02 최대 2-3 mm) 피처 크기는 다음과 같습니다. 50 µm 및 몇 µm 이내의 정밀도.
• 특정 종횡비까지 얇은 판금에 작은 구멍을 정밀하게 드릴링합니다..
• 유연한 메커니즘 생성, 스프링과 같은, 얇은 판금에.
• 앞서 언급한 최대 1cm 두께의 기타 재료 정밀 절단, 특히 EDM으로 가공할 수 없는 절연 재료의 경우.
• 정밀 윤곽 절단을 위한 다이 싱킹 EDM 및 PECM 기술 통합, 프로토타입 및 중소 규모 배치 생산에 이상적으로 적합합니다.; 작은 시작 구멍의 정밀 가공을 위한 Wire-EDM 사용.
5. LMJ로 가공할 수 있는 금속
Laser MicroJet 기술은 다목적이며 다양한 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다., 포함:
- 강철: 경질 및 연질 등급 모두에 이상적, 스테인레스 스틸 및 고강도 합금 포함.
- 알류미늄: 워터젯의 냉각 효과로 인해 열 변형을 최소화하면서 알루미늄을 가공할 수 있습니다..
- 티탄: 강도와 내열성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다., 티타늄은 무결성을 손상시키지 않고 LMJ를 사용하여 깨끗하게 절단할 수 있습니다..
- 구리: LMJ의 정밀도는 구리와 같은 전도성 재료 절단에 적합합니다., 전자제품에 자주 사용되는.
- 도예: 고급 세라믹, 종종 부서지기 쉬운, LMJ로 깨짐이나 치핑 없이 깨끗하게 가공 가능.
6. 레이저 마이크로젯의 응용
LMJ 기술은 정밀 절단 및 가공이 필요한 여러 산업 분야에서 사용됩니다.. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다:
- 항공우주: 재료 무결성과 모서리 품질이 가장 중요한 터빈 블레이드 및 기타 부품의 고정밀 드릴링 및 절단.
- 반도체 및 전자제품: LMJ를 사용하면 민감한 부품을 손상시키지 않고 반도체 및 회로 기판을 정밀하게 절단할 수 있습니다.. 미세 부품 절단, 반도체, 전자제품 제조에 사용되는 웨이퍼.
- 의료기기: 이 기술은 수술 기구 및 임플란트의 정밀 절단에 널리 사용됩니다., 정확성과 생체적합성이 가장 중요한 곳.
- 자동차: 고성능 차량용, LMJ는 경량 가공에 사용됩니다., 제작 중 왜곡을 최소화해야 하는 강력한 부품.
7. 레이저 마이크로젯 대. 와이어 방전가공: 비교
열영향부 (위험요소)
- LMJ: Laser MicroJet의 가장 큰 장점 중 하나는 워터젯의 냉각 효과로 인해 열 영향부가 없다는 것입니다.. 따라서 LMJ는 열 변형으로 인해 부품의 성능이나 품질이 손상될 수 있는 재료에 적합합니다..
- 와이어 방전가공: 와이어 EDM은 또한 최소한의 열을 발생시킵니다., 하지만 방전 공정을 사용하기 때문에, 절단 영역 주변에 열이 축적될 위험이 여전히 있습니다.. 하지만, 이러한 위험은 기존 건식 레이저 절단 방법에 비해 최소화됩니다..
정밀도와 공차
- LMJ: 엄격한 공차를 유지하는 능력으로 매우 높은 정밀도를 제공합니다., 뛰어난 정확성이 요구되는 부품에 선호되는 옵션입니다..
- 와이어 방전가공: Wire EDM은 정밀도로 유명합니다., 종종 ±0.0001인치만큼 낮은 공차를 제공합니다.. 콤플렉스에 탁월해요, 복잡한 모양, 특히 전도성 물질의 경우.
재료 범위
- LMJ: LMJ는 다양한 재료를 절단할 수 있습니다., 금속을 포함하여, 도예, 유리나 실리콘 웨이퍼와 같은 부서지기 쉬운 재료도 가능합니다.. 다재다능함으로 인해 항공우주 및 전자와 같은 산업에 적합합니다..
- 와이어 방전가공: Wire EDM은 강철과 같은 전도성 재료에 매우 효과적입니다., 알류미늄, 그리고 티타늄, 비전도성 물질에는 덜 효과적입니다., 비금속 또는 복합재가 우세한 분야에서의 적용을 제한합니다..
속도와 효율성
- LMJ: Wire EDM보다 프로세스가 더 빠를 수 있습니다., 특히 두꺼운 재료의 경우, 워터젯 유도 레이저 덕분에 재료를 더욱 빠르고 효율적으로 절단할 수 있습니다..
- 와이어 방전가공: 와이어 EDM은 느릴 수 있습니다., 특히 두꺼운 재료를 절단할 때. 하지만, 다른 절단 기술로는 어려움을 겪을 수 있는 매우 복잡한 모양과 형상을 처리하는 능력 면에서 타의 추종을 불허합니다..
비용 고려 사항
- LMJ: LMJ 기계는 초기 비용이 더 비싼 경향이 있지만, 더 빠른 사이클 시간 측면에서 시간이 지남에 따라 비용 절감 효과를 제공합니다., 공구 마모 감소, 고품질 마감으로 후처리 최소화.
- 와이어 방전가공: EDM 기계는 일반적으로 초기 비용이 저렴합니다., 그러나 시간이 지남에 따라 절삭 속도가 느려지고 공구 마모가 발생하여 운영 비용이 증가할 수 있습니다..
표면 마감
- LMJ: LMJ는 고품질을 제공하는 것으로 알려져 있습니다., 절단 중 워터젯의 세척 작용으로 거울 같은 표면 마감.
- 와이어 방전가공: 와이어 EDM은 우수한 표면 마감도 제공할 수 있습니다., 하지만 추가 마무리 단계가 필요할 수 있습니다., 재료와 원하는 품질에 따라.
응용
- LMJ: 높은 정밀도가 필요한 산업에 이상적, 깨끗한 상처, 최소한의 후처리, 항공우주와 같은, 의료기기, 그리고 반도체.
- 와이어 방전가공: 일반적으로 전도성 재료의 복잡한 모양에 사용됩니다., 금형 제작과 같은, 죽는다, 및 고정밀 기계 부품.
7. 결론
Laser MicroJet은 비교할 수 없는 정밀도를 제공합니다., 능률, 재료 가공의 다양성. 금속 작업을 하든, 도예, 또는 합성물, LMJ는 클리너를 제공합니다, 더 빠르게, 기존 방식보다 더 정확한 절단이 가능합니다..
와이어 EDM과 비교, LMJ는 소재의 다양성 측면에서 두각을 나타냅니다., 속도, 열 효과 감소, 엄격한 공차와 고품질 마감이 필요한 산업에 탁월한 선택입니다..
8. CNC 레이저 MicroJet 서비스
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자주 묻는 질문
큐: LMJ는 비금속 재료를 절단할 수 있습니까??
에이: 예, LMJ는 세라믹, 복합재 등 비금속 재료를 높은 정밀도와 최소한의 손상으로 절단할 수 있습니다..
큐: LMJ로 인해 가장 큰 혜택을 받는 산업은 무엇입니까??
에이: LMJ는 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다., 의료기기, 전자 제품, 정밀하고 깔끔한 절단이 중요한 자동차 산업.
큐: 기존 레이저 절단에 비해 LMJ를 사용하면 어떤 이점이 있나요??
에이: LMJ는 열영향부를 없애고 보다 깨끗한 환경을 제공합니다., 최소한의 후처리로 더욱 정밀한 절단.
큐: LMJ는 Wire EDM과 어떻게 비교됩니까??
에이: LMJ가 더 빠르다, 재료 전반에 걸쳐 더 많은 다양성을 제공합니다., 그리고 열손상을 방지해줍니다, Wire EDM은 전도성 재료의 정밀하고 복잡한 형상에 탁월합니다..
