1. 소개
이 기사에서는 정밀도에 대한 원래 분석을 개선하고 명확하게 설명합니다. (잃어버린 왁스, 풀실리카솔) 주물 비용.
목표는 실용적이다: 기존의 중량 기반 회계가 정밀 주조의 실제 비용 동인을 과소평가하는 이유를 설명하십시오., 어떤 프로세스 요인이 비용을 가장 많이 이동시키는지 보여줍니다., 투명하게 설명하고,
파운드리와 구매자 모두 견적 시 사용할 수 있는 부품 및 킬로그램당 비용을 추정하는 생산 중심 접근 방식, 마진 협상 또는 분석.
2. 회계 실무와 비교. 프로세스 경제학
전통적인 회계에서는 총 제조 간접비를 킬로그램 단위로 주물에 할당하는 경우가 많습니다..
솔직하면서도, 이 방법은 부품 형상으로 인해 발생하는 중요한 차이점을 숨깁니다., 공정 수율 및 다운스트림 마무리.
두 가지 결과가 따른다:
- 오해의 소지가 있는 단가. 단일 kg당 평균으로는 얼마나 작은지 포착할 수 없습니다., 복잡한 주물은 대형 단순 주물보다 완성된 킬로그램당 더 많은 노동력과 보조 재료를 소비합니다..
- 좋지 않은 가격 신호. 구매자와 판매자는 주관적인 승수로 조정된 kg당 평균 가격에 의존하는 경우가 많습니다.; 그러한 승수는 종종 "전형적인" 부분으로 벤치마킹되거나 심지어 느낌에 따라 설정됩니다., 일관되지 않은 마진 및 논쟁의 여지가 있는 변경 주문 생성.
현실적으로 되려면, 분리해야 하는 실행 가능한 단위 비용 직접 재료, 프로세스 (운영상의) 소송 비용, 그리고 기간 (고정/관리) 소송 비용, 그런 다음 현실을 가장 잘 반영하는 인과 기반에 따라 각 범주를 할당합니다..
3. 직접 대. 프로세스 대. 기간 비용 - 실용적인 분류
비용 논의의 명확성을 위해 다음과 같은 실제 그룹을 채택합니다.:
- 직접재료: 용융 전하 (고철, 합금철) 주조 금속을 형성하는 것. 이는 투명한 시장 비용이며 주로 합금 선택에 따라 다릅니다..
원래 분석에서는 적당한 손실 보상 계수를 적용했습니다. (~에 대한 1.1) 용융 및 트림 손실을 충당하기 위해. - 프로세스 (운영상의) 소송 비용: 부품 제작에 소요되는 비용—왁스, 쉘 재료 (지르콘 / 지르코니아, 콜로이드 실리카), 밀랍으로 노동하다, 쉘 및 멜트 상점, 연료와 동력, 그리고 그러한 작업과 관련된 일상적인 유지보수/검사.
이러한 비용은 프로세스의 세부 사항에 따라 증가하거나 감소하기 때문에 (쉘 레이어 수, 생산하다, 마무리 정도), 그것들이 분석의 초점이다. - 기간 / 관리 오버헤드: 감가 상각, 임차료, 금융 및 기업 지원.
이는 본질적으로 짧은 기간 동안 공장에 대해 고정되어 있으며 일반적으로 중량 또는 협상된 부담률에 따라 제품에 할당됩니다..
중간 규모 정밀 주조소에서는 예시의 관리 할당량이 완성된 킬로그램당 5엔에 가깝습니다..
직접 재료에 공정 비용을 더한 비용이 구성됩니다. 변하기 쉬운 (직접) 비용 캐스팅의; 관리 오버헤드는 마진과 가격에 영향을 미치는 기간 비용으로 간주되지만 단기 프로세스 결정의 주요 동인은 아닙니다..
4. 정밀주조 공정비용 구성
전체 실리카졸 정밀 주조 흐름은 4가지 주요 단계로 분류됩니다.. 비용 할당은 각 단계의 다양한 인과 기반을 존중해야 합니다.:
- 왁스 패턴 제조 — 주로 노동력과 왁스 재료. 클러스터링된 패턴을 사용할 때 주입된 금속 단위당 가장 잘 할당됩니다..
- 조개껍데기 만들기 — 페이스 코트(에스), 전환 및 백업 코트. 페이스 코트 (지르콘/지르코니아 + 콜로이드 실리카) 가장 비싼 단일 품목이며 형상 및 표면 요구 사항에 따라 적용됩니다.. 쉘 비용은 얼굴 적용 횟수에 매우 민감합니다..
- 녹는 & 붓는 것 — 용광로 에너지, 재료를 충전하다, 슬래그 제거 및 타설 작업. 이러한 비용은 주입된 금속의 무게 및 용융물의 청결도 요구사항과 관련이 있습니다..
- 후처리 (마무리 손질) — 껍질 벗기기, 모래 제거, 절단, 연마, 샷 블라스팅, 산세, 용접 수리 및 교정.
이러한 활동은 완성된 주조 중량에 더 밀접하게 비례하지만 형상 및 필요한 표면/치수 품질에 따라 크게 달라집니다..
원본 작업에 사용된 경험적 데이터세트에서, 조개껍질을 만들고 녹이는 과정은 그 이상을 차지합니다. 60% 프로세스 비용, 전략적 중요성을 강조.
5. 정밀 주조의 비용 차이에 영향을 미치는 주요 요인
엄밀히 말하면, 각 공정에서 서로 다른 주물의 제조 비용이 완전히 동일하지는 않습니다., 그러나 일부 링크의 차이는 작으며 평균 수준에 따라 계산할 수 있습니다..
우리가 주목해야 할 것은 주조 비용에 상대적으로 큰 영향을 미치는 요소입니다..
주조 공정 비용의 차이를 초래하는 주요 요인은 다음과 같습니다.:
공정 수율 (주조 중량 ¼ 부은 중량)
프로세스 수율, 회수율이라고도 함, 주어진 클러스터/트리에 대해 주조된 금속 질량에 대한 완성된 주조 질량의 비율입니다..
일반적인 수율은 매우 다양합니다. (종종 30~60%, 많은 부품이 40~50% 클러스터링되어 있음).
프런트엔드 비용이 발생하므로 수익률이 가장 영향력 있는 단일 변수입니다. (밀랍 + 껍데기 + 녹다) 쏟아진 금속에 발생, 하지만 수익과 마무리 비용의 대부분은 완성된 주조물에 있습니다..
주조 1kg당 초기 비용은 공정 수율에 반비례합니다..
공정 수율이 낮을수록, 주물 1kg당 초기 비용이 높을수록, 공정 수율이 낮을 때 영향이 더 커집니다..
주입된 용강 1kg당 선불 비용을 다음과 같이 가정하면 6 인민폐, 공정 수율이 다음과 같을 때 45%, 주물 1kg당 초기 비용은 다음과 같습니다. 13.33 인민폐;
공정 수율이 다음과 같을 때 30%, 주물 1kg당 초기 비용은 다음과 같습니다. 20 인민폐, 이는 6.7 평균 수준보다 높은 위안화, 프로세스 비용 증가 37.6%, 총 비용에 미치는 영향 304 스테인레스 스틸 주물은 대략 17%;
공정 수율이 다음과 같을 때 60%, 주물 1kg당 초기 비용은 다음과 같습니다. 10 인민폐, 이는 3.3 평균 수준보다 낮은 위안화, 결과적으로 18.5% 공정 비용 절감, 대략적으로 감소하는 것과 같습니다. 7% 총 비용에서 304 스테인레스 스틸 주물.
공정 수율과 관련하여 주조의 선불 비용을 미분합니다., 주조품 킬로그램당 초기 비용에 대한 공정 수율의 영향은 공정 수율의 제곱에 반비례한다는 결론을 내릴 수 있습니다..
공정 수율이 다음과 같을 때 45%, 각 1% 감소하면 주조 1kg당 선불 비용이 다음과 같이 증가합니다. 0.3 인민폐; 공정 수율이 다음과 같을 때 30%, 각 1% 감소하면 주물 1kg당 초기 비용이 약 2배 증가합니다. 0.67 인민폐.
공정 수율이 비용에 큰 영향을 미치는 것은 분명합니다.. 전기 공학의 역률과 유사, 공정 수율을 줄이는 것은 무효 전력 소비를 늘리는 것과 같습니다..
물론, 더 높은 공정 수율이 항상 더 좋은 것은 아닙니다., 또한 임의로 늘릴 수도 없습니다..
지나치게 높은 공정 수율은 게이팅 시스템의 공급 용량을 감소시킵니다., 공급이 부족하여 수축기공이나 수축결함이 발생하게 됩니다..
반면에, 일부 주물, 특히 불규칙한 모양의 얇은 벽으로 된 주물, 주조 구조 및 나무 조립 계획의 한계로 인해 공정 수율 향상이 어렵습니다., 주조 가격을 확인할 때 고려해야 할 사항.
쉘 레이어 수
주조 형태와 구조의 차이로 인해, 쉘 레이어의 수는 다양합니다..
예를 들어, 가느다란 구멍이나 좁은 슬롯이 있는 주물에는 2~3개의 표면층이 필요합니다.; 일반 주조에는 두 개의 후면 레이어만 필요합니다., 더 큰 주물에는 3개 이상의 레이어가 필요할 수 있습니다..
주물 1kg당 평균 껍질 제작 비용은 약 5.9 인민폐, 그 중 재료가 차지하는 비중 67.8%, 연료 및 전력 계정 23.9%, 그리고 임금은 13.3%.
중에서 4 킬로그램당 인민폐 조개껍데기 만들기 재료, 지르콘 모래와 지르콘 분말의 소비량은 약 63%, 회계 42.7% 총 조개껍데기 제작 비용 중, 실리카졸의 가격은 약 12.2% 총 조개껍데기 제작 비용 중.
지르콘 모래와 지르콘 분말은 표층 껍질 제조에만 사용되지만, 높은 가격으로 인해 조개껍질 제작 비용의 주요 품목이 됨.
표면층의 비용이 대략 4.4 뒷층의 배. 게다가, 두 번째 표면층이 소비합니다. 10% 처음보다 재료가 더 많아졌네요.
표면층을 하나 더 추가하는 데 드는 비용은 약 6.2 인민폐, 주조 1kg당 비용 증가 2.7 인민폐와 쏟아지는 무게의 킬로그램 당 비용 1.21 인민폐.
다시 말해서, 표면층을 하나 더 추가하면 주물 킬로그램당 쉘 제조 비용이 다음과 같이 증가합니다. 45.8% 그리고 주조 1kg당 공정 비용은 다음과 같습니다. 15.1%.
을 위한 304 스테인레스 스틸 주물, 총 비용과 가격에 미치는 영향은 다음과 같습니다. 7%.
백 레이어를 하나 더 추가하면 주조 킬로그램당 비용이 다음과 같이 증가합니다. 0.56 인민폐와 쏟아지는 무게의 킬로그램 당 비용 0.25 인민폐, 주물의 킬로그램 당 껍질 제조 비용을 증가시킵니다. 9.4% 그리고 주조 1kg당 공정 비용은 다음과 같습니다. 3.1%, 대략적인 영향으로 1.4% 총 비용에 대해 304 캐스팅.
후처리 난이도
쏟아진 후, 주물은 껍질 깨기, 모래 청소 등의 후처리 절차를 거쳐야 합니다., 절단, 연마, 샷 폭발, 산세, 형성, 용접 수리, 자격을 갖춘 주물을 얻기 위해 마무리.
주조 중량에 따른 평균 후가공 비용 확인 가능. 표에 표시된 바와 같이 1, 주물 1kg당 평균 후처리 비용은 다음과 같습니다. 3.33 인민폐.
스테인레스강 주물의 산세척 및 부동태화 비용은 약 0.3 킬로그램당 인민폐.
탄소강 주물에는 산세 및 부동태화가 필요하지 않지만, 쏟아진 후 상자 개봉 필요성 등의 요소를 고려, 상자 개봉 후 모래 청소가 어려움, 완제품의 방청 및 방청, 비용 차이를 구분할 필요가 없습니다..
주조 구조에 따라 후가공 과정의 내용과 난이도가 다릅니다..
일반 주물은 껍질 깨기만 하면 됩니다., 절단, 연마, 샷 폭발, 쏟아진 후 및 기타 절차, 일부 주물에는 추가 절차가 필요하지만.
고객이 열처리 등 추가 작업을 요구하는 경우, 표면 처리, 주조 블랭크 너머의 가공, 수수료는 별도로 계산되어 총 가격에 포함되어야 합니다., 이 기사의 범위에 속하지 않는 것.
후처리 비용의 차이는 주로 세 가지 측면에서 발생합니다.: 모래 청소, 변형 보정, 그리고 마무리.
비용은 주조 구조 및 기술 요구 사항에 따라 다릅니다., 가격을 확인할 때 비용 차이를 고려해야 합니다..
모래 청소
좁고 긴 슬롯이나 가느다란 구멍이 있는 일부 주물은 청소하기 어렵습니다., 모래 드릴링이 필요한, 산성 에칭, 샷 폭발, 또는 알칼리 폭발로 철저하게 청소.
그러한 캐스팅의 경우, 모래 청소 비용은 별도로 계산해야 합니다..
모양
변형되기 쉬운 주물은 변형을 교정해야 합니다.. 성형의 어려움은 주조 구조에 따라 다릅니다., 변형 정도,
치수 및 기하학적 공차에 대한 고객의 요구 사항. 성형비용은 별도로 계산해야 합니다..
마무리 손질
주조 공정은 특별한 공정입니다., 주조 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 객관적으로 말하자면, 주물의 표면 결함은 불가피합니다..
요구 사항이 다르거나 목적에 따라 주조하는 고객은 표면 품질에 대한 요구 사항도 다릅니다..
주문을 받기 전에 주조 특성과 가능한 표면 결함을 바탕으로 공급 당사자와 수요 당사자 모두 합리적인 품질 허용 기준을 결정하는 것이 매우 중요합니다..
고객이 표면 품질에 대해 더 높은 요구 사항을 갖고 있는 경우, 마무리 비용도 더 높을 것입니다.
마무리 비용은 주로 고객의 품질 요구 사항과 주물의 1차 통과 수율에 의해 영향을 받습니다.; 가격 책정 시 전자를 고려해야 합니다., 후자는 내부 품질 관리에 따라 다릅니다..
평균 후가공 비용에 적절한 품질 등급 계수를 곱하여 마무리 비용을 조정할 수 있습니다..
6. 관리비 배분
기업 간접비 (감가 상각, 임차료, 재원, 관리) 일반적으로 킬로그램당 주물에 할당됩니다., 그러나 그 규모는 공장 규모와 제품 믹스에 따라 달라집니다..
이 예에서는 중간 규모 정밀 주조소의 대표적인 관리 할당으로 완성된 킬로그램당 약 5엔을 사용합니다..
간단한 식물, 대용량 실행은 kg당 관리 부담을 훨씬 낮출 수 있습니다.; 다양한 것을 가진 사람들, 저용량, 혼합 제조업은 더 많은 것을 운반할 것이다.
중요하게, 관리 오버헤드는 다음과 같이 보는 것이 더 좋습니다. 가격과 마진 단기적인 프로세스 레버보다는 고려 사항.
마진이 낮은 작업을 수락하는 결정은 기회비용을 고려해야 합니다.: 마진이 낮은 주물을 생산하면 마진이 높은 작업이 대체될 수 있습니다..
7. 정밀주조 원가회계모델
위의 비용구성 및 영향요인 분석을 바탕으로, 이 기사는 정밀 주조에 대한 과학적인 원가 계산 모델을 확립합니다., 킬로그램당 평균 제품 원가와 단일 주조 단가를 포함합니다..
주물 킬로그램당 평균 제품 비용
계산식은 다음과 같습니다:
- 공장판매원가 = 제조원가 + 관리비
- 주물 제조원가 = 직접재료비 + 공정 비용
- 프로세스 비용 = 프런트엔드 비용 + 백엔드 비용
- 직접 재료비 = 배치 비용 × 손실 보상 계수
- 주물 킬로그램당 선불 비용 = (주입된 용융 강철의 킬로그램당 평균 프런트엔드 비용 + 쉘 제작 비용 차이) / 공정 수율
- 쉘 제작 비용 차이 = 2차 표면층 비용 × (표면층 수 – 1) + 백레이어 비용 × (후면 레이어 수 – 2)
- 백엔드 비용 = 주물 1kg당 평균 후처리 비용 × 품질 등급 계수
원료 손실 보상 계수는 용해 중 발생하는 손실을 보상하는 데 사용됩니다., 절단, 그리고 연삭, 이것은 대략 1.1.
쉘 제작 비용 차이는 쏟아지는 무게를 기준으로 계산됩니다..
품질 등급 계수는 주로 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 고객의 요구 사항에 따라 결정됩니다., 값 범위 0.8-1.5.
통계적으로 측정된 데이터를 공식에 대입, 우리는 얻을 수 있습니다:
- 주조 제조 비용 = 배치 비용 × 1.1 + [6 + 1.21×(표면층 수 – 1) + 0.25×(후면 레이어 수 – 2)] / 공정 수율 + 4.45 × 품질 등급 계수
- 공장 판매 비용 = 배치 비용 × 1.1 + [6 + 1.21×(표면층 수 – 1) + 0.25×(후면 레이어 수 – 2)] / 공정 수율 + 4.45 × 품질 등급 계수 + 5
위의 방법을 토대로, 공정 비용과 공장 비용 (인민폐/kg) 기존의 304 공정 수율이 다르고 쉘 제조 방식이 다른 스테인레스강 주물을 계산할 수 있습니다..
단일 주조 단가
생산 과정에서, 모든 주물, 크기에 관계없이, 지정된 프로세스 흐름을 하나씩 거쳐야 합니다..
그러므로, 실제 주조 비용은 무게에 완전히 비례하지 않습니다., 특히 매우 작은 주조의 경우, 무게로 계산한 비용 편차가 상대적으로 큼.
이 기사에서는 킬로그램당 평균 비용을 기준으로 한 공정 비용의 가중 평균과 단일 주조 단가를 다음과 같은 비율로 계산하여 단일 주조 단가를 계산합니다. 9:1. 공식은 다음과 같이 표현됩니다.:
단일 주조의 공장 판매 비용 = (킬로그램당 배치 비용 × 1.1 + 주물 1kg당 관리비) × 주조 중량 + 킬로그램당 공정 비용 × (주조 중량 × 0.9 + 종합평균중량 × 0.1) + 보충 공정 비용
측정된 데이터 대체, 우리는 얻는다:
단일 주조의 공장 판매 비용 = (킬로그램당 배치 비용 × 1.1 + 주물 1kg당 관리비) × 주조 중량 + [6 + 1.21×(표면층 수 – 1) + 0.25×(후면 레이어 수 – 2)] / 공정 수율 + 4.45 × 품질 등급 계수 × (주조 중량 × 0.9 + 0.012) + 보충 공정 비용
부가공정비는 모래청소 등 추가적인 공정에 소요되는 비용을 의미합니다. (예를 들어, 모래 드릴링, 산성 에칭, 샷 폭발, 알칼리 폭발) 기존 공정을 뛰어넘는 성형.
열처리 등 비용, 표면 처리, 조립 용접, 주조 공정 외의 기계 가공은 별도로 계산되어야 하며 이 문서의 범위에 포함되지 않습니다..
8. 정밀주조 가격평가
캐스팅 비용이 명확해지면, 주물의 가격 평가가 간단해집니다.. 주물가격 평가는 사전평가와 사후평가로 구분됩니다..
사전평가의 목적은 인용이다, 사후 평가의 목적은 손익 분석입니다..
사전평가에서 알 수 없는 요인이 있음, 과거 데이터를 통계적으로 분석하여 표준원가를 추정할 수 있습니다..
사후평가에서는, 모든 비용이 알려져 있음, 특정 상품별로 비용을 징수할 수 있습니다., 가능한 한 현실에 맞게 비용을 배분합니다..
주물가격 평가의 기준은 공장판매원가이다.. 게다가, 기대 이익, 판매세, 그리고 판매비용도 고려해야 합니다.
공식은 다음과 같이 표현됩니다.:
주조 가격 = 공장 판매 비용 + 기대이익 + 판매세 + 판매비용
기대 이익을 결정하려면 변동 범위가 상대적으로 큰 여러 요소를 고려해야 합니다., 일반적으로 주위에 15%.
요약하면, 기대이익을 위해 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.:
시장 요인
업계 평균 이익 수준과 시장 경쟁 포함. 구매자 시장의 조건 하에서, 가격은 결국 시장에서 결정된다.
최종 가격은 시장 경쟁에서 도달한 균형의 결과라고 해야 합니다.. 그러므로, 시장과 동떨어진 가격 책정은 일방적인 생각일 뿐이다.
주조 특성
주로 기술적인 내용을 포함, 재료, 그리고 캐스팅 배치.
기술적 난이도가 낮은 주물, 대규모 배치, 강력한 소재의 다양성으로 인해 종종 치열한 시장 경쟁에 직면하게 됩니다., 그래서 기대 이익이 너무 높을 수는 없습니다;
반대로, 기술적 난이도가 높은 주물, 긴 개발 주기, 작은 배치, 또는 흔하지 않은 재료는 기대 수익이 더 높을 수 있습니다..
정산방법
결제방법의 주요 고려사항은 결제회수기간입니다.. 기업의 생산 및 운영 과정은 실제로 자본 흐름과 평가의 과정입니다..
투자된 자본은 생산과정을 통해 제품이 되고, 이후 판매과정을 통해 대금을 회수하여 자본순환을 완성합니다.. 그런 사이클에, 자본은 감사합니다, 그리고 기업은 그로부터 이익을 얻습니다..
주기가 짧을수록, 자본회전율이 빠를수록, 그리고 더 많은 이익이 축적됩니다..
자본운영비용을 고려하여, 자본의 시간가치, 그리고 자본이득효과, 지불 회수 기간이 이익에 미치는 영향을 무시할 수 없습니다..
생산능력 가동률
기대 이익을 결정할 때 고려해야 할 중요한 요소는 기업의 생산 능력 가동률입니다..
공장에 완전히 활용되지 않는 잉여 생산 능력이 있는 경우, 사실 자원낭비다.
이 경우, 기대수익률은 낮아질 수 있다, 심지어 0 또는 음수. 마이너스 기대 이익이 반드시 손실 증가를 의미하는 것은 아닙니다..
직접비를 뺀 여유분이 있는 한, 구실, 판매비용은 가격에서 관리비 일부로 분담, 기업의 총 이익 성장에 미미한 기여를 할 수 있습니다., 관리회계에서 한계이윤이란 개념이다..
반대로, 생산능력이 부족한 경우, 일부 주물은 기존 계산에 따르면 손실이 발생하지 않을 수 있습니다.,
하지만 한계이윤율이 낮고 자원을 더 많이 소비한다면, 그들은 실제로 한계 이윤율이 높은 주물의 생산 능력을 감소시킬 것입니다..
이러한 기회손실은 제품의 비용으로도 간주될 수 있습니다., 관리회계에서는 기회비용이라고 합니다..
이 경우, 기대수익률을 높이고 제품구조를 최적화하는 것이 필요하다.
9. 결론
이 논문은 프로세스 중심 비용 분석 프레임워크 전체 실리카 졸의 경우 투자 주조에스, 전통적인 가중치 중심 재무회계의 왜곡 극복.
공정 수율, 쉘 레이어 구조, 다양한 공정 비용에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인으로 후처리 복잡성이 검증되었습니다..
표준화된 비용 모델은 공급업체와 구매자 모두를 위한 데이터 기반 비용 계산 및 합리적인 가격 책정을 지원합니다..
수치 벤치마크에 주목하세요. (kg당 비용, 계수, 수익률 범위) 업계의 일반적인 값을 나타내며 공장 위치에 따라 달라집니다., 자동화 수준, 에너지 비용, 그리고 제품 믹스.
본 백서의 비용 분류 및 배분 논리는 순수한 재무회계 표준과 약간 다르므로 공식 장부에 맞게 조정해야 합니다..
이 모델을 적용하여, 정밀 주조 기업은 비용 투명성을 향상시킬 수 있습니다, 제품 믹스 최적화, 과학적 인용을 지원합니다.; 구매자는 합리적인 비용 감사를 수행하고 구조적 또는 프로세스 제약이 있는 구성 요소에 대한 초과 지불을 방지할 수 있습니다..
