소개
정밀 가공, 능률, 생산력, 비용 효율성이 가장 중요합니다.
무료 절단 강, 특히 가공하기가 더 쉬워 지도록 특별히 설계되었습니다, 이러한 목표를 달성하는 데 중추적 인 역할을합니다.
이 강철 유형은 유황 및 납과 같은 특정 첨가제를 통합하여 가공 가능성을 향상시키기 위해 특별히 공식화되었습니다.,
더 빠른 절단을 가능하게합니다, 공구 수명 연장, 공작물의 표면 마감 처리를 향상시킵니다.
무료 절단 강은 여러 산업에서 필수 불가결하게되었습니다, 자동차를 포함한, 항공우주, 의료, 그리고 제조, 고정밀 구성 요소가 높은 곳.
이 블로그에서는, 현대 가공에서 무료 절단 강철이 중요한 이유를 살펴 보겠습니다., 그 속성, 그리고 제조업체가 그것을 활용할 때 직면하는 과제.
1. 무료 절단 강은 무엇입니까??
무료 절단강은 도구 및 장비의 최소 마모로 고속 가공을 위해 설계되었습니다..
그것은 황과 같은 요소를 포함합니다, 인, 때로는 가공성을 높이게합니다.
이 첨가제는 절단 중 마찰을 줄이고 매끄러운 칩 흐름을 촉진하는 윤활 내포물의 형성을 개선하여 작동합니다..
결과적으로, 제조업체는 더 빨리 줄을 수 있습니다, 처리량을 증가시킵니다, 최종 제품의 품질을 희생하지 않고 비용을 줄입니다..
다른 강과 다른 방법:
무료 절단 강은 가공성 향상.
일반 탄소강, 예를 들어, 절단 속도가 느려져 과도한 도구 마모가 필요할 수 있습니다..
대조적으로, 무료 절단 강은 더 빠른 가공을 촉진하고 더 적은 힘이 필요합니다., 고용량에 이상적입니다, 고정밀 작업.
주요 첨가제:
- 황: 망간 황화물을 형성합니다, 가공 중에 윤활제 역할을합니다.
- 선두: 강철을보다 부서지기 위해 추가했습니다, 더 쉬운 칩 파손을 용이하게합니다.
- 인: 윤활 효과를 향상시키고 가공 가능성을 향상시키기 위해 때때로 추가되었습니다..
이러한 첨가물은 무료 절단 강을 처리 할 수있는 편의성에 기여합니다., 특히 고속 자동화 된 환경에서.
2. 프리 커팅 스틸의 유형
무료 절단 강은 다양한 등급으로 제공됩니다, 각각은 특정 요구 사항 및 응용 프로그램을 충족하도록 맞춤화됩니다. 다음은 가장 일반적인 유형 중 일부를 설명합니다:
EN10087 표준:
에 따른 무료 절단 강 EN10087 표준 유황 또는 황도 첨가제가 높은 탄소강을 기반으로합니다.. 이 강은 일반적으로 세 가지 범주로 분류됩니다:
- 처리되지 않은 자유 절단 강: 일반 가공 응용 프로그램에 적합한 표준 프리 절단 강.
- 케이스가 많은 강: 이들은 더 부드러운 코어를 유지하면서 외부 표면을 강화하도록 처리됩니다..
이 강은 일반적으로 표면이 필요하지만 코어의 유연성이 필요한 부품에 일반적으로 사용됩니다., 기어 및 샤프트와 같은. - 담금질과 강화 된 강: 이 강은 경도를 높이기 위해 열처리를 겪습니다,
우수한 강도와 내마모성을 제공합니다, 보다 까다로운 응용 프로그램에 이상적입니다.
리드 프리 커팅 스틸:
자유 절단 강에 납을 추가하면 마찰을 줄이고 쉬운 칩 형성을 촉진하여 가공성이 향상됩니다..
납 강철은 특히 유리합니다 고정밀 부품, 매끄럽고 빠른 절단 공정이 필수적입니다.
인 및 유황 합금 강:
인 및 황이 추가 될 때, 그들은 더 나은 윤활 내포물의 형성에 기여합니다, 강철의 가공성을 향상시킵니다.
이 강은 고속으로 기계를 사용하는 능력이 중요한 환경에서 널리 사용됩니다..
고속 무료 절단 강:
일부 강은 공식화됩니다 고속 가공, 정밀성과 속도를 모두 요구하는 작업에 대한 탁월한 성능 제공.
이 강철은 최소한의 가동 중지 시간으로 대량 생산이 필요한 자동화 된 가공 시스템에 이상적입니다..
3. 프리 커팅 스틸의 주요 특성
프리 커팅 스틸은 우수한 가공성을 제공하도록 설계되었습니다, 고속에 이상적입니다, 고정밀 제조 공정.
하지만, 가공 가능성은 유일한 정의 속성이 아닙니다. 신뢰할 수있는 절단 강은 또한 강도의 균형을 유지합니다., 표면 마무리, 그리고 내구성.
아래에, 우리는 효율적인 가공 및 고품질 결과가 필요한 산업에 선호되는 재료로 무료 절단 강을 선호하는 주요 특성을 탐색합니다..
가공성
무료 절단 강의 특징은 그것입니다 가공성. 이 속성은 가공 공정을 사용하여 쉽게 자료를 형성하거나 절단하는 재료의 능력을 말합니다. CNC 터닝, 교련, 갈기, 그리고 연삭.
자유 절단 강은 저 절단 힘을 제공하도록 제조됩니다., 절단 도구의 마모를 줄이고 제조업체가 더 높은 절단 속도로 작업 할 수 있습니다..
이로 인해 처리 시간이 빠르고 생산성이 향상됩니다.
- 절단력 감소: 황과 같은 첨가제의 존재 및 강철 형태의 망간 황화물 포함, 내부 윤활제 역할을합니다.
이 포함은 강철과 절단 도구 사이의 마찰을 줄입니다., 저항이 적은 부드러운 절단을 허용합니다. - 더 빠른 절단 속도: 절단력 감소로, 무료 절단 강을 사용하면 제조업체가 가공 속도를 높일 수 있습니다, 처리량을 늘리고 생산 시간을 줄입니다.
이 속성은 효율성이 중요한 대량 생산 환경에서 필수적입니다..
강도와 내구성
자유 절단 강은 가공 가능성을 위해 주로 설계됩니다, 그들은 또한 좋은 수준을 유지합니다 강도와 내구성.
가공성 향상에도 불구하고, 이 강철은 여전히 일반 제조 응용 프로그램에 필요한 구조적 무결성을 유지합니다..
- 힘의 균형: 무료 절단 강은 다음에 있습니다 강도 대 무게 비율 저것
자동차 부품 및 산업 기계와 같은 응용 분야에 사용되는 중간 강도 구성 요소를 생산하는 데 적합합니다..
예를 들어, 무료 절단 강과 같은 EN10087 볼트와 같은 일상적인 구성 요소에 적절한 인장 강도 및 항복 강도를 유지합니다., 기어, 및 샤프트. - 내마모성: 무료 절단 강은 마모에 적당한 저항력이 있으며 대부분의 제조 환경에서 발생하는 응력과 긴장을 견딜 수 있습니다..
하지만, 극심한 내마모성이 필요한 매우 까다로운 응용 프로그램에는 적합하지 않을 수 있습니다., 연마력 또는 매우 높은 온도에 노출 된 부품과 같은.
표면 마감
프리 커팅 스틸은 우수한 표면 품질을 제공하며 달성하는 것으로 유명합니다. 매끄러운 표면 마감 최소한의 후 처리로.
이 속성은 특히 높은 정밀도와 부드러움이 필요할 때 특히 유리합니다., 그라인딩 또는 연마와 같은 추가 마무리 공정의 필요성을 줄이기.
- 개선 된 표면 품질: 황과 납 첨가는 더 부드러운 절단에 기여합니다, 공작물의 표면 거칠기가 줄어 듭니다.
망간 황화물, 강철의 구성 중에 형성됩니다, 더 나은 칩 흐름을 허용합니다, 더 깨끗한 결과, 가공 된 부분에 더 세련된 표면. - 후 처리 감소: 재료가 더 깨끗하게 절단되므로,
프리 커팅 스틸은 종종 원하는 표면 품질을 달성하기 위해 2 차 처리가 필요합니다., 시간을 절약하고 제조 비용을 줄입니다.
이것은 항공 우주 및 의료 제조와 같은 산업에서 특히 유리합니다., 표면 마감이 중요합니다.
칩 취급
효과적인 칩 취급 프리 커팅 스틸의 또 다른 주요 특성입니다. 전통적인 가공에서, 긴 칩은 축적되어 공구 손상 또는 기계 파업과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다..
무료 절단 강, 하지만, 생산하도록 설계되었습니다 짧은 칩, 가공 과정에서 처리하고 제거 할 수 있도록.
- 칩 파손: 황과 납을 추가하면 강철이 더욱 부서지기 쉬워집니다., 더 짧은 형성을 장려합니다, 가공 중에 더 관리하기 쉬운 칩.
이것은 칩이 기계에 갇히거나 절단 도구를 손상시키는 위험을 줄입니다.. - 효율성 향상: 짧은 칩은 더 부드러운 작업으로 이어집니다, 가동 중지 시간이 적습니다, 생산 과정에서 중단이 적습니다.
제조업체는 얽힌 칩을 제거하기보다는 연속 가공에 집중할 수 있습니다..
비용 효율성
제조업체가 무료 절단강을 선택하는 주요 이유 중 하나는 비용 효율성.
더 빨리 가공하고 도구 변경이 적을 수있는 능력 덕분, 무료 절단 강은 노동을 크게 절약 할 수 있습니다, 기계 시간, 그리고 도구.
- 더 빠른 생산: 가공성 향상된 기능을 통해 제조업체는 작업을보다 빠르게 완료 할 수 있습니다., 운영 비용 감소로 이어집니다.
높은 절단 속도, 특히, 정밀도를 희생하지 않고 생산성을 높일 수 있습니다. - 도구 수명: 도구 마모를 줄임으로써, 무료 절단강은 절단 도구의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다..
이것은 도구 교체가 적고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다., 시간이 지남에 따라 비용 효율성을 더욱 향상시킵니다.
유연성과 다양성
무료 절단강 다재 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
고속이 필요한 산업에서 사용할 수 있습니다, 고정밀 제조, 또한 강인함과 구조적 무결성이 필요한 환경에서도.
- 광범위한 응용 분야: 일반적으로 자동차로 사용됩니다, 항공우주, 산업 기계, 의료 산업, 특히 패스너와 같은 부품의 경우, 샤프트, 기어, 그리고 부싱.
복잡한 모양으로 신속하고 정밀하게 가공하는 능력은 특정 요구 사항이있는 부품을 생산하는 데 이상적입니다.. - 다른 프로세스에 대한 적응성: 무료 절단강은 다양한 가공 기술에 적응할 수 있습니다., 회전을 포함하여, 교련, 그리고 밀링, 제조의 유연성 제공.
복잡한 구성 요소 또는 대량 부품을 생산 해야하는지 여부, 무료 절단 강철의 다양한 프로세스에서 수행하는 능력은 광범위한 적용 가능성을 보장합니다..
4. 철강 가공 가능성을 향상시키는 메커니즘
강철의 가공성은 주로 쉽게 자르는 능력에 의해 결정됩니다., 모양의, 다양한 가공 공정을 사용하여 형성되었습니다, such as turning, 갈기, 그리고 드릴링.
무료 절단강은 이러한 특성을 향상시키기 위해 특정 메커니즘으로 설계됩니다., 가공하기가 더 쉬워집니다, 생산성을 향상시킵니다, 절단 도구의 마모를 줄입니다.
황과 납의 역할
가공 가능성을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나는 황과 같은 요소를 추가하고 강철 조성물로 이어지는 것입니다..
이 요소는 더 부드러운 절단을 용이하게하는 역할을합니다, 더 나은 칩 흐름, 마찰 감소, 모두 전체 가공 프로세스를 향상시킵니다.
황:
- 망간 황화물: 황에 첨가 될 때, 그것은 형성된다 망간 황화물 (MNS).
이 황화물은 절단 동안 내부 윤활제 역할을합니다, 공구와 재료 사이의 마찰 감소.
결과적으로, 도구는 마모가 적습니다, 수명을 연장하고 절단 효율을 향상시킵니다.
추가적으로, 망간 황화물은 더 작은 형성을 촉진합니다, 보다 관리하기 쉬운 칩, 도구 나 기계를 손상시킬 수있는 칩 빌드 업 방지. - 취성: 유황은 또한 강철을 더욱 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다, 가공 중 칩 파손을 장려합니다.
이것은 오랫동안 가능성을 줄이기 때문에 유익합니다., 연속 칩 형성, 가공 프로세스를 방해하고 도구 마모를 유발할 수 있습니다..
선두:
- 칩 형성 및 윤활: 리드는 재료를보다 부서지기 쉽고 칩 파손을 촉진함으로써 가공 가능성을 향상시키기 위해 주로 무료 절단 강에 추가됩니다..
리드가있을 때, 가공 중에 마찰을 더욱 줄이는 리드 포함을 형성합니다..
이로 인해 더 부드러운 절단과 칩 제거가 쉬워집니다. 리드는 또한 클리너 컷을 홍보하여 표면 마감을 향상시킵니다. - 개선 된 도구 수명: 마찰을 줄이고 과도한 열 발생을 방지함으로써, 리드는 절단 도구의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
고속 가공 작업에 특히 유용합니다, 회전 또는 시추와 같은, 공구 마모가 생산성에 크게 영향을 줄 수있는 곳.
인의 영향
인은 가공 가능성을 향상시키기 위해 때때로 추가되는 또 다른 요소입니다..
주요 기능은 강철의 강도를 향상시키는 것입니다., 또한 황 및 망간과의 상호 작용을 통해 가공성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다..
- 윤활 증가: 인은 망간 황화물의 윤활 효과를 증가시키는 데 도움이됩니다.
인을 첨가하면 가공 중에 황화물이 안정적으로 유지됩니다., 마찰을 더욱 줄이고 더 부드러운 절단을 용이하게합니다.
이 조합은 강철의 전반적인 가공성을 향상시킵니다, 도구 수명을 손상시키지 않고 더 빠른 속도로 쉽게 가공 할 수 있도록. - 칩 제어: 인의 존재, 황과 결합, 칩 형성을보다 예측 가능하고 관리하기 쉽게 만듭니다.
칩은 더 쉽게 파손되어 절단 영역에서 효율적으로 제거 할 수 있습니다., 칩 빌드 업의 가능성을 줄이고 가공 효율을 향상시킵니다..
망간 및 실리콘 첨가
망간과 실리콘, 일반적으로 황 또는 납만큼 두드러지지는 않지만, 특정 강의 가공 가능성을 향상시키는 데 중요합니다.
이러한 요소는 황화물 분포를 개선하고 재료의 전반적인 가공 가능성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다..
- 망간: 망간은 황과 결합 될 때 망간 황화물 형성을 촉진하는 데 도움이됩니다..
이러한 포함은 마찰을 줄이고 부드러운 칩 흐름을 촉진하여 가공성을 향상시키는 데 중요합니다..
망간은 또한 가공 가능성을 크게 손상시키지 않고 강철의 강도를 향상시킵니다.. - 규소: 실리콘은 강철의 미세 구조의 형성에 기여합니다, 다른 포함의 행동에 영향을 미치고 가공 가능성을 향상시킵니다.
특정 합금에서, 실리콘은 칩의 흐름과 전반적인 절단 과정을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다..
셀레늄과 텔 루륨의 역할
요소와 같은 요소 셀렌 그리고 텔루르 가공 가능성을 더욱 향상시키기 위해 무료 절단 강에 추가 할 수 있습니다..
이러한 요소는 덜 일반적이지만 포함의 형성과 형태를 제어하는 데 중요한 역할을합니다..
- 셀렌: 강철에 첨가 될 때, 셀레늄은 망간 황화물의 모양을 개선하는 데 도움이됩니다, 절단 중 마찰을 줄이는 데 더 효과적입니다.
또한 강철 내에서 황화물의 미세한 분포에 기여합니다., 더 부드러운 컷과 더 나은 칩 흐름으로 이어집니다. - 텔루르: 셀레늄과 비슷합니다, Tellurium은 포함의 모양과 크기를 수정하여 강철의 가공성을 향상시킵니다..
이를 통해 가공 중에 더 부드러운 절단 및 더 나은 칩 관리가 가능합니다..
열처리 및 미세 구조
그만큼 미세 구조 강철은 가공 가능성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.. 강철은 가공 가능성을 향상시키는 최적의 미세 구조를 달성하기 위해 다양한 방식으로 열처리 될 수 있습니다..
- 가열 냉각: 강철이 어닐링 될 때, 가열 된 다음 천천히 냉각되어 균일하고 부드러운 미세 구조를 생성합니다..
이 프로세스는 강철을 경도를 줄이고보다 균일 한 재료 구조를 보장함으로써 강철을 더 쉽게 가공 할 수 있도록합니다..
어닐링 된 강철은 일반적으로 과도한 또는 냉간 작업 강에 비해 가공성이 향상됩니다.
더 부드러운 구조는 재료를 절단하는 데 필요한 힘의 양을 줄입니다.. - 냉간 가공: 어떤 경우에는, 강철은 차가운 일입니다, 실온에서의 변형을 포함합니다.
차가운 스틸은 종종 그로 인해 가공 가능성이 향상됩니다 치수 정확도가 증가합니다 그리고 더 강한 표면 마감.
추가적으로, 콜드 작업은 가공 중 칩 셰딩을 향상시킬 수 있습니다, 칩 축적 가능성을 줄입니다. - 기화 및 사례 경화: 케이스가 많은 강 (예를 들어, 기화 된 강) 핵심의 강인함과 표면의 경도를 조합합니다..
케이스 화 된 강철은 어닐링 된 강철만큼 가공 할 수 없을 수도 있습니다.,
우수한 표면 경도는 부품이 내마모성이 필요한 고성능 응용 프로그램에 이상적입니다..
차갑게 멈 춥니 다
차가운 스틸 정확한 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 실온에서 다이를 통해 당겨진 강철을 나타냅니다..
일반적으로 다음 요인으로 인해 더 나은 가공성을 나타냅니다.:
- 치수 정확도: 그만큼 높은 정밀도 콜드 드로잉 프로세스 중에 달성하면 강철의 형상이 균일합니다., 더 부드러운 가공 공정을 허용합니다.
- 칩 셰딩: 일부 강에서, 콜드 드로잉도 개선에 도움이 될 수 있습니다 칩 셰딩.
높은 수준의 치수 정확도는 더 나은 도구 참여를 허용합니다., 클리너 컷과 칩 제거가 더 쉬워집니다, 전반적인 생산성이 향상되었습니다.
5. 가공성에 영향을 미치는 다른 요인
특정 합금 요소의 추가, 황과 리드와 같은,
강철의 가공성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다., 몇 가지 다른 요소는 재료를 얼마나 쉽게 가공 할 수 있는지에도 영향을 미칩니다..
이러한 요소는 재료 자체에 본질적 일 수 있습니다, 또는 처리 방법과 같은 외부 변수에서 비롯 될 수 있습니다., 도구 선택, 그리고 절단 조건.
이러한 요소를 이해하면 제조업체가 가공 프로세스를 최적화 할 수 있습니다, 도구 마모를 줄입니다, 더 나은 부분 품질을 달성합니다.
재료 경도
재료의 경도는 가공성에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 어려운 재료 일반적으로 기계에 더 많은 힘이 필요하며 공구 마모가 증가하고 절단 속도가 느려질 수 있습니다..
거꾸로, 더 부드러운 재료 잘라 내기가 더 쉽습니다, 더 빠른 가공을 허용하지만 잠재적으로 힘과 내구성을 희생 할 수 있습니다..
- 경도 및 공구 마모: 더 어려운 재료는 빠른 도구 마모를 유발합니다, 자주 도구 교체 및 가공 시간 증가로 이어질 수 있습니다..
대조적으로, 더 부드러운 재료는 도구를 더 천천히 착용하는 경향이 있습니다, 그러나 트레이드 오프는 최종 제품의 재료 성능을 줄일 수 있습니다.. - 절단 속도에 미치는 영향: 더 부드러운 강, 예를 들어 단련된 상태, 일반적으로 더 빠른 절단 속도와 부드러운 마감을 허용합니다.
단단한 강 (담금질 또는 열처리 된 것과 같은) 종종 느린 절단 속도와 더 자주 공구 유지 보수가 필요합니다..
제조업체는 가공성과 경도의 균형을 유지해야합니다, 적절한 도구 선택 및 재료 경도에 대한 절단 조건.
물질 미세 구조
재료의 미세 구조는 내부 구조를 나타냅니다., 입자 크기 및 위상 분포를 포함합니다, 가공 가능성에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
재료 괜찮은, 균일한 미세구조 일반적으로 거칠거나 불규칙한 곡물 구조가있는 것보다 가공이 더 쉽습니다..
- 미세 대. 거친 곡물: 미세한 곡물이있는 강철은 더 많은 균일 성과 매끄러운 절단 경험을 제공합니다.,
거친 입자 강철은 고르지 않은 경도를 가질 수 있습니다, 가공하기가 더 어렵습니다.
세분화 된 구조는 일반적으로 더 나은 표면 마감과 더 긴 공구 수명을 초래합니다.. - 상 구성: 다른 단계의 존재, 마르텐 사이트와 같은, 페라이트, 또는 오스테 나이트, 가공 가능성에도 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어, Martensite의 비율이 높은 재료는 기계에 더 어렵고 어려운 경향이 있습니다., 속도가 느리고 고급 툴링이 필요합니다.
미세 구조는 제조 공정에서 제어 할 수 있습니다 열처리 (어닐링과 같은, 담금질, 또는 템퍼링) 특정 응용 프로그램에 대한 가공성을 최적화합니다.
절단 도구 재료 및 형상
절단 도구의 선택은 가공 공정의 효율성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다..
재료, 기하학, 절단 도구의 코팅은 가공성 그리고 최종 부분의 품질.
- 도구 재료: 더 어려운 도구 재료, ~와 같은 카바이드 또는 세라믹, 더 단단한 재료를 가공하도록 설계되었으며 더 큰 내마모성을 제공합니다..
반면에, 도구로 만든 도구 고속도강 (HSS) 또는 고탄소강 더 부드러운 재료에 더 적합합니다.
공구 재료 선택은 절단 속도에 영향을 미칩니다, 도구 수명, 전반적인 가공 효율. - 공구 형상: 절단 도구의 형상은 그와 마찬가지로 최첨단 각도,
갈퀴 각도, 그리고 클리어런스 각도- 절단 중에 재료가 흐르는 방식에 크게 영향을 미칩니다.
올바른 지오메트리가있는 도구는 절단력을 최소화하고 더 부드러운 절단을 보장 할 수 있습니다., 따라서 공구 마모를 줄이고 가공 속도를 높입니다. - 도구 코팅: 특수 코팅과 같은 질화티타늄 (주석), 티타늄 탄질화물 (TiCN),
또는 다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다, 가공성 향상.
코팅 도구는 더 긴 공구 수명을 제공하고 더 나은 표면 마감을 유지하면서 더 빠른 절단 속도를 제공합니다..
절단 조건
가공이 발생하는 조건, 절단 속도를 포함하여, 이송 속도, 절단 깊이, 냉각수 사용, 가공성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
이러한 조건을 최적화하는 것은 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다..
- 절단 속도: 절단 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 과도한 도구 마모 또는 열 생성으로 이어질 수 있습니다..
거꾸로, 절단 속도가 너무 낮 으면 칩 제거가 불량하고 바람직하지 않은 표면 마감이 발생할 수 있습니다..
효율적인 가공을 위해서는 각 재료와 도구에 대한 최적의 절단 속도를 찾는 것이 필수적입니다.. - 이송 속도: 피드 속도 (공구가 공작물에 대해 움직이는 속도) 재료 제거 및 도구 수명의 균형을 맞추기 위해 조정해야합니다..
공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가하지만 더 많은 열을 생성하고 더 큰 힘이 필요합니다..
공급 속도가 낮 으면 열 생성 및 공구 마모가 줄어들 수 있지만 생산성을 줄일 수 있습니다.. - 절입량: 컷 깊이는 각 패스마다 얼마나 많은 재료가 제거되는지를 결정합니다..
컷 깊이가 높을수록 일반적으로 가공이 더 빠릅니다., 그러나 도구의 부하를 증가시킬 수 있습니다., 더 빠른 마모로 이어집니다.
얕은 컷은 종종 섬세하거나 정확한 부품에 선호됩니다., 거친 작업에는 더 깊은 컷이 더 좋습니다. - 냉각수 및 윤활: 냉각제 또는 윤활유를 사용하면 가공 중 온도를 제어하는 데 도움이됩니다., 도구 손상 및 재료 왜곡을 유발할 수있는 열 축적 방지.
냉각제는 또한 칩 제거를 개선하고 마찰을 줄입니다, 표면 마감 처리 및 도구 수명 확장.
하지만, 냉각수의 부적절한 사용 (예를 들어, 너무 많거나 너무 적습니다) 가공 공정에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
공작물 재료 상태
가공 전의 공작물 조건은 가공 가능성에도 영향을 줄 수 있습니다.. 예를 들어:
- 표면 경도: 공작물의 표면 경도는 재료를 얼마나 쉽게 절단 할 수 있는지에 크게 영향을 줄 수 있습니다..
더 단단한 표면, 담금질 된 것과 같은, 최적의 결과를 얻으려면 특수 툴링과 느린 속도가 필요할 수 있습니다.. - 잔류 응력: 용접과 같은 이전 공정을 거친 재료, 주조, 또는 단조에는 잔류 스트레스가있을 수 있습니다.
이러한 스트레스는 가공 중에 뒤틀림을 유발할 수 있습니다, 정밀도를 줄이고 공구 마모 증가.
안정적인 절단 조건을 보장하기 위해서는 스트레스 릴리프 치료를 미리 내린다. - 모양과 크기: 공작물의 모양과 크기도 가공 공정에도 영향을 미칩니다..
더 큰, 불규칙한 모양의 조각에는 추가 설정 시간이 필요할 수 있습니다, 고정물, 그리고 더 자주 조정, 모두 전반적인 가공성에 영향을 줄 수 있습니다.
도구 마모 및 축적
시간이 지남에 따라, 도구 마모 절단력을 증가시킬 수 있습니다, 표면 마감이 좋지 않고 가공 효율이 감소합니다.
가공 된 재료의 도구 마모에 영향을 줄 수 있습니다., 절단 속도, 그리고 사용 된 도구의 유형.
- 도구 마모 메커니즘: 일반적인 유형의 공구 마모가 포함됩니다 연마적인 마모, 접착제 마모, 그리고 확산 마모.
재료의 단단한 내포물이 과도한 마찰을 일으킬 때 연마 마모가 발생합니다..
공작물의 재료가 절단 도구에 부착 될 때 접착제 마모가 발생합니다., 효과를 줄입니다.
확산 마모가 가공 중에 발생하는 고온으로 인해 발생합니다.. - 구축 된 에지 (말하다): Bue는 공작물의 재료가 공구의 최첨단에 부착 될 때 발생합니다., 일관성이없는 절단과 표면 마감이 좋지 않습니다.
절단 조건 관리, 공급 속도 및 냉각수 적용과 같은, BUE를 최소화하고 가공 가능성을 향상시킬 수 있습니다.
툴링 시스템 및 기계 강성
의 강성 가공 시스템- 공작 기계를 포함하여, 도구 홀더, 공작물 설정 - 가공 프로세스에도 영향을 미칩니다.
강성 시스템은 진동을 최소화합니다, 도구 처짐을 줄입니다, 더 나은 정밀도를 보장합니다.
- 공작 기계 안정성: 강성이 열악한 기계는 진동을 유발할 수 있습니다, 가공 정확도를 줄일 수 있습니다, 악화 된 표면 마감, 도구 마모를 증가시킵니다.
안정성이 높은 기계와 고급 제어 시스템이있는 기계는 더 높은 절단 속도와 더 미세한 마감을 허용합니다.. - 도구 보유 시스템: 도구 보유 시스템의 정확성과 안정성은 정확한 컷을 유지하는 데 필수적입니다..
제자리에 고정되지 않은 도구, 일관되지 않은 가공 결과 및 조기 공구 고장으로 이어집니다.
6. 프리 커팅 스틸 사용의 장점
프리 커팅 스틸의 사용은 정밀 가공을 많이 요구하는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.:
생산성 향상:
더 빠른 가공은 더 높은 출력으로 이어집니다, 재료의 향상된 가공 가능성의 직접적인 이점.
이를 통해 더 빠른 생산 실행과 기계 다운 타임이 적습니다., 전반적인 제조 효율 향상.
도구 수명 확장:
절단 도구와 재료 사이의 마찰을 줄임으로써, 무료 절단 스틸이 도움이됩니다 공구 수명 연장.
이 마모 감소는 공구 교체의 빈도를 낮추십시오., 유지 보수 비용을 줄이고 전반적인 운영 효율성 향상.
비용 효율성:
품질을 희생하지 않고 더 빠른 속도로 기계를 가공하는 능력은 다음과 같습니다. 비용 절감.
더 적은 자원을 사용하면서 제조업체는 더 적은 시간 안에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다., 이는 운영 비용 감소로 해석됩니다.
고품질 마감:
프리 커팅 스틸이 제공하는 부드러운 절단 동작 우수한 표면 마감 최소한의 후처리만 필요.
이것은 미적 매력이나 정확한 관용이 중요한 산업에서 중요한 이점이 될 수 있습니다..
7. 무료 절단 강의 응용
무료 절단 강철은 일반적으로 고속이 필요한 산업에서 사용됩니다., 고정밀 가공. 주요 응용 프로그램 중 일부에는 포함됩니다:
자동차 부품
그만큼 자동차 산업은 자주 정밀도와 우수한 표면 마감이 필요한 다양한 구성 요소를 제조하기 위해 무료 절단 강을 자주 사용합니다..
기어가 있습니다, 샤프트, 다리, 및 패스너.
가공성 향상은보다 효율적인 생산 공정을 가능하게합니다, 이 부문의 전형적인 대량 제조 환경에서 중요한.
전기
전기 장치의 구성 요소는 종종 밀접한 공차와 미세한 마감으로 제조되어야합니다..
무료 절단 강은 모터 하우징과 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다., 스위치, 및 커넥터.
가공의 용이성은 품질 표준을 유지하면서 대량 생산에 이상적입니다..
가전제품
세탁기와 같은 가전 제품, 냉장고, 에어컨에는 수많은 작은 부품이 포함되어 있으며 무료 절단 강의 특성에 도움이됩니다..
나사와 같은 부품, 견과류, 볼트, 다른 패스너는이 재료를 사용하여 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다..
산업기계
산업 기계 건설에서, 고강도와 치수 정확도가 필요한 다양한 부품을 생성하기 위해 무료 절단 강이 사용됩니다..
여기에는 밸브와 같은 구성 요소가 포함됩니다, 피팅, 그리고 액추에이터, 성능을 손상시키지 않고 엄격한 운영 조건을 견딜 수 있어야합니다..
하드웨어 및 도구
힌지를 포함한 하드웨어 품목, 자물쇠, 그리고 손잡이, 렌치 및 펜치와 같은 수공구와 함께, 무료 절단 강으로 만들 수 있습니다.
추가 된 요소는 재료의 절단 특성을 향상시킵니다., 제조업체가 복잡한 디자인을 효율적으로 생산할 수 있도록합니다.
배관 설비
배관기구에는 종종 복잡한 형상이 포함되며 해당 형태로 쉽게 형성 될 수있는 재료가 필요합니다..
무료 절단 강은 수도꼭지에 적합합니다, 파이프 피팅, 우수한 가공성과 내구성으로 인한 기타 배관 하드웨어.
8. 과제 및 고려 사항
많은 장점에도 불구하고, 무료 절단 강을 사용하는 데 몇 가지 어려움이 있습니다:
- 환경 문제: 무료 절단 강에 납을 포함 시키면 환경 문제가 발생합니다..
이동 무연 대안이 커지고 있습니다, 제조업체와 규제 기관이 더 친환경적입니다, 보다 지속 가능한 재료. - 재료 강도: 자유 절단 강은 가공하기 쉽지만, 그들은 같은 것을 제공하지 않을 수 있습니다 인장강도 또는 피로 저항 다른 강으로,
고강도 재료를 요구하는 응용 프로그램에서의 사용을 제한 할 수 있습니다.. - 생산 비용: 황 및 납과 같은 첨가제 포함은 무료 절단 강의 생산 비용을 증가시킵니다..
가공이 더 저렴 해집니다, 원료는 표준 강보다 더 비쌀 수 있습니다..
9. 무료 절단 강의 미래 트렌드
프리 커팅 스틸의 미래는 유망 해 보입니다, 수평선에 여러 번의 발전이 있습니다:
- 무연 대안: 무모한 합금에 대한 연구는 환경 안전을 손상시키지 않으면 서 가공 가능성을 유지하는 지속 가능한 재료의 개발을 주도하고 있습니다..
- 철강 구성의 혁신: 철강 제형의 지속적인 혁신
강도 및 기타 기계적 특성을 향상시키는 동시에 비를 타지 않는 강의 가공성 향상. - 가공의 자동화: 증가하는 통합 당신은 가지고 있습니다 오토메이션 가공 프로세스에서
프리 커팅 스틸 응용 프로그램의 정밀성 및 속도 향상, 생산을 더 최적화합니다.
10. 결론
무료 절단강은 정밀 가공, 생산성 증가와 같은 수많은 혜택을 제공합니다, 확장 된 도구 수명, 비용 효율성.
황 및 납과 같은 첨가제를 통한 가공성을 향상시킵니다, 무료 절단 강은 고속으로 만듭니다, 고품질 제조 가능.
하지만, 특정 애플리케이션을 위해 무료 절단 강을 선택할 때 환경 영향 및 재료 강도와 같은 과제를 고려해야합니다..
혁신이 계속됨에 따라, 프리 커팅 스틸의 미래는 밝습니다,
무연 대안에 대한 지속적인 연구 및 기타 개선 사항을 통해 현대 제조업에 중요한 자료가 남아 있습니다..
고품질 맞춤형 무료 절단 강철 제품을 찾고 있다면, 선택 이것 귀하의 제조 요구 사항에 대한 완벽한 결정입니다.
