연성 아이언 모래 주조 서비스

1. 소개

연성 아이언 모래 주조, 연성 구성 요소.

녹은 연성 철을 모래 곰팡이에 쏟아 부어 네트 모양의 부품의 생산으로 정의, 이 프로세스는 성능 균형을 유지합니다, 비용, 그리고 확장 성, 자동차에서 인프라에 이르기까지 산업의 초석으로.

2. 연성 철분이란 무엇입니까??

연성 철, 라고도 결절성 주철 또는 구형 흑연 철 (SG 아이언), 우수한 강도를 나타내는 주철의 한 종류, 인성, 전통적인 회색 철분과 비교하여 연성.

주요 특징은 흑연의 형태입니다.: 구형 결절 날카로운 플레이크 대신.

이 독특한 미세 구조는 기계적 특성을 향상시킨다, 특히 인장 및 충격 하중 하에서.

발전했습니다 1943 Keith Millis, 연성 철은 철의 주조 이점을 결합하는 능력으로 인해 획기적인 재료가되었습니다. (유동성, 가공의 용이성, 및 내마모성) 기계적 특성이 가벼운 강철에 더 가깝습니다.

구성과 야금

연성 철의 전형적인 화학적 조성은이다:

• 탄소 (기음): 3.2–3.8%
• 규소 (그리고): 2.2–2.8%
• 망간 (망): ≤0.3%
• 마그네슘 (마그네슘): 0.03–0.08% (결절 요소)
• 인 (피): ≤0.05%
• 황 (에스): ≤0.02%
• 철 (철): 균형

용융 처리 중 마그네슘 또는 세리륨의 첨가는 흑연 형태를 플레이크에서 변형시킵니다. (회색 다리미에서와 같이) 결절에, 스트레스 농도 지점을 크게 줄입니다.

매트릭스 유형

연성 철의 성능은 매트릭스 구조에 의해 크게 영향을받습니다., 합금 및 냉각 속도를 통해 조정할 수 있습니다:

• 페라이트 매트릭스: 부드럽고 연성, 신장으로 18%, 충격 저항성 구성 요소에 이상적입니다.
• 진주 매트릭스: 더 높은 인장 강도 (최대 700 MPa) 및 내마모성, 기어 및 크랭크 샤프트에 일반적으로 사용됩니다.
• 페라이트 - 뇌간 믹스: 일반 엔지니어링 응용 프로그램을위한 균형 잡힌 기계적 특성.
• 오류가 많은 연성 철 (아디): 인장 강도를 초과하는 열 처리 변종 1,200 MPa 그리고 우수한 피로의 삶.

3. 연성 철을위한 모래 주조?

모래 주조 남아 있습니다 연성 철에 가장 널리 사용되는 제조 방법 유연성으로 인해, 비용 효율성, 광범위한 모양과 크기를 생산할 수있는 능력.

연성 철의 독특한 힘의 조합, 연성, 가공 가능성은 다양한 산업에 선호되는 재료입니다., 그리고 모래 주조와 짝을 이룰 때, 그것은 상당한 설계와 경제적 이점을 제공합니다.

비용 효율성 및 확장 성

• 더 낮은 툴링 비용: 영구 곰팡이 또는 투자 캐스팅과 비교합니다, 모래 주조는 더 간단해야합니다, 저렴한 툴링.
  프로토 타입 또는 중간 규모의 부피 생산의 경우, 비용 절감은만큼 높을 수 있습니다 30–50%.
• 재료 효율성: 모래 곰팡이가 있습니다 90–95% 재활용 가능, 재료 폐기물이 최소화됩니다, 전체 비용 절감에 기여합니다.
• 유연한 생산량: 모래 주조도 똑같이 효과적입니다 단일 프로토 타입 그리고 대량 생산 실행- 특히 자동 성형 라인을 사용할 때.

크기와 체중 유연성

• 모래 주조는 생산에 이상적입니다 큰 연성 철 성분, 몇 킬로그램에서 오버까지 다양합니다 2000 kg (2 톤), 투자 캐스팅 또는 다이 캐스팅에 어려움을 겪고 있습니다.
• 프로세스는 두꺼운 섹션을 수용 할 수 있습니다 (50 mm 이상) 수축 공동과 같은 결함의 상당한 위험이없는 큰 단면 전이, 적절한 게이팅 및 라이링이 제공됩니다.

디자인 다목적 성

• 복잡한 기하학: 코어 사용으로, 복잡한 내부 구멍 (예를 들어, 엔진 블록의 워터 재킷) 형성 될 수 있습니다.
• 적응 가능한 성형 모래: 녹색 모래는 맨홀 커버와 같은 일반적인 구성 요소에 적합합니다., 수지가 결합 된 모래가 가능합니다 더 엄격한 공차 (± 0.3 mm) 기어 하우징과 같은 정밀 부품의 경우.
• 빠른 디자인 변경: 패턴을 쉽게 수정할 수 있습니다, 특히 3D 인쇄 모래 금형 또는 패턴, 리드 타임을 최대로 줄입니다 40–50% 영구 금형 대안과 비교합니다.

기계적 특성 최적화

• 모래 주조가 제공됩니다 적당한 냉각 속도 모래의 열전도율이 낮기 때문입니다 (~ 0.2–0.5 w/m · k), 균일 한 흑연 결절 형성을 허용합니다.
• 야금 치료: 마그네슘 결절화 및 캐스팅 후 열처리 (가열 냉각, 템퍼링) 과정과 같은 표적화 된 기계적 특성을 달성하기 위해 프로세스에 원활하게 통합 될 수 있습니다.:

• • 인장강도: 최대 600–700 MPa
  • 연장: 10–18% (페라이트 등급)

시장 및 응용 프로그램 적합성

• 연성 철의 모래 주조는 같은 부문을 지배합니다 자동차 (엔진 블록, 크랭크샤프트), 중장비 (기어 하우징), 그리고 인프라 (밸브, 파이프 피팅).
• 에 따르면 글로벌 파운드리 보고서, ~ 위에 60% 연성 철 주물은 모래 곰팡이를 사용하여 생산됩니다, 대규모 및 중간 크기 구성 요소에 대한 적응성으로 인해.

4. 연성 철 모래 주조 과정

연성 철 모래 주조 과정은 엄격한 야금 제어 기능으로 전통적인 모래 주조의 다양성과 결혼하여 탁월한 강도를 가진 부품을 생산합니다., 연성, 그리고 인성.

패턴 및 곰팡이 준비

패턴 생성

• 재료 & 수축: 패턴은 나무로 제작됩니다, 플라스틱, 또는 - 대량 실행의 경우 - 알루미늄 툴링.
  연성 철 경험 3–5% 선형 수축 응고시, 따라서 패턴은 a 1–3% 대형 최종 순 치수를 달성 할 수있는 수당.
• 신속한 프로토타이핑: 프로토 타입 배치 용, 스테레오 리 토리 그래피 또는 퓨즈 앤 플라이 멘트 3D 인쇄 플라스틱 패턴은 리드 타임을 최대로 줄일 수 있습니다. 50%, 몇 주가 아닌 며칠 만에 설계 반복을 활성화합니다.

모래 금형 유형

• 녹색 모래 곰팡이

• • 구성: ~ 90% 실리카 모래, 5% 벤토나이트 점토, 그리고 3-5%의 물.
  • 형질: 저렴한 비용과 재활용 가능 (최대 90% 모래 교정).
  • 응용: 비 크리티컬 또는 큰 구성 요소에 이상적입니다 (예를 들어, 맨홀 뚜껑, 펌프 하우징).

• 수지 결합 ("없음") 모래 곰팡이

• • 구성: 1-3% 페놀 또는 푸란 바인더 및 촉매와 혼합 된 실리카 모래.
  • 용인: 달성 ± 0.3 mm 치수 정확도와 부드러운 금형 표면.
  • 응용: 더 엄격한 공차가 필요한 정밀 부품 -기구, 유압 펌프 본체.

핵심 만들기

• 내부 공동: 모래 코어, 수지와 결합하고 주변 온도에서 경화됩니다, 엔진 블록 워터 재킷 또는 오일 갤러리와 같은 복잡한 내부 기능 생성.
• 초안 각도 & 지원하다: 코어가 통합됩니다 1–2 ° 초안 금속 압력 아래의 이동을 방지하기 위해 금속 예배당 또는 코어 프린트.

용융 및 결절

녹는

• 용광로 유형: 유도 용광로는 정확한 온도 제어를 제공합니다 1400–1500 ° C 포함 된 충전 믹스를 처리 할 수 있습니다 60–80% 재활용 연성 철 스크랩.
  현대 연습은 최대 유지됩니다 95% 처녀 기계적 특성 재활용 용융물에서.

결절

• MG 또는 CE 추가: ~에 0.03–0.08 wt.%, 마그네슘 (Mg -ferrosilicon 합금을 통해) 또는 흑연 플레이크를 구형 결절로 변환하기 위해 Cerium이 용융물에 주입됩니다..
• 불순물에 대한 민감도: 심지어 0.04 wt.% 황 또는 미량 산소는 "독"결절화를 할 수 있습니다, 결절을 플레이크로 돌리십시오, 엄격한 용광로 분위기와 Ladle 야금 제어가 필수적입니다..

접종

• 페로 실리콘 치료: 첨가 0.2–0.5 wt.% 페로 실리콘 결절제 정제 직후 결절 수를 개선 한 직후 (타겟팅 >80 결절/mm²) 그리고 냉기를 방지합니다 (원치 않는 마르텐 사이트 또는 시멘트).
• 매트릭스 제어: 실리콘 및 냉각 속도 조정이 원하는 페라이트 - 뇌간 매트릭스 균형을 산출합니다., 맞춤형 강도 대. 연성.

쏟아지고 굳어집니다

붓는 것

• 온도 & 흐름: 멜트가 두드렸다 1300–1350 ° C. 잘 디자인 된 게이팅 시스템은 유량을 제어합니다 0.5–2kg/s, 산화물이나 공기를 조달 할 수있는 난기류를 최소화합니다.
• 게이팅 디자인: 테이퍼 러너 및 질식으로 바닥 푸르 또는 잉글 링 게이팅.

응고

• 열전도율: 모래 곰팡이 전도도 0.2–0.5 w/m · k 냉각 속도가 느려집니다, 균일 한 결절 성장 촉진.
• 시간 & 급송: 작은 부품은 단단합니다 10–20 분, 큰 섹션이 필요할 수 있습니다 최대 60 분.
  라이저와 오한의 적절한 배치는 수축을 피하고 내부 공극을 피하기 위해 방향성 응고를 제어합니다..

쉐이크 아웃 및 마무리

쉐이크 아웃

• 곰팡이 제거: 진동 쉐이크 아웃 시스템은 모래 곰팡이를 분해합니다, 수지 - 결합 코어는 물 제트 또는 공압 녹아웃을 통해 제거됩니다.

청소

• 쇼트 블라스팅: 연마적인 폭발 (유리 구슬 또는 스틸 샷) 잔류 모래와 스케일을 제거합니다, 전형적인 표면 마감을 산출합니다 RA 12.5-25 μm.

선택적 열처리

1. 가열 냉각:850–900 ° C 2 시간, 제어 냉각 - 가공을 더 쉽게하기 위해 매트릭스를 소모합니다, 절단 힘과 공구 마모 감소.
2. 템퍼링:5001-2 시간 동안 –550 ° C 인장 강도를 향상시킵니다 (최대 600 MPa 특별히 합금 된 등급) 기어 및 크랭크 샤프트와 같은 고부하 애플리케이션에 대한 충격 저항을 향상시킵니다..

5. 연성 철 모래 주물의 특성

기준 기계적 특성 (전형적인 ASTM A536 등급)

표시 값; 정확한 결과는 화학에 따라 다릅니다, 섹션 크기, 냉각 속도, 결절, 그리고 열처리.

충격 인성 & 골절 거동 (ASTM E23 / E399)

• Charpy v – unotch (CVN):

• • 페라이트 등급: 일반적으로 15–30 j (RT).
  • 페라이트 - 뇌성: 8–20 j.
  • 진주: 5–12 j.
  • 아디: 30–100 j, Austempering 창에 따라.

• 파괴 인성 (K_IC): ~40–90 mpa√m 표준의 경우; ADI는 크게 다르지만 저금리 강철과 경쟁 할 수 있습니다..
• 저온 서비스: 최소 서비스 온도에서 CVN을 지정하십시오 (예를 들어, –20 ° C) 안전 과정 부품의 경우 (밸브, 압력 성분).

피로 성능 (ASTM E466 / E739 / E647)

• 고전자 피로 한계 (r = –1): ≈ 35UTS의 –55% 페라이트 - 푸리 틱 등급의 경우 (예를 들어, 160–250 MPa a 450 mpa uts).
• 아디 등급에 도달 할 수 있습니다 300–500 MPa의 피로 한계.
• 균열 성장 (da/dn, ASTM E647): Pearlitic 및 ADI 등급은 주어진 ΔK에서 성장이 느리다는, 그러나 페라이트 등급은 연성이 높기 때문에 균열 개시에 잘 저항합니다..
• 포함하다 표면 마감 및 잔류 응력 피로 사양에서; 방송 RA 12–25 µm 표면은 피로 수명을 줄일 수 있습니다. >20% 가공/샷 - 핀 표면.

경도 & 입다 (ASTM E10 / E18)

• 브리넬 (HBW): 기본 생산 제어 메트릭; 대략 UTS와 관련이 있습니다 (MPa) ≈ 3.45 × HB 많은 di 행렬에 대해.
• 범위:

• • 페라이트계: 130–180 HB
  • 페라이트 - 뇌성: 160–230 HB
  • 진주: 200–300 HB
  • 아디: 250–450 HB

• 마모 테스트: 핀 - 디스크 또는 ASTM G65 (연마적인 마모) 근무적 인 부품에 사용할 수 있습니다 (예를 들어, 슬리퍼, 기어). ADI는 종종 마모 - 강한 트레이드 오프에서 기존의 DI를 능가합니다.

열의 & 물리적 특성

• 열전도율: ~25–36 w/m · k (결절로 인해 회색 철보다 낮습니다, 플레이크가 아닙니다, 석묵).
• 열팽창 계수 (CTE): ~10–12 × 10 ° /° C (20–300 ° C 범위).
• 댐핑 용량: 강철보다 높습니다, 회색 다리미보다 낮아 - NVH (소음, 진동, 그리고 가혹합니다) 자동차 및 기계 구성 요소의 제어.
• 전기 저항력: ~0.8–1.1 μΩ · m, 강철보다 높습니다 (특정 EMI/열 관리 고려 사항에 적합합니다).

파괴 인성 & 균열 성장

• 파괴 인성 (K_IC): ~40–90 mpa√m 페라이트 - 푸리 틱 등급의 경우; ADI는 Ausferritic 형태에 따라 다르지만 저금리 강철과 경쟁 할 수 있습니다..
• 피로 균열 성장률 (da/dn): 연성으로 인해 주어진 ΔK에서 페라이트 등급이 낮습니다., 그러나 고 사이클 체제에서 고속 펄 틱/ADI 등급은 균열 개시에 더 잘 저항합니다..

부식 & 표면 무결성

• 일반 부식: 많은 환경에서 저탄소 강과 유사합니다; 코팅, 페인트 시스템, 또는 표면 처리 (예를 들어, 인산, 마모를위한 질화) 종종 적용됩니다.
• 흑연 부식: 행렬이 우선적으로 부식 될 때 공격적인 환경에서 가능합니다, 흑연 네트워크를 떠나기 - 디자인 및 보호는 서비스 조건을 고려해야합니다.

6. 연성 철 모래 주조의 제조 성을위한 설계

제조 가능성을위한 설계 (DFM) 연성 철근 캐스팅에서 엔지니어링 요구 사항의 균형을 맞추는 것을 목표로합니다., 비용, 결함을 최소화하면서 생산 효율성.

디자인은 연성 철의 독특한 응고 거동을 고려해야합니다., 수축 특성, 모래 주조 공정 매개 변수.

벽 두께 지침

• 최소 벽 두께: 일반적으로 4–6 mm 알루미늄에 비해 유동성이 느리기 때문에 연성 철의 경우; 더 얇은 벽은 오도하거나 불완전한 충전물을 위험에 빠뜨립니다.
• 균일 한 벽 섹션: 날카로운 전환을 피하십시오; 점진적인 변경 또는 필렛을 사용하십시오 (R ≥ 3-5 mm) 지역화 된 스트레스를 최소화하고 수축 다공성을 유발할 수있는 핫스팟을 줄이기 위해.
• 늑골 & 강화제: 얇은 부분이 피할 수없는 경우, 구조적 강성과 캐스팅 용이성을 유지하기 위해 갈비뼈를 추가 할 수 있습니다..

드래프트 각도 및 부품 형상

• 초안 각도:1수직 표면의 경우 ° –2 ° 녹색 모래 곰팡이에서; 최대 3° –5 ° 패턴 철수를 용이하게하기 위해 수지 결합 모래의 경우.
• 필렛 반경: 필레는 스트레스 농도를 줄이고 뜨거운 찢어짐을 방지합니다. 코너 내부의 날카로운 것을 피하십시오 (r ≥ 2–5 mm를 권장하십시오).
• 언더컷 및 복잡한 기능: 사용 핵심 디자인 언더컷 또는 중공 섹션의 경우; 툴링 비용을 증가시키는 불필요한 복잡성을 피하십시오.

수축 허용

• 수축률: 연성 철은 대략 축소됩니다 3–5% 응고하는 동안.
• 패턴 디자인: 패턴이 포함되어야합니다 1–3% 수축 허용량, 단면 두께 및 예상 냉각 속도에 따라.
• 라이저 및 피더: 적절한 배치와 라이저 크기는 수축을 보상하고 내부 다공성을 방지하는 데 필수적입니다..

게이팅 및 라이즈 전략

• 게이팅 디자인: 낮은 교회 게이팅은 산화를 줄이고 마그네슘 페이드를 줄이는 데 중요합니다.. 더 부드러운 금속 흐름을 위해 바닥 게이팅 또는 사이드 게이팅 시스템을 사용하십시오..
• 초크 면적 및 유량: 유지할 수있는 초크 영역 0.5–2kg/s 유량, 감기가 닫히거나 공기 포획을 방지합니다.
• 라이저 단열재: 발열 소매 및 오한은 응고를 제어하고 방향성 응고를 보장하는 데 사용될 수 있습니다..

결함 방지 고려 사항

• 다공성 및 가스 결함: 적절한 환기, degassing, 곰팡이 투과성은 중요합니다.
• 오해와 차가운 닥친다: 적절한 쏟아지는 온도를 확인하십시오 (1300–1350 ° C) 부드러운 금속 흐름 경로.
• 뜨거운 눈물과 균열: 오한 또는 최적화 된 금형 설계로 열 구배를 제어합니다.
• 가공 수당: 일반적으로 2표면 당 –4 mm, 필요한 정밀에 따라.

7. 연성 철 모래 주조의 비용 분석

연성 철 모래 주조의 비용 분석에는 평가가 포함됩니다 원료, 압형, 생산주기 시간, 그리고 스크랩 속도, 대체 캐스팅 프로세스와의 전체 경제를 비교할뿐만 아니라.

연성 아이언 모래 주조는 종종 강도의 균형이 필요한 중간에서 큰 부품에 대한 비용 효율적인 솔루션으로 간주됩니다., 내구성, 및 가공성.

원료 및 합금 비용

• 기본 철: 일반적으로 60-80% 재활용 스크랩에서 파생되었습니다 (강철, 연성 아이언이 반환됩니다), 재료 비용을 줄입니다 20–30% 버진 아이언에 비해.
• 결절: 마그네슘 또는 마그네슘-페로 실리콘 합금이 첨가된다 (0.03–0.08%) 연성을 달성합니다.
  마그네슘 비용은 상대적으로 높습니다, 추가는 최소입니다 (≈ $10철분 톤당 –20).
• 접종원: 페로 실리콘 (0.2–0.5%) 다른 것을 추가합니다 $3–5 톤.
• 전반적인 원료 비용: 1 톤 캐스팅의 경우, 원료는 일반적으로 설명합니다 30총 비용의 –40%, 등급별로 다양합니다 (예를 들어, 페라이트 대. 진주성 연성 철).

툴링 및 곰팡이 준비

• 패턴:

• • 나무 패턴: 저렴한 비용 (~ $1,000–2,000 중간 크기 부품의 경우), 그러나 내구성이 제한되어 있습니다.
  • 알루미늄 또는 강철 패턴: 내구성이 높지만 더 비쌉니다 (~ $5,000–15,000).
  • 3D 프린트 패턴: 리드 타임을 줄입니다 30–50%, 원가 계산 $500–3,000 복잡성에 따라.

• 핵심 상자: 중공 또는 복잡한 모양에 대한 추가 툴링 비용을 추가하십시오.
• 툴링 상각은 생산량에 따라 퍼질 수 있습니다; 대량 실행의 경우, 부품 당 툴링 비용은 아래로 떨어질 수 있습니다 $1–5.

생산주기 및 인건비

• 사이클 시간: 연성 철 모래 주조주기 시간 범위 2 에게 24 시간, 금형 준비에 따라, 붓는 것, 그리고 냉각.
• 노동: 노동을 설명합니다 20–30% 총 비용의, 곰팡이 준비를 포함하여, 붓는 것, 쉐이크 아웃, 그리고 청소.
• 생산하다: 평균 주조 수율은입니다 60–80%, 주자와 라이저가 금속 소비를 더합니다.

스크랩 및 재 작업 비용

• 결함 비율: 전형적인 연성 철 모래 주조 결함 속도가 있습니다 2–5%, 그러나 프로세스 제어가 열악하면이를 크게 증가시킬 수 있습니다.
• 스크랩 비용: 스크랩 금속을 다시 표시 할 수 있습니다, 그러나 에너지와 재 작업은 비용을 추가합니다 (재활용 효율 ~ 원래 재료 특성의 95%).

8. 연성 철 모래 주조의 적용

연성 아이언 모래 주조는 그로 인해 여러 산업에서 널리 사용됩니다 힘의 조합, 인성, 내마모성, 그리고 비용 효율성.

탁월한 기계적 특성을 유지하면서 모래 주조를 통해 복잡한 형상을 달성하는 능력.

자동차 산업

• 엔진 구성 요소: 크랭크 샤프트, 캠축, 실린더 헤드, 배기 매니 폴드, 및 엔진 블록.
• 서스펜션 및 조향: 스티어링 너클, 제어 암, 허브, 및 괄호.
• 전송 구성 요소: 기어 하우징, 플라이휠 하우징, 클러치 구성 요소.

인프라 및 시립 응용 프로그램

• 물 및 하수도 시스템: 파이프 피팅, 밸브, 소화전, 그리고 플랜지.
• 맨홀 덮개와 프레임: 연성 철의 강인함은 교통량이 많은 부하로 긴 수명을 보장합니다..

중장비 및 산업 장비

• 펌프 압축기 하우징: 연성 철의 감쇠 용량 및 강도 대 중량비 비율은 진동 감소 및 구조적 신뢰성을 보장합니다..
• 기어 박스 및 베어링 하우징: 내마모성이 높고 가공성이 뛰어나면 생산 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다..
• 유압 부품: 피스톤, 밸브 몸체, 실린더 구성 요소, 강인성과 가공성이 모두 필요합니다.

에너지 및 발전

• 풍력 터빈 부품: 허브 캐스팅, 기어 하우징, 그리고 베어링 지원.
• 기름 & 가스 장비: 웰 헤드 구성 요소, 펌프 바디, 압력과 기계적 충격이 요인 인 밸브 하우징.
• 전력 인프라: 변압기 케이싱, 모터 프레임, 및 발전기 하우징.

Agricultural and Construction Equipment

• 트랙터 및 수확기 부품: 허브, 차축 하우징, 카운터 웨이트, 및 기어 박스 케이스.
• 지구 조종 및 광업 장비: 트랙 신발과 같은 구성 요소, 스프로킷, 그리고 커플러 암은 연성 철의 내마모성과 충격 강인함의 혜택을받습니다..

기타 전문 애플리케이션

• 철도와 해양: 브레이크 구성 요소, 커플링, 프로펠러, 해양 펌프 하우징.
• 방어: 장갑차 부품 및 중장비 괄호, 인성과 가공성이 필요한 곳.
• 산업 도구 및 비품: 공작 기계 기지, 선반 침대, 연성 철의 진동 감쇠로 인한 정밀 조명기.

9. 다른 캐스팅 방법과 비교

10. 결론

연성 아이언 모래 주조가 혼합되어있어 경제 도구는 야금을 밀접하게 제어하여 강철의 강도를 제공하는 부품을 전달합니다., 철의 가공성, 그리고 우수한 피로의 삶.

패턴 디자인의 상호 작용을 이해함으로써, 녹는 화학, 응고, 그리고 마무리, 제조업체는 신뢰할 수있는 생산할 수 있습니다, 자동차를위한 비용 효율적인 구성 요소, 하부 구조, 그리고 중 산업 응용 분야.

시뮬레이션의 혁신으로, 첨가제 툴링, 프로세스 자동화 발전, 연성 아이언 샌드 캐스팅.

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문의

자주 묻는 질문

연성 철 모래 주조 란 무엇입니까??

연성 철 모래 주조는 용융 연성 철을 모래 곰팡이에 부어 고강도를 가진 부품을 만드는 제조 공정입니다., 연성, 및 내마모성.

연성 철의 흑연은 구형 결절로 형성됩니다, 회색 철의 플레이크와 달리, 우수한 기계적 특성을 초래합니다.

연성 철이 회색 철과 다르게 만드는 이유?

주요 차이점은입니다 흑연의 모양. 연성 철에서, 흑연은 둥근 결절로 나타납니다, 스트레스 농도를 줄이고 인장 강도를 향상시킵니다, 연장, 그리고 충격 강인함.

예를 들어, 연성 철이 달성 할 수 있습니다 까지까지 18% 회색 철분과 비교했습니다 <2%.

왜 모래 주조가 연성 철에 사용 되는가?

모래 주조는 중간에서 큰 부품에 비용 효율적입니다, 코어를 사용하여 복잡한 모양을 수용합니다, 그리고 몇 킬로그램에서 몇 톤까지 무게의 주물을 생산할 수 있습니다..

자동차에 이상적입니다, 중장비, 강도와 경제성이 핵심 인 인프라 부품.

모래 주조에 가장 적합한 재료는 무엇입니까??

모래 주조를위한 일반적인 재료에는 연성 철과 같은 철 금속이 포함됩니다., 회색 철, 탄소강, 및 알루미늄 및 청동과 같은 비철 금속.

최상의 선택은 응용 프로그램의 기계 요구 사항 및 비용에 따라 다릅니다..