맞춤형 스테인레스 스틸 티 제조업체 | Deze Foundry

에이 스테인레스 스틸 티 분할하도록 설계된 3포트 파이프 피팅입니다., 결합하다, 또는 배관 시스템 내 유체 흐름의 방향을 바꿉니다..

단순한 파이프 단면과 달리, 티는 충분한 기계적 강도를 유지하면서 세 개의 흐름 통로를 단일 압력 함유 본체에 통합해야 합니다., 제어된 벽 두께, 치수 정확도, 인접 배관과의 안정적인 연결.

까다로운 애플리케이션에서, 분기 접합의 기하학적 구조도 흐름 분포에 영향을 줍니다., 국소 응력 집중, 압력 손실, 및 장기적인 서비스 신뢰성.

복잡한 맞춤형 티셔츠의 경우, 투자 주조 (잃어버린 왁스 주조) 본체를 일체형 캐스팅으로 유지하면서 주행 통로와 분기 통로 사이의 입체적인 접합을 효율적으로 재현하는 방법을 제공합니다..

주조는 전체적인 구조적 기하학을 확립합니다., CNC 가공으로 인해 나사산이 생성될 수 있습니다., 보어, 밀봉 표면, 소켓 치수, 필요한 공차에 대한 기타 기능적 인터페이스.

1. 스테인레스 스틸 티 란 무엇입니까??

에이 스테인레스 스틸 티 하나의 주 통로와 하나의 분기 통로가 제어된 형상에서 교차하는 3방향 파이프 피팅입니다..

유체 흐름을 두 방향으로 나누는 데 사용됩니다., 두 개의 스트림을 하나로 결합, 또는 배관 시스템의 다른 섹션에 분기 연결을 제공합니다..

세 개의 개구부는 일반적으로 두 개의 끝이라고 합니다. 달리다 그리고 나뭇가지. 동등한 티에, 세 가지 연결 크기는 명목상 동일합니다.. 리듀싱 티에, 가지 또는 런의 한쪽의 직경이 더 작습니다..

비교적 콤팩트한 몸체 내에서 3개의 통로가 교차하기 때문에, 접합부는 직선형 파이프 피팅보다 기술적으로 더 까다롭습니다..

제조업체는 내부 통로 형상을 동시에 제어해야 합니다., 외부 벽 두께, 물질적 건전성, 및 연결 치수.

2. 재료공학 & 야금

재료 선택은 맞춤형 성능의 기본입니다. 스테인레스 스틸 피팅은 내부 압력을 동시에 견뎌야 하기 때문에 티입니다., 부식, 온도, 기계적 로딩, 및 매몰주조의 제조조건.

오스테나이트계 스테인레스강: CF8, CF8M, CF3, 그리고 CF3M

CF8 스테인레스 스틸

ASTM A351 CF8 가공에 광범위하게 해당하는 주조 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 304 스테인레스 스틸.

일반적으로 대략적으로 포함됩니다. 18–21wt.% 크롬 및 8–11wt.% 니켈, 탄소는 대략적으로 제한되어 있습니다. 0.08 최대 중량%.

CF8은 우수한 일반 내식성을 제공합니다., 인성, 및 주조성, 물에 적합하게 만드는 것, 증기, 식품 가공, 및 다수의 일반 산업용 유체 시스템.

CF8M 스테인레스 스틸

ASTM A351 CF8M 주조 316 유형 등급이며 일반적으로 대략 다음을 포함합니다. 18–21 중량% 크롬, 9–12 중량% 니켈, 및 2~3wt.% 몰리브덴.

몰리브덴 첨가로 국부 부식에 대한 저항력 향상, 특히 구멍 및 틈새 부식, 많은 염화물 함유 환경에서.

따라서 CF8M은 화학 물질에 노출되는 경우 널리 고려됩니다., 해양 조건, 또는 더 까다로운 유체 서비스가 필요합니다..

용접 또는 용접 수리된 어셈블리용, 저탄소 등급 CF3 및 CF3M 중요한 야금학적 이점을 제공할 수 있습니다..

탄소 함량은 일반적으로 다음으로 제한됩니다. 0.03 최대 중량%, 열 노출 중 결정립 경계에서 크롬-탄화물 석출 경향 감소.

이는 민감화 및 관련 입계 부식의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다., 특히 용접 부위 주변.

이중 및 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 강

스테인레스 스틸 티가 높은 염화물 농도에 노출되었을 때, 바닷물, 해양 환경, 또는 까다로운 압력 및 온도 조건, 이중 스테인리스강은 강도와 ​​내식성의 유용한 조합을 제공할 수 있습니다..

듀플렉스 2205 스테인레스 스틸

듀플렉스 2205, 일반적으로 식별되는 미국 S32205 및 관련 캐스트 등급 CD3MN, 페라이트-오스테나이트 혼합 미세구조를 함유하고 있습니다., 일반적으로 적절한 용액 처리 후 균형 잡힌 상 비율 근처를 목표로 합니다..

이 이중상 구조는 염화물 관련 부식 메커니즘에 대한 강한 저항성을 유지하면서 기존의 오스테나이트 스테인리스강보다 훨씬 더 높은 항복 강도를 합금에 제공합니다..

CF8M과 비교, 2205 약 2배의 항복강도를 제공할 수 있습니다., 해당 제품 사양 및 열처리 조건에 따라 다름.

또한 염화물 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성을 제공합니다., 구멍 뚫기, 틈새 부식.

슈퍼 듀플렉스 2507 스테인레스 스틸

슈퍼 듀플렉스 2507, 일반적으로 지정 미국 S32750 캐스트 등급과 관련이 있습니다. CD3MWCuN, 더 높은 수준의 크롬을 함유하고 있습니다, 몰리브덴, 그리고 질소보다 2205.

따라서 국부적인 부식에 대해 더 높은 강도와 ​​더 강한 저항성을 제공합니다., 가혹한 해양 환경에 적합하게 만들기, 난바다 쪽으로 부는, 및 프로세스 환경.

CK3MCuN 스테인레스 스틸

CK3MCUN 듀플렉스 스테인레스 스틸과 다릅니다. 그것은 고합금 오스테나이트계 스테인리스강 몰리브덴과 질소가 상당히 첨가되어 있으며 기존의 부식성이 강한 환경에 적합합니다. 304- 또는 316형 재료는 충분한 저항을 제공하지 못할 수 있습니다..

따라서 주조 스테인리스 스틸 티를 선택할 때 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 재료와 별도로 고려해야 합니다..

3. 정밀 엔지니어링 & 생산 공정 흐름

맞춤형 스테인레스 스틸 티셔츠를 생산합니다. 투자 주조 신중하게 제어되는 일련의 단계가 포함됩니다..

각 단계는 최종 품질에 영향을 미칩니다., 치수 정확도, 및 기계적 성질.

CAD/CAM 금형 툴링 및 응고 시뮬레이션

프로세스는 고객의 도면 또는 3D 모델로 시작됩니다.. 주조소의 엔지니어링 팀이 티의 CAD 모델을 생성합니다., 수축에 대한 여유를 포함하여, 가공, 초안.

그런 다음 CAM 소프트웨어를 사용하여 금형 툴링을 설계하고 가공합니다..

툴링이 절단되기 전, 응고 및 유동 시뮬레이션 ProCAST 또는 MAGMA와 같은 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다.. 이 시뮬레이션은 예측합니다.:

• 금형 충전 동작 및 잠재적인 콜드 셧.
• 응고 순서 및 수축 다공성.
• 핫스팟 및 잔류 응력.
• 라이저 및 냉각 장치의 위치.

시뮬레이션을 통해 주조소는 금속을 붓기 전에 게이트 및 라이징을 최적화할 수 있습니다., 시행착오 감소 및 개발 시간 단축.

자동화된 패턴 주입 및 로봇식 세라믹 쉘 구축

왁스 패턴은 용융된 왁스를 압력을 가하여 금형 툴링에 주입하여 생성됩니다..

자동 사출기는 일관된 패턴 치수를 보장합니다., 밀도, 및 표면 마무리. 그런 다음 패턴은 중앙 러너 또는 스프루에 조립됩니다., 나무를 형성하다.

나무를 세라믹 슬러리에 반복적으로 담근 다음 스투코로 코팅하여 세라믹 껍질을 만듭니다..

이는 종종 다음을 사용하여 수행됩니다. 로봇 껍질 건물 시스템, 일정한 코팅 두께와 건조를 보장하는 제품.

그만큼 실리카 졸 공정 스테인레스 스틸 주조에 일반적으로 사용됩니다., 치수 안정성이 뛰어난 견고한 쉘.

탈 왁스, 쉘 소결, 그리고 녹는다

껍질이 충분한 두께에 도달한 후, 가열하여 왁스를 녹인다 (탈 왁스) 세라믹을 강화하기 위해 고온에서 소결.

소결 쉘은 쏟아질 준비가 된 중공 금형입니다..

용융은 다음과 같은 방식으로 수행됩니다. 유도 용광로, 공기 중이든 진공 상태이든, 합금 및 품질 요구 사항에 따라.

따르기 전에 분광분석을 통해 화학적 성질을 검증합니다.. 예열된 쉘에 용융 금속을 붓습니다., 주조물은 통제된 조건 하에서 응고되도록 허용됩니다..

주조 후 마무리

응고 후, 세라믹 쉘이 분해됩니다, 그리고 주물은 나무에서 잘라냅니다. 게이트와 라이저는 연삭 또는 절단으로 제거됩니다..

그런 다음 주조 과정을 거칩니다.:

• 샷 폭발: 잔여 세라믹 및 표면 스케일을 제거하려면.
• 연삭 및 마무리: 게이트 스텁 및 블렌드 표면을 제거하려면.
• 솔루션 어닐링: 내식성을 회복하고 특성을 최적화하기 위해.
• 패시베이션: 유리철 제거 및 부동태 산화물층 강화.
• CNC 스레딩: NPT의 경우, BSP, 또는 미터법 스레드 끝.
• 소켓 또는 맞대기 용접 끝단 준비: ASME B16.9 또는 B16.11 요구 사항을 충족하려면.
• 검사 및 테스트: 치수, 시각적, NDT, 및 압력 테스트.

각 단계는 문서화되고 추적 가능합니다., 완성된 티가 고객의 사양을 충족하는지 확인.

4. 스테인레스 스틸 티 대. 단조 및 가공 티셔츠

인베스트먼트 캐스팅, 서서히 나아가는, 가공된 스테인리스 스틸 티를 모두 사용하여 3방향 배관 연결을 만들 수 있습니다.,

하지만 제조 경로에 따라 다양한 형상 조합이 생성됩니다., 야금 구조, 가공 요구 사항, 생산 경제학, 및 사용자 정의 기능.

따라서 실제 압력 등급을 기준으로 선택해야 합니다., 재료 등급, 기하학, 생산량, 하나의 제조 공정이 보편적으로 우수하다고 가정하기보다는 적용 가능한 배관 요구 사항.

5. 산업용 애플리케이션 & 실제 사례 연구

맞춤형 스테인레스 스틸 티는 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다..

화학 및 석유화학: 산용 배관 시스템, 용매, 반응성 화학물질. CF8M 및 이중 합금이 일반적입니다..

석유 및 가스: 해양 플랫폼, 정유소, 및 파이프라인. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 티는 해수 및 고염화물 서비스에 사용됩니다..

발전: 증기, 냉각수, 및 배가스 탈황 시스템. CF8M 및 고합금 스테인리스강을 사용합니다..

제약 및 생명공학: 깨끗한 스팀, 정제수, 및 공정 배관. CF3M 및 전해연마 티가 일반적입니다..

음식과 음료: 유제품 공정 배관, 양조, 식품 가공. CF8M과 위생적인 ​​디자인을 사용하였습니다..

선박: 해수배관, 안정기 시스템, 및 데크 배수. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 티가 선호됩니다..

수처리: 담수화, 폐수, 및 화학물질 투여 시스템. CF8M 및 이중 합금이 사용됩니다..

6. 맞춤형 스테인레스 스틸 티셔츠 제조업체로 DEZE를 선택하세요

이 기술 복잡한 파이프 피팅 및 산업 부품을 위한 통합 맞춤형 스테인리스강 주조 및 CNC 가공 솔루션을 제공합니다..

초기 엔지니어링 검토 및 재료 선택부터 매몰 주조까지, 열처리, CNC 가공, 표면 마무리, 그리고 최종 점검, 이것 통합 워크플로 내에서 주요 제조 단계를 관리합니다..

로서 ISO 9001:2015-인증됨 제조업체, 이것 제조 공정 전반에 걸쳐 생산 추적성과 품질 관리를 유지합니다.. 프로젝트 요구 사항에 따라 검사 및 테스트를 준비할 수 있습니다..

여기로 연락하세요 당신의 그림으로, 3D 모델, 재료 사양, 치수, 또는 신청 요구 사항.

당사 엔지니어링 팀은 설계를 검토하고 귀하의 프로젝트에 적합한 맞춤형 스테인레스 스틸 티 캐스팅 솔루션을 개발할 수 있습니다..

7. 결론

맞춤형 스테인레스 스틸 티는 내식성이 요구되는 배관 시스템의 중요한 구성 요소입니다., 압력 무결성, 그리고 신뢰성은 필수입니다.

인베스트먼트 주조는 디자인의 자유로움을 독특하게 결합한 제품입니다., 재료 유연성, 중대형 볼륨의 복잡한 티에 이상적인 비용 효율성.

CF8 및 CF8M 오스테나이트 등급부터 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 합금까지, 재료 선택은 서비스 환경과 일치해야 합니다..

용액 어닐링은 내식성을 회복하고 기계적 특성을 최적화하는 데 필수적입니다..

정밀 가공으로 최종 준비가 보장됩니다., 스레드, 및 치수는 배관 시스템의 요구 사항을 충족합니다..

올바른 제조 파트너를 선택하는 것이 중요합니다. 엔지니어링 전문성을 갖춘 파운드리, 사내 가공, 열처리 능력, 강력한 품질 시스템은 모든 티가 의도된 용도에서 안정적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다..

DEZE는 그러한 파트너로 자리매김하고 있습니다., 맞춤형 스테인레스 스틸 티 프로젝트에 필요한 기술적 깊이와 생산 능력을 제공합니다..

 

자주 묻는 질문

스테인레스 스틸 티에 매몰 주조를 사용하는 이유?

인베스트먼트 주조는 런을 생성할 수 있기 때문에 복잡한 티 형상에 적합합니다., 나뭇가지, 접합, 일체형 주물로 외부 구조 및.

스레드와 같은 중요한 인터페이스, 보어, 밀봉 표면을 CNC 가공할 수 있습니다..

스테인레스 스틸 티에는 열처리가 필요합니까??

많은 주조 스테인리스강 등급에는 지정된 열처리 조건이 필요하거나 그로부터 이점을 얻습니다..

오스테나이트 및 이중 주조용, 용액 처리는 일반적으로 필요한 야금학적 및 부식 특성을 달성하는 데 중요합니다.. 정확한 주기는 등급에 따라 다릅니다..

이퀄티와 리듀싱티의 차이점은 무엇인가요??

동일한 티에는 세 개의 구멍이 모두 같은 크기입니다.. 리듀싱 티에는 런 개구부보다 작은 분기 개구부가 있습니다.. 감소 티는 흐름의 일부만 우회할 때 사용됩니다..

인베스트먼트 캐스트 티를 고압 서비스에 사용할 수 있습니까??

예, 제대로 설계했을 때, 깁스, 열처리, 검사. 인베스트먼트 캐스트 티는 다양한 고압 응용 분야의 압력 및 누출 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다..

극심한 압력용, 단조 티가 선호될 수 있습니다..

스테인레스 스틸 티에 사용할 수 있는 최종 준비는 무엇입니까??

일반적인 최종 준비에는 나사산이 포함됩니다. (NPT, BSP), 소켓 용접, 엉덩이 용접, 그리고 플랜지. 선택은 배관 시스템에 따라 다릅니다., 압력, 및 조립 요구 사항.