투자 주조 구리 변압기 부싱

1. 소개

변압기 부싱은 도체가 변압기 탱크와 같은 접지된 장벽을 안전하게 통과할 수 있도록 하는 절연 장치입니다.,

그리고 IEC 60137 위의 변압기 및 기타 고전압 장치에 사용되는 절연 부싱의 특성 및 테스트를 정의합니다. 1000 다섯.

실제 변압기 어셈블리에서, 부싱의 전류 전달 측면에는 단자와 같은 구리 또는 구리 합금 구성 요소가 포함되는 경우가 많습니다., 도체 튜브, 스페이드 한 벌, 접촉 블록, 및 커넥터 하드웨어, 이것이 바로 투자 주조가 이 틈새 시장과 관련이 있는 이유입니다..

이 기사에서는 용어를 사용합니다. "투자 주조 구리 변압기 부싱" 을 의미하다 변압기 부싱 어셈블리에 사용되는 구리 또는 구리 합금 전도성 하드웨어, 도자기가 아니라, 수지, 또는 복합단열체 자체.

그 구별이 중요하다, 전도성 부품과 절연 부품은 서로 다른 엔지니어링 문제를 해결하고 서로 다른 공정으로 만들어지기 때문입니다..

2. 투자 주조 구리 변압기 부싱이란 무엇입니까??

전도성 부싱 구성 요소, 절연체가 아닌

매몰 주조 구리 변압기 부싱은 다음과 같이 가장 잘 이해됩니다. 구리 또는 구리 합금 전도성 하드웨어 변압기 부싱 어셈블리 내부, 도자기가 아니라, 수지, 또는 복합단열체 자체.

IEC 60137 부싱은 위의 전기 장치 및 변압기에 사용되는 절연 장치로 정의됩니다. 1000 다섯,

제조업체 가이드에 따르면 실제 부싱 어셈블리에는 구리 중앙 튜브가 포함되는 경우가 많습니다., 이동식 구리 도체 막대, 구리 또는 알루미늄 단자.

투자 주조가 관련된 이유

투자 주조 을 생산하는 데 사용됩니다. 모양의 전도성 부품 전기적 성능과 정확한 적합성을 결합해야 하는 제품, 스레드 인터페이스, 터미널 기하학, 표면 품질.

구리합금 주조실시, 매몰주조는 정밀도가 높을 때 특히 중요합니다., 표면 마무리, 복잡한 기하학이 필요합니다, 구리 기반 합금은 전기 및 엔지니어링 부품에 널리 사용됩니다..

3. 구리 및 구리 합금을 선택하는 이유?

전기 전도성이 주된 이유입니다.

구리는 전류가 흐르는 변압기 부싱 하드웨어의 벤치마크 재료로 남아 있습니다. 높은 전기 전도도 실용적인 제조 가능성을 갖춘.

구리 합금 주조 참고 자료에서는 구리를 전기 응용 분야의 핵심 재료로 설명합니다.,

구리 기반 투자 주조는 전기 부품에 명시적으로 사용됩니다., 버스 도체 부품, 및 관련 하드웨어.

열적 거동은 전도성만큼 중요합니다.

변압기 부싱은 열 부하 환경에서 작동합니다., 따라서 전도성 하드웨어는 전류 흐름으로 인한 가열을 견뎌야 하며 여전히 안정적인 형상과 접촉 성능을 유지해야 합니다..

구리 및 구리 합금은 전도성과 유용한 열 전달 특성 및 주조 후 우수한 서비스 가능성을 결합하기 때문에 전기 및 열 응용 분야에 널리 사용됩니다..

구리 합금을 사용하면 엔지니어가 특성 균형을 조정할 수 있습니다.

모든 부싱 부품을 동일한 구리 등급으로 제작해서는 안 됩니다..

고전도성 구리는 주 전류 경로에 이상적입니다., 부품에 더 많은 강도가 필요할 때 황동과 청동이 매력적입니다., 내마모성, 또는 내식성.

구리 합금 주조 소스는 청동을 설명합니다., 놋쇠, 알루미늄 청동, 전기 전반에 걸쳐 일반적인 선택으로 사용되는 실리콘 브론즈, 선박, 연관, 및 엔지니어링 용도.

표면 마감 및 도금은 구리와 잘 어울립니다.

구리 기반 부품은 주조 후 가공에 특히 적합합니다., 세련, 브레이징, 납땜, 그리고 도금.

전기적 성능은 결합 표면의 품질에 따라 달라지는 경우가 많기 때문에 이는 변압기 부싱에서 중요합니다.,

제조업체 가이드에는 노출되거나 은도금된 구리 또는 알루미늄 단자가 표시되어 있습니다., 은도금 순동 스템을 요구하는 일부 유틸리티 사양이 있음.

구리는 접촉 신뢰성을 위한 올바른 선택입니다.

부싱 인터페이스는 접합부에서 낮은 저항과 낮은 발열로 전류를 전달해야 합니다..

구리의 전도성, 필요한 경우 은도금과 함께, 엔지니어에게 안정적인 접촉 성능을 위한 실용적인 경로를 제공합니다..

이것이 다른 구조용 금속을 사용할 수 있는 경우에도 변압기 부싱 전도성 하드웨어에서 구리가 여전히 지배적인 이유 중 하나입니다..

4. 대표적인 합금 선택 및 기능적 역할

변압기 부싱 전도성 하드웨어용, 합금 선택은 일반적으로 다음과 같은 균형을 이룹니다. 전기 전도성, 기계적 강도, 내마모성, 가공성, 그리고 표면 마감 호환성.

주 전류 경로에는 고전도성 구리가 선호됩니다., 황동과 청동 합금은 기하학이 있는 곳에 자주 사용됩니다., 스레드 보유, 내마모성, 또는 최대 전도성보다 강도가 더 중요해집니다..

아래의 일반적인 전기 전도도 값은 68°F에서 %IACS로 표시됩니다. / 20°C이며 인용된 합금 조건에 대한 대표적인 데이터시트 값으로 읽어야 합니다..

5. 정밀 주조 구리 부싱 부품에 대한 전체 제조 작업 흐름

DFM 및 인터페이스 디자인

프로세스는 제조 적합성을 위한 설계 검토로 시작됩니다..

변압기 부싱 하드웨어용, 가장 중요한 설계 특징은 전류 전달 경로입니다., 나사식 또는 볼트식 인터페이스, 접촉면 기하학, 주조 형태와 후속 가공 간의 전환.

여기서 인터페이스 디자인이 좋지 않으면 접촉 저항이 높아지거나 나중에 조립 문제가 발생할 수 있습니다..

합금 선택 및 주조 경로

다음 단계는 합금 선택입니다..

부품이 고전류 도체 또는 단자대인 경우, 전도성이 높은 구리가 선호되는 경우가 많습니다.; 부품에 기계적 견고성 또는 나사산 기능이 더 필요한 경우, 황동 또는 청동을 선택할 수 있습니다.

구리 기반 매몰 주조는 이러한 응용 분야에서 요구하는 전도성과 기계적 무결성을 갖춘 정밀 부품을 제공할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다..

왁스 패턴 및 껍질 형성

손실된 왁스 경로는 부싱 하드웨어의 순에 가까운 형상을 재현하는 데 사용됩니다..

이는 터미널에 특히 유용합니다., 깃발, 스페이드 한 벌, 가공 및 도금 후 여러 표면이 올바르게 정렬되어야 하는 커넥터 본체.

인베스트먼트 주조는 견고한 스톡 바에서 시작하지 않고도 복잡한 부품 형태를 생산할 수 있기 때문에 구리 응용 분야에서 가치가 높습니다..

녹여서 붓는다

합금이 녹아요, 청소됨, 그리고 껍질에 부어서.

구리 기반 주조용, 최종 부품은 낮은 접촉 저항과 우수한 표면 품질을 지원해야 하므로 산화 및 용융 청정도 제어가 중요합니다..

전기 하드웨어에서, 부품이 반복적인 전류 부하 및 열 순환 하에서 작동할 수 있으므로 작은 결함이라도 문제가 될 수 있습니다..

가공, 도금, 그리고 조립

캐스팅 후, 부품은 일반적으로 중요한 기능에서 최종 치수로 가공됩니다..

유틸리티 사양 및 제조업체 가이드에는 접촉 표면이 손상될 수 있음이 나와 있습니다. 없는, 은도금한, 또는 은도금,

일부 단자 스템은 접촉 저항과 산화 저항을 최소화하기 위해 은도금된 고체 구리로 지정됩니다..

즉, 캐스팅은 첫 번째 단계에 불과합니다.; 최종 전기적 성능은 표면 처리 및 정밀 마무리로 완성되는 경우가 많습니다..

검사 및 자격

최종 검사에서는 치수 정확도를 다루어야 합니다., 표면 무결성, 도금상태, 짝을 이루는 부싱 또는 버스바 구성 요소에 대한 맞춤.

IEC 60137 절연 부싱의 특성 및 테스트를 정의합니다., 조립된 전도성 하드웨어는 시스템 수준 신뢰성 기대에 부합해야 합니다..

6. 변압기 부싱 하드웨어용 매몰 주조의 핵심 장점

전기 기능 부품을 위한 거의 그물 형태의 형상

매몰 주조는 변압기 부싱 하드웨어에 특히 유용합니다. 복합터미널, 커넥터, 및 도체-인터페이스 형상 거의 그물 모양으로.

어깨와 같은 부분에 필요한 가공량이 줄어듭니다., 러그, 스레드 영역, 그리고 접촉 기관, 이는 부품이 고전압 어셈블리에 정확하게 맞아야 할 때 중요합니다..

구리 합금 매몰 주조는 전도성과 우수한 가공성 및 치수 일관성이 필요한 부품에 널리 사용됩니다..

구리의 기능적 강점과의 강력한 조화

구리 기반 주물은 다음과 같은 올바른 조합을 제공합니다. 전기 전도성, 열전도도, 내식성, 실제 제작 동작.

이것이 바로 변압기-부싱 하드웨어 요구 사항의 조합입니다., 전류가 흐르는 부품은 전기적 효율성을 유지하는 동시에 열 순환과 장기간의 서비스 노출도 견뎌야 하기 때문입니다..

구리 주조 참고 자료에서는 구리 합금을 전기 및 열 응용 분야에 대한 강력한 선택으로 일관되게 설명합니다., 변압기 부싱 가이드에는 구리 또는 은도금 구리 단자가 표시됩니다., 줄기, 실제 디자인의 도체관.

더 나은 부품 통합 및 더 적은 조인트

매몰주조의 주요 이점은 여러 기능적 특징을 하나의 부품에 통합할 수 있다는 것입니다..

변압기 부싱 하드웨어, 이는 전도성 기하학을 결합하는 것을 의미할 수 있습니다., 정렬 기능, 장착 기능, 다중 부품 조립이 아닌 단일 주조로 표면과 접촉.

이는 관절과 인터페이스의 수를 줄입니다., 모든 추가 인터페이스가 저항을 추가할 수 있기 때문에 이는 중요합니다., 열 손실, 또는 조립 복잡성.

캐스팅 후 호환성이 좋음

구리 및 구리 합금은 쉽게 기계, 납땜하다, 땜납, 광택, 그리고 접시 캐스팅 후,

이는 주조 블랭크 자체만큼 최종 접촉 품질이 중요한 변압기 부싱 부품에서 큰 장점입니다..

이를 통해 주조소는 니어넷 본체를 주조한 다음 필요한 경우 은도금 또는 주석 도금과 같은 마감 작업을 통해 전기적 기능을 완성할 수 있습니다..

전기 및 열 부하에 따른 서비스 신뢰성

인베스트먼트 주조 구리 합금을 선택하고 열처리하여 전도도의 균형을 맞출 수 있습니다., 인성, 및 내식성.

이는 교류 부하에 노출되는 구성 요소에 강력한 서비스 신뢰성을 제공합니다., 열 사이클링, 대기 또는 석유 시스템 환경.

구리 합금 주조 참고 자료에서는 일체형 주조 구조가 제조된 다중 조각 대안과 관련된 솔기 관련 약점 중 일부를 방지한다는 점에도 주목합니다..

7. 고유한 제한 사항 및 완화 전략

구리는 고온 처리 중에 쉽게 산화됩니다.

구리 주조의 주요 과제 중 하나는 산화 제어입니다..

구리 합금 주조 참고 자료는 구리 합금이 다용도임을 강조합니다., 하지만 주조 공정에는 여전히 엄격한 용융 제어가 필요합니다., 특히 완성된 부품이 낮은 저항의 전기 접촉 표면을 지원해야 하는 경우.

산화가 관리되지 않는 경우, 필요한 전기 품질에 도달하려면 부품을 더 많이 정리하고 더 적극적으로 마무리해야 할 수 있습니다..

완화: 용융 작업을 깨끗하게 유지하세요, 주조 후 중요한 표면 가공, 그리고 은을 사용하세요, 주석, 또는 애플리케이션에 보호된 접촉 동작이 필요한 경우 니켈 도금.

유틸리티 및 제조업체 문서에는 도금된 구리 단자가 부싱 하드웨어의 표준 솔루션으로 나와 있습니다..

이종 금속 인터페이스로 인해 갈바니 문제가 발생할 수 있음

변압기 부싱은 구리를 알루미늄에 연결할 수 있습니다., 강철, 아니면 다른 금속.

이러한 혼합 금속 인터페이스는 접점 재료와 도금을 신중하게 선택하지 않으면 신뢰성에 위험이 될 수 있습니다..

업계 가이드에서는 갈바니 부식 위험을 관리하고 접점 무결성을 유지하기 위해 부싱 단자에 은 또는 주석 도금과 같은 호환 가능한 표면 처리가 필요할 수 있음을 명시적으로 언급하고 있습니다..

완화: 호환 가능한 단자-재료 쌍 사용, 필요한 경우 은 또는 주석 도금을 적용하십시오., 시간이 지나도 접촉 압력과 기하학적 구조가 안정적으로 유지되도록 인터페이스를 설계합니다..

제조업체 문헌에는 전류 정격 및 설계에 따라 은도금이 된 구리 또는 알루미늄 단자가 일반적인 관행으로 나와 있습니다..

치수감도가 높다

변압기 부싱 하드웨어는 일반 구리 주조처럼 취급할 수 없습니다..

부품이 부싱에 맞아야 합니다., 도체 경로, 커넥터 형상이 올바르게, 잘못된 치수 제어로 인해 조립 부적합이 발생할 수 있기 때문입니다., 접촉 스트레스, 또는 과열.

IEC 60137 부싱을 테스트된 절연 장치 구성 요소로 정의합니다., 이는 전도성 하드웨어를 느슨한 기계적 피팅이 아닌 엄격하게 제한된 전기 시스템의 일부로 만듭니다..

완화: 접점 및 장착 표면에 대한 가공 여유 확보, 중요한 치수를 면밀히 검사, 주조물을 최종 부품이 아닌 주요 인터페이스 기능을 위한 거의 완전한 공백으로 취급합니다..

재료 비용은 단순한 구조용 금속보다 높습니다.

구리 기반 합금은 일반 구조용 강철보다 비쌉니다., 따라서 인베스트먼트 주조는 전기적 및 열적 이점이 재료 비용을 정당화할 때만 사용해야 합니다..

이것이 전류 전달 및 접촉 필수 기능을 위해 구리 부싱 하드웨어가 선택된 이유입니다., 일반 구조용 브래킷이 아님.

완화: 전도성이 꼭 필요한 곳에만 고전도성 구리를 사용하십시오.,

최대 전도성보다 강도나 기계 가공성이 더 중요한 경우 보조 커넥터 및 기계적 기능을 위해 황동 또는 청동을 예비해 두십시오..

단순한 모양은 다른 경로로 만드는 것이 더 저렴할 수 있습니다.

인베스트먼트 주조는 어려운 가공을 대체하거나 형상 통합을 가능하게 할 때 가장 가치가 높습니다..

매우 간단한 튜브의 경우, 술집, 또는 판 같은 부분, 절삭 가공이 여전히 더 경제적일 수 있습니다..

구리 주조 참고 자료는 기하학적 복잡성을 중심으로 공정 선택을 반복적으로 구성합니다., 전도도 요구, 주조 후 처리 요구 사항.

완화: 부품에 터미널이 통합된 경우 매몰 주조를 사용합니다., 러그, 접촉 기하학; 더 단순한 모양을 위해서는 기계 가공이나 단조를 사용하십시오..

가장 많은 가치를 추가하는 영역에 투자를 유지합니다..

8. 주조 구리 변압기 부싱 하드웨어의 일반적인 응용 분야

고전류 단자대 및 도체 튜브

가장 확실한 응용 프로그램은 현재 경로 자체.

변압기 부싱 문서에는 구리 튜브가 나와 있습니다., 구리 도체 막대, 고전류 부싱의 표준 설계 요소인 구리 기반 단자 부품.

이 부품은 낮은 저항과 안정적인 접촉 성능을 유지하면서 부싱을 통해 전류를 전달합니다..

상단 단자 및 접점 헤드

상단 단자는 일반적으로 정격 전류에 따라 구리 또는 알루미늄으로 만들어집니다., 구리 버전은 접점 성능을 향상시키기 위해 주석 도금 또는 은도금 처리되는 경우가 많습니다..

따라서 주조 구리는 전기 인터페이스에 위치하고 안정적인 압력과 전도성을 유지해야 하는 단자 헤드 및 커넥터 본체에 적합한 선택입니다..

은도금 접촉면

일부 부싱 시스템은 명시적으로 지정합니다. 은도금 구리 단자대 안정적인 달성을 위해, 낮은 저항 접촉 및 더 나은 장기 산화 저항.

인베스트먼트 주조는 기능성 표면을 마감하기 위해 주조 후 주조 본체를 가공하고 도금할 수 있기 때문에 이러한 부품을 잘 지지합니다..

커넥터 블록 및 기계적 인터페이스

구리 합금 주물은 커넥터 블록에도 유용합니다., 클램핑 조각, 부품이 전도성과 기계적으로 견고한 형상을 결합해야 하는 인터페이스 하드웨어.

해당 위치에서는, 강도가 높을 때 황동 또는 청동을 선택할 수 있습니다., 입다, 또는 내식성이 최대 전도성보다 더 중요해집니다..

시스템 수준 변압기 부싱 사용 사례

시스템 수준에서, 이런 부분이 나타납니다 전력 변압기, 고전류 부싱, 원자로 부싱, 개폐기 인터페이스, 및 케이블 종단 어셈블리.

IEC 60137 위의 변압기 및 기타 전기 장치용 부싱을 정의합니다. 1000 다섯,

부싱 제품 가이드에는 구리 도체 튜브와 구리 또는 은도금 단자점이 일반적인 설계 기능으로 표시되어 있습니다..

9. 일반적인 현장 서비스 실패 모드 및 프로세스 최적화 전략

구리 변압기 부싱이 현장 서비스에 들어간 후, 실패는 더 이상 제조업만의 문제가 아닙니다..

그것은 시스템 수준 신뢰성 문제 기계적 적합성을 포함, 열 사이클링, 환경 노출, 숨겨진 내부 품질.

플랜지 접촉 풀림 및 국부 과열

반복되는 실패 모드 중 하나는 다음과 같습니다. 플랜지 풀림, 종종 동반되는 국부적인 과열 접촉 인터페이스에서.

변압기 서비스에서, 이는 일반적으로 시간이 지남에 따라 평탄도나 클램핑 안정성이 상실됨을 나타냅니다..

근본 원인은 필드 볼트 토크만이 아닌 경우가 많습니다., 그러나 냉각 및 열 노출 후 주조 부품에 남아 있는 잔류 응력이 방출됩니다..

부품이 반복적인 열 주기를 경험함에 따라, 내부 스트레스가 완화될 수 있다는 것, 플랜지 면에 미묘한 왜곡이 발생하고 접촉 압력이 감소합니다..

공학해석

이는 납품 시에는 치수적으로 허용되지만 장기간 서비스를 위해 충분히 안정화되지 않은 부품의 전형적인 예입니다..

구리 기반 주조 하드웨어, 부품이 열적 및 기계적 부하가 결합된 상태에서 천천히 움직일 수 있기 때문에 열 이력이 중요합니다..

접촉 압력이 떨어지면, 저항이 상승하다, 발열이 증가한다, 문제는 국부적인 열 결함으로 가속화될 수 있습니다..

프로세스 최적화

주조소는 다음을 도입해야 합니다. 주조 후 보다 엄격한 저온 응력 완화 어닐링 단계, 특히 플랜지형 또는 구속력이 높은 부품의 경우.

가공 및 마무리 전 잔류 응력 수준을 줄이기 위해 응고 및 주조 후 처리 중에 냉각 속도를 더욱 주의 깊게 제어해야 합니다..

중요한 플랜지 표면용, 최종 가공은 부품이 열적으로 안정화된 후에만 수행되어야 합니다..

표면 부식 피팅 및 접촉 저항 상승

두 번째 일반적인 실패 모드는 다음과 같습니다. 표면 부식 구멍, 접촉 저항이 점차 증가합니다..

이는 실외 또는 해안 설치에서 특히 중요합니다., 습도가 높은 곳, 소금 노출, 대기 오염 물질은 노출된 구리 기반 표면을 공격할 수 있습니다..

표면처리가 충분히 견고하지 않은 경우, 부품은 시간이 지남에 따라 전기 인터페이스를 저하시키는 국부적인 부식 셀을 개발할 수 있습니다..

공학해석

이는 단순한 미용상의 문제가 아닙니다. 변압기 부싱에서, 전류 인터페이스의 표면 부식은 저항을 직접적으로 증가시킬 수 있습니다., 핫스팟을 만들어라, 장기적인 서비스 안정성을 저하시킵니다..

가혹한 환경에서, 일반 황동이나 가볍게 보호된 구리 표면으로는 충분하지 않을 수 있습니다..

프로세스 최적화

옥외 서비스용, 특히 해안이나 습도가 높은 환경에서, 표면 보호 전략을 업그레이드해야 합니다.

에이 더 두꺼운 패시베이션 시스템 또는 얇은 은도금 층 종종 최소한의 치료보다 더 적절합니다..

서비스 환경이 더 공격적인 경우, 알루미늄 청동 노출 시 더 강한 내식성과 더 나은 내구성을 제공하므로 특정 커넥터 또는 보조 하드웨어 기능에 대해 기존 황동보다 더 나은 재료 선택이 될 수 있습니다..

핵심은 표면 보호가 환경과 일치해야 한다는 것입니다., 범용 마감재로 적용되지 않음.

염수 분무 근처에 있는 변압기 부싱을 실내 조립품처럼 취급해서는 안 됩니다..

숨겨진 다공성으로 인한 내부 부분 방전 분석

가장 심각한 잠재 고장 모드는 다음과 같습니다. 내부부분방전 고장 숨겨진 다공성 또는 상호 연결된 내부 공극으로 인해 발생.

이는 부품이 일상적인 육안 검사를 통과하고 높은 전기장 스트레스에서만 치명적이 되는 내부 결함 네트워크를 여전히 포함할 수 있기 때문에 위험합니다..

변압기 응용 분야, 내부 다공성이 있는 구리 부싱 부품은 외부 표면이 괜찮아 보이더라도 장기적인 신뢰성 위험이 될 수 있습니다..

공학해석

이는 전기적 결과로 인한 품질 보증 문제입니다.. 내부 다공성은 응력 집중 장치 역할을 할 수 있습니다., 수분 트랩, 또는 국부적인 열 결함 현장.

고전압 환경에서, 그러한 종류의 결함은 방전 개시 및 점진적인 저하를 뒷받침할 수 있습니다..

프로세스 최적화

첫 번째 시정 조치는 주조 단계에서 내부 기공률 감소 먹이 디자인 개선을 통해, 녹는 청결, 및 응고 제어.

둘째, 비파괴평가를 강화한다.. 고전압 부싱 하드웨어용, 방사선투과 검사는 최소 샘플링 철학에 의존해서는 안 됩니다..

중요한 부품에 대해서는 더 높은 검사 비율이 정당화됩니다., 특히 내부 건전성이 유전체 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 경우.

안전이 중요한 제품군용, 검사는 설계 범위의 일부로 처리되어야 합니다., 최종 점검이 아닌.

실패의 결과가 심각한 경우, 이에 따라 검사 전략도 더욱 엄격해져야 합니다..

10. 결론

파워코어부품의 고신뢰성 정밀성형 솔루션, 매몰 주조 구리 변압기 부싱은 구리 합금 금속 특성 매칭을 통합합니다.,

멀티링크 파운드리 매개변수 정밀 제어 및 표준화된 전력등급 품질 검사 시스템,

복잡한 통합 부싱 생산에서 전통적인 단조 및 모래 주조 경로의 고유한 결함을 효과적으로 해결합니다.,

치수 정밀도 균형 조정, 변압기 실제 작동 조건에 필요한 내부 금속 학적 소형화 및 장기 전기 안정성.

머티리얼 레이아웃 관점에서, 등급별 구리 합금 선택으로 저가형 저전압 배전 황동 부싱으로 타겟 매칭 실현

고성능 부식방지 신에너지 알루미늄 청동 부싱과 초고도전성 고전압 무산소동 코어 부싱까지;

프로세스 차원에서, 듀얼 쉘 시스템 (물 유리 + 실리카 졸) 제품 사양 및 품질 등급에 따라 생산비를 탄력적으로 관리;

전체 산업 체인에서, 매몰 주조는 맞춤형 다품종 소형 배치 파워 부싱 분야에서 눈에 띄는 포괄적인 수명 주기 경제적 이점을 강조합니다.

현대 전력망 건설 및 애프터 서비스 예비 부품 시장의 주류를 점유하는.

자주 묻는 질문

인청동이 순동보다 자주 분해되는 실외 변압기 부싱에 더 적합한 이유는 무엇입니까??

인청동은 훨씬 더 높은 인장 강도를 가지고 있습니다., 순동보다 내마모성, 내크리프성 우수,

반복적인 볼트 클램핑 변형 및 해안 염수 분무 부식에 대한 저항력; 약간의 전도성 저하가 기존 배전 변압기 터미널 부싱에 허용됩니다..

고전압 구리 부싱에 가장 유해한 수소 핀홀 결함 제거 방법?

핵심 3대 조치: 풀세그먼트 고온 쉘 로스팅으로 잔여 수분 제거, 노 공급 전에 구리 원료를 미리 굽습니다.,

용융 구리를 붓기 전에 정량적 인 구리 탈산제와 불활성 가스 탈기를 추가합니다..

모든 투자 주조 구리 변압기 부싱에 은도금이 필수입니까??

필수는 아님; 고전류 고전압 코어 접촉 표면만 접촉 저항을 줄이기 위해 은도금이 필요합니다.;

실내 저전압 황동 부싱은 경제적인 화학적 부동태 처리를 채택하여 생산 비용을 제어할 수 있습니다..

압출 컷 부싱과 비교, 투자 주조는 언제 명백한 비용 이점을 갖습니까??

불규칙한 플랜지가 있는 부싱의 경우, 비대칭 가변경 샤프트와 내부 오일 그루브 내장 복합 구조, 및 소규모 배치 비표준 맞춤형 변압기 예비 부품,

매몰 주조로 총 가공 비용이 대폭 절감됩니다.; 단순하고 균일한 단면의 직선 부싱은 여전히 ​​연속 압출을 선호합니다. + CNC 절단 공정.