맞춤형 주조 스테인레스 스틸 튜브 커넥터

1. 소개

튜브 커넥터 - 커플러, 팔꿈치, 다양체, 플랜지형 튜브 끝단과 다중 포트 분배 블록은 유체 및 구조 시스템의 중요한 구성 요소입니다..

서비스에 내식성이 요구되는 경우, 강도와 복잡한 내부 기하학, 주조 스테인레스 스틸 검증된 경로입니다: 보스가 통합된 거의 그물 형태의 부품을 생산합니다., 용접을 최소화하는 리브 및 내부 통로, 조립 단계 및 누출 위험.

2. 주조 스테인레스 스틸 튜브 커넥터 란 무엇입니까??

에이 주조 스테인레스 스틸 튜브 커넥터 용융된 스테인레스 합금을 금형에 부어서 접합 기능을 하는 부품을 형성하여 생산되는 부품입니다., 이행, 튜브를 종료하거나 배포, 파이프 또는 호스.

일반적인 커넥터에는 나사형 커플링이 포함됩니다., 슬립핏 플랜지, 통합 포트가 있는 엘보우, 다중 포트 매니폴드 및 위생 피팅.

주조로 마운팅 보스 통합 가능, 내부 구절, 조립된 조립품만큼 실용적이거나 경제적이지 않은 리브 및 맞춤형 형상.

일반적인 기능 & 튜브 커넥터의 적용 공간

• 유체 커플링 및 어댑터 물을 위해, 공정 유체, 증기 및 화학 서비스.
• 분배 매니폴드 계측용, 가스, 유압 또는 냉각수 분배.
• 위생 튜브 커넥터 음식에, 음료 및 제약 시스템 (전해연마할 때 / 부동태화된).
• 건축 및 구조용 튜브 조인트 (난간, 난간, 조명).
• 고온 또는 부식성 프로세스 커넥터 (선택된 스테인레스 등급 또는 고합금 주물).

3. 주조 스테인레스 스틸을 선택하는 이유 - 재료의 장점 & 제한

장점

• 거의 네트 모양: 복잡한 기능 (코어, 내부 구절, 보스) 일체형 주조 - 용접 및 조립 비용 절감.
• 내식성: 스테인레스 합금은 크롬이 풍부한 부동태 피막을 형성합니다.; Cast 300 시리즈 동급 (캐스트 304/CF8, 캐스트 316/CF8M) 우수한 일반 내식성을 제공.
• 기계적 성능: 주조 스테인레스는 인성과 연성이 우수합니다. (일반적인 주조 UTS ≥ 485 MPa, 신장률 25~35%) 많은 커넥터 업무용.
• 내구성: 다공성 및 결함이 제어될 때 우수한 피로 및 충격 성능.
• 재활용성: 스테인레스 스크랩은 잘 재활용됩니다. 주조는 재사용 및 재료 회수를 위해 설계될 때 환경적으로 효율적인 경로가 될 수 있습니다..

한계와 장단점

• 다공성 및 함유물 위험: 깨끗이 녹으면, 탈기 또는 공급이 좋지 않습니다., 내부 결함은 압력 무결성과 피로 수명을 감소시킬 수 있습니다..
• 염화물의 국부적인 부식 위험: 깁스 304 등가물에는 Mo가 부족합니다.; 염화물이 풍부한 서비스용 (바닷물, 소금물) Mo 베어링 캐스트로 업그레이드 316 (CF8M) 또는 이중 구조.
• 높은 초기 툴링 및 패턴 비용 정밀 주조 방법에 대한 (투자/쉘) 단순 가공 피팅에 비해; 볼륨이나 성능으로만 정당화됨.
• 용접 & 감작: 더 높은 탄소 주조 등급은 450~850°C 범위에서 민감화될 수 있습니다. 낮은 C 변형을 사용하세요. (캐스트 304L/CF3) 또는 광범위한 용접이 필요한 경우 통제된 용접 실습.

4. 재료 선택 - 스테인레스 등급 및 장단점

5. 스테인레스 스틸 튜브 커넥터에 적합한 주조 공정

스테인레스 스틸 튜브 커넥터의 주조 공정 선택은 다음에 따라 달라집니다. 부품 크기, 기하학의 복잡성, 공차 요구 사항, 표면 마무리, 및 생산량.

실제 고려 사항

• 표면 마감: 투자 및 쉘 몰드 주조는 우수한 Ra 값을 제공합니다., 밀봉면과 O-링 시트에 대한 후가공 요구 사항 감소.
• 치수 정확도: 손실된 폼 및 쉘 몰드 주조는 기존 모래 주조보다 더 정확합니다., 가공 여유 감소.
• 생산량: 샌드 캐스팅은 프로토타입 및 소량 커넥터에 경제적입니다.; 인베스트먼트 주조 및 쉘 몰드는 적당한 볼륨에서 더 비용 효과적입니다.; 손실된 폼은 중간에서 높은 볼륨까지 유연합니다..
• 내부 통로: 복잡한 내부 유체 채널이 있는 커넥터에는 손실된 폼과 매몰 주조가 선호됩니다., 다중 코어 및 조립 단계의 필요성이 줄어들기 때문입니다..
• 재료 고려 사항: 스테인레스강, 특히 CF8/CF8M 재종, 다공성을 방지하려면 용융 온도와 응고를 제어해야 합니다.; 더 미세한 금형 유형 (투자, 껍데기) 건전한 내부 구조를 생성하는 데 도움.

6. 표면 마감, 패시베이션 및 부식 제어

표면 마감 및 주조 후 처리는 부식 성능에 직접적인 영향을 미칩니다., 위생 및 밀봉.

전형적인 마감 & 목표

• 주조된 그대로 (모래): Ra 6–25 µm — 기계 밀봉면 및 중요 표면.
• 투자 / 껍데기: Ra 0.8–3.2 µm — 종종 부동태화 후 위생 용도에 적합합니다..
• 전해연마: Ra를 감소시킨다, 내장된 오염 물질을 제거합니다., 세척성 향상 - 위생 커넥터의 목표 Ra ≤ 0.4–0.8 µm.

패시베이션 & 산세

• 목적: 가공/용접 후 산화 크롬 부동태 피막을 복원하고 두껍게 합니다..
  ASTM A967과 같은 표준 (지침) 절차의 기초로 자주 사용됩니다. (예를 들어, 질산 / 구연산 패시베이션). 절차와 결과를 보여주는 인증서가 필요합니다..

다공성 주물 밀봉

• 진공 함침 에폭시 또는 폴리머 실런트를 사용하면 작은 관통 구멍을 막을 수 있습니다. 작은 구멍 위험이 있는 저압 유체 커넥터에 일반적으로 사용됩니다..

코팅 & 도금

• 주석 또는 니켈 도금 향상된 납땜성 또는 희생 표면용; 투명 래커 장식용 아이템의 경우. 식수용, 코팅이 안전하다는 인증을 받았는지 확인하세요.

7. 씰링, 주조 커넥터의 접합 및 조립 방법

가공된 스레드 & 인서트

• 압력 조인트용 기계 나사산; 얇은 상사를 위해 선호 프레스 스틸 인서트 또는 마모를 방지하기 위한 헬리코일. 적절한 경우 O-링 또는 개스킷 표면을 사용하십시오..

압축 / 페룰 피팅

• 주조 커넥터에는 페룰용 기계 가공 시트가 포함되는 경우가 많으며 견고한 계측 및 유압 커넥터에 널리 사용됩니다., 누출되지 않는 조인트.

플랜지 & 볼트 연결

• 플랜지 면과 볼트 패턴을 표준 공차로 가공하세요.; 면 평탄도 및 Ra 지정 (예를 들어, ra ≤ 0.8 μm) 개스킷 유형에 따라.

용접 & 브레이징

• 적격 WPS/PQR 및 적절한 필러 사용 (CF8용 ER308/308L; CF8M용 ER316/316L).
  과민성을 조심하세요 C 등급이 높을 때; 용접이 무거울 경우, 저탄소 주조 등급을 선택하세요 (CF3 / CF3M) 또는 가능하다면 용액 어닐링 계획.

스레드 씰링 & 개스킷 전략

• 금속 대 금속 씰용, 가공된 시트 표면과 정밀한 클램핑 물질.
  스레드 연결의 경우, PTFE를 사용, 혐기성 밀봉제 또는 O-링; 표준 크기에 따른 O-링 홈 설계.

8. 중요한 파운드리 관행 (녹다, 청결, 페라이트 제어)

생산 품질은 파운드리 제어에 달려 있습니다.:

녹다 & 쏟아지는 매개변수

• 솔리더스 / 액체: 주조 304형 합금은 대략적으로 응고됩니다. 1370–1450°C; 실용적인 창문을 자주 붓는다 ~1420~1520°C 합금 및 단면에 따라 다름. 중요 부품의 타설 온도 대역 지정.

청결 & 여과법

• 세라믹 인라인 여과 비금속 개재물 감소. 가스 제거 및 제어된 래들 이동으로 기공 최소화. 압력부품용, 여과 및 저가스 실천이 필요함.

델타 페라이트 제어

• 잔류 델타 페라이트 (~몇몇 %; 페라이트 수 FN ≒ 3–12) 주조 오스테나이트의 열간 인열을 방지하는 데 도움이 됩니다..
  필요한 경우 대상 FN을 지정하고 Feritscope 판독 또는 금속 조직 증거가 필요합니다..

급송 & 게이팅 / 방향성 응고

• 좋은 게이팅, 냉각 및 라이저는 방향성 응고를 강제하고 수축 다공성을 줄입니다.. 복잡한 커넥터에 대한 열 시뮬레이션을 사용하여 피더 배치 최적화.

주조 후 열처리

• 스트레스 해소: 적당한 온도 (예를 들어, 600–750 ° C) 잔류 응력에 대한.
• 용액 어닐링: ~1,040~1,120°C + 탄화물을 용해하고 내식성을 회복하기 위한 급속 담금질 - 비용이 많이 들고 대형 주물을 왜곡시킬 수 있음; 필요한 경우에만 사용.

9. 제조업 경제학, 리드타임 & 규모 결정

비용 동인

• 압형 & 패턴 비용: 투자/패턴 툴링에 적합; 대규모 생산에 적합.
• 프로세스 선택: 소량용 모래/쉘; 더 높은 마감/완벽한 공차를 위한 투자 또는 영구 금형; 진공/저압은 비용을 증가시키지만 재작업을 줄입니다..
• 2 차 작업: 가공 (봉인면, 스레드), 패시베이션, 점검 & NDT 부품 비용에 추가.
• 수율/폐기물: 게이팅/러너 손실 및 거부 (다공성, NDT 실패) 부품당 비용에 직접적인 영향을 미침.

리드 타임

• 프로토타입 패턴, 코어 및 검증 주기는 일반적으로 초기 리드 타임을 좌우합니다. (몇 주에서 몇 달). 툴링 검증 후 생산 리드 타임이 단축됩니다..

볼륨경제학

• 을 위한 > 수천 단위/년, 쉘 또는 영구 주형을 위한 툴링에 대한 투자가 정당화될 수 있습니다..
  낮은 볼륨의 경우, 적당한 가공 여유를 갖는 모래 주조가 가장 경제적입니다..

10. 주조 스테인레스 스틸 튜브 커넥터 - Vs. 대안

11. DEZE는 맞춤형 주조 스테인레스 스틸 튜브 커넥터를 제공합니다.

이것 맞춤형 주조 스테인리스강 튜브 커넥터를 위한 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다., Design-for-Cast의 전문가 지원 제공 (DFM) 프로토타입 생산에 대한 검토 및 합금 선택, 정밀 도구, 제어된 용융 및 주입 공정, 저다공성 주조 방식,

중요한 밀봉면 가공, 패시베이션 또는 전해연마, 치수검사 등 엄격한 검사를 거쳐, NDT, 및 압력 테스트 - 고품질 보장, 각 고객의 서비스 요구 사항에 맞는 안정적인 커넥터.

12. 결론

주조 스테인레스 스틸 튜브 커넥터는 경제적입니다., 디자인 시 기능적으로 통합된 부품, 재료, 주조 실무 및 검사가 서비스 조건과 정확하게 일치합니다..

성공은 올바른 합금 선택에 달려 있습니다. (CF8/CF8M/CF3 변형 또는 이중), 균일한 단면과 건전한 공급을 위한 설계, 파운드리 컨트롤 지정 (녹는 청결, 페라이트 타겟, 여과법), 적절한 QA 시행 (CMTR, NDT, 압력 테스트, 패시베이션).

염화물 또는 매우 공격적인 서비스의 경우 Mo 베어링 또는 이중 등급으로 업그레이드; 용접을 위해, 민감도가 매우 높은 어셈블리는 저탄소 주조 등급을 선택하거나 용액 어닐링을 계획합니다..

 

자주 묻는 질문

해수용으로 CF8에 튜브 커넥터를 주조할 수 있나요??

지속적인 바닷물 침수에는 권장되지 않습니다.. CF8M을 선호하세요 (316 동등한) 또는 청동/Cu-Ni 합금, 또는 이중 스테인리스, 염화물 농도와 온도에 따라 다름.

주조 스테인리스 커넥터는 기계 가공 없이 누출이 방지됩니다.?

일부 저압 응용 분야에서는 주조 밀봉 표면을 사용할 수 있습니다., 하지만 압력이 가해지지 않는 씰의 경우 씰링 면을 가공하거나 O-링/개스킷을 사용해야 합니다.. 진공 함침으로 작은 다공성을 밀봉할 수 있음.

압력 정격 주조 커넥터에 필수적인 NDT?

최소한: 100% 씰링/용접면의 시각적 및 염료 침투성; 위험에 따른 방사선 촬영 또는 CT 샘플링; 1.5× 설계 압력에서의 수압 테스트.
중요한 서비스에 대해 초음파 두께 및 압력 감쇠 또는 헬륨 누출 테스트를 추가합니다..

주조 방법이 부식 성능에 영향을 줍니까??

예. 용융 청정도 및 다공성 제어 (진공/탈기/여과) 국부적인 공격 및 피로 균열 시작에 대한 민감성에 직접적인 영향을 미칩니다..
요구되는 무결성에 따라 주조 공정 및 후처리를 선택합니다..