CNC 황삭 및 마무리

1. 소개

CNC 가공의 주요 단계 중에는 황삭과 정삭이 있습니다., 최종 부품의 기능적, 미적 품질을 모두 보장하기 위해 함께 작동하는 두 가지 프로세스.

황삭은 대량의 재료를 신속하게 제거하는 데 중점을 두고 마무리는 부품 표면을 다듬고 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다..

이 단계는 원하는 결과를 달성하고 가공 시간 및 비용을 최적화하는 데 필수적입니다..

이 게시물에서, 우리는 CNC 거칠고 마무리의 뚜렷한 역할을 분류 할 것입니다., 관련된 도구와 매개 변수를 탐색하십시오, 각 단계를 최적화하는 방법에 대한 실행 가능한 통찰력을 제공합니다..

2. CNC 황삭이란 무엇입니까??

CNC Roughing은 가공 프로세스의 첫 단계입니다., 공작물에서 많은 부분을 제거하도록 설계되었습니다..

목표는 표면 마감 또는 단단한 공차에 대해 너무 걱정하지 않고 최종 부분의 대략적인 모양을 달성하는 것입니다..

공격적입니다, 보다 정확한 마무리 단계를 위해 공작물을 준비하는 대량 재료 제거 단계.

프로세스 개요:

• 설정: 공작물은 CNC 기계에 단단히 고정됩니다.
  재료 제거를 최대화하기 위해 공구 경로가 계획됩니다, 그리고 자재 유형과 거친 ​​요구에 따라 절단 도구가 선택됩니다..
• 재료 제거: 거칠기는 물질의 상당 부분을 절단합니다, 고속 사용, 더 큰 깊이의 컷, 마무리에 비해 더 빠른 사료 속도.
  일반적으로, 거친 컷은 거친 뒤에 남겨 둡니다, 고르지 않은 표면.
• 초기 성형: 이 단계에서, 재료는 원하는 형상에 더 가깝게 형성됩니다, 그러나 초점은 속도에 있습니다, 세부 사항이 없습니다.

사용된 도구:

• 엔드밀: 이 도구는 일반적으로 거칠고 마무리에 사용됩니다.. 거칠기, 재료를 빠르게 제거하기 위해 더 큰 도구가 사용됩니다.
• 거친 절단기: 공격적인 절단을위한 특별히 설계된 도구, 종종 절단력을 최소화하고 더 큰 재료 제거를 허용하기 위해 여러 치아로.

제어할 매개변수:

• 속도: 거칠기, 절단 속도는 일반적으로 많은 양의 재료를 빠르게 제거하기 위해 높게 설정됩니다..
  일반적인 속도는 범위 일 수 있습니다 2,000 에게 5,000 RPM, 재료 유형 및 커터 크기에 따라.
• 이송 속도: 더 높은 이송 속도 (~에 이르기까지 0.02 에게 0.5 mm/치아) 더 빠른 재료 제거 보장.
• 절입량: 황삭에는 더 깊은 절삭이 포함됩니다. (최대 1 에게 2 패스당 mm 이상) 마무리에 비해, 패스당 더 많은 재료를 제거할 수 있음.

3. CNC 마무리 란 무엇입니까??

CNC 마무리는 가공 공정의 두 번째 단계입니다., 최종 차원을 달성하는 데 중점을 둡니다., 부드러움, 공작물의 표면 품질 및 표면 품질.

황삭과 달리, 마무리는 부품이 엄격한 공차 내에 있고 기능적으로 사용할 수 있도록 준비하는 보다 세련된 프로세스입니다..

프로세스 개요:

• 표면 평활화: 마무리하는 동안, 목표는 원활하게 만드는 것입니다., 높은 정밀도로 균일한 표면.
  이 도구는 얕은 곳에서 소량의 재료만 제거합니다., 정확한 절단.
• 파인 컷: 황삭과 달리, 마무리 공정은 더 작은 것을 사용합니다, 좀 더 세련된 컷, 느린 이송 속도와 낮은 절삭 깊이.

사용된 도구:

• 볼 노즈 엔드밀: 마무리용으로 딱이네요, 이 도구는 매끄러운 마감을 만들어냅니다., 특히 곡선 표면 또는 복잡한 형상에서.
• 마무리 절단기: 이 절단기는 높은 정밀도로 설계되었으며 우수한 표면 마감을 제공하도록 최적화되었습니다..

정밀도의 중요성:

CNC 마감에 필요한 정밀도는 중요합니다, 특히 항공 우주와 같은 산업에서, 자동차, 그리고 의료, 구성 요소가 매우 타이트한 공차를 충족 해야하는 경우.

예를 들어, 내성은 ± 0.001 인치의 단단합니다 (0.025 mm) 종종 요구됩니다, 특히 추가 어셈블리 또는 엄격한 테스트를 거칠 부품의 경우.

4. 황삭의 이점

높은 재료 제거율:

CNC 러닝의 주요 장점은 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 능력입니다..

더 큰 절단 도구와 더 깊은 컷을 사용하여, 거칠기는 단기간에 공작물의 대부분을 줄입니다., 더 빠른 생산주기를 가능하게합니다.

이것은보다 세련된 마감 단계로 이동하기 전에 상당한 재료 제거가 필요한 크거나 두꺼운 부품에 특히 유용합니다..

비용 효율적인 생산:

거칠기는 CNC 가공의 가장 비용 효율적인 단계입니다, 빠른 재료 제거를 위해 설계된 도구를 사용하므로, 가공 시간을 줄입니다, 차례로, 소송 비용.

높은 공급 속도와 절단 속도, 프로세스는 여러 가지의 필요성을 줄입니다, 나중에 시간이 많이 걸리는 작업.

이것은 부품 당 전체 비용을 최소화 할뿐만 아니라 제조업체의 결론을 향상시킵니다..

마무리 도구의 도구 마모 감소:

재료의 대부분을 일찍 제거함으로써, 거칠기는 더 섬세한 마감 도구의 과도한 마모를 방지합니다..

이 마무리 도구는 종종 정밀도로 설계되었으며 미세한 컷이 필요합니다.,

따라서 공격적인 재료 제거로부터 보호하면 공구 교체의 빈도가 줄어들고 전반적인 도구 수명이 향상됩니다..

공작물 안정성 향상:

거친 것은 결승 전에 공작물을 안정화시키는 데 도움이 될 수 있습니다, 더 복잡한 마무리 컷이 만들어집니다.

제어 된 재료를 제거함으로써, 증분 방식, 거칠기는 부품 모양이 최종 형상에 가깝게 보장합니다., 마감 중에 변형 또는 이동 가능성을 줄입니다.

이것은 정밀 산업에서 특히 중요합니다, 항공 우주 및 자동차와 같은, 공차가 엄격한 곳.

재료 제거의 유연성:

거칠기는 다른 재료에 매우 적응할 수 있습니다, 알루미늄과 같은 더 부드러운 금속에서 강철 및 티타늄과 같은 단단한 재료까지.

올바른 절단 도구 및 매개 변수로, 러핑은 광범위한 재료에서 효과적인 재료를 제거 할 수 있습니다., 제조 운영의 다양성 증가.

5. 마무리의 이점

고정밀 표면 마감:

CNC 가공의 마무리 단계는 원하는 표면 마무리를 달성하는 데 중요합니다., 특히 엄격한 공차와 고품질 표면 미학이 필요한 경우.

마무리 절단은 거친 가장자리를 부드럽게 하고 완벽한 결과를 생성하도록 설계되었습니다., 산업의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 표면

항공우주와 같은, 의료, 그리고 자동차.

• 예: 항공우주 부품용, 터빈 블레이드와 같은, 마무리는 부드러운 제공,
  엄격한 공기 역학 및 응력 저항 표준을 충족하는 광택 표면, 최적의 성능 보장.

엄격한 공차 및 치수 정확도:

CNC 마무리는 엄격한 공차와 높은 치수 정확도를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다..

황삭 공정을 통해 재료의 대부분이 제거된 후, 마무리 도구가 부품을 다듬는 데 사용됩니다.,

정확한 측정 및 치수 사양을 준수하는지 확인.

이것은 복잡한 어셈블리에서 다른 사람들과 완벽하게 맞아야하는 구성 요소를 제조 할 때 필수적입니다..

• 공차에 미치는 영향: 의료 기기 또는 반도체 제조와 같은 산업에서, 가장 작은 편차조차도 기능을 손상시킬 수 있습니다.
  마무리는 ± 0.001 인치 이상의 공차 내에서 부품을 가져 오는 데 도움이됩니다..

향상된 표면 무결성:

마무리는 재료 표면의 무결성을 향상시킵니다, 거친 단계에서 남은 결함을 제거합니다.

이 과정은 마이크로 버를 제거합니다, 도구 표시, 및 부품의 기능 또는 미적 호소에 영향을 줄 수있는 다른 결함.

이것은 가혹한 환경에 노출 된 구성 요소에 특히 중요합니다., 자동차 또는 화학 산업과 같은,

표면 무결성이 성능과 수명의 핵심 인 경우.

• 예: 자동차 산업에서는, 마감은 실린더 헤드와 같은 엔진 부품의 표면 결함을 제거하는 데 사용됩니다., 고압과 열을 견딜 수 있어야합니다.
  프로세스는 조기 마모 또는 고장없이 부품이 최적으로 성능을 발휘할 수 있도록합니다..

내구성 및 내마모성 향상:

마무리 프로세스에는 종종 특정 도구 경로를 적용하고 최종 부분의 내구성을 향상시키는 데 도움이되는 절단 전략이 포함됩니다..

표면 부드러움과 품질을 최적화함으로써, 마무리는 내마모성과 가혹한 운영 조건을 견딜 수있는 부품의 능력을 향상시킬 수 있습니다..

예를 들어, 엔진 구성 요소 또는 수술 도구와 같은 스트레스가 많은 응용 프로그램에서, 이 여분의 개선 층은 마모를 줄이고 부품의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다..

• 예: 티타늄 의료 임플란트의 마무리 공정은 표면 부드러움과 생체 적합성을 향상시킵니다., 부식 또는 감염의 위험 감소.

미적 매력과 시각적 품질:

많은 응용 분야의 경우, 특히 소비재나 건축제품에서, 최종 부품의 외관은 기능적 성능만큼 중요합니다..

CNC 마무리는 다양한 표면 질감을 제공할 수 있습니다., 부드러운에서, 새틴 또는 무광택 마감 처리.

미적 결과에 대한 이러한 수준의 제어 덕분에 CNC 마감은 시각적 매력이 중요한 제품에 매우 중요합니다..

• 예: 가전제품 분야, 스마트폰 하우징이나 노트북 케이스 등, 마무리는 매끄럽게 만듭니다,
  시각적으로 매력적인 표면은 보기에 좋을 뿐만 아니라 편안한 사용감을 제공하여 전반적인 사용자 경험을 향상시킵니다., 매끄러운 마무리.

시간이 지남에 따라 비용 효율성 향상:

황삭보다 마무리 작업에 시간이 더 걸릴 수 있지만, 부품 고장이나 비용이 많이 드는 수리 가능성을 줄여 장기적으로 비용을 절약할 수 있습니다..

부품이 처음부터 모든 사양 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인함으로써, 제조업체는 비용이 많이 드는 재작업이나 부품 교체가 필요하지 않습니다..

• 예: 매우 복잡한 자동차 엔진 부품 생산,
  마감 처리를 통해 구성 요소가 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다., 제조업체가 값비싼 리콜이나 보증 청구를 피할 수 있도록 지원.

6. CNC 황삭 대. CNC 마무리

CNC 가공은 매우 정확하고 다양한 제조 공정입니다.,

그러나 프로세스에서 두 가지 주요 단계의 뚜렷한 역할과 목적을 이해하는 것이 중요합니다.: CNC 황삭 그리고 CNC 마무리.

주요 차이점:

기본 목표

• 황삭: 황삭 단계의 주요 목표는 공작물에서 대량의 재료를 신속하게 제거하는 것입니다..
  황삭은 부품을 기본 치수로 성형하는 데 초점을 맞춘 중절삭 작업입니다., 재료를 너무 많이 남겨두고 ('주식'으로 알려진) 다음 단계에서 개선될 예정입니다.
  황삭 공구는 높은 이송률과 깊은 절삭으로 작동하여 가능한 한 많은 재료를 제거합니다..
• 마무리 손질: 대조적으로, 마무리의 목적은 부품을 최종적으로 다듬는 것입니다., 정확한 치수.
  마무리 작업은 엄격한 공차 달성과 매끄러운 제작에 중점을 둡니다., 고품질 표면 마감.
  이 단계에서는 더 가벼운 컷을 사용합니다., 느린 이송 속도, 공작물이 정확성과 미적 측면에서 요구되는 표준을 충족하도록 보장하는 더 정밀한 도구.

툴링 및 절삭 매개변수

• 황삭: 황삭 공구는 일반적으로 높은 재료 제거율을 처리하고 대량의 재료 절단에 따른 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다..
  다음과 같은 도구 황삭 엔드밀, 인덱서블 인서트, 그리고 페이스밀 이 단계에 사용됩니다.
  공격적인 재료 제거를 위해 절단 매개변수가 설정되었습니다., 종종 더 높은 이송 속도를 사용함, 더 큰 깊이의 컷, 스핀들 속도가 높습니다.
  하지만, 도구의 절단 가장자리는 종종보다 실질적인 재료 참여로 인한 마모를 견딜 수 있도록 설계되었습니다..
• 마무리 손질: 마무리 도구는 더 전문화되고 부드러운 표면과 정확한 치수를 달성하도록 설계되었습니다..
  볼 코 엔드 밀, 마무리 엔드 밀, 또는 다이아몬드 코팅 도구 일반적으로 사용됩니다.
  절단 매개 변수는 더 미세하게 조정됩니다, 더 통제 된 컷, 표면 마감을 피하기 위해 사료 속도가 느리고 절단 깊이가 더 얕습니다..

절삭력

• 황삭: 거칠기 동안의 절단력은 일반적으로 제거되는 재료의 부피로 인해 훨씬 ​​높습니다..
  이 힘은 상당한 도구 마모와 때로는 진동을 일으킬 수 있습니다., 공구 편향 및 채터를 방지하기 위해 신중한 제어가 필요합니다.
• 마무리 손질: 마무리의 절삭력은 일반적으로 거친 곳보다 낮습니다..
  마무리 중 초점은 정밀성과 표면 품질에 있습니다., 그리고 부품 형상의 도구 처짐 또는 왜곡의 위험을 줄이기 위해 절단력이 최소화됩니다..

표면 마감 및 공차

• 황삭: 거친 후 표면 마감은 일반적으로 거칠다, 가시 도구 자국과 고르지 않은 표면.
  거칠기 동안의 공차는 일반적으로 엄격하지 않습니다, 목표는 주로 재료 제거입니다.
  결과 표면은 종종 "거친 재고"로 묘사되며 마무리 단계에서 추가 개선이 필요합니다..
• 마무리 손질: 마무리 후, 공작물은 매끄럽게해야합니다, 최소한의 공구 표시로 세련된 외관, 표면은 꽉 차 차원 공차를 충족해야합니다.
  고품질 표면 마감을 달성하려면 종종 특정 마감 도구와 최적화 된 절단 매개 변수가 필요합니다..

시간과 효율성

• 황삭: 황삭은 일반적으로 CNC 가공 공정에서 가장 시간이 많이 소요되는 부분입니다., 하지만 대량의 재료를 빠르게 제거하려면 필수적입니다..
  이 단계는 효율성을 위해 최적화되었습니다., 최단 시간 내에 최대한 많은 재료를 제거하기 위해, 표면 품질을 희생하더라도.
• 마무리 손질: 정삭은 황삭보다 시간이 적게 소요되지만, 좀 더 섬세하고 정밀한 작업입니다.
  고품질 표면 마감을 달성하는 과정에는 부품의 형상이 왜곡되거나 결함이 발생하는 것을 방지하기 위해 가벼운 절단으로 더 많은 패스가 필요한 경우가 많습니다..
  이 단계, 패스당 더 많은 시간이 필요하지만, 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다..

7. CNC 황삭 및 마무리 최적화를 위한 핵심 요소

절단 매개변수:

모범 사례에는 절단 속도 최적화가 포함됩니다., 이송 속도, 재료 및 공구 특성에 따른 절입 깊이.

예를 들어, 알루미늄은 강철에 비해 더 높은 절단 속도를 허용합니다., 더 느린 것을 요구하는 것, 좀 더 의도적인 컷.

도구 선택:

각 단계에 적합한 공구를 선택하면 공구 수명과 가공 효율성이 극대화됩니다..

황삭은 내구성을 위해 초경 인서트를 사용하는 것이 좋으며 마무리는 매끄러운 표면을 위해 광택 세라믹 도구를 사용할 수 있습니다..

재료 고려 사항:

다양한 재료에는 맞춤형 전략이 필요합니다; 알루미늄과 같은 부드러운 금속은 더 빠른 황삭을 지원합니다., 반면 티타늄과 같은 더 단단한 금속은 신중한 접근이 필요합니다..

티탄, 예를 들어, 필요하다 20-30% 알루미늄에 비해 절삭 속도 감소.

도구 경로 전략:

공구 경로 최적화로 불필요한 이동을 최소화하고 절단 효율성을 극대화합니다..

CAM 소프트웨어는 효율적인 도구 경로를 생성하는 데 중추적인 역할을 합니다., 잠재적으로 사이클 시간을 최대로 단축 25%.

8. CNC 황삭 및 마무리 작업의 일반적인 과제

CNC 가공, 매우 정확하고 효율적이면서도, 어려움이 없지는 않습니다.

황삭 및 정삭 단계 모두 품질에 영향을 미칠 수 있는 고유한 장애물을 나타냅니다., 능률, 가공 공정의 비용 효율성.

최적의 결과를 얻으려면 이러한 과제를 해결하는 것이 중요합니다..

황삭 과제

공구 마모:

• • 도전: 황삭에 사용되는 공격적인 절삭 매개변수는 빠른 공구 마모로 이어질 수 있습니다., 공구 수명 단축 및 비용 증가.
  • 해결책: 무거운 물질 제거를 위해 설계된 내구성 있는 도구를 사용하십시오., 카바이드 인서트와 같은.
    정기적인 유지 관리 점검을 실시하고 TiAlN 또는 DLC와 같은 코팅 사용을 고려하십시오. (다이아몬드 같은 탄소) 공구 수명을 최대로 연장 40%.

열 축적:

• • 도전: 고속 절단으로 인해 상당한 열이 발생합니다., 공구 성능을 저하시키고 재료 무결성에 영향을 줄 수 있습니다..
  • 해결책: 적절한 냉각수 도포 방법을 사용하십시오., 관통 공구 절삭유 공급 시스템 등.
    절삭유는 열을 방출할 뿐만 아니라 칩 배출도 향상시킵니다., 열 축적을 최대로 줄입니다. 60%.

진동:

• • 도전: 진동으로 인해 가공물에 떨림 자국이 생기고 공구 수명이 단축될 수 있습니다.. 깊은 절삭이나 긴 오버행에서 특히 문제가 됩니다..
  • 해결책: 진동을 최소화하기 위해 절단 매개변수 최적화. 강성이 높은 짧은 도구가 도움이 될 수 있습니다., 스핀들 속도 및 이송 속도 조정도 가능.
    균형 잡힌 공구 어셈블리와 안정적인 설정을 사용하면 진동 관련 문제를 최대로 줄일 수 있습니다. 70%.

칩 배출:

• • 도전: 비효율적인 칩 배출로 인해 칩이 다시 절단될 수 있습니다., 공구 손상 및 표면 조도 저하 유발.
  • 해결책: 효과적인 칩 제거를 위해 적절한 플루트 형상의 공구를 선택하십시오..
    고압 절삭유 및 진공 시스템을 활용하여 칩을 신속하게 제거합니다., 칩 배출을 최대로 향상시킵니다. 80%.

도전을 마무리하다

미세한 표면 마감 달성:

• • 도전: 미세한 표면 조도를 유지하려면 절단 매개변수와 공구 선택을 정밀하게 제어해야 합니다..
  • 해결책: 더 많은 플루트와 더 미세한 가장자리 형상과 함께 특수 마감 도구를 사용하십시오., 볼 코 엔드 밀과 같은.
    일관된 절단 조건을 유지합니다, 안정적인 스핀들 속도와 제어 된 공급 속도를 포함합니다.
    고급 캠 소프트웨어는 더 부드러운 마감을 위해 도구 경로를 최적화 할 수 있습니다., RA 값을 낮게 달성합니다 0.4 μm.

공구 편향 관리:

• • 도전: 얇거나 긴 도구는 절단 중에 편향 될 수 있습니다, 치수 부정확성과 표면 품질이 좋지 않습니다.
  • 해결책: 더 짧은 선택을 선택하십시오, 가능하면 더 단단한 도구. 도구 홀더 강성을 늘리고 최소한의 런아웃으로 도구 홀더를 사용하십시오..
    절단력을 고르게 분배하기 위해 트로 코이드 밀링과 같은 전략을 사용합니다., 처짐을 최대로 줄입니다 50%.

엄격한 공차 유지:

• • 도전: 부품이 엄격한 공차를 충족시키는 것이 중요합니다, 특히 항공 우주 및 의료와 같은 산업에서.
  • 해결책: 정확도를 유지하기 위해 기계와 도구를 정기적으로 교정합니다. 실시간 피드백 및 조정을 위해 정밀 측정 장비 사용.
    편차를 조기에 포착하기 위해 자동화된 검사 프로세스를 구현합니다., ±0.01mm 이내의 공차 보장.

재료 경도 변화:

• • 도전: 재료 경도의 변화는 절삭 일관성과 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다..
  • 해결책: 가공 전에 재료 경도 테스트를 수행하여 그에 따라 절단 매개변수를 조정하세요..
    경도 변화를 자동으로 보상하는 적응형 제어 시스템을 사용합니다., 일관된 절삭 조건 유지.

9. 황삭 및 정삭을 향상시키는 기술

고급 툴링 솔루션

최신 절삭 공구는 CNC 가공의 황삭 및 정삭 단계의 효율성과 효율성을 크게 변화시켰습니다..

카바이드와 같은 고급 소재, 도예, 및 CBN (입방정 질화붕소) 이제 우수한 경도를 제공하는 도구를 제조하는 데 사용됩니다., 내마모성, 그리고 내열성.

이 도구는 거친 재료에서도, 티타늄과 같은, 인코넬, 또는 경화된 강철, 가공 공정은 효율적으로 유지됩니다., 일관된, 정확하고.

성능 향상을 위한 코팅 도구

도구 코팅, TiN과 같은 (질화티타늄), TiAlN (티타늄 알루미늄 질화물), 다이아몬드 같은 코팅 (DLC), CNC 황삭 및 마무리 작업에 상당한 이점을 제공합니다..

이러한 코팅은 마찰을 감소시킵니다., 마모를 최소화하다, 내열성을 강화하고, 공구 수명 연장 및 가공 작업 효율성 향상.

절삭력이 낮아진다는 추가 이점, 제조업체는 황삭 및 정삭 단계에서 더욱 매끄러운 마감을 달성할 수 있습니다..

5-축 CNC 가공

5-axis CNC 기계는 여러 설정의 필요성을 줄여 황삭 및 정삭 모두에서 큰 이점을 제공합니다..

이는 정밀도와 효율성을 모두 향상시킵니다., 부품을 재배치하지 않고도 다양한 각도에서 가공할 수 있기 때문입니다..

여러 방향에서 재료에 접근할 수 있다는 것은 도구에서 떨림이나 휘어짐이 발생할 가능성이 적다는 것을 의미합니다., 표면 마감이 향상되고 절단이 더욱 정확해집니다..

추가적으로, 5-축 기계는 부품 설계에 더 큰 유연성을 허용합니다., 추가 툴링이나 복잡한 고정 장치의 필요성 감소.

고압 절삭유 및 스핀들 관통 절삭유 시스템

고압 절삭유 시스템 도입으로 CNC 황삭 및 정삭 효율성이 크게 향상되었습니다..

이러한 시스템은 절삭유를 절삭 영역으로 직접 전달합니다., 더 나은 열 방출을 제공하고 도구 마모를 줄입니다..

게다가, 고압 절삭유는 칩을 씻어내는 데 도움이 됩니다., 절단 공정을 방해하지 않도록 방지, 특히 다량의 재료가 제거되는 황삭 작업 중.

마무리용, 냉각수는 온도 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다., 재료의 표면이 열 변형 없이 마감되도록 보장.

자동화된 공구 교환 시스템

자동화된 공구 교환장치를 통해 황삭 단계와 정삭 단계 사이를 원활하게 전환할 수 있습니다., 특히 각 단계마다 다른 도구가 필요한 경우.

이 프로세스를 자동화하여, CNC 기계는 중단없이 실행할 수 있습니다, 가동 중지 시간을 줄이고 생산성 향상.

이 시스템은 다양한 절단 도구를 저장하고 사전 프로그래밍 된 지침에 따라 변경할 수 있습니다., 올바른 도구가 항상 해당 작업에 사용되도록.

공정 최적화를 위한 지능형 센서 및 기계 학습

CNC 머신에 지능형 센서 및 기계 학습 기술을 통합하여 프로세스 모니터링 및 최적화가 향상되었습니다..

이 센서는 진동을 감지 할 수 있습니다, 절단력, 그리고 도구 마모는 실시간입니다, 가공 효율 및 부품 품질을 향상시키기 위해 즉시 조정을 수행 할 수 있습니다..

거친, 이러한 기술은 도구 나 공작물에 과부하를 방지 할 수 있습니다, 마무리 중,

도구가 공차 내에 남아 있는지 확인합니다, 결함 또는 치수 부정확성의 위험을 최소화합니다.

생산성 향상을 위한 로봇 공학 및 자동화

로봇 암 및 자동화 시스템, 로딩/언로드 워크 피스, 품질 관리 점검 수행.

이것은 사람의 오류를 줄이고 CNC 기계가 작동 할 수 있도록합니다. 24/7, 생산성을 극대화합니다.

청소와 같은 모임 후 프로세스에서 로봇 공학 사용, 점검, 또는 부품 처리가 추가로 부품이 최소한의 수동 개입으로 사용할 준비가되도록 보장합니다..

10. DEZE의 원스톱 CNC 가공 공장

이것을 먹었다, 우리는 사내에서 거칠고 마무리 서비스를 제공합니다, 최첨단 CNC 머신 및 고급 툴링 사용을 위해 높은 정밀도를 보장합니다., 능률, 그리고 우수한 표면 마감.

우리의 통합 접근법은 거친에서 마무리로 원활한 전환을 보장합니다, 시간을 절약하고 부품의 전반적인 품질 향상.

11. 결론

CNC 황삭 및 마무리는 가공 공정의 두 가지 중요한 단계입니다., 최적화되었을 때, 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다, 표면 품질, 부품 정확도.

차이점을 이해함으로써, 도전, 각 단계별 전략 및 전략, 제조업체는 비용과 가공 시간을 줄이면서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다..

복잡한 형상이나 엄격한 공차로 작업하는 경우, 이 두 가지 프로세스를 마스터하는 것은 고품질 제품을 생산하는 데 필수적입니다., 정밀 부품.

고품질을 찾고 계시다면 CNC 가공 서비스, DEZE를 선택하는 것은 귀하의 제조 요구 사항에 맞는 완벽한 결정입니다..

오늘 저희에게 연락하세요!