1. 소개
CNC 가공이란??
CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 복잡한 부품을 정확하게 생성 할 수있는 최첨단 제조 공정입니다..
금속과 같은 재료를 처리하는 능력, 플라스틱, 및 복합재, CNC 가공 항공 우주와 같은 산업에서 널리 사용됩니다, 자동차, 의료기기, 전자제품.
이 기술은 정확도로 유명합니다, 반복성, 그리고 다양성, 고품질을 생산하는 데 중요합니다, 복잡한 구성 요소.
CNC 가공에서 벽 두께의 중요성
벽 두께는 부품의 외부와 내부 표면 사이의 거리를 나타냅니다.. 단순한 차원처럼 보일 수 있습니다, 벽 두께는 부품 디자인의 가장 중요한 측면 중 하나입니다..
CNC 가공 부품의 벽 두께는 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다., 힘을 포함하여, 안정, 그리고 외부 힘에 대한 저항.
뿐만 아니라, 벽 두께는 부품의 제조 가능성에 중요한 역할을합니다..
가벼운 응용 프로그램 또는 고강도 구조적 사용을위한 부품 설계 여부, 올바른 벽 두께는 최적의 성능과 비용 효율성을 달성하는 데 중요합니다..
게시물의 목표
이 게시물의 목적은 CNC 가공에서 벽 두께의 개념에 깊이 빠져있는 것입니다., 영향을 미치는 요인을 검토합니다,
얇은 벽 부품 가공과 관련된 문제, 디자이너 및 제조업체를위한 모범 사례를 제공합니다.
결국, 고품질 부품의 생산을 보장하기 위해 설계 요구 사항과 가공 기능의 균형을 맞추는 방법에 대한 명확한 이해를 얻게됩니다..
2. CNC 가공의 벽 두께는 무엇입니까??
벽 두께의 정의
CNC 가공에서, 벽 두께는 구성 요소 또는 부품의 내부와 외부 표면 사이의 측정을 말합니다..
이 차원은 스트레스 하에서 부품이 어떻게 수행되는지 정의하기 때문에 중요합니다., 그 무게, 그리고 얼마나 쉽게 가공 할 수 있는지.
본질적으로, 벽 두께는 부품의 기계적 무결성을 결정합니다.
제품 설계에서 역할
벽 두께는 사용 중에 부품이 어떻게 행동하는지 결정하는 데 근본적인 역할을합니다..
두꺼운 벽은 일반적으로 더 큰 강도와 하중을 제공합니다, 얇은 벽은 부품의 전체 무게를 크게 줄일 수 있습니다., 가벼운 응용 프로그램에 적합합니다.
부품의 디자인, 그러므로, 힘 사이의 신중한 균형 행동이 필요합니다, 무게, 및 제조 제약, 모두 벽 두께에 의해 직접 영향을받습니다..
3. CNC 가공에서 벽 두께가 중요한 이유는 무엇입니까??
벽 두께는 CNC 가공에서 가장 영향력있는 설계 매개 변수 중 하나입니다..
그것은 부분의 강도와 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 재료 선택에도 영향을 미칩니다., 제조 시간, 그리고 비용.
얇은 벽 부분, 예를 들어, 체중 감소 측면에서 혜택을 제공 할 수 있지만 다음과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.:
- 구조적 무결성 감소: 얇은 벽은 부분의 강도를 손상시킬 수 있습니다, 부하에서 구부리거나 부러지는 경향이 있습니다.
- 가공 문제가 증가했습니다: 얇은 벽에는 뒤틀림이나 왜곡과 같은 문제를 피하기 위해 가공 중에 정확한 제어가 필요합니다..
- 재료 제한: 일부 재료는 고유 한 특성으로 인해 얇은 벽 응용 프로그램에 적합하지 않을 수 있습니다., Brittleness 또는 낮은 인장 강도와 같은.
4. 벽 두께가 재료 선택 및 성능에 어떤 영향을 미칩니다?
CNC 가공을 위해 선택된 재료는 이상적인 벽 두께를 결정하는 데 중요한 역할을합니다..
일부 자료, 알루미늄 및 특정 중합체와 같은, 더 용서하고 힘을 손상시키지 않고 얇은 벽을 허용합니다.,
다른 사람들은 동안, 스테인레스 스틸 또는 티타늄처럼, 구조적 무결성을 유지하려면 더 두꺼운 벽이 필요합니다.
- 알류미늄: 가벼운 특성으로 유명합니다, 알루미늄은 강도 손실없이 얇은 벽을 처리 할 수 있습니다..
0.5mm의 낮은 벽 두께는 일반적으로 CNC 가공에서 달성 할 수 있습니다..
- 철강 및 스테인레스 스틸: 이 재료, 그들의 힘 때문에, 일반적으로 두꺼운 벽이 필요합니다.
일반적으로, 강철 및 스테인레스 스틸 부품에는 금이 나거나 뒤틀림을 방지하기 위해 1mm에서 10mm 범위의 벽이 필요합니다.. - 티탄: 티타늄은 강합니다, 항공 우주에서 일반적으로 사용되는 열 저항 재료.
하지만, 구조적 강도에는 두꺼운 벽이 필요합니다. 벽 두께가 2mm ~ 10mm 인 티타늄 부품은 일반적입니다.. - 플라스틱 및 중합체: 플라스틱은 종종 매우 얇은 벽을 달성 할 수 있습니다, 때로는 0.5mm만큼 얇습니다, 유연성과 가공의 용이성으로 인해.
하지만, 일관된 두께를 보장하기 위해 냉각 중 재료 수축을 고려해야합니다..
5. CNC 가공에서 벽 두께를 측정하는 데 사용되는 도구?
CNC 가공에서 벽 두께의 정확한 측정은 부품이 설계 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다..
좌표 측정기 (CMM)
CMM은 프로브를 사용하여 부품 치수의 정확한 측정을 수행합니다., 벽 두께 포함.
이 기계는 탁월한 정확도를 제공하며 고정밀 부품에 널리 사용됩니다.. 복잡한 형상과 도달하기 어려운 지역을 세부적으로 측정 할 수 있습니다..
초음파 두께 게이지
이 도구는 음파를 사용하여 재료의 두께를 측정합니다..
다른 방법을 실현할 수없는 복잡한 형상이있는 두꺼운 재료 또는 부품을 측정하는 데 특히 유용합니다..
초음파 두께 게이지는 비파괴 적이며 빠른 판독 값을 제공합니다, 생산 중 품질 관리 점검에 이상적입니다.
레이저 스캐닝
레이저 스캐너는 부품 표면에서 3D 데이터를 캡처하고 복잡한 모양의 다양한 섹션에서 벽 두께를 측정 할 수 있습니다..
복잡한 디자인으로 부품을 검사하거나 벽 두께 변화에 대한 상세한 분석이 필요한 부분을 검사하는 데 특히 유익합니다..
이 기술은 빠른 스캔을 허용하고 부품의 지오메트리에 대한 포괄적 인 정보를 제공합니다..
6. CNC 가공의 벽 두께에 영향을 미치는 요인
CNC 가공에서 원하는 벽 두께를 달성하는 능력에 영향을 미치는 몇 가지 요인:
- 재료 유형: 논의 된대로, 재료의 유형은 달성 가능한 벽 두께에 큰 영향을 미칩니다..
알루미늄과 같은 부드러운 재료는 벽을 얇게 할 수 있습니다, 티타늄과 같은 더 단단한 재료에는 더 두꺼운 벽이 필요합니다. - 기계 기능: CNC 기계의 정밀도는 또 다른 핵심 요소입니다..
고급 제어 시스템이 장착 된 고급 CNC 기계는 더 엄격한 공차를 달성 할 수 있습니다., 더 얇은 것을 허용합니다, 더 정확한 벽 두께. - 부분 형상: 곡선이나 복잡한 디자인이있는 복잡한 형상은 균일 벽 두께를 유지하기가 더 어려워 질 수 있습니다..
날카로운 모서리 또는 깊은 구멍이있는 부분도 균일 성 측면에서 도전을 제시 할 수 있습니다.. - 툴링 및 커터 선택: 올바른 절단 도구는 일관된 벽 두께를 유지하는 데 중요한 역할을합니다..
도구 선택이 잘못되면 컷이나 공구 마모가 고르지 않게됩니다., 최종 치수에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
7. CNC 가공을위한 이상적인 벽 두께
CNC 가공에서 이상적인 벽 두께를 달성하는 것은 성능 간의 섬세한 균형입니다., 힘, 제조, 물질적 고려 사항.
부품의 벽 두께는 구조적 무결성뿐만 아니라 가공 공정의 용이성과 비용 효율성에도 영향을 미칩니다..
이 섹션에서는, CNC 가공의 벽 두께에 대한 일반적인 지침을 살펴 보겠습니다., 힘과 무게 사이의 절충,
그리고 더 얇은 벽 강화에서 디자인 요소의 역할.
벽 두께에 대한 일반적인 지침
CNC 가공 부품의 이상적인 벽 두께는 여러 요인에 따라 다릅니다., 사용되는 재료를 포함하여, 부품의 기능, 그리고 가공 과정.
특정 권장 사항은 산업 및 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다, 다음은 몇 가지 일반적인 지침입니다:
- 알루미늄 및 플라스틱 용: 벽 두께는 일반적으로 범위입니다 1 mm 에 6 mm 가벼운 구성 요소의 경우.
강도 대량 비율이 우수한 부하 부품 또는 부품의 경우, 벽 두께는이 범위의 하단에 떨어지도록 최적화 될 수 있습니다.. - 강철 및 스테인레스 스틸 용: 강철 합금의 가공 부품에는 더 두꺼운 벽이 필요할 수 있습니다,
일반적으로 범위는 3 mm 에 10 mm 또는 그 이상, 특히 높은 하중 또는 응력에 노출 된 구성 요소의 경우. - 티타늄: 강도와 높은 가공성으로 인해, 티타늄으로 만든 부품은 종종 2 mm 에 6 mm.
하지만, 더 복잡한 티타늄 성분, 두께는 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. - 얇은 벽 부품의 경우: 벽 두께는 얇게 갈 수 있습니다 0.5 mm 케이싱 또는 인클로저와 같은 비로드 베어링 구성 요소의 경우.
하지만, 이러한 얇은 벽 가공에는 제조 공정에서 변형을 피하기 위해 기계 기능 및 재료 특성에주의를 기울여야합니다..
힘과 체중의 균형
이상적인 벽 두께를 결정하는 데있어 주요 과제 중 하나는 힘 그리고 무게.
얇은 벽은 부품의 전반적인 무게를 줄입니다, 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 특히 중요합니다., 체중 감소가 성능과 연료 효율을 향상시킬 수있는 곳.
하지만, 지나치게 얇은 벽은 부품의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다, 부하 또는 스트레스 하에서 잠재적 인 실패로 이어집니다.
올바른 균형을 찾으려면:
- 로드 요구 사항을 고려하십시오: 부품에 상당한 부하가있을 경우, 내구성을 보장하고 고장을 방지하기 위해 두꺼운 벽이 필요합니다..
- 구조적 강화를 최적화하십시오: 벽이 더 얇은 경우에도, 디자인은 같은 기능을 통합 할 수 있습니다 갈비 살, 거렛,
또는 내부 지원 너무 많은 재료를 추가하지 않고 부품을 강화합니다. - 성능을 시뮬레이션하십시오: 사용 유한 요소 분석 (FEA) 스트레스 하에서 부품이 어떻게 행동하는지 시뮬레이션합니다.
FEA는 재료 사용을 최소화하면서 구조적 무결성을 유지하는 최소 벽 두께를 식별하는 데 도움이됩니다..
얇은 벽에 대한 구조적 고려 사항
벽으로 부품을 설계 할 때, 추가 설계 요소는 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이러한 고려 사항은 부품이 원하는 벽 두께를 손상시키지 않고도 적용의 요구를 여전히 견딜 수 있도록합니다.:
- 갈비뼈와 거렛: 얇은 벽 부품에 갈비뼈 또는 거렛을 추가하면 체중이 크게 증가하지 않고 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다..
이러한 기능은 부분 전체에 스트레스를보다 고르게 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다., 뒤틀림 또는 실패 가능성을 줄입니다. - 필레와 샹 퍼: 날카로운 모서리는 피해야합니다, 그들이 균열을 유발할 수있는 스트레스 농도를 만들면서.
대신에, 필렛 (둥근 가장자리) 또는 모따기 (경사진 모서리) 스트레스를 줄이고 얇은 벽 부품의 전반적인 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다.. - 중공 섹션: 전체적으로 견고 할 필요가없는 부품의 경우, 중공 부품의 섹션은 부품의 구조적 강도를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다..
- 가변 벽 두께: 어떤 경우에는, 부품은 가변 벽 두께로 설계 될 수 있습니다, 덜 중요한 지역에서 가장 스트레스와 얇은 지역에서 벽이 두껍고.
이를 통해 체중 절약의 성능 요구와 균형을 잡는 데 도움이됩니다.
가공 제약 조건 및 벽 두께 한계
이상적인 벽 두께는 응용 프로그램에 따라 다릅니다, 또한 고려해야합니다 가공 기능 CNC 장비의.
- 최소 벽 두께: CNC 기계는 일반적으로 벽을 얇게 처리 할 수 있습니다 0.5 mm 에 1 mm, 그러나 실제 한계는 재료와 가공 공정에 따라 다릅니다..
매우 얇은 벽의 경우, 제조업체는 뒤틀림 또는 처짐과 같은 문제를 방지하기 위해 특수 툴링 또는 기술을 사용해야 할 수도 있습니다.. - 도구 편향: 얇은 벽은 더 쉽습니다 도구 편향 가공 중, 두께가 고르지 않거나 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
편향을 최소화합니다, 짧은 도구, 사료 속도가 느려질 수 있습니다. - 재료 수축: 특정 재료, 특히 플라스틱, 그리고 일부 금속, 가공 후 식히면 수축 할 수 있습니다.
이 수축은 벽 두께의 변화로 이어질 수 있습니다, 특히 얇은 벽 구성 요소의 경우.
부품의 최종 차원이 허용 범위 내에서 유지되도록 설계 단계에서이를 설명하는 것이 중요합니다.. - 열 관련 왜곡: 얇은 벽 부품은 가공 중에 열에 더 민감 할 수 있습니다., 특히 고속 절단 또는 중장비가 관련된 경우.
이것은 열 왜곡으로 이어질 수 있습니다, 뒤틀림, 또는 재료 특성의 변화. 냉각 기술, 냉각제 또는 공기 폭발 사용과 같은, 이러한 효과를 완화하는 데 종종 사용됩니다.
8. 얇은 벽 CNC 가공으로 도전
얇은 벽 부품은 무게 감소와 같은 이점을 제공합니다, 그들은 몇 가지 도전과 관련이 있습니다:
- 뒤틀림과 왜곡: 얇은 벽은 뒤틀림에 더 취약합니다, 특히 가공의 열 사이클 동안.
이러한 문제를 최소화하려면 일관된 온도와 냉각 속도를 유지하는 것이 필수적입니다.. - 도구 마모 증가: 얇은 벽 부품, 도구 마모를 가속화하고 부품 정밀도에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다..
- 냉각 및 마무리의 복잡성: 얇은 벽에는 왜곡을 피하기 위해 신중한 냉각 관리가 필요합니다.
추가적으로, 연마 또는 코팅과 같은 마무리 공정은 부품의 취약성으로 인해 더 어려울 수 있습니다..
9. 최적의 벽 두께를 달성하기위한 모범 사례
CNC 가공에서 벽 두께로 작업 할 때 최상의 결과를 보장하려면, 다음 모범 사례를 고려하십시오:
- 디자인 고려 사항: 재료 특성을 설명하는 견고한 디자인으로 시작하십시오., 가공 제약 조건, 및 부분 기능. 필요한 경우가 아니라면 지나치게 얇은 벽을 피하십시오.
- 스트레스 및 변형 최소화: 스트레스가 많은 지역에서 두꺼운 부분을 사용하고 스트레스 농도를 유발할 수있는 날카로운 모서리를 피하십시오..
얇은 벽 섹션을 지원하기 위해 갈비뼈 또는 거렛과 같은 강화 기능을 사용하는 것을 고려하십시오.. - CNC 기계 설정 최적화: 속도와 같은 기계 설정을 조정하십시오, 이송 속도, 얇은 벽 부품의 열 및 기계적 응력을 최소화하기위한 절단 경로.
- 품질 관리 및 검사: 정밀 측정 도구를 사용하여 정기적으로 벽 두께를 확인하고 가공 프로세스 전체에서 일관성을 확인하십시오..
10. 일반적인 벽 두께 문제를 피하는 방법
CNC 가공의 벽 두께와 관련된 일반적인 문제를 피하려면, 다음 전략을 따르십시오:
- 벽 두께 불일치: 기계 교정이 올바른지 확인하고 불일치를 방지하기 위해 툴링이 날카 로워 지는지 확인하십시오.. 정기적 인 품질 점검이 중요합니다.
- 구조적 무결성 유지: 필레와 같은 디자인 기능을 사용하십시오, 갈비 살, 얇은 벽 부분을 강화하고 스트레스를 분배하는 거렛.
- 공차 조정: 설계 단계에서 적절한 공차를 설정하면 치수 오류의 위험이 줄어들고 전체 가공 프로세스가 향상됩니다..
11. 8 최소 벽 두께로 설계하기위한 팁
CNC 가공을위한 얇은 벽으로 부품을 설계하려면 신중한 기능 균형이 필요합니다., 내구성, 및 제조 가능성.
이상적인 벽 두께를 달성하려면 강도를 위해 설계를 최적화하는 동시에 부품을 효율적이고 비용 효율적으로 가공 할 수 있습니다..
여기에 있습니다 8 요구 사항을 충족하는 얇은 벽 부품을 만드는 데 도움이되는 실용적인 디자인 팁:
올바른 자료를 선택하십시오
올바른 재료를 선택하는 것은 구조적 무결성을 유지하는 얇은 벽 부품을 달성하는 데 중요합니다..
강도 대 중량 비율이 높은 재료는 얇은 벽 디자인에 이상적입니다.. 예를 들어:
- 알류미늄: 가공성이 뛰어나고 체중 대 강도 비율이 우수한 가벼운 재료, 얇은 벽 부품에 이상적인 선택입니다.
- 티탄: 탁월한 강도와 부식 저항을 제공합니다, 알루미늄보다 기계에 더 어려울 수 있지만.
추가적으로, 재료의 가공성을 고려하십시오.
가공하기 어려운 재료, 특정 스테인레스 강 또는 경화 합금처럼, 가공 중에 변형을 방지하기 위해 두꺼운 벽이 필요할 수 있습니다.
응용 프로그램을 기반으로 벽 두께를 최적화하십시오
부품에 필요한 최소 벽 두께는 의도 된 사용에 크게 좌우됩니다..
높은 하중이 적용되지 않는 부품의 경우, 괄호 나 인클로저와 같은, 더 얇은 벽은 실행 가능할 수 있습니다 0.5 mm.
하지만, 로드 베어링 구성 요소 용, 힘을 보장하고 스트레스 하에서 고장을 방지하기 위해 두꺼운 벽이 필요합니다..
팁: 시뮬레이션 도구 또는 프로토 타이핑을 사용하여 다른 벽 두께를 테스트하고 실제 조건에서 수행 방식을 평가합니다..
이를 통해 체중 감소와 충분한 구조적 무결성 유지 사이의 균형을 유지합니다..
강화 기능을 구현하십시오
체중을 크게 증가시키지 않고 얇은 벽 부품을 강화합니다, 추가하다 강화 기능 갈비처럼, 거렛, 또는 내부 웨빙.
이 디자인 요소는 부분 전체에 스트레스를보다 고르게 분배하는 데 도움이됩니다., 국소 변형 또는 파손 방지.
- 갈비 살: 전반적인 강도를 개선하고 개선하기 위해 추가 지원을 제공 할 수 있습니다..
- 거렛: 얇은 부분에서 변형을 방지하는 삼각형 또는 격자 모양의 보강재.
- 필레/샹 퍼: 얇은 벽에서 균열이나 고장을 유발할 수있는 스트레스 농도를 줄이기 위해 둥근 모서리 나 경사를 추가.
제어 도구 편향
얇은 벽 부품을 가공 할 때, 도구 편향 큰 관심사입니다.
절단 도구가 재료를 통과함에 따라, 압력으로 구부릴 수 있습니다, 벽 두께가 고르지 않거나 표면 마감 문제가 발생할 수 있습니다..
도구 처짐을 최소화합니다:
- 사용 절단 도구가 짧습니다 도구 오버행의 길이를 줄입니다, 강성을 증가시킬 수 있습니다.
- 가공 매개 변수를 조정합니다 절단력을 줄이기위한 공급 속도 및 절단 속도와 같은 절단력 및 도구 편향의 관련 위험과 같은.
가공 매개 변수를 최적화하여, 부품이 일관된 두께와 높은 표면 품질을 유지하도록 할 수 있습니다..
열 안정성을위한 설계
얇은 벽 부품은 특히 취약합니다 열 왜곡 가공 중 특정 영역에서 열 농도로 인해.
과도한 열은 뒤틀림을 유발할 수 있습니다, 특히 온도 변동에 따라 확장 및 수축하는 플라스틱 및 금속과 같은 재료에서.
이것에 대응하기 위해:
- 고려하다 열 팽창 특성 재료를 선택할 때.
- 구현하다 냉각 전략 가공 중, 냉각제 또는 공기 폭발 사용과 같은, 치수 정확도를 유지하고 얇은 부분의 뒤틀림을 방지하려면.
이렇게하면 부품이 가공 공정 중 및 가공 프로세스 후에도 모양과 안정성을 유지합니다..
유한 요소 분석을 사용하십시오 (FEA)
유한요소해석 (FEA) 부품이 다양한 부하 및 조건에서 어떻게 행동하는지 시뮬레이션하기위한 강력한 도구입니다..
FEA를 사용하여, 실제로 가공하기 전에 얇은 벽으로 부품의 성능을 예측할 수 있습니다..
- 다른 벽 두께가 부품의 성능에 어떤 영향을 미치는지 시뮬레이션하십시오, 스트레스 분포, 그리고 변형.
- FEA 결과를 기반으로 설계를 조정하십시오, 강도와 제조 가능성을위한 벽 두께 최적화.
FEA는 프로세스 초기에 설계 수정에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다., 생산에서 비용이 많이 드는 오류의 위험을 줄입니다.
표면 마감을위한 계획
가공 후, 부품은 종종 양극화와 같은 표면 마감 과정을 겪습니다, 도금, 또는 연마.
설계 단계에서 이러한 프로세스에 의해 추가 된 두께를 설명하는 것이 필수적입니다..
- 표면 마감 효과: 일부 마무리 방법, 양극화 또는 도금과 같은, 부품 표면에 소량의 재료를 추가 할 수 있습니다., 두께가 약간 증가합니다.
마감이 적용된 후 최종 부품의 벽 두께가 허용 가능한 공차 내에 남아 있는지 확인하십시오..
팁: 얇은 벽면에서 스트레스를 최소화하는 마무리 방법을 선택하십시오. 예를 들어, 과도한 열이 필요한 마감재를 피하십시오, 섬세한 얇은 벽 구역을 왜곡 할 수 있습니다.
가공 전문가에게 문의하십시오
마지막으로, 항상 협력하십시오 CNC 가공 전문가 설계 단계에서.
CNC 기계공은 도구 선택에 대한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다, 가공 전략, 디자인과 관련된 잠재적 인 문제.
또한 원하는 벽 두께로 부품을 제조 할 수 있도록 설계를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다..
- 도구 마모 및 편향을 최소화하는 툴링 옵션 및 가공 기술에 대해 토론하십시오..
- 본격적인 프로덕션을 진행하기 전에 설계가 예상대로 수행되도록 프로토 타입 테스트를 수행하십시오..
12. 결론
CNC 가공에서 이상적인 벽 두께를 달성하는 것은 섬세한 밸런싱 행위입니다..
벽 두께에 영향을 미치는 요인을 이해하고 모범 사례를 따르는 요인,
제조업체는 필요한 강도를 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다, 내구성, 및 성능 표준.
알루미늄 작업 여부, 강철, 티탄, 아니면 플라스틱, 벽 두께를 신중하게 고려하면 최적의 기능과 최소 폐기물로 고품질 부품을 보장합니다..
고품질 맞춤 CNC 가공 제품을 찾고 있다면, DEZE를 선택하는 것은 귀하의 제조 요구 사항에 맞는 완벽한 결정입니다..
