밸브를 점검하십시오: 유형, 응용 & 선택 안내서

1. 소개

체크 밸브는 파이프 라인 및 시스템에서 단방향 이동을 보장하기 위해 유체 흐름을 조절하는 기계적 비 환전 장치입니다..

핵심 기능에는 다음과 같습니다: 역류 유발 장비 손상 방지 (예를 들어, 펌프 임펠러 반전), 워터 해머를 완화합니다 (갑작스런 흐름 반전에서 압력이 급증합니다), 시스템 압력 유지, 유체 스트림 사이의 교차 오염 방지.

활성 밸브와 달리 (예를 들어, 게이트 또는 볼 밸브), 점검 밸브가 자율적으로 작동합니다, 유체 압력의 변화에만 반응합니다.

이 단순성은 고장이 가동 중지 시간을 초래할 수있는 중요한 시스템에서 신뢰할 수있게합니다., 안전 위험, 또는 환경 피해 - 경계는이를 보여줍니다 23% 산업 환경에서 펌프 고장의 실패는 확인되지 않은 백 플로우에 기인합니다., 그들의 중요성을 강조합니다.

2. 체크 밸브 란 무엇입니까??

체크 밸브는 밸브 본체를 포함하는 압력-행동 밸브입니다., 폐쇄 요소 (예를 들어, 디스크, 공, 피스톤), 그리고 좌석 표면.
정의 기능은 전방 압력 하에서 자동으로 열리고 역압 하에서 닫을 수있는 기능입니다..
폐쇄 요소는 흐름이 반전 될 때 좌석에 단단히 밀봉하도록 설계되었습니다., 외부 작동이 필요하지 않습니다.
이 수동 작업은 센서의 필요성을 제거합니다, 액추에이터, 또는 인간의 개입, 리모컨에 적합한 체크 밸브를 만듭니다, 위험합니다, 또는 접근 할 수없는 위치 (예를 들어, 해저 파이프 라인 3,000 미터 깊이).

점검 밸브는 폐쇄 메커니즘으로 분류되며 특정 유량을 수용하도록 설계됩니다. (0.1 에게 10,000+ GPM), 압력 (진공 청소기 25,000 psi), 그리고 온도 (-450° F ~ 1,800 ° F), 액체에 걸쳐 다목적 성을 보장합니다, 가스, 및 슬러리.

3. 체크 밸브는 어떻게 작동합니까?

점검 밸브는 차압의 원리로 작동합니다 (ΔP) 상류 사이 (입구) 그리고 다운 스트림 (콘센트) 측면:

• 개방 단계: 상류 압력이 "크래킹 압력"으로 알려진 임계 값에 의해 하류 압력을 초과 할 때, 폐쇄 요소가 좌석에서 밀려납니다, 흐름을위한 오리피스 생성.
  크래킹 압력은 설계에 따라 다릅니다-스프링로드 체크 밸브는 일반적으로 0.5–5 psi가 필요합니다., 관성을 극복하기 위해 중력 중심 스윙 체크 밸브는 1-3psi가 필요할 수 있습니다..
• 흐름 단계: 일단 열린, 클로저 요소는 최대 변위로 들어갑니다 (일반적으로 파이프 직경의 10-20%), 최소 압력 강하로 유체가 통과 할 수 있습니다.
  간소화 된 디자인 (예를 들어, 볼 체크 밸브) 압력 강하만큼 1 psi at 50 GPM, 더 제한적인 피스톤 디자인은 3-5psi 방울이 발생할 수 있습니다..
• 마감 단계: 상류 압력이 하류 압력 아래로 떨어질 때 (역 흐름), 폐쇄 요소는 역 압력으로 좌석으로 다시 강제됩니다., 중력, 또는 봄 장력.
  클로저 속도가 중요합니다 (<0.1 초) 리버스 흐름 볼륨을 줄입니다 70% 느리게 입은 스윙 체크 밸브와 비교합니다 (0.5–1 초), 워터 해머 위험을 최소화합니다.

유체 특성은 작동에 영향을 미칩니다: 점성 유체 (예를 들어, 무거운 원유) 내부 마찰을 극복하기 위해 더 낮은 균열 압력이 필요합니다, 연마 슬러리는 강력한 폐쇄 요소를 요구합니다 (예를 들어, 냄새가 나는 디스크) 마모에 저항합니다.

4. 체크 밸브의 일반적인 유형

밸브가 여러 설계로 제공됩니다, 각각은 특정 흐름 조건에 맞게 조정됩니다, 설치 제약 조건, 유지 보수 우선 순위.

스윙 체크 밸브

• 설계: 힌지 디스크가 특징입니다 (또는 플랩) 그 스윙은 앞으로 흐르는 흐름에서 열립니다, 밸브 본체 내부에 장착 된 핀 또는 힌지에 피벗.
  흐름이 멈추거나 반전 될 때, 중력은 디스크를 좌석으로 다시 당깁니다, 씰 생성.

  

• 주요 지표:

• • 흐름 용량: 높은 (CV 값은 리프트 체크 밸브보다 15–20% 더 높음 동일한 크기의 밸브). 6 인치 스윙 체크 밸브, 예를 들어, 이력서는 ~ 300입니다, 6 인치 리프트 체크 밸브의 경우 ~ 250과 비교됩니다.
  • 폐쇄 시간: 0.5–1 초 (다른 유형보다 느립니다, 워터 해머 위험 증가).
  • 크기 범위: 2–48 인치 (대규모 지휘계 파이프 라인에 이상적입니다).

• 장점: 저압 강하 (1공칭 흐름에서 –2 psi) 대규모 시스템의 비용 효율성.
• 제한 사항: 수직 상향 흐름에 부적합합니다 (중력은 적절한 폐쇄를 방지 할 수 있습니다); 고속 시스템에서 "슬래 밍"경향이 있습니다, 소음과 마모를 유발합니다.
• 응용: 시위 물 분포, 대규모 오일/가스 파이프 라인, 저압 산업 루프 (예를 들어, 냉각수 회로).

체크 밸브를 들어 올립니다

• 설계: 피스톤을 사용합니다, 디스크, 또는 자리에서 수직으로 들어 올리는 플러그, 정렬을 보장하기 위해 줄기 또는 케이지로 안내됩니다.
  전방 흐름은 폐쇄 요소를 위쪽으로 밀어냅니다, 역압 동안 (중력이나 스프링에 의해 도움이됩니다) 그것을 다시 내려냅니다.

  

• 주요 지표:

• • 누출 속도: <0.1 CC/분 (금속-금속 좌석), ANSI 클래스 IV 폐쇄 달성.
  • 폐쇄 시간: <0.1 초 (스윙 밸브보다 훨씬 빠릅니다, 워터 망치를 줄이기 50%+).
  • 크기 범위: ½–12 인치 (더 큰 직경의 복잡성을 제조하여 제한됩니다).

• 장점: 고압 시스템의 타이트한 차단 및 적합성 (최대 25,000 psi).
• 제한 사항: 더 높은 압력 강하 (3공칭 흐름에서 –5psi) 가이드 디자인으로 인해.
• 응용: 고압 스팀 라인 (1,500+ psi), 유압 시스템, 백 플로우가 임펠러를 손상시킬 수있는 펌프 방전 라인.

스프링로드 체크 밸브

• 설계: 폐쇄 요소를 편향시키는 코일 스프링을 통합합니다 (디스크 또는 공) 좌석에.
  스프링 힘은 균열 압력을 결정합니다 (밸브를 열려면 최소 상류 압력), 장력 등급이 다른 스프링을 선택하여 조정할 수 있습니다..

  

• 주요 지표:

• • 크래킹 압력: 0.5–50 psi (스프링 선택을 통해 사용자 정의 가능).
  • 오리엔테이션 유연성: 수직으로 안정적으로 작동합니다, 수평의, 또는 각진 파이프 라인.
  • 폐쇄 시간: <0.1 초 (스프링 포스는 밀봉을 가속화합니다).

• 장점: "플러터링"을 방지합니다. (빠른 개방/폐쇄) 저 흐름 시스템에서; 중력만으로는 폐쇄를 보장 할 수없는 응용 분야에 이상적입니다.
• 제한 사항: 비 스프링 디자인보다 높은 압력 강하 (스프링 저항으로 인해); 봄 피로는 순환 서비스에서 발생할 수 있습니다 (예를 들어, 10,000+ 사이클).
• 응용: 공압 시스템 (공기, 질소), 연료 라인, 보일러 급수 회로 (수직 설치).

볼 체크 밸브

• 설계: 구형 공을 사용합니다 (일반적으로 스테인레스 스틸 또는 플라스틱) 그것은 원뿔 자리에 놓여 있습니다.
  앞으로 흐름이 공을 들어 올립니다, 유체가 그 주위를 통과하도록 허용합니다; 역 흐름은 공을 다시 좌석으로 밀어 넣습니다, 씰 생성.

  

• 주요 지표:

• • 흐름 효율: 높은 (CV 값 피스톤 리프트 체크 밸브보다 10–15% 더 높습니다). 2 인치 볼 체크 밸브의 이력서는 ~ 50입니다., 대. 2 인치 피스톤 디자인의 경우 ~ 45.
  • 마모 저항: 보통의 (금속 볼은 슬러리 서비스에서 플라스틱보다 성능이 뛰어납니다).

• 장점: 낮은 마찰 및 최소 난기류, 에너지 손실 감소.
• 제한 사항: 플라스틱 공은 온도에서 변형됩니다 >250°F; 금속 볼은 점성 유체에 달라 붙을 수 있습니다 (예를 들어, 중유).
• 응용: 화학 처리 (저급성 유체), 음식/음료 (PTFE 볼이있는 위생 디자인), 관개 시스템.

파일럿 작동 체크 밸브

• 설계: 메인 체크 밸브를 메인 밸브의 개구부를 제어하는 보조 "파일럿"밸브와 결합합니다..
  조종사는 외부 압력을 사용합니다 (시스템 또는 별도의 소스에서) 메인 폐쇄 요소를 들어 올리려면, 파일럿 압력이 적용될 때만 흐름을 허용합니다.

  

• 주요 지표:

• • 제어 정밀도: 특정 압력 임계 값에서 열도록 조정할 수 있습니다 (± 1 psi).
  • 역류 방지: 다운 스트림 압력이 변동하는 시스템에서도 씰을 유지합니다.

• 장점: "잠긴"흐름 위치를 활성화합니다 (예를 들어, 유압 실린더를 제자리에 고정합니다), 드리프트 방지.
• 제한 사항: 복잡한 디자인은 비용을 증가시킵니다 (2–3 × 표준 체크 밸브의 것); 호환 파일럿 압력 원이 필요합니다.
• 응용: 유압 기계 (크레인, 프레스), 정확한 흐름 제어 및 하중 유지가 중요합니다.

5. 핵심 성능 매개 변수 및 메트릭

• 크래킹 압력: 밸브를 열려면 최소 Δp (0.5–50 psi). 저 흐름 시스템에 중요합니다 (예를 들어, 의료기기) 의도하지 않은 개구부를 방지해야합니다.
• 압력 강하: 밸브를 가로 지르는 에너지 손실, 공칭 흐름에서 측정. 예를 들어, 2 인치 스윙 체크 밸브는 압력 강하가 있습니다. 2 psi at 100 GPM, 같은 크기의 리프트 체크 밸브가 발생하는 동안 3 psi.
• 누출 속도: 닫힌 밸브를 우회하는 유체의 양. 금속 좌석 밸브는 일반적으로 ANSI 클래스 IV를 달성합니다 (0.01% 공칭 흐름), 부드러운 밸브가 클래스 VI를 만나는 동안 (<0.0005 직경 당 mL/분).
• 폐쇄 시간: 흐름 반전 후 밀봉 할 시간. 스프링로드 밸브가 닫힙니다 <0.1 초, 워터 해머 압력 스파이크 감소 50% 대. 스윙 밸브.
• 사이클 수명: 실패 전 오픈/닫기 사이클 수. 깨끗한 서비스의 스테인레스 스틸 밸브 100,000+ 사이클; 연마 서비스의 냄새가 나는 밸브는 마지막으로 10,000+ 사이클.

6. 재료, 밀봉 옵션, 미디어 호환성

그만큼 신뢰할 수 있음, 서비스 수명, 안전 준수 체크 밸브의 선택에 의해 크게 영향을받습니다. 신체 재료, 내부 트림 구성 요소, 그리고 밀봉 요소.

재료 선택은 기반으로해야합니다 유체 화학, 작동 온도, 압력, 및 규제 요구 사항.

양립 할 수없는 재료를 사용하면 조기 마모가 발생할 수 있습니다, 부식, 또는 밀봉 실패 - 누출 및 계획되지 않은 다운 타임으로 이어짐.

바디 및 트림 재료

엔지니어링 메모:

• 을 위한 연마적인 슬러리, 좌석 표면에 하드 진전을 사용하십시오 (Stellite® 또는 텅스텐 카바이드).
• 을 위한 황화수소 (h₂s) 환경, 따르다 MR0175/ISO 출생 15156 자재 요구 사항.

좌석 및 밀봉 재료

엘라스토머 또는 열가소성 인 밀봉 요소가 결정됩니다 누설 성능, 화학적 호환성, 온도 제한.

산업 데이터:

• 금속-금속 좌석 성취하다 ANSI 클래스 IV 또는 v 산업 서비스 폐쇄.
• 부드러운 좌석 (엘라스토머) 달성할 수 있다 ANSI 클래스 VI (버블 팁) 밀봉하지만 온도 및 화학적 호환성에 따라 제한됩니다.

미디어 호환성 고려 사항

• 물 & 식수 - 주철이있는 EPDM 또는 NBR 좌석, 연성 철, 또는 스테인레스 스틸 바디. NSF/ANSI 61 인증이 필요합니다.
• 바닷물 & 소금물 - 316SS, 이중 스테인리스, 또는 청동 몸체; EPDM 씰; 빠른 부식으로 인해 탄소강을 피하십시오.
• 탄화수소 & 연료 - NBR 또는 FKM 씰; 탄소강 또는 스테인레스 스틸 바디.
• 강산 - PTFE 시트 및 라이너; 316봄 여름 시즌, PVDF, 또는 늘어선 연성 철분.
• 증기 -금속-금속 시트가있는 탄소강 또는 스테인레스 바디; 저압 증기에 허용되는 EPDM (<300 °F).
• 슬러리 & 연마제 - 경화 시트 재료, 풀 포트 볼 체크 설계, 내마비 코팅.

7. 체크 밸브의 산업 응용

점검 밸브가 배치되어 있습니다 거의 모든 유체 취급 산업, 각 응용 프로그램이 고유 한 요구 사항을 부과합니다 압력 클래스, 밀봉 성능, 응답 속도, 재료 호환성.

그들의 주요 목적 - 역 흐름 방지 - 펌프를 보호합니다, 압축기, 파이프라인, 그리고 다운 스트림 장비, 시스템 무결성과 산업 규정 준수를 보장하는 동시에.

물 & 폐수 처리

• 기능: 역류가 분포 네트워크를 깨끗한 수원으로 방지하지 않습니다, 펌핑 스테이션에서 리버스 사이펀 링을 중지하십시오, 막 여과 장치를 압력 서지로부터 보호합니다.
• 일반적인 구성: 유통 메인의 낮은 머리 손실에 대한 스윙 점검 밸브; 슬러지 및 슬러리 라인의 볼 체크 밸브; 고층 빌딩 부스터 시스템의 스프링 보조 밸브.
• 산업 데이터: Awwa C508에 따르면, 시립 수도 서비스의 스윙 체크 밸브는 일반적으로 작동합니다. 2–15 ft/s의 유속 그리고 압력 등급 125–250 psi.
• 규제 표준: NSF/ANSI 61 그리고 372 식수 접촉; AWWA C508/C509 준수.

기름 & 가스

• 기능: 원유 파이프 라인에서 방향 흐름을 유지하십시오, 압축기로의 역류를 방지하십시오, 셧다운 중에 해양 라이저의 섹션을 분리하십시오.
• 일반적인 구성: 전송 파이프 라인의 API 6D 스윙 또는 듀얼 플레이트 점검 밸브; 가스 압축 스테이션에서 워터 해머를 최소화하기위한 축 흐름 자동 체크 밸브.
• 산업 데이터: 해양 해저 체크 밸브는 설계되었습니다 API 6A 그리고 NACE MR0175, 압력 등급이 최대 20,000 psi 그리고 온도 범위 -75° F ~ +350 ° F.
• 주요 요구 사항: 사워 서비스 야금, 모래 침식 저항, 그리고 낮은 마감 시간 (<0.2 초) 슬램 예방.

발전

• 기능: 터빈의 역기 증기 또는 공급 물 흐름을 방지하십시오, 보일러 공급 펌프를 보호하십시오, 냉각수 루프의 순환을 유지하십시오.
• 일반적인 구성: 고압 스팀 라인의 체크 밸브를 들어 올리십시오; 응축수 반환 시스템의 스프링로드 인라인 밸브.
• 산업 데이터: 화석 연료 식물의 ASME B31.1- 호환 밸브는 종종 증기를 처리합니다. 2,400 PSI 및 1,050 ° F; 피드 워터 체크 밸브에는 일반적으로 있습니다 클래스 1500–2500 압력 등급.
• 특별한 고려 사항: 금속-금속 좌석, Stellite® 하드 경향, 터빈 백 스핀을 방지하기위한 빠른 폐쇄 메커니즘.

화학적인 & 석유화학

• 기능: 프로세스 스트림 간의 오염을 방지합니다, 역학적 공급을 저장 탱크로 멈추십시오, 계량 펌프를 보호하십시오.
• 일반적인 구성: 부식성 산에 대한 PTFE 라이닝 스윙 또는 볼 체크 밸브; 용매 전송 라인을위한 스테인레스 스틸 스프링로드 체크 밸브.
• 산업 데이터: 밸브는 종종 pH 0-14 유체를 견딜 수 있어야합니다, 염소 서비스 최대 150 ° F, 또는 염산에서 30–35% 농도.
• 규제 표준: 준수 API 594 웨이퍼 유형 밸브 용, 그리고 ASTM F1545 PTFE 라이닝 장비 용.

공조 & 건축 서비스

• 기능: 냉수 및 온수 루프의 역류 방지, 부스터 펌프를 보호하십시오, 화재 방지 시스템의 역류를 중지하십시오.
• 일반적인 구성: 수직 라이저의 조용한 체크 밸브; 공간 제한 기계 실에 대한 웨이퍼 듀얼 플레이트 체크 밸브.
• 산업 데이터: Ashrae 지침은 낮은 머리 손실 설계를 제안합니다 (<1.5 설계 흐름에서 psi) HVAC 루프의 에너지 효율.

선박 & 난바다 쪽으로 부는

• 기능: 냉각 시스템으로 해수 유입을 방지하십시오, 밸러스트 시스템의 역 흐름을 중지하십시오, 장작 펌프를 보호하십시오.
• 일반적인 구성: 해수 서비스를위한 청동 또는 이중 스테인레스 스윙 체크 밸브; 해외 라이저를위한 축 플로우 밸브.
• 특별한 고려 사항: 클로라이드 피팅에 대한 저항 (ASTM G48 테스트), 충격 저항 당 MIL-S-901D 해군 신청의 경우.

음식 & 음료

• 기능: 제품 역류를 방지하여 위생을 유지하십시오, CIP 사이의 오염을 피하십시오 (깨끗한 장소) 및 프로세스 라인.
• 일반적인 구성: 316L 스테인리스 및 EPDM 또는 PTFE 시트가있는 위생 클램프 엔드 체크 밸브.
• 산업 데이터: 밸브가 충족되어야합니다 3-위생 표준 그리고 FDA CFR 21 엘라스토머 요구 사항; ≤32 μin ra의 내부 표면 마감이 일반적입니다.

8. 장점과 한계

체크 밸브의 장점

• 자율 운영: 외부 전력이나 통제가 없습니다, 실패 지점 감소 (99.9% 깨끗한 서비스의 신뢰성).
• 비용 효율적: 선불 및 유지 보수 비용을 낮추십시오. 활성 밸브 (30자동화 된 제어 밸브보다 –50% 저렴합니다).
• 다재: 다양한 유체에 적응할 수 있습니다, 압력, 그리고 온도.
• 안전: 장비 손상과 환경 유출을 방지합니다 (화학적 처리에 중요합니다, 역류가 독성 물질을 방출 할 수있는 곳).

체크 밸브의 제한

• 압력 강하: 에너지 손실이 발생합니다 (1–5 psi) 이는 고 흐름 시스템의 펌핑 비용을 증가시킵니다.
• 워터 해머 위험: 느리게 입찰하는 디자인 (예를 들어, 스윙 밸브) 압력 스파이크는 최대 2x 시스템 압력을 유발할 수 있습니다.
• 크기 제한: 리프트 체크 밸브는 직경에 비현실적입니다 >12 비용과 무게로 인해 인치.
• 유지 보수 요구: 더러운 유체에서 파울 링 경향이 있습니다 (예를 들어, 25% 폐수의 체크 밸브 고장은 잔해물 축적으로 인한 것입니다.).

9. 표준, 인증

점검 밸브는 단지 아닙니다 기계 부품 그러나 또한 준수 크리티컬 장치 많은 산업에서.

그들의 디자인, 조작, 테스트, 재료 선택은 종종에 의해 지배됩니다 국제적인, 국가의, 부문 별 표준 안전을 보장합니다, 성능 신뢰성, 법적 적합성.

10. 다른 밸브와의 비교

11. 밸브 선택을 확인하십시오 & 조달 점검표

체크 밸브 주문을하기 전에, 선택한 밸브가 시스템 요구 사항을 충족하고 서비스 수명 내내 안정적으로 작동하도록 모든 중요한 매개 변수를 종합적으로 문서화해야합니다..

다음 점검 목록은 기록 및 평가해야 할 주요 요소를 간략하게 설명합니다.:

유체 특성

• 유체 유형을 식별하십시오 (물, 증기, 기름, 가스, 약, 슬러리, 등.).
• 문서 온도 범위 (최소에서 최대 작동 온도).
• 부식성과 같은 화학적 특성에 유의하십시오, pH 수준, 연마제 또는 오염 물질의 존재.

압력 요구 사항

• 최대 작동 압력을 기록하십시오 (대걸레) 정상적인 조건에서.
• 허용 가능한 최대 작업 압력을 확인하십시오 (mawp) 시스템 설계 및 안전 마진에 따라.

유량 및 유압 성능

• 밸브에서 처리 할 필요한 유량 결정 (예를 들어, 시간당 분당 갤런 또는 시간당 입방 미터).
• 밸브를 통해 최대 허용 압력 강하를 지정하십시오, 이는 원하는 유량 계수와 관련이 있습니다 (CV).

누출 및 밀봉 기준

• 시트 클래스에 따라 최대 허용 누출 속도를 정의하십시오 (예를 들어, 낮은 누출에 대한 ANSI/FCI 클래스 IV 또는 버블 텐트 밀봉 용 VI).
• 애플리케이션 요구에 따라 부드러운 좌석 또는 금속 좌석을 결정하십시오..

고체 및 점도 고려 사항

• 유체에 고체 또는 미립자 물질과 크기가 포함되어 있는지 평가.
• 유체 점도 및 밸브 작동 및 밀봉에 미치는 영향을 평가.

치수 및 연결 세부 사항

• 파이프 라인 공칭 크기 및 필요한 밸브 크기를 확인하십시오.
• 연결 유형을 지정합니다: 플랜지 (ANSI/ASME B16.5), 스레드, 소켓 용접, 엉덩이 용접, 또는 기타.

설치 및 방향 제약 조건

• 문서 밸브 방향 요구 사항 (수평의, 수직의, 또는 경사).
• 적합하고 쉽게 유지 보수를 보장하기 위해 대면 치수 및 사용 가능한 설치 허가를 기록하십시오..

환경 및 외부 조건

• 부식 위험과 같은 외부 환경 요인을 고려하십시오, 날씨에 노출, 매장 또는 해저 설치 가능성.
• 특수 코팅을 지정하십시오, 재료, 또는 가혹한 환경에 필요한 설계 기능.

표준 및 인증 요구 사항

• 적용 가능한 산업 표준을 식별합니다 (API, ANSI, ISO, ASME) 및 규제 인증 (NSF, PED, UL/FM, Nace).
• 밸브가 응용 프로그램과 관련된 모든 품질 및 준수 벤치 마크를 충족하는지 확인하십시오..

유지 관리 및 지원 고려 사항

• 일상적인 유지 보수에 대한 접근성을 평가합니다, 점검, 그리고 수리.
• 예비 부품의 가용성을 확인하십시오, 수리 키트, 공급 업체의 기술 지원.

12. 결론

점검 밸브는 스윙에서 파일럿 작동 밸브에 이르기까지 다양한 설계로 제공되며 광범위한 산업에 서비스를 제공합니다., 석유 및 가스에서 제약까지, 안전 확보, 능률, 규제 준수.

주요 성능 요소를 이해함으로써, 재료 호환성, 해당 표준, 엔지니어는 적절한 체크 밸브를 선택하여 다운 타임을 줄이고 시스템 수명을 연장 할 수 있습니다..

산업 요구가 더 높은 압력을 위해 증가함에 따라, 온도, 지속 가능성, 점검 밸브는 계속 진화합니다, 스마트 센서 및 고급 제조 기술과 같은 혁신으로 성능 향상.

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자주 묻는 질문

체크 밸브는 무엇을합니까?

백 플로를 멈 춥니 다, 장비 보호 및 올바른 흐름 방향 유지.

PCV 밸브를 점검하는 방법？

제거하고 흔들림 - 작동하는 PCV 밸브는 일반적으로 딸랑이. 또한 유휴 상태에서 진공 청소기를 확인하십시오; 진공은 막힘을 나타내지 않을 수 있습니다.

체크 밸브와 제어 밸브의 차이점은 무엇입니까??

점검 밸브가 수동적으로 작동합니다, 한 방향으로 만 흐름을 허용합니다, 제어 밸브에는 유량을 조절하기 위해 외부 작동이 필요합니다., 압력, 또는 방향.

밸브를 수직으로 설치할 수 있습니다?

예, 그러나 폐쇄를 보장하려면 스프링로드 설계가 필요합니다 (중력만으로는 수직선에서 실패 할 수 있습니다). 스윙 체크 밸브는 수평으로 장착해야합니다.

내 시스템의 올바른 체크 밸브를 선택하려면 어떻게합니까??

유체 유형을 고려하십시오 (점도, 연마 성), 압력/온도, 파이프 크기, 그리고 균열 압력이 필요했습니다.

고압, 단단한 슈트 오프 응용 프로그램, 리프트 체크 밸브가 선호됩니다; 큰 직경의 경우, 스윙 체크 밸브는 더 나은 흐름 용량을 제공합니다.

워터 해머를 일으키는 원인, 그리고 밸브를 확인하면 어떻게 방해 할 수 있습니다?

워터 해머는 갑작스런 흐름 반전으로 인해 발생합니다. 빠르게 입금 체크 밸브 (예를 들어, 스프링로드 또는 리프트 디자인) 역 유량 볼륨을 최소화하십시오, 압력 스파이크 감소.

밸브가 얼마나 오래 지속됩니까??

깨끗한 서비스로, 10–15 년; 연마 적 또는 부식성 환경에서, 3적절한 유지 보수로 5 년. 재료 선택 (예를 들어, Hastelloy vs. 탄소강) 서비스 수명에 크게 영향을 미칩니다.