1. 소개
ASTM A536 연성 철 주물의 표준 사양입니다, 자동차와 같은 산업에서 널리 사용됩니다, 건설, 유압, 그리고 에너지.
놀라운 힘의 균형으로 유명합니다, 연성, 그리고 비용 효율성, ASTM A536은 구형 흑연 철의 기계적 특성을 지배합니다. (연성 철 또는 결절 철이라고도합니다), 엔지니어링 설계 및 제조에서 중요한 참조.
2. ASTM A536 재료는 무엇입니까??
ASTM A536은 화학 조성이 아닌 기계적 요구 사항을 정의합니다 연성 철 캐스팅.
재료에 포함되어 있습니다 구형 흑연 결절, 더 높은 충격 강도를 제공하여 회색 철과 구별하는, 연장, 및 피로 저항.
이 표준은 연성 철을 인장 강도에 따라 등급으로 분류합니다., 항복강도, 그리고 신장.
매트릭스 구조를 조정하는 능력 (페라이트계, 진주, 또는 혼합) ASTM A536 캐스팅을 구조적 및 기계적 응용 분야 모두에 대해 다재다능하게 만듭니다..
3. 기계적 특성 및 등급
ASTM A536은 기계적 성능으로 연성 철 주물을 분류합니다. 인장강도, 항복강도, 그리고 연장.
이들 특성은 철 내의 구형 흑연 구조와 매트릭스 위상의 조합에서 비롯됩니다..
ASTM A536의 표준 등급 연성이 있는 철
각 ASTM A536 등급은 3 부 형식을 사용하여 이름을 지정합니다.: 인장 강도 수수성 강도- 연장 (%).
예를 들어, 등급 65-45-12 인장 강도를 의미합니다 65 ksi (448 MPa), 의 항복 강도 45 ksi (310 MPa), 그리고 12% 연장.
| 등급 | 인장강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 연장 (%) | 일반적인 매트릭스 | 응용 |
| 60-40-18 | 414 | 276 | 18 | 완전 페라이트 | 펌프 하우징, 압력 파이프, 유체 흐름 구성 요소 |
| 65-45-12 | 448 | 310 | 12 | 페라이트-비어 리트 | 기어박스, 기계 프레임, 브레이크 구성 요소 |
| 80-55-06 | 552 | 379 | 6 | 펄리 치트-페트리트 | 크랭크 샤프트, 플라이휠, 무거운 마운트 |
| 100-70-03 | 690 | 483 | 3 | 대부분 진주 | 고재 구조 주물, 서스펜션 암, 유압 |
| 120-90-02 | 827 | 621 | 2 | 진주 / 담금질 | 극단적 인 서비스: 채광, 충격이 발생하기 쉬운 부품 |
4. 미세 구조 및 야금
ASTM A536 하의 연성 철의 특징은 구형 흑연 미세 구조, 녹는 동안 마그네슘 또는 세리움을 첨가하여 달성.
이 둥근 결절 구조, 회색 다리미의 흑연보다, 기계적 성능을 향상시킵니다:
- 구형 흑연 스트레스 농도 및 균열 개시를 최소화합니다.
- 매트릭스 제어 (페라이트 대. 펄라이트) 합금 및 열처리를 통해 달성됩니다.
- 곡물 정제 피로 저항성과 강도 균일 성을 향상시킵니다.
강도가 낮은 등급에서 60-40-18, 완전 페라이트 매트릭스는 높은 신장과 충격 인성을 생성합니다..
강도가 높은 등급에서 100-70-03, 주로 펄 틱 매트릭스는 강도와 내마모성을 제공합니다.
5. ASTM A536 연성 철의 일반적인 주조 과정
ASTM A536을 준수하는 연성 철분은 탁월한 강도 균형을 위해 엔지니어링 응용 분야에서 소중합니다., 연성, 및 가공성.
선택 캐스팅 과정 직접 영향을 미칩니다 기계적 성능, 치수 정확도, 표면 마무리, 비용 효율성 마지막 부분의.
모래 주조 연성 철
모래 주조 연성 철분 구성 요소를 생산하는 데 가장 전통적이고 널리 사용되는 방법입니다., 특히 ASTM A536을 준수하는 것.
그것은 압축 된 모래에서 곰팡이 구멍을 형성하는 것을 포함합니다, 녹은 금속이 부어지는 곳.
이 프로세스는 저용량에서 중간 규모의 단순하고 복잡한 모양을 생산하기 위해 적응력이 뛰어나고 경제적입니다..
모래 주조는 특히 유리합니다 크고 무거운 부분 초 미세 표면 마감이 필요하지 않습니다.
유연한 곰팡이 설계와 낮은 툴링 비용으로 인해, 모래 주조는 건축과 같은 산업에서 선호되는 선택으로 남아 있습니다., 농업, 중장비 제조.
| 특징 | 세부 |
| 곰팡이 재료 | 바인더와 혼합 된 실리카 모래 (예를 들어, 점토, 수지) |
| 응용 | 하우징, 괄호, 풀리, 펌프 바디, 기어 박스 |
| 장점 | 소량의 비용 효율성, 다재다능한 모양, 큰 크기 용량 |
| 제한 사항 | 적당한 표면 마감 및 치수 공차 (RA ~ 6.3-12.5 µm) |
쉘 성형 주조 연성 철
쉘 성형 주조 서모 세트 수지 코팅 된 미세한 모래를 사용하여 얇은 모래 주조의 세련된 버전입니다., 단단한 쉘 곰팡이.
이 껍질은 금속 패턴을 가열하여 생성됩니다, 코팅 된 모래를 바릅니다, 그리고 정확하고 단단한 곰팡이 공동을 형성하기 위해 그것을 경화하십시오..
이 프로세스는 치수 정확도를 크게 향상시킵니다, 표면 마무리, 전통적인 녹색 모래 방법에 대한 반복성.
쉘 몰딩은 이상적입니다 중간 크기의 복잡성을 가진 중간 크기 부품 자동차 및 밸브 산업에서 일반적으로 사용됩니다, 치수 일관성과 후 처리 감소가 중요한 경우.
| 특징 | 세부 |
| 곰팡이 재료 | 미리 코팅 된 수지 모래 "껍질"가열되고 경화되어 강성 금형을 형성합니다. |
| 응용 | 정밀도가 필요한 중소 규모 부품-밸브 바디, 다양체 |
| 장점 | 우수한 마무리 (RA ~ 3.2-6.3 µm), 높은 반복성, 가공 감소 |
| 제한 사항 | 더 높은 툴링 비용, 매우 큰 부품에 적합합니다 |
연성 철 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 주조)
투자 주조, 잃어버린 왁스 캐스팅이라고도합니다, 특히 적합한 정밀 주조 방법입니다 복잡한, 상세한, 및 얇은 벽 연성 철분 구성 요소.
최종 부분의 왁스 모델이 생성됩니다, 세라믹 재료에 코팅되어 곰팡이를 형성합니다, 그리고 왁스가 녹습니다. 생성 된 세라믹 쉘은 용융 금속으로 채워져 있습니다.
이 과정이 제공됩니다 엄격한 공차, 우수한 표면 마감, 그리고 최소 재료 폐기물, 매우 적합합니다 복잡한 형상이 필요한 작은 부품, 특히 항공우주 분야에서, 의료, 그리고 국방 산업.
엔지니어는 여러 기능을 단일 캐스팅으로 결합 할 수 있습니다., 어셈블리 또는 보조 가공의 필요성을 줄입니다.
| 특징 | 세부 |
| 금형 유형 | 세라믹 쉘은 왁스 패턴 주위에 형성되었습니다 |
| 응용 | 의료 구성 요소, 터보 차저 비전자, 자동차 브래킷 |
| 장점 | 탁월한 치수 정확도 (± 0.1 mm), 얇은 벽 주조, 최소 가공 |
| 제한 사항 | 더 높은 생산 비용, 큰 부품의 경우 덜 경제적입니다 |
연성 철 영구 곰팡이 주조 (중력 다이 캐스팅)
영구주형주조, 중력 다이 캐스팅이라고도합니다, 용도 내구성있는 금속 금형- 일반적으로 주철 또는 강철로 만든 - 여러 번 재사용 할 수 있습니다..
모래 또는 쉘 곰팡이와 달리, 이 곰팡이는 각 붓기 후에 파괴되지 않습니다, 프로세스를 이상적으로 만듭니다 중간에서 높은 생산량.
녹은 연성 철은 순전히 중력에 의해 곰팡이에 붓습니다., 압력 지원없이.
결과는 치수 일관성이 우수한 부분입니다, 다공성 감소, 그리고 대부분의 모래 캐스트 부품보다 부드러운 마무리.
기하학적 복잡성에서 더 제한적이지만, 영구 곰팡이 주조는 생산에 탁월합니다 대칭, 적당히 복잡한 부분 주택과 같은, 괄호, 및 피팅.
| 특징 | 세부 |
| 곰팡이 재료 | 강철 또는 철 영구 곰팡이 |
| 응용 | 반복적 인 형상이있는 자동차 및 산업 부품 |
| 장점 | 일관된 품질, 다공성 감소, 좋은 표면 마무리 |
| 제한 사항 | 더 높은 곰팡이 비용, 더 간단한 부분 형상 및 하위 용융점 합금으로 제한 (연성 철에는 열 관리가 필요합니다) |
원심 주조 연성 철
원심 주조는 제조에 사용되는 특수 공정입니다 원통형 또는 고리 모양의 연성 철 성분 녹은 금속을 빠르게 회전하는 금형에 붓습니다.
원심력은 용융 금속을 바깥쪽으로 분배합니다, 가스 주머니와 포함, 그리고 밀도가 높습니다, 미세한 미세 구조.
이 방법은 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다 우수한 기계적 무결성과 균일 성, 파이프와 같은, 베어링 슬리브, 유압 실린더, 그리고 무거운 착용 부품.
원심 주조는 특히 중공 또는 관형 성분을 생산하는데 유리하다. 우수한 벽 두께 제어 및 최소 결함.
| 특징 | 세부 |
| 응용 | 파이프 시스템, 유압 슬리브, 라이너 |
| 장점 | 우수한 밀도 및 기계적 특성 (방향성 응고로 인해), 내포물이 낮습니다 |
| 제한 사항 | 관형 또는 원통형 부분으로 제한됩니다, 높은 장비 비용 |
연속 주조 연성 철 (바 재고 생산의 경우)
연속 주조는 반 연속 프로세스입니다 녹은 연성 철은 막대로 고형화됩니다, 철판, 또는 슬래브 수냉식 곰팡이를 통해 흐릅니다.
이 방법은 주로 완성 된 구성 요소로 가공되는 원료 재고를 생산하는 데 주로 사용됩니다..
ASTM A536 철의 연속 주조는 보장됩니다 균일 한 구조, 높은 가공성, 일관된 화학적 조성 막대의 전체 길이에 걸쳐.
일반적으로 고품질을 생산하는 데 사용됩니다 둥근, 정사각형, 그리고 직사각형 막대 기어 블랭크에 사용됩니다, 유압 피팅, 및 일반 목적 공학 구성 요소.
이 과정은 폐기물을 크게 줄이고 파운드리의 처리량을 향상시킵니다..
| 특징 | 세부 |
| 응용 | 부싱을위한 원시 재고, 기어, 피팅 |
| 장점 | 균일 한 곡물 구조, 좋은 가공성, 재료 가용성 |
| 제한 사항 | 후속 가공이 필요합니다, 그물 모양의 능력이 없습니다 |
잃어버린 거품 주조 연성 철
잃어버린 폼 캐스팅 전통적인 왁스 패턴을 대체하는 고급 네트 모양의 캐스팅 프로세스입니다. (투자 캐스팅에 사용됩니다) ~와 함께 폴리스티렌 폼 패턴, 곰팡이에 남겨져 있고 용융 연성 철을 부을 때 기화됩니다..
기화 된 폼은 들어오는 금속으로 대체됩니다, 이별 라인이나 코어가없는 복잡하고 매우 상세한 주물을 초래.
이 방법은 매우 적합합니다 엔진 블록과 같은 복잡한 구성 요소, 실린더 헤드, 그리고 펌프 하우징.
잃어버린 폼 캐스팅은 탁월한 치수 정확도와 조립 요구를 줄입니다., 이상적으로 만드는 것 통합 구성 요소 설계 자동차 및 산업 부문에서.
| 특징 | 세부 |
| 응용 | 엔진 블록, 변속기 하우징, 복잡한 인클로저 |
| 장점 | 이별 라인이 없습니다, 높은 차원 복잡성, 감소 된 코어 |
| 제한 사항 | 특수 툴링, 더 긴 리드 타임, 큰 부품에 대한 진공 보조가 필요합니다 |
6. ASTM A536 연성 철의 열처리
열처리 연성 철 주물의 미세 구조 및 기계적 특성을 최적화하는 데 중요한 단계입니다..
많은 등급의 ASTM A536이 캐스트 조건에서 사용되지만, 열처리를 통해 엔지니어는 경도를 미세 조정할 수 있습니다, 인장강도, 연성, 그리고 인성 특정 응용 프로그램 요구를 충족합니다.
열처리에 대한 연성 철의 반응은 주로 그에 달려 있습니다. 매트릭스 구성 (페라이트, 펄라이트, 또는 혼합) 그리고 원하는 기계적 결과, 내마모성이 높은 것과 같은, 가공성 향상, 또는 충격 저항 증가.
일반적인 열 처리 과정
| 프로세스 | 목적 | 전형적인 성적 처리 | 주요 효과 |
| 가열 냉각 | 재료를 부드럽게하십시오, 연성을 향상하다 | 60-40-18, 65-45-12 | 펄라이트를 페라이트로 변환합니다; 가공 가능성을 향상시킵니다 |
| 정규화 | 곡물 구조를 개선하십시오, 힘을 키우다 | 80-55-06, 100-70-03 | 균일 한 펄 틱 매트릭스를 촉진합니다; 경도를 향상시킵니다 |
| 담금질 & 템퍼링 | 힘과 인성을 극대화하십시오 | 100-70-03, 120-90-02 | 강화 된 마르텐 사이트를 생성합니다; 내마모성을 증가시킵니다 |
| 스트레스 완화 | 내부 캐스팅 응력을 줄입니다 | 모든 성적 | 치수 안정성을 향상시키고 뒤틀림을 줄입니다 |
| 동부 템퍼링 | austempered 연성 철을 생산합니다 (아디) | 특별 ADI 등급 | 뛰어난 강도, 내마모성, 그리고 피로의 삶 |
주요 치료법에 대한 자세한 설명
가열 냉각
목적: 소프트를 생성합니다, 연성 페라이트 매트릭스.
프로세스: ~ 870–900 ° C로 가열합니다, 몇 시간 동안 유지하십시오, 그런 다음 천천히 용광로 냉동실.
결과: 신장을 향상시킵니다 (최대 18-20%) 및 충격 저항. 유체 취급 부품에 일반적입니다, 압력 파이프, 또는 스트레스가 낮은 구성 요소.
정규화
목적: 더 높은 강도 및 중간 정도의 연성을위한 미세한 펄 틱 매트릭스를 달성하려면.
프로세스: ~ 870–950 ° C로 가열합니다, 간단히 잡으십시오, 그런 다음 공기 시원합니다.
결과: 힘과 경도가 증가합니다, 중간 정도의 강인함. 기어에서 일반적입니다, 대형 주택, 그리고 서스펜션 암.
담금질 및 템퍼링
목적: 입기 쉬운 응용 분야의 고강도 및 표면 경도를 개발하려면.
프로세스: ~ 870–950 ° C에서 기름이나 물에 담금하십시오, 그런 다음 ~ 400–600 ° C에서 템퍼링하십시오.
결과: 높은 인장 강도 (최대 827 MPa), 좋은 내마모성, 그러나 신장 감소. 도구에 이상적입니다, 샤프트, 그리고 광업 부품.
스트레스 완화
목적: 기계적 특성을 바꾸지 않고 가공 또는 캐스팅으로부터 내부 응력을 줄이기 위해.
프로세스: 가열 ~ 550–650 ° C, 잡고 있다, 그리고 공기 시원한.
결과: 서비스 중 왜곡 또는 균열의 위험을 줄입니다.
동부 템퍼링 (ADI의 경우 - 오스템퍼 연성 철)
목적: 우수한 강도와 피로 수명을위한 베이니틱 미세 구조를 생산합니다..
프로세스: austenitize (~ 900 ° C), 소금 목욕에 담금질을합니다 (~ 260–400 ° C), 베이니트로 변형하기 위해 붙잡 으십시오, 그런 다음 공기 시원합니다.
결과: 인장 강도를 달성합니다 1600 1-3%의 신장으로 MPA. 철도 부품과 같은 고성능 애플리케이션에 사용됩니다, 구성 요소를 구동합니다, 그리고 군용 갑옷.
7. ASTM A536 연성 철의 응용
자동차 및 운송
- 크랭크 샤프트
- 스티어링 너클
- 서스펜션 암 및 브래킷
- 브레이크 캘리퍼와 드럼
- 차동 주택
산업 기계 및 장비
- 기어 박스 및 하우징
- 공작 기계 기지
- 샤프트 및 커플 링
- 펌프 케이싱 및 임펠러
- 베어링 하우징
농업 및 고속도로 장비
- 변속기 하우징
- 액슬은 지지대와 허브를 지원합니다
- 기어 박스 구성 요소
- 경작 및 쟁기 부품
시립 및 유틸리티 인프라
- 물 및 하수관
- 맨홀 덮개
- 밸브 바디와 플랜지
- 소화전
기름, 가스, 석유 화학 산업
- 밸브 바디와 시트
- 파이프 피팅 및 커플 링
- 펌프 하우징
- 플랜지 조인트와 팔꿈치
풍력과 에너지 부문
- 터빈 허브와 플랜지
- 기어 박스 구성 요소
- 베어링 하우징
철도와 무거운 운송
- 브레이크 디스크와 바퀴
- 커플러와 요크
- Bogie 구성 요소
8. ASTM A536 연성 철의 장점
ASTM A536 연성 철, 결절 주철 또는 구형 흑연 철로도 알려져 있습니다., 독특한 힘의 균형을 제공합니다, 연성, 인성, 및 주조성.
탁월한 강도 대 중량 비율
연성 철은 많은 강과 비슷한 기계적 강도를 제공하지만 밀도와 비용이 낮습니다..
이로 인해 과도한 질량없이 높은 하중 부유 용량이 필요한 구조적 구성 요소에 이상적입니다..
우수한 연성 및 충격 저항
구형 (결절) 연성 철의 흑연 구조, 회색 철보다 기계적 충격과 동적 하중을 더 효과적으로 흡수 할 수 있습니다..
강화 된 피로 저항
ASTM A536 연성 철분은 주기적 하중 하에서 무결성을 유지합니다., 진동 또는 회전 운동에 따라 구성 요소에 매우 적합합니다..
우수한 주조성
연성 철의 가장 명확한 특성 중 하나. 이것은 가공 시간과 재료 폐기물을 줄입니다.
비용 효율성
많은 탄소강 또는 합금 강과 비교합니다, 연성 철분은 재료 비용 측면에서 경쟁 우위를 제공합니다., 처리 비용, 총 수명주기 지출.
좋은 부식 저항
스테인레스 스틸만큼 부식성이 아닙니다, ASTM A536 연성 철 (특히 합금 또는 코팅 된 경우)은 적당한 부식성 환경에서 잘 수행됩니다..
표면 처리 (예를 들어, 아연 도금, 에폭시 코팅) 저항을 향상시킵니다
가공성
흑연 결절의 존재로 인해 연성 철을 효율적으로 가공 할 수 있습니다., 절단 중에 윤활제 역할을합니다. 이는 공구 마모를 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
열 및 진동 댐핑
연성 철은 흑연 미세 구조로 인해 우수한 진동 및 음향 감쇠 특성을 나타냅니다., 많은 동적 애플리케이션에서 강철을 능가합니다.
학년 다양성
ASTM A536은 여러 등급을 포함합니다 (예를 들어, 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03), 높은 연성에서 초고 강도에 이르기까지 특정 기계 및 성능 요구에 맞게 맞춤화됩니다..
9. 다른 표준과 비교
| 기준 | 지역 | 일반적인 등급 | 주요 차이점 |
| ASTM A536 | 미국 | 60-40-18, 65-45-12, 등. | 기계적 특성에만 초점을 맞추십시오 |
| ISO 1083 | 글로벌 | GJS-400-15, GJS-500-7, GJS-700-2 | 약간 다른 강도 등급 |
| 안에 1563 | 유럽 | en-gjs-400-15, en-gjs-600-3, 등. | ISO와 유사합니다, 더 많은 등급의 세분성 |
| JIS G5502 | 일본 | FCD450, FCD600, FCD700 | 메트릭 단위, 비슷한 강도 수준 |
| ASTM A395 | 미국 | 60-40-18 (압력 등급) | 제어 된 화학 및 최대 브리넬 경도 |
| ASTM A897 | 미국 | 오류가 많은 연성 철 (아디) 성적 | 더 높은 강도와 내마모성 |
10. ASTM A536 연성이 있는 철 다른 재료 대
| 재산 | ASTM A536 연성 철 | 회색 주철 (ASTM A48) | 탄소강 (아이시 1045) | 스테인레스 스틸 (아이시 316) |
| 인장강도 (MPa) | 414–700 | 150–300 | 570–740 | 515–620 |
| 항복 강도 (MPa) | 275–500 | 해당 없음 (취성 실패) | 350–480 | 205–290 |
| 연장 (%) | 2–18 | <1 | 12–25 | 40–60 |
| 경도 (브리넬) | 140–250 | 150–220 | 160–210 | 150–190 |
| 피로 저항 | 좋은 | 가난한 | 좋은 | 훌륭한 |
| 충격 인성 | 훌륭한 | 가난한 | 좋은 | 매우 좋은 |
| 부식 저항 | 보통의 | 낮은 | 낮은 | 훌륭한 |
| 가공성 | 매우 좋은 | 훌륭한 | 좋은 | 보통의 |
| 주조성 | 훌륭한 | 훌륭한 | 가난한 | 가난한 |
| 열전도율 (W/m·K) | ~ 35–50 | ~ 45–55 | ~ 45–50 | ~ 15 |
| 밀도 (g/cm3) | 7.1 | 7.0 | 7.85 | 8.0 |
| 비용 (재료 & 처리) | 낮은 | 매우 낮음 | 보통의 | 높은 |
| 일반적인 응용 분야 | 기어, 파이프, 펌프 하우징 | 맨홀 덮개, 엔진 블록 | 샤프트, 볼트, 구조 부품 | 밸브, 해양 피팅, 식품 등급 부품 |
| 용접성 | 보통의 (예열이 필요합니다) | 가난한 | 좋은 | 좋은 |
| 진동 댐핑 | 훌륭한 | 훌륭한 | 가난한 | 가난한 |
주요 통찰력:
- ASTM A536 연성 철 힘 사이에 탁월한 균형을 제공합니다, 연성, 비용, 그리고 주조 - 구조적 및 동적 구성 요소에 이상적입니다.
- 회색 주철 저렴하지만 부서지기 쉬우 며 동적 또는 충격이 부하 된 애플리케이션에 적합하지 않습니다..
- 탄소강 더 높은 강도와 용접 성을 제공하지만 주조하기가 어렵고 기계에 더 비싸다..
- 스테인레스 스틸 (예를 들어, 316) 부식성과 연성이 뛰어나지 만 재료와 처리 비용이 상당히 높아집니다..
11. 결론
ASTM A536은 단순한 재료 표준 이상입니다. 캐스트 구성 요소에서 신뢰할 수있는 기계적 성능이 필요한 엔지니어를위한 전략적 사양입니다..
연성 특성, 구조적 강도, 적응 가능한 특성으로 인해 현대 제조에는 필수 불가결합니다.
하중 부유 서스펜션 암 또는 부식 방지 펌프 하우징을 설계하든, ASTM A536은 기술을 충족하는 데 필요한 유연성과 보증을 제공합니다., 간결한, 환경 요구.
사려 깊은 등급 선택을 통해, 열처리, 및 처리, 제조업체는 다양한 산업 응용 분야에서 최적의 성능을 달성 할 수 있습니다.
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ASTM A536의 캐스팅 기능에는 포함됩니다:
- 모래 주조: 중간에서 큰 구성 요소에 이상적입니다, 강력한 기계적 무결성과 비용 효율성을 보장합니다.
- 투자 주조 (잃어버린 왁스): 높은 차원 정확도와 미세 표면 마감이 필요한 복잡한 형상에 적합합니다..
- 쉘 몰딩: 타이트한 공차와 일관된 반복성을 갖는 복잡한 연성 철 부품에 적합한 정밀 방법.
- 원심 캐스팅: 파이프 피팅과 같은 원통형 부품에 탁월합니다, 소매, 그리고 조밀 한 부싱, 결함이없는 미세 구조.
- 영구 금형 주조: 대량 생산 실행을위한 우수한 기계적 특성과 일관된 품질을 제공합니다..
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우리는 ASTM A536 표준을 엄격히 준수하고 기계적 특성을 조정할 수 있습니다. (예를 들어, 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03 성적) 고객 사양을 기반으로합니다.
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자주 묻는 질문
연성 철과 회색 철의 차이점은 무엇입니까??
연성 철 (ASTM A536) 포함 결절 (구형) 석묵, 우수한 강인함을 제공합니다, 연장, 및 피로 저항. 대조적으로, 회색 철 플레이크 흑연이 있습니다, 더 부서지기 쉬워집니다.
연성 철은 동적 하중에 따라 부품에 적합합니다., 진동 감쇠가 더 중요한 곳에서 회색 철은 종종 사용됩니다..
ASTM A536 연성 철 용접 가능?
예, 연성 철분이 될 수 있습니다 용접된, 그러나 균열을 피하기 위해 적절한 예열 및 weld 열 처리가 필요합니다..
용접은 강도가 낮은 등급에서 더 쉽습니다 60-40-18 연성이 높기 때문입니다.
ASTM A536 연성 철근이 발생합니다?
예, ASTM A536 연성 철은 녹을 수 있습니다 그것은 철을 함유하고 고유 한 부식성이 부족하기 때문입니다.
하지만, 그럴 수 있습니다 코팅으로 보호됩니다 페인트처럼, 에폭시, 또는 부식성 환경에서 성능 향상을위한 아연 도금.
ASTM A536 연성 철 자성입니다?
예, ASTM A536 연성 철은 자기입니다. 대부분의 철 합금과 마찬가지로, 철분이 풍부한 조성물은 자기 특성을 제공합니다, 자기장에 반응합니다.
