1. 소개
고속도강 (HSS) 극한 온도를 견딜 수있는 절단 도구 제조에 필수적인 재료입니다., 고속 운영, 그리고 연마 환경.
AISI M35, HSS의 고성능 변형, 예외적 인 것으로부터 눈에.니다 경도, 내마모성, 그리고 내열성.
이러한 특성은 항공 우주와 같은 까다로운 산업에 이상적입니다., 자동차, 그리고 정밀 가공.
이 블로그에서는, 우리는의 특성을 탐구 할 것입니다 AISI M35, 다른 고속 강에 대한 장점, 그리고 광범위한 범위 애플리케이션.
또한이 강철을 사용하는 데 따르는 도전을 강조 할 것입니다., 그리고 그 속성이 더 나은 방법에 어떻게 기여하는지 도구 성능 그리고 운영 효율성.
2. AISI M35 고속 강철은 무엇입니까??
AISI M35 코발트가 풍부한 고속 스틸 합금입니다, 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐, 극한 조건에서 수행하도록 설계되었습니다.
주로 사용됩니다 절단 도구 우수한 경도와 내마모성이 필요합니다.
다른 고속 강과는 달리, AISI M35가 더 높습니다 코발트 함량, 높은 온도에서 성능을 향상시킵니다.
화학 성분
AISI M35는 다음 주요 요소로 구성됩니다.:
- 5.00% 코발트: 이 추가로 강철이 크게 증가합니다 내열성 그리고 인성,
600 ° C를 초과하는 온도에서도 도구가 경도를 유지하도록 허용 (1112°F). - 1.35% 탄소: 탄소 함량은 우수합니다 경도 열처리 후, 도구가 오랜 기간 동안 날카 로워 지도록합니다.
- 4.00% 몰리브덴: 개선 내마모성 그리고 붉은 경도, 고속으로 절단 효율을 유지하는 데 필수적입니다..
- 5.00% 텅스텐: 강철에 추가됩니다 힘 그리고 내열성, 하드 재료 가공에 적합합니다.
- 바나듐: 개선 내마모성 강철이 스트레스가 많은 조건에서 강도를 유지하도록합니다..
구별되는 기능
어떤 세트 AISI M35 다른 고속 강과는 별개입니다 코발트 함량.
이 기능은 내열성을 향상시킬뿐만 아니라 인성 그리고 내구성, 산업 운영을 요구하는 툴링에 선호되는 선택으로.
코발트의 추가도 보장합니다 경도 유지 지속적인 고속 조건에서도.
동등한 등급
미국 사람 (아이시): M-35
독일 사람 (W.NR에서): 1.3243
표준 HS6-2-5-5
일본어 (그): skh55
국제적인 (ISO): HM35
3. AISI M35 고속 스틸의 특성
높은 경도
적절한 후 열처리, AISI M35는 놀랍도록 달성합니다 최대의 경도 66 HRC (로크웰 경도).
이것은 마모에 저항 할 수있게합니다, 날카로운 절단 가장자리를 유지하십시오, 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공 할 때도 효과적으로 수행합니다., 공구강, 초합금.
내마모성
AISI M35의 우수합니다 내마모성 신중하게 균형 잡힌 화학 성분에서 비롯됩니다, 높은 수준을 포함하여 텅스텐 그리고 몰리브덴.
이것은 연마제에 대한 장기간 노출을 포함하는 응용 프로그램을 절단하기에 좋은 선택입니다..
예를 들어, 제조 작업에서 스테인레스 스틸, 슈퍼 합금, 또는 티탄, M35 도구.
내열성
AISI M35의 가장 뛰어난 특징 중 하나는 내열성. 온도에서 효과적으로 기능 할 수 있습니다 600℃ (1112°F) 경도를 잃지 않고.
이 열 안정성은 이상적입니다 고속 가공, 마찰로 인해 절단 도구의 온도가 크게 상승 할 수있는 곳.
이에 비해, 코발트 함량이없는 강은 이러한 온도에서 부드러워 질 수 있습니다, 절단 효율의 손실을 유발합니다.
강인함과 내구성
AISI M35는 매우 어렵습니다, 또한 균형을 유지합니다 인성. 이 독특한 특성은 무거운 하중이나 스트레스가 많은 조건에서 도구가 파손되는 것을 방지합니다..
재료는 견딜 수있을만큼 힘들다 충격 부하 그리고 치핑, 극한 조건에서 덜 내구성있는 합금을 사용할 때 일반적인 문제입니다..
코발트 함량
그만큼 5% 코발트 함량 고온 조건에서 M35의 성능을 향상시키는 주요 기능입니다..
코발트,
필수 자료로 만듭니다 절단 도구 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 최적의 수준에서 수행해야합니다..
4. AISI M35 대 기타 고속 강철
AISI M2와의 비교
에 비해 AISI M2, 많은 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다, AISI M35 탁월합니다 내열성 그로 인해 더 높은 코발트 함량.
M2는 일반 목적 절단에 사용될 수 있습니다, M35는 더 적합합니다 고속 및 고열 작업, 더 강한 재료를 다룰 때 개선 된 성능을 제공합니다.
AISI M42와의 비교
에 비해 AISI M42, 잘 알려진 고 코발트 고속 강철, M35는 제공합니다 더 나은 강인함 여전히 인상적이지만 경도.
M42는 M35보다 어려울 수 있습니다, 더 적합하게 만듭니다 극심한 내마모성 애플리케이션.
하지만, M35 인성 그리고 내열성, 보다 다양하게하기 위해 이상적입니다 산업 절단 작업.
M35 대 기타 강의 응용
을 위한 중단 절단 응용 분야, M35는 우수한 M2보다 더 적합합니다. 열과 내마모성.
하지만, M42는 M35를 능가 할 수 있습니다 최대 경도 필요합니다, 와 같은 연마제 가공.
M35 언제 선호하는 선택이되는 경향이 있습니다 인성 또한 중요한 요소입니다, 경도와 내구성의 균형을 잘 제공합니다.
5. AISI M35 고속 스틸의 응용
절단 도구
AISI M35는 제조에 널리 사용됩니다 절단 도구 ~와 같은 훈련, 탭, 엔드밀, 리머, 그리고 톱날.
그것은 높은 내마모성 도구가 더 오래 지속되도록합니다, 가동 중지 시간 및 교체의 필요성.
거친 금속 가공 또는 고온 합금, M35 도구는 유지 관리에 탁월합니다 날카로움 스트레스 아래.
정밀 가공
같은 산업에서 항공우주, 자동차, 그리고 곰팡이 제작, AISI M35 생산에 사용됩니다 정밀 부품 고속 작업 하에서 일관된 성능이 필요합니다.
경도를 유지하는 능력 변형에 저항하십시오 완벽한 선택입니다 고정밀 애플리케이션.
더 어려운 재료를위한 툴링
M35는 특히 작업 할 때 특히 유익합니다 기계하기 어려운 재료 ~와 같은 스테인리스강, 슈퍼 합금, 그리고 티탄.
그것은 열과 마모에 대한 저항 시간이 지남에 따라 우수한 절단 성능을 유지하면서 이러한 어려운 재료가 제기 한 문제를 처리 할 수 있습니다..
제조 장비
AISI M35는 절단 도구뿐만 아니라 제조에도 사용됩니다. 중요한 구성 요소 그 수요가있는 기계에서 높은 내마모성, ~와 같은 기어 치아, 슬리퍼, 그리고 밸브.
6. AISI M35 고속 강철의 장점
도구 수명 증가
의 주요 장점 중 하나는 AISI M35 크게 할 수있는 능력입니다 도구 수명을 높입니다.
그 덕분에 뛰어난 마모 및 내열, M35로 만든 도구는 까다로운 조건에서 더 오래 지속될 수 있습니다., 결과 더 적은 교체 유지 보수 비용 절감.
고속에서 성능 향상
그만큼 내열성 그리고 경도 M35의 명확한 이점을 제공합니다 고속 가공 운영.
강철은 그것의 유지를 유지합니다 절단 효율 심지어 극단적 인 절단 속도, 전반적으로 개선 생산력 운영 지연 감소.
힘든 응용 프로그램의 비용 효율성
AISI M35는 M2와 같은 저급 고속 강보다 비싸지 만, 내구성은 그것을 만듭니다 비용 효율적 장기적으로 선택.
M35 도구의 수명이 길면 자주 교체의 필요성이 줄어 듭니다., 전체 유지 보수 및 도구 비용이 낮아집니다 강력한 운영.
다재
AISI M35는 놀라운 조합을 제공합니다 내열성, 내마모성, 그리고 인성, 광범위한 자료로 만들어 가공 응용 프로그램.
에서 고정밀 항공 우주 구성 요소 에게 힘든 제조 도구, M35는 광범위한 산업 및 운영을 처리 할 수 있습니다..
7. 과제 및 고려 사항
비용
AISI M35는 a 프리미엄 가격 M2와 같은 다른 고속 강과 비교합니다.
이것은 M35가 제공하는 모든 혜택을 요구하지 않는 비용에 민감한 프로젝트를 방해 할 수 있습니다..
하지만, 그것은 장기 내구성 그리고 성능 종종 초기 투자를 정당화합니다.
열처리 감도
잠재력을 최대한 발휘합니다, AISI M35에는 정확한 것이 필요합니다 열처리. 부적절합니다 담금질 또는 템퍼링 경도 나 인성에 영향을 줄 수 있습니다, 성능 문제로 이어집니다.
그러므로, 제조업체는 적절한 열처리를 보장하기 위해 올바른 장비 및 공정에 투자해야합니다..
가공 및 처리 난이도
그만큼 경도 M35의 가공이 더 어려워 질 수 있습니다, 요구하는 특수 도구 그리고 기술.
절단 도구와 가공 장비는 M35 작업의 요구를 처리하기에 충분히 힘들어야합니다., 제조 공정의 복잡성과 비용 증가.
Brittleness의 위험
강인함에도 불구하고, 그만큼 AISI M35 여전히 경향이 있습니다 Brittleness 극심한 스트레스로, 특히 성능 제한을 넘어서 부적절하게 열처리되거나 사용되는 경우.
M35로 만든 도구의 적절한 취급 및 정기 유지 보수는이 위험을 완화 할 수 있습니다..
8. AISI M35의 열처리
열 처리 과정은 AISI M35 고속도강.
그것은 그것을 향상시킵니다 경도, 내마모성, 그리고 인성, 까다로운 조건 하에서 피크 효율로 수행 할 수 있도록.
적절한 열처리는 강철이 유지할 수있게합니다 최첨단 성능 고속 및 고온 응용에서도.
오스테니 화
Austenitizing은 열처리 과정의 첫 번째 단계이며 강철을 경도와 인성을위한 이상적인 미세 구조로 변환하는 데 중요합니다..
- 온도 범위: AISI M35는 사이의 온도로 가열되어야합니다 1200° C 및 1250 ° C (2192° F - 2282 ° F).
- 목적: 이 온도에서, 강철은 오스테 나이트 상으로 변형됩니다, 탄소 원자가 철제 매트릭스에 용해되는 곳.
이것은 빠른 담금질을 위해 강철을 준비합니다, 마르텐 사이트의 형성으로 이어집니다, 강철에게 특징적인 경도를 제공합니다. - 지속: 강철은 균일 한 열 분포를 보장하기에 충분한 기간 동안이 온도에서 유지해야합니다..
일반적으로, 이것은 주변입니다 30-60 분, 재료의 크기와 두께에 따라.
담금질
담금질은 열처리의 중요한 단계입니다, 강철의 경도와 내마모성에 큰 영향을 미치기 때문에.
그것은 오스테니 화 온도로 가열 된 후에 강철을 빠르게 냉각시키는 것을 포함합니다..
- 냉각 매체: 오스테니 화 후, AISI M35는 일반적으로 켄칭됩니다 기름 또는 공기.
M35에 대한 오일 켄칭이 선호됩니다., 예방 열분해 그리고 왜곡. - 담금질 온도: 강철은 가능한 빨리 실온으로 냉각됩니다., 일반적으로 1200° C ~ 50 ° C (2192° F ~ 122 ° F),
마르텐 사이트로의 변환이 발생하는지 확인합니다. 이 빠른 냉각은 강철의 경도를 증가시킵니다. - 효과: 담금질은 마르텐 사이트의 형성을 초래한다, 매우 단단한 구조.
AISI M35의 경도는 최대까지 도달 할 수 있습니다 66 HRC (로크웰 경도), 고성능 절단 도구에 적합합니다.
템퍼링
템퍼링은 경도를 크게 줄이지 않고 내부 응력을 완화하고 강인함을 향상 시키도록 설계된 후속 열 처리 과정입니다..
담금질 후, 강철은 매우 단단하지만 매우 부서 지기도합니다. 템퍼링은 강철의 균형을 향상시킵니다 경도 그리고 인성.
- 온도 범위: AISI M35는 온도 사이의 온도에서 강화되어야합니다 550° C 및 650 ° C (1022° F - 1202 ° F).
정확한 온도는 원하는 균형에 따라 다릅니다 경도 그리고 인성. - 지속: 강철은 주변의 온화한 온도에서 고정됩니다. 1-2 시간 재료 전체의 철저한 열 침투 및 균일 성을 보장하기 위해.
- 효과: 템퍼링은 높은 수준의 수준을 유지하면서 브리티 니스를 줄입니다 경도.
강철은 균열과 치핑에 더욱 저항력이됩니다, 중단 절단 및 고속 가공 애플리케이션에 더 적합합니다..
스트레스 구호 어닐링 (선택 과목)
어떤 경우에는, 특히 크거나 복잡한 구성 요소의 경우, 에이 스트레스 구호 어닐링 후속 가공 또는 사용 중 왜곡으로 이어질 수있는 내부 응력을 줄이기위한 단계가 수행됩니다..
- 온도 범위: 강철이 가열됩니다 약 650 ° C (1202°F), 미세 구조의 상당한 변형을 일으킬 정도로 높지는 않습니다..
- 효과: 이 과정은 내부 응력이 긴장을 풀 수 있도록합니다, 향후 작업 중에 재료가 뒤틀 리거나 균열 될 가능성이 적음.
부드러운 어닐링 (선택 과목)
추가 가공이 필요한 상황이나 절단의 용이성을 위해 강철을 부드럽게 해야하는 상황., 부드러운 어닐링 적용 할 수 있습니다.
- 온도 범위: 강철은 온도로 가열됩니다 약 850 ℃ 내지 900 ℃ (1562° F - 1652 ° F).
- 효과: 이 프로세스는 최종 경화 프로세스를 겪기 전에 경도를 줄이고 모양 또는 크기로 만들어서 기계의 강철을 더 쉽게 만듭니다..
열처리가 특성에 미치는 영향
적절한 열처리가 향상됩니다 AISI M35 그것을 최적화하여 성능 경도, 내마모성, 그리고 인성 절단 및 가공 응용 프로그램.
열처리의 각 단계의 주요 효과는 다음과 같습니다.:
- 오스테니 화: 탄소를 강철 매트릭스에 용해시켜 강화 할 준비가 된 구조로 강철을 변환합니다..
- 담금질: 증가합니다 경도 마르텐 사이트를 형성함으로써, 강철에게 우수한 것을 제공합니다 내마모성 절단 도구.
- 템퍼링: 내부 스트레스를 완화합니다, 개선 인성, 그리고 감소합니다 Brittleness, 도구가 부하를 끊지 않고 성능을 유지하도록 보장.
- 스트레스 구호 어닐링: 경화 과정에서 잔류 응력을 줄입니다, 강철의 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
- 부드러운 어닐링: 가공 또는 추가 가공을 더 쉽게하기 위해 강철을 부드럽게합니다.
9. 결론
아이시 M35 고속 스틸, 내마모성, 열 안정성.
거친 금속으로 작업하든 높은 절단 속도에서 작동하든, M35는 뛰어난 성능을 제공합니다.
가공의 비용과 도전에도 불구하고, 도구 수명 측면에서 장기적인 이점, 신뢰할 수 있음, 효율성은 광범위한 산업 운영을위한 귀중한 재료입니다..
고품질 AISI M35 제품을 찾고 있다면, 선택 이것 귀하의 제조 요구 사항에 대한 완벽한 결정입니다.
