7075 알루미늄은 세계에서 가장 널리 사용되고 높이 평가되는 알루미늄 합금 중 하나입니다..
뛰어난 중량 대비 강도 비율과 뛰어난 기계적 특성으로 잘 알려져 있습니다., 알류미늄 7075 항공우주 및 스포츠 장비 산업에서 가장 선호되는 제품입니다..
이 종합 가이드에서는, 우리는 당신이 알아야 할 모든 것을 조사할 것입니다 7075 알류미늄, 구성 및 특성부터 응용 및 제조 기술까지.
1. 무엇인가요 7075 알류미늄?
7075 알루미늄은 7xxx 시리즈의 일부입니다., 아연을 주요 합금 원소로 사용하는 것이 특징.
열처리 가능한 합금이다., 높은 강도와 인성을 제공하도록 설계되었습니다., 내구성과 정밀도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다..
주요 용도는 항공우주 산업이지만, 그 다양성으로 인해 다른 고성능 부문에서도 인기를 얻을 수 있었습니다..
2. 7075 알루미늄 특성
화학적 성질
화학 성분의 7075 알루미늄은 강도를 제공하는 요소의 조합을 포함합니다, 경도, 및 내식성.
| 요소 | 일반적인 백분율 (%) | 역할 |
|---|---|---|
| 알류미늄 (알) | 균형 | 기본 요소, 경량성과 성형성을 제공. |
| 아연 (아연) | 5.1-6.1 | 1차 강화요소, 경도와 인장강도를 향상시킵니다.. |
| 마그네슘 (마그네슘) | 2.1-2.9 | 내식성 향상 및 강도 증가. |
| 구리 (구리) | 1.2-2.0 | 경도와 가공성은 증가하지만 내식성은 감소합니다.. |
| 크롬 (Cr) | 0.18-0.28 | 응력 부식 균열에 대한 저항성 향상. |
| 규소 (그리고) | 맥스 0.4 | 입자 구조 제어, 미미한 강화 효과. |
| 철 (철) | 맥스 0.5 | 강도에 미미한 영향을 미치는 불순물. |
이러한 요소의 정확한 균형으로 까다로운 응용 분야에 적합한 고성능 합금이 생성됩니다..
물리적 특성
알루미늄의 물리적 특성 7075 항공우주 및 자동차 산업에서의 광범위한 사용에 기여.
| 재산 | 값 | 설명 |
|---|---|---|
| 밀도 | 2.81 g/cm3 | 강철에 비해 가볍습니다., 무게에 민감한 응용 분야에 이상적입니다.. |
| 녹는점 | 477–635°C | 고온 응용 분야 및 손쉬운 제작이 가능합니다.. |
| 열전도율 | 130 W/m·K | 보통의, 방열 부품에 적합. |
| 전기 전도도 | 36% IACS | 구조재료용 적당한 전기도체. |
| 열팽창 계수 | 23.6 µm/m·°C | 다양한 온도에서도 치수 안정성 유지. |
이러한 특성으로 인해 알루미늄은 7075 경량화와 복합성을 요구하는 부품에 믿을 수 있는 소재, 엄격, 그리고 열 관리.
3. 일반적인 성미 등급 7075 알류미늄
각 성미 등급 7075 알루미늄은 기계적 특성의 독특한 균형을 제공합니다.. 자세한 내용은 다음과 같습니다:
7075-영형 (단련)
- 프로세스: 단련된 상태
열처리를 하지 않습니다. 합금은 완전히 어닐링되어 성형성과 가공 용이성을 극대화합니다.. - 기계적 성질:
-
- 최고의 인장 강도: ~220MPa
- 항복 강도: ~105MPa
- 연장: ~17~18%
- 형질:
-
- 가장 부드러운 형태의 7075 알류미늄, 성형 작업에 대한 실행 가능성이 높습니다..
- 가공 후 열처리가 계획된 응용 분야에 이상적입니다..
- 응용: 광범위한 성형이나 용접이 필요한 상황에 사용됩니다., 복잡한 항공우주 부품과 같은.
7075-T6 (용체화열처리 및 노화)
- 프로세스: 용액을 열처리하고 인위적으로 노화시킵니다.
합금은 고온으로 가열됩니다., 합금 원소를 매트릭스에 용해시키기 위해 일정 시간 동안 그 온도에서 유지, 그리고 급속 냉각 (담금질된) 솔루션에서 이러한 요소를 잠그려면.
그런 다음 합금 원소를 석출시키고 강도를 높이기 위해 더 낮은 온도에서 인위적으로 시효 처리됩니다..
- 기계적 성질:
-
- 최고의 인장 강도: ~572~580MPa
- 항복 강도: ~503–540MPa
- 연장: ~11~13%
- 형질:
-
- 높은 강도 대 중량 비율, 내하중 부품에 탁월.
- 7075-O에 비해 연성이 감소함.
- 응용: 항공우주 분야에서 흔히 볼 수 있는, 자동차, 날개 스파 및 자전거 프레임과 같은 부품을 위한 스포츠 용품 산업.
7075-T651 (용체화열처리, 냉간 가공, 그리고 노인)
- 프로세스: 용액 열처리, 뻗어, 그리고 인위적으로 노화된
T6와 유사함, 그러나 내부 응력을 완화하고 직진성을 향상시키기 위해 담금질 후에 합금을 늘립니다.. - 기계적 성질:
-
- 최고의 인장 강도: ~572~580MPa
- 항복 강도: ~503–540MPa
- 연장: ~11~13%
- 형질:
-
- T6와 유사함, 그러나 응력 완화로 인해 치수 안정성이 향상되었습니다..
- T6에 비해 가공성이 약간 우수.
- 응용: 정밀 가공에 선호, 고성능 도구와 같은, 항공우주 부품, 그리고 금형.
7075-T73 (용체화열처리, 과노화)
- 프로세스: 용체화 열처리, 그런 다음 내식성을 향상시키기 위해 과도하게 노화되었습니다..
- 기계적 성질:
-
- 최고의 인장 강도: ~503–540MPa
- 항복 강도: ~435~475MPa
- 연장: ~13~15%
- 형질:
-
- T6보다 강도는 약간 낮지만 응력 부식 균열에 대한 저항성은 훨씬 우수합니다..
- 부식성 환경에 노출되는 용도에 적합.
- 응용: 해양 장비에 사용, 내식성이 요구되는 항공우주 분야, 및 구조적 구성 요소.
7075-T7351 (용체화열처리, 냉간 가공, 그리고 과노화)
- 프로세스: 용체화 열처리, 뻗어, 그리고 과노화됨:
용체화 열처리 및 연신 후, 합금은 잔류 응력을 줄이고 파괴 인성을 향상시키기 위해 더 높은 온도에서 과시효됩니다.. - 기계적 성질:
-
- 최고의 인장 강도: ~503–540MPa
- 항복 강도: ~435~475MPa
- 연장: ~13~15%
- 형질:
-
- 응력 완화와 내식성의 이점을 결합합니다..
- 뒤틀림 및 치수 불안정성이 적습니다..
- 응용: 정밀 항공우주 부품에 이상적, 군사 응용, 그리고 고성능 기계.
기계적 성질 요약표
| 성미 등급 | 최고의 인장 강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 연장 (% 50mm에서) | 주요 특징 |
|---|---|---|---|---|
| 7075-영형 | ~220 | ~105 | ~17~18 | 연성 및 성형성이 뛰어남. |
| 7075-T6 | ~572~580 | ~503~540 | ~11~13 | 최대 강도, 낮은 연성. |
| 7075-T651 | ~572~580 | ~503~540 | ~11~13 | 스트레스 해소, 우수한 가공성. |
| 7075-T73 | ~503~540 | ~435~475 | ~13~15 | 향상된 내식성. |
| 7075-T7351 | ~503~540 | ~435~475 | ~13~15 | 부식 방지 및 응력 완화. |
열처리 단계의 영향
- 용체화 열처리 (SHT):
이 단계에서, 합금을 가열하여 합금 원소를 고용체로 용해시킵니다.. 급속 냉각, 또는 담금질, 합금 원소를 "고정"합니다., 강화의 무대를 마련하다. - 담금질:
용액 처리 온도에서 급속 냉각되어 과포화 고용체 생성. 이 단계는 높은 강도를 달성하는 데 중요하지만 재료에 잔류 응력이 발생합니다.. - 노화 (자연 또는 인공):
노화로 인해 합금 원소가 침전될 수 있습니다., 합금의 강도와 경도를 향상. 인공 노화, 높은 온도에서 수행, 더 빠르고 더 잘 제어됩니다.
템퍼링에 영향을 받는 주요 요소
- 강도와 경도:
-
- T6 및 T651 성미 아연, 마그네슘과 같은 합금 원소의 최적 석출로 최고의 강도 제공.
- T73 성격 향상된 내식성을 위해 일부 강도를 희생합니다., 응력 부식 균열이 발생하기 쉬운 환경에 적합.
- 부식 저항:
-
- T6 성질은 내부식성이 보통이지만 응력 부식 균열이 발생하기 쉽습니다..
- T73 성질은 내식성을 향상시키기 위해 특별히 설계되었습니다., 특히 해양 또는 화학 응용 분야에서.
- 가공성 및 응력 완화:
-
- T651 성질은 내부 응력을 최소화합니다., 뒤틀림이나 변형의 위험 없이 고정밀 가공이 가능합니다..
- T73 템퍼는 표면이 부드러워 기계 가공성이 낮지만 부식성 조건에서 치수 안정성이 더 뛰어납니다..
- 인성과 연성:
-
- T6 성질은 구조적 적용에 적절한 인성을 제공합니다..
- T73 성미는 더 높은 연성을 제공합니다., 충격이나 극심한 하중으로 인해 균열에 대한 저항력이 향상되었습니다..
4. 장점 7075 알류미늄
7075 알루미늄은 가장 다재다능하고 고성능인 합금 중 하나로 돋보입니다., 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다.:
탁월한 강도 대 중량 비율
- 7075 알루미늄은 인상적인 무게 대비 강도 비율로 유명합니다., 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 소재가 필요한 용도에 가장 적합한 선택입니다..
예를 들어, 최대 인장 강도를 자랑합니다. 572 MPa (83,000 psi) T6 성격에, 훨씬 더 가벼우면서도 많은 강철을 능가합니다..
우수한 피로저항
- 이 합금은 피로에 매우 강합니다., 반복적인 응력을 받는 부품에 이상적입니다..
이 부동산은 특히 다음과 같은 가치가 있습니다. 항공우주 및 자동차 산업, 순환 로딩 시 신뢰성이 중요한 경우.
우수한 가공성
- 7075 알루미늄의 가공성 덕분에 복잡하고 정밀한 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다..
CNC 가공을 위한 최고의 알루미늄 합금 중 하나로 평가되는 경우가 많습니다., 생산 시간과 비용 절감.
열처리성
- T6 및 T651과 같은 템퍼링 및 열처리를 통해 기계적 특성을 조정하는 능력은 다용성을 높입니다..
이러한 유연성을 통해 엔지니어는 특정 성능 요구 사항에 맞게 합금을 맞춤화할 수 있습니다..
부식 저항
- 부식에 강하지는 않지만 6061, 7075 알루미늄은 환경 요인에 대해 적당한 저항력을 제공합니다..
아노다이징 또는 기타 표면 처리로 부식에 대한 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다..
5. 처리 7075 알류미늄
7075 알루미늄의 독특한 특성으로 인해 다양한 제조 방법에 적합합니다., 형성을 포함하여, 가공, 및 표면 처리.
가공:
형성:
- 7075 알루미늄은 다양한 모양으로 형성될 수 있습니다, 그러나 성형성을 향상시키기 위해서는 어닐링이 필요할 수 있습니다.. 이 공정은 재료의 특성을 손상시키지 않고 원하는 모양을 얻는 데 도움이 됩니다..
열처리
- 7075 열처리가 가능하다, 용체화 처리, 에이징 등의 공정을 통해 강도 향상 및 맞춤형 기계적 특성 실현. T6 및 T651과 같은 성미는 최대 강도를 제공합니다., T73은 향상된 내식성을 제공합니다..
용접
- 용접은 균열의 위험이 있으므로 일반적으로 권장되지 않습니다.. 마찰교반용접은 고품질 접합을 위한 실행 가능한 대안입니다..
6. 다른 마감 처리 7075 알류미늄
밀 마감:
- 공장에서 나오는 자연스러운 마감, 외관이 중요하지 않은 용도에 적합합니다..
아노다이징:
- 내식성을 강화하고 미적인 목적으로 착색이 가능한 보호 산화물 층을 제공합니다.. 아노다이징 처리로 소재의 내구성과 외관이 향상됩니다..
세련:
- 원활한 달성, 반사 표면, 장식용 또는 고정밀 응용 분야에 자주 사용됩니다.. 연마는 시각적 매력을 향상시키고 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다..
그림:
- 외관을 강화하고 부식으로부터 보호하기 위해 페인트 또는 기타 보호 코팅으로 코팅.
페인팅은 재료의 미적 특성과 수명을 향상시키는 일반적인 방법입니다..
화학 변환 코팅:
- 크로메이트 화성 코팅과 같은 처리 (알로딘) 후속 코팅의 내식성과 접착력을 향상시킵니다..
이러한 코팅은 열악한 환경에서 재료의 성능을 향상시키는 데 필수적입니다..
7. 사용처 7075 알류미늄
항공우주:
- 7075 알루미늄은 항공기 구조에 널리 사용됩니다., 날개, 고강도 및 경량 특성으로 인해 동체 부품 및 동체 부품.
자동차:
- 고성능 자동차 부품, 서스펜션 부품 및 섀시 등, 강도와 내구성의 장점 7075 알류미늄.
스포츠 장비:
- 7075 알루미늄은 자전거 프레임에 사용됩니다., 골프 클럽 샤프트, 그리고 스키 바인딩, 높은 강도와 가벼운 무게가 중요한 곳.
선박:
- 보트 선체와 갑판 부속품은 재료의 내식성과 강도로부터 이점을 얻습니다., 해양 응용 분야에 이상적입니다..
산업용:
- 구조적 구성요소, 기계 부품, 그리고 자주 사용하는 도구 7075 높은 강도와 신뢰성을 지닌 알루미늄.
8. 비교 7075 다른 등급의 알루미늄
각 알루미늄 등급은 고유한 특성을 갖고 있으며 특정 용도에 가장 적합합니다.. 7075 알루미늄은 높은 강도와 가벼운 무게가 특징입니다..
하지만, 같은 다른 등급 6061, 그리고 2024 성형성 측면에서 다양한 이점을 제공합니다., 용접성, 그리고 비용 효율성, 더 넓은 범위의 응용 분야에 적합하게 만듭니다..
| 재산 | 7075 | 6061 | 2024 |
|---|---|---|---|
| 힘 | 더 높은 | 보통의 | 높은 |
| 부식 저항 | 보통의 | 훌륭한 | 보통의 |
| 가공성 | 훌륭한 | 좋은 | 보통의 |
| 용접성 | 제한된 | 훌륭한 | 제한된 |
| 비용 | 높은 | 보통의 | 높은 |
| 응용 | 항공우주, 군대 | 일반공학 | 항공우주, 자동차 |
9. 알루미늄을 형성합니다 7075 합금이 존재합니다
7075 알루미늄은 다양한 형태로 제공됩니다., 다양한 제조 공정 및 애플리케이션에 대한 유연성 제공.
다음은 이 합금이 존재하는 가장 일반적인 형태와 일반적인 용도입니다.:
| 형태 | 설명 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|
| 아파트 | 얇은, 구조용 부품에 이상적인 평면 조각. | 항공우주 패널, 자동차 보강재. |
| 둥근 막대 | 가공을 위한 견고한 원통형 모양. | 샤프트, 다리, 패스너, 및 항공우주 설비. |
| 접시 | 중부하 부품에 사용되는 두꺼운 평판 시트. | 툴링 플레이트, 구조적 구성 요소. |
| 시트 | 얇은, 경량 구조를 위한 넓은 표면. | 항공기 피부, 패널, 및 클래딩. |
| 스트립 | 정밀 절단을 위한 좁은 시트. | 전기 부품, 장식 트림. |
| 둥근 튜브 | 속이 빈 원통형. | 자전거 프레임, 유체 운송 시스템. |
| 직사각형 튜브 | 속이 빈 직사각형 단면. | 구조 프레임, 자동차 부품. |
| 중공 바 | 견고한 응용 분야를 위한 두꺼운 벽의 튜브. | 유압 실린더, 항공우주 부품. |
| 정사각형 바 | 다양한 용도를 위한 견고한 사각형 프로파일. | 건설 부품, 괄호, 그리고 관절. |
| 육각형 바 | 특수 패스너용 육각형 모양. | 볼트, 견과류, 및 기계 구성 요소. |
| 채널 | 구조적 지지를 위한 U자형 프로파일. | 프레임워크 구축, 항공 우주 갈비뼈. |
10. 결론
7075 알루미늄은 높은 강도를 결합한 놀라운 합금입니다., 경량, 기계적 성질이 우수하고.
각 성질 등급은 고유한 특성을 제공합니다., 엔지니어와 제조업체가 특정 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있도록 지원.
항공우주 프로젝트에 참여하고 있는지 여부, 자동차 부품, 또는 고급 스포츠 장비, 7075 알루미늄은 고려해 볼 가치가 있는 재료입니다..
구성을 이해함으로써, 속성, 및 제작 기술, 잠재력을 극대화하고 프로젝트에서 뛰어난 결과를 얻을 수 있습니다.
이 가이드가 귀하에게 속성에 대한 귀중한 통찰력을 제공했기를 바랍니다. 7075 알류미늄.
문의사항이나 제품 처리에 필요한 사항이 있는 경우, 자유롭게 우리에게 연락해. 행복한 제작!
