ブラス対ブロンズ: 主な違い

1. 導入

ブラス対ブロンズ, 2つの顕著な銅ベースの合金, 何千年も文明に奉仕してきました.

彼らの暖かいメタリックシーンと同様の命名法はしばしば混乱しますが, これらの合金は、明確な化学組成を持っています, プロパティ, とアプリケーション.

古代の武器や貨幣の役割から、電気システムや海洋環境での現代の使用まで,

真鍮と青銅の間の決定は、多数の基準にかかっています: 機械的性能, 耐薬品性, 審美的な好み, コスト効率.

彼らのニュアンスを理解することは、適切な機能に適した材料を選択するために不可欠です.

2. 真鍮とは?

真鍮 です 銅–亜鉛合金 で知られる 優れた作業性, 魅力的な黄金の外観, 中程度の機械的強度.

亜鉛含有量と追加の合金要素の存在に応じて, 真鍮は幅広い物理的なものを示すことができます, 機械的, および化学的性質.

それは最も多用途のエンジニアリング合金の1つであり、で広く使用されています 電気部品, 装飾品, 配管器具, 楽器, および精密機械加工部品.

真鍮の特徴は、その調整可能な構成です: を調整します 銅と亜鉛の比率 次のようなマイナーな要素を導入します 鉛, 錫, アルミニウム, マンガン, シリコン, または鉄,

エンジニアは、特定のアプリケーションに合わせて合金のパフォーマンスをカスタマイズできます.

化学組成 & 合金システム

ブラスは通常、それに基づいて分類されます 位相構造 そして 亜鉛含有量:

• アルファ真鍮 (α-ブラス)

• • 亜鉛含有量: 最大〜37％
  • 構造: 単相固形溶液
  • プロパティ: 優れたコールドワーキング性, 高い延性, 良好な耐食性
  • アプリケーション: 深い絵, 紡糸, コールドフォーミング

• アルファベータブラス (二重真鍮)

• • 亜鉛含有量: 37–45％
  • 構造: 二相 (a + b)
  • プロパティ: より強くて硬い, しかし、延性が少ない; ホットワーキングに適しています
  • アプリケーション: 偽造, バルブ本体, 頑丈なフィッティング

• 鉛の真鍮 (快削黄銅)

• • リードコンテンツ: 〜1–3％
  • プロパティ: 細かく分散した鉛粒子の存在による優れた機械性
  • アプリケーション: 精密機械加工コンポーネント, 配管ハードウェア, ファスナー

• 特別な真鍮合金

• • などの元素を合金化する アルミニウム (アル) 強度と腐食抵抗のため, シリコン (そして) 耐摩耗性を向上させるため, そして 錫 (SN) 強化された脱Zifisition抵抗
  • アプリケーション: 船舶用ハードウェア, 電気端子, 装飾用途

一般的なグレードと標準

3. ブロンズとは?

ブロンズ の広い家族です 銅ベースの合金は主にスズと合金化されています,

ただし、アルミニウムなどの他の要素, シリコン, リン, また、マンガンは現代の青銅系の一般的な合金剤でもあります.

歴史的に「ブロンズ」という用語は、厳密に銅星合金に言及していました, 現在、特定の産業ニーズに合わせた多様な特性を持つ幅広い合金を網羅しています.

ブロンズで知られるのは、 高強度, 優れた耐食性, 優れたウェアパフォーマンス, 安定した保護緑青を形成する能力, 特に過酷な環境では.

青銅器時代にさかのぼる何千年もの間使用されてきましたが、引き続き広く利用されています 海洋, 構造的な, 電気, 芸術的, およびベアリングアプリケーション.

真鍮と青銅の重要な区別は、合金要素にあります: 真鍮は主にです 銅 + 亜鉛, 青銅は一般的にです 銅 + 錫 (またはAlのような他の要素, そして, P, ん).

通常、ブロンズはより高い強度を示します, 硬度, 腐食と金属の疲労に対する耐性, より高いコストで、真鍮と比較してより低い機械性がありますが.

化学組成 & 合金システム

ブロンズ合金は、銅を越えて主要な合金要素によって分類されます:

• リン青銅 (Cu -sn -p)

• • スズコンテンツ: 〜0.5〜11％, 微量リン付き
  • 特徴: 高い耐疲労性, 低摩擦, 優れたスプリングプロパティ
  • アプリケーション: ベアリング, スプリング, 電気コネクタ, 歯車

• アルミニウム青銅 (と -)

• • アルミニウム含有量: 〜5–12％
  • 特徴: 例外的な腐食抵抗 (特に海水では), 高強度
  • アプリケーション: 船舶用ハードウェア, バルブ, パンプス, 航空宇宙ブッシング

• シリコンブロンズ ( - そして)

• • シリコンコンテンツ: 〜2–6％
  • 特徴: 良いキャスティブ性, 耐食性, そして適度な強さ
  • アプリケーション: アーキテクチャハードウェア, 彫刻, ファスナー

• マンガン青銅 (Cu -Zn -Mn -fe)

• • 技術的には真鍮のバリアント, しかし、同様の強度の特性のためにブロンズとグループ化されることが多い
  • 特徴: 高い引張強度, 良好な耐摩耗性
  • アプリケーション: 頑丈なベアリング, プロペラシャフト, バルブステム

一般的なグレードと標準

4. 真鍮対ブロンズの機械的性能

エンジニアリングアプリケーションのためにブロンズと真鍮の間で選択するとき, 機械的性能は重要な基準です.

どちらも銅ベースの合金です, それらの機械的特性は、構成によって大きく異なります, 処理, および位相構造.

機械的強度と延性比較

硬度 (ブリネル, ビッカーズ, ロックウェル)

周期的な負荷における疲労寿命

5. ブラス対ブロンズ: 物理的な & 熱特性比較表

6. 音響 & 真鍮とブロンズの美的特性

楽器の共鳴と減衰 (鐘, シンバル, 文字列)

• 真鍮の楽器: 真鍮はトランペットのような楽器の主要な素材です, トロンボーン, とホーン.
  その比較的高い音響インピーダンスと良好な共鳴特性により、それが明るい生産を可能にします, 強力な音.
  特定の周波数で自由に振動する合金の能力は、真鍮の楽器に特徴的な豊かなトーンを与えます.
• パーカッション楽器の青銅: ブロンズは、ベルなどのパーカッション楽器で広く使用されています, シンバル, とゴング.
  スズブロンズ, 特に, 優れた音響特性で知られています.
  共鳴と減衰のユニークな組み合わせがあります, その結果、暖かくなります, 長いサステインを備えた豊かなサウンド.
  例えば, ブロンズで作られた教会の鐘は深く生産しています, 長距離を引き継ぐことができる音の色調.

カラースペクトル: 黄色の真鍮と赤みがかった青銅のフィニッシュ

• 真鍮の色: 真鍮の色は亜鉛含有量によって異なります. 低亜鉛の真鍮には赤みがかった黄色の色があります, 高亜鉛の真鍮はより黄金色ですが.
  これは明るい, 魅力的な色は真鍮を装飾用途に人気のある選択肢にします, ハードウェアなど, ジュエリー, アーキテクチャのアクセント.
• ブロンズの色: ブロンズは通常、赤茶色の色です, 合金組成によってわずかに異なる場合があります.
  時間とともに, ブロンズは緑青を発達させることができます, 緑がかった青からの範囲です (屋外環境で) 暗い茶色に, その美的魅力に加えて, 特に芸術と建築の彫刻で.
• 金色の仕上げ: 真鍮とブロンズの両方に、その外観を高めるために金箔仕上げを与えることができます.
  金色の仕上げは、明るい金色のようなコーティングから、よりアンティークのように見えるパティナまで及ぶことができます, 装飾製品の幅広い美的オプションを可能にする.

装飾技術: エッチング, 虐待, メッキ

• エッチング: 真鍮とブロンズの両方をエッチングして、複雑なデザインを作成できます. エッチングには、化学物質を使用して表面から材料を選択的に除去することが含まれます, 望ましいパターンを明らかにします.
  この手法は、装飾的なプラークの生産に一般的に使用されます, コイン, とアートオブジェクト.
• 虐待: 前述のとおり, ブロンズは、自然に時間の経過とともに緑青を発達させます. しかし, パテンティーンは、特定の美的効果を達成するために人為的に誘導することもできます.
  真鍮で, パテインティングテクニックを使用して、高齢者やアンティークのように見える仕上げを作成できます.
• メッキ: メッキはもう1つの人気のある装飾技術です. 真鍮は金でメッキすることができます, 銀, またはニッケルがその外観を高め、腐食から保護する.
  ブロンズもメッキできます, 自然な美的魅力と、メッキがその特徴的な緑青の発達を妨げる可能性があるため、それほど一般的ではありませんが.

7. 電気 & ブロンズ対真鍮の磁気特性

真鍮vsブロンズは、電気における彼らの適合性に影響を与える明確な電気的および磁気挙動を示します, 電子, および電磁干渉 (EMI) アプリケーション.

電気伝導率

IACS = International Anealed Copper Standard (100% =純粋な銅の導電率)

• 黄銅合金 一般的に提供されます 中程度の電気伝導率, 導電率と機械的強度がバランスが取れている多くの電気成分に十分な.
• 青銅合金 持っている 電気伝導率が低い, 主にそれらの合金要素が原因です (錫, リン, アルミニウム),
  高電気伝導が必要な場合は、機械的強度と腐食抵抗が優先される場合の価値が低い場合は、それらをあまり適していません.

磁気特性

• 両方 真鍮とほとんどのブロンズ合金は非磁性です, これは、最小限の磁気干渉を必要とするアプリケーションで有利です.
• いくつかの特殊なブロンズのような マンガンブロンズ わずかな磁気特性を示す場合がありますが、ほとんど非磁性のままです.

EMI/RFIシールドに関する考慮事項

• 中程度の導電率と非磁性性のため, 真鍮 でよく使用されます EMI/RFIシールドコンポーネント コネクタやエンクロージャーなど, 導電率と機械的堅牢性のバランス.
• ブロンズの導電率が低い 真鍮と比較してシールドの有効性を低下させます,
  しかし、その優れた腐食抵抗は、EMIシールドが二次的である過酷な環境に適しています.
• 導電性金属をめぐるメッキ (例えば, 銀または銅) 真鍮またはブロンズのいずれかで、EMI/RFIのパフォーマンスを向上させるために表面の導電率を向上させることができます.

8. 耐食性 & 表面の動作

• 消毒: 真鍮は腐食性または高塩化物環境で亜鉛浸出に苦しむ可能性があります, 材料を弱める.
• 錫浸出: ブロンズは一般的な腐食に抵抗し、脱zincificationを経験しません, ティンは非常に酸性の媒体に浸出することができますが.
• 応力腐食割れ: 真鍮はより敏感です, 特にアンモニアが豊富な環境で.
• 海洋性能: アルミニウムとシリコンブロンズはです 非常に耐性耐性, で広く使用されています 海洋およびオフショア構造.
• 緑青: 青銅はa 安定した, 保護緑青, 一方、真鍮は変色し、研磨や密閉が必要になる場合があります.

9. 製作 & 真鍮とブロンズの形成

キャスト動作: 流動性, 収縮, と多孔性

鋳造 多くの真鍮と青銅のコンポーネントの主要な製造ルートのままです. 彼らの鋳造特性を理解することは、デザインを最適化し、欠陥を最小限に抑えるのに役立ちます.

• 真鍮は優れた流動性を示します, 流動性テストスケールで値が約40〜45 cmに達する, 詳細なアーキテクチャ継手や精密バルブなどの複雑な幾何学を有効にする.
  その収縮率は通常の間にあります 1.5% そして 2.0%, これは、次元の精度を維持するのに役立ちます.
• 対照的に, 青銅合金は中程度の流動性を示します, 約30〜38 cmの範囲, 非常に薄い壁や複雑な形の鋳造に挑戦する.
  収縮は上昇する可能性があります 2.0% に 2.5%, 鋳造欠陥を防ぐために、金型設計の手当を必要とする.
  気孔率は青銅製の鋳物でより一般的です, 特に最適化された冷却体制がありません, 機械的完全性に影響を与えます.

冷間加工: 延性と形成制限

コールドワーキングは、再結晶温度より下に金属を形作ります, ひずみ硬化によって強度を向上させますが、十分な延性を要求します.

• 真鍮は寒い作業性に輝いています 亜鉛含有量と微細構造のため, 多くの場合、伸長値を達成します 30–50％ アニーリング後の引張試験で.
  これにより、ディープドローイングなどの広範な操作が可能になります, 小さな半径で曲げます (シートで3〜5 mmまで), 細いワイヤー図面.
• ブロンズの延性は、要素を合金化することによって異なります; 例えば, 蛍光ブロンズは15〜35％の間に伸びを示します, アルミブロンズが10〜20％に低下しますが.
  これらの合金を冷たくするには、より大きな曲げ半径が必要です (通常 >10 mm) 割れを避けるための中間アニーリング.

熱間加工 & アニーリング: 温度と応答

ホットワーキングは微細構造を洗練し、寒い形成の制限を超えて変形を可能にします.

• 真鍮は効率的にアニールします 450°Cおよび600°C, 再結晶が数分以内に完了しました.
  ホットローリングまたは鍛造は、均一な粒度を生成します, 靭性と延性の向上.
• ブロンズには、多くの場合、より高い温度が必要です 600℃～900℃ - そしてより長いアニーリング時間, 時々数時間, 延性を回復するため.
  アルミニウム青銅, 例えば, 機械的特性を分解できる穀物の粗大化を避けるために慎重な制御を要求します.

加工性とツール: 効率と課題

加工性はサイクル時間に影響します, ツーリングコスト, 表面仕上げ品質.

• 真鍮の機械加工性評価は範囲です 70% に 100% フリーマシニングブラス標準と比較して.
  連続して生成されます, 簡単に管理されたチップで、中程度の切断力が必要です.
  炭化物ツールは、効果的に真鍮を処理します, 最小限のツール摩耗で高速加工を可能にします.
• ブロンズ合金の加工性はより多様で、一般的に低くなります, 間の評価付き 40% そして 70%.
  アルミニウムブロンズとマンガンブロンズは、特に研磨性です, ツール摩耗率の増加.
  機械加工ブロンズは、多くの場合、コバルトベースまたはセラミックのツーリングを必要とし、ツール寿命を維持するために切断速度を低下させる必要があります.

10. 接合 & ブラス対ブロンズのアセンブリ

真鍮とブロンズのコンポーネントに参加することは、配管におけるアプリケーションの重要な部分です, 電気システム, 構造アセンブリ, と芸術作品.

真鍮のはんだ付け対ブロンズのろう付け

真鍮のはんだ付け:

ブラスは、好ましい熱伝導率と一般的なフィラー材料との互換性のために、ソフトとハードのはんだ付けの両方に非常に適しています.

• 柔らかいはんだ付け (< 450℃) ジュエリーなどの軽量アプリケーションに最適です, 小さな電子ターミナル, および装飾部品.
• 鉛ベースのはんだ (例えば, SN-PB 60/40) 良好な濡れと適度な強度を提供します; しかし,
  鉛のないはんだ (例えば, SN-AGまたはSN-CU) 現在、ROHSに準拠した製品に広く採用されています.
• ハードはんだ (シルバーはんだ) 高融合はんだを使用します (450–800°C),
  Ag-Cu-Zn合金など, 真鍮の楽器に強力なジョイントを作成します, 頑丈な配管器具, および機械的リンク.

ブロンズろう付け:

ろう付けは、融点と強度の要件が高いため、ブロンズのための優先結合方法です.

• 典型的なろう付けの温度はからです 750°C〜950°C, 合金組成に応じて.
• ブリ銅と蛍光体ブロンズ 多くの場合、Cu-PまたはCu-SNフィラー金属を使用してろう付けされます, ベースメタルプロパティに密接に一致し、ガルバニック効果を減らすために選択される.
• アルミニウムとマンガンブロンズ 位相の不一致と金属間形成を避けるために、アルミニウム含有量を一致させる特殊なフィラーが必要です.
• 高温結合中の酸化を防ぐために、フラックスまたは不活性雰囲気がしばしば必要です.

機械結合 (スレッド, プレスフィット)

真鍮製の機械式結合:

• 真鍮の優れた機械加工性により、理想的です ねじれた接続, 特に、ような流体処理システムで パイプカップリング, バルブ, センサーハウジング.
• プレスフィット 一般に、低から中程度の負荷アプリケーションで採用されています.
  真鍮の延性により、挿入中にわずかな弾性変形が可能になります, ぴったりと振動耐性のジョイントを確保します.

ブロンズメカニカル接合:

• そのせいで より高い硬度と強さ, 頑丈なアプリケーションで使用されるブロンズコンポーネント (例えば, ベアリングハウジング, 海洋バルブ) 多くの場合、堅牢なスレッドフォームとよりタイトなプレスフィット許容範囲に依存しています.
• のような硬い青銅の合金 マンガンブロンズ または ベリリウムブロンズ 正確な機械加工が必要な場合があります 予熱 亀裂を誘発することなく、より簡単な干渉フィットを可能にするハウジングの.

比較:

• スレッド切断速度: 真鍮 - 高 (300–400SFM); ブロンズ - 中程度 (150–250 SFM)
• 適合許容範囲を押します (25 mmシャフト用): 真鍮〜25〜50 µm; ブロンズ〜15〜35 µm

接着結合互換性

真鍮の接着剤結合:

• 真鍮はよく結合します エポキシ, シアノアクリレート, そして 嫌気性接着剤, 特に低ストレスアセンブリで.
• 最良の結果:

• • イソプロピルアルコールまたはアセトンできれいにします
  • 表面を軽く擦り、接触領域を増やします
  • 製剤に応じて、接着剤とクランプを5〜30分間塗布します

アプリケーションには以下が含まれます 装飾マウント, ダイヤルゲージ, および装飾的な構造.

ブロンズ接着剤結合:

• ブロンズにはもっと必要です 厳しい表面準備 急速な酸化物の形成のため.

• • 推奨: 化学エッチング (例えば, リン酸) またはグリットブラストとそれに続く即時の結合.

• 高強度エポキシ接着剤 伸びて >5% が好まれます, 特に構造的または振動を起こしやすい関節について.

に適しています ツールインサート, 構造修理, およびアートインスタレーション, 特に溶接が実行不可能な場合.

11. 真鍮対ブロンズの主要な産業用途

ブラスとブロンズは、何世紀にもわたって信頼できるパフォーマンスを通じて現代産業での地位を獲得してきました.

機械的強度の明確な組み合わせ, 耐食性, ワーキング性は、幅広いセクターでそれらを不可欠にします.

真鍮の産業用途

配管および流体処理システム

真鍮の優れた機械加工性, 飲料水の耐食性, シーリング能力により、次のようなコンポーネントに最適な金属になります:

• 管継手
• バルブ
• 蛇口
• 圧縮スリーブ
• スプリンクラーノズル

電気およびエレクトロニクス産業

真鍮の優れた電気伝導率と非磁性特性は、電気ハードウェアに最適です, のような:

• 端子ブロックとソケット
• コネクタとスイッチの連絡先
• ケーブルラグと接地クランプ
• 印刷回路基板 (プリント基板) スタンドオフ

精密な楽器と時計

その寸法安定性と低摩擦特性は、その使用をサポートしています:

• ギアとクロックホイール
• キャリブレーションノブ
• ダイヤルとベゼル

装飾的なアーキテクチャとハードウェア

真鍮の黄金の美学と変色に対する抵抗により、長期的な使用が可能になります:

• ドアハンドルとロック
• 手すりと建築トリム
• 楽器 (トランペット, 角)
• 照明器具と装飾用グリル

自動車および航空宇宙コンポーネント

電気性能と腐食抵抗が重要なところに真鍮が使用されます:

• ラジエーターコアとヒーター要素
• ブレーキラインフィッティング
• 燃料センサーハウジング

弾薬および防衛産業

その延性と腐食に対する抵抗のため, 真鍮は広く使用されています:

• カートリッジケース
• シェルケース
• ヒューズコンポーネント

ブロンズの産業用途

ベアリングとブッシュ

ブロンズ合金、特にブリキ銅と鉛青銅の鉛 - 耐摩耗性と埋め込み性, に不可欠です:

• プレーンスリーブベアリング
• スラストワッシャー
• 油圧システムのガイドブッシング

海洋 およびオフショアエンジニアリング

ブロンズの塩水腐食に対する優れた耐性により、:

• プロペラとインペラ
• バルブシートとポンプハウジング
• 海水配管コンポーネント
• 潜在的なモーターケーシング

重機と産業機械

ハイロード用, 低速アプリケーション, ブロンズコンポーネントは、摩擦と摩耗を減らすのに役立ちます:

• ギアホイールとワームギア
• スライド摩耗プレート
• ベアリングケージとシール

航空宇宙および防衛システム

アルミニウムブロンズやベリリウムブロンズなどの特殊なブロンズは、筋力と疲労抵抗が重要な重要な用途で使用されています:

• 構造ファスナー
• 高ストレス着陸装置ブッシング
• スプリングプロパティを備えた電気コネクタ

彫刻と美術

鋳造の特性と緑青のフォーメーションのおかげです, ブロンズは伝統的で現代的な素材です:

• 記念碑的な彫刻
• メダルと記念プラーク
• 芸術的なキャスティングと修復

添加剤の製造と高度な製造

金属3D印刷の成長により, 特定のブロンズ合金が探索されています:

• カスタマイズされたアート作品
• ハイウェアツール
• 美的価値のある機械的成分のプロトタイピング

12. ブロンズ対真鍮の長所と短所

真鍮のプロ:

• 優れた被削性
• 高い導電率
• 手頃な価格
• 良い審美的な種類

真鍮の短所:

• 消毒リスク
• 強度が低い
• 変色しやすい

ブロンズプロ:

• 高強度と耐摩耗性
• 優れた腐食抵抗
• ベアリングや海洋部品に最適です
• 時間の経過とともに美しい緑青

ブロンズ短所:

• 機械を機械処理するのが難しい
• より高価な
• より低い熱伝導率と電気導電率

13. 比較表: ブラス対ブロンズ

14. 結論

真鍮と青銅, 銅ベースの合金であることは化学的に類似していますが, 非常に異なるプロパティとアプリケーションを提供します.

ブラスは卓越しています で 導電率, 成形性, そしてコスト, 電気および配管の使用に最適です. ブロンズが際立っています で 強さ, 耐食性, そして長寿

真鍮とブロンズの間で選択するには、の詳細な理解が必要です パフォーマンス要件, 環境条件, コストの制約.

材料特性をアプリケーションの要求に合わせることにより, エンジニアとデザイナーは長寿を確保できます, 信頼性, 製品の美的価値.

 

よくある質問

どちらが良いですか: ブロンズまたは真鍮?

アプリケーションに依存します.

• 真鍮 必要なアプリケーションに適しています 良好な機械加工性, 電気伝導率, そして 明るい, 装飾的な外観, のような 配管, 楽器, および電気コネクタ.
• ブロンズ より適しています 高強度, 耐摩耗性, そして 耐食性 アプリケーション, 特に 海洋, ベアリング, そして 重機 環境.

要するに:

• 選ぶ 真鍮 美学と形成のしやすさのため.
• 選ぶ ブロンズ 強さのために, 耐久性, と過酷な環境.

真鍮や青銅はより高価です?

ブロンズは一般に真鍮よりも高価です.

• これは、そのコンテンツが高いためです 錫, アルミニウム, または他の特殊な要素 のように ベリリウム, 亜鉛よりも費用がかかります (真鍮で使用されます).
• さらに, 青銅合金 より複雑な処理をする傾向があり、しばしば使用されます 重要または高性能アプリケーション, さらにコストが増加します.

ブロンズかブラスかどうかはどうすればわかりますか?

ここにあります 区別する重要な方法 真鍮とブロンズの間:

1. 色:

• • 真鍮: 黄色から金, 亜鉛含有量に応じて.
  • ブロンズ: 赤茶色, 多くの場合、暗いか緑青で.

2. 音 (音質):

• • オブジェクトを優しく叩きます: 真鍮 多くの場合、より高いピッチと「リング」に聞こえます, その間 ブロンズ より深くなります, より共鳴するトーン.

3. 磁気:

• • どちらもです 非磁性, しかし、ブロンズ合金には、わずかな磁気挙動を示す鉄または他の要素の痕跡が含まれている場合があります.

4. スパークテスト (安全に実行できれば):

• • ブロンズが生成します 短い, 赤い火花, その間 真鍮製の火花はより明るく、より黄色い白です.

なぜブロンズはもはや広く使用されていません?

ブロンズはまだ使用されています, しかし:

• それはなりました 消費者製品ではあまり一般的ではありません により より高い材料コスト そして より経済的な選択肢の台頭 真鍮のように, プラスチック, とステンレス鋼.
• 真鍮, 機械加工が簡単で、生産が安くなります, もっている 青銅を交換しました 超高強度や耐食性が必要ない多くの非クリティカルなアプリケーションでは.
• で 現代のエンジニアリング, ブロンズは予約されています 特定の役割 (例えば, 船舶用プロペラ, ブッシング) そのユニークなプロパティが不可欠です.