放電加工サービス
DEZEは精密ワイヤー放電加工を専門としています, 高精度を提供します, 高精度, 複雑な部品の加工サービス. 弊社の彫金放電加工機, ワイヤカット EDM および小穴 EDM サービスは、厳しい公差の加工に最適です, 小さな内径, 複雑な形状, 機械加工が難しい非常に硬い導電性材料.
EDM加工機能
高精度の電気放電加工を専門としています (放電加工), 例外的な精度を提供します, 効率, そして多用途性. 当社の高度なEDM機能-Comprising Wire EDM, 彫り放電加工機, そして、穴の掘削EDM - 複雑な生産を私たちに頼りにしています, ±0.002 mmのようなタイトな耐性を持つ硬化材料からの高耐性成分.
私たちのEDMサービスは、幅広い導電性材料に対応しています, 硬化鋼を含む, タングステン, チタン, and rare alloys. 複雑なプロトタイプであろうと大規模な生産であろうと, 最も要求の厳しい仕様を満たすためにプロセスを調整します.
クライアントと密接に協力して、カスタムソリューションを開発します, すべてのコンポーネントが正確なパフォーマンスと耐久性の要件を満たすことを保証する.
放電加工の種類
EDM加工技術にはさまざまな種類があります, 各タイプの EDM 加工にはそれぞれの強みと用途があります。.
ワイヤー放電加工機
プロセス: 薄く使ってください, ワイヤーを電極として連続的に動かし、ワークピースを切断します。.
応用: 複雑な形状の切断に最適, 薄肉部品, 厳しい公差.
利点: 高精度, 硬い材料を切断する能力, 工具の磨耗もありません.
シンクまたはラム放電加工機
プロセス: 誘電性流体に浸漬された成形電極を使用し、ワークピースに向かって移動して材料を侵食します.
応用: 深い虫歯にも対応, 複雑な形状, そして金型作り.
利点: 硬い材料の加工も可能, 高精度, 工具とワークピースの間に機械的接触がありません.
小穴放電加工機
プロセス: 小さな穴の穴あけに特化, 通常は小径の電極を使用します.
応用: 冷却チャンネルに使用, ノズル, その他の微細加工.
利点: 高精度で極小穴の穴あけも可能.
私たちの働き方!
Dezeを使用したカスタムラピッドプロトタイピングまたは部品製造プロジェクトを開始するのはシンプルで効率的です. これらに従ってください 3 簡単なステップ:
デザインを提出してください
パーツデザインファイルをメールで送信し、部品要件を指定します. 安心してください, すべてのファイルは、非公開契約によって保護されています.
Quote & Production
内で 12 時間, リアルタイムの見積もりを受け取ります. 承認されたら, 私たちはあなたのCADデザインに基づいてあなたの部品の製造を開始します.
あなたのパーツを取得します
プロトタイプと部品は数日以内に生産され、International Expressを介して直接配信されます.
放電加工とは?
放電加工 (放電加工) 非接触です, 制御された電気放電を使用する規範的な製造プロセス (火花) 導電性ワークから材料を侵食する. 誘電液で動作します, EDMは、複雑な形状を正確に形作ります, 鋭い角, 直接的な機械的力のない深い空洞.
CAD/CAMプログラミングによるガイド, それは極端な精度を達成します, 多くの場合、±0.002 mmのタイトな許容範囲があります.
カビ製造に一般的に使用されます, 航空宇宙部品, および医療機器, EDMは、硬化材料の機械加工に優れています, 高精度を提供します, 再現性, プロトタイピングと大規模な生産の両方の設計柔軟性.
EDM加工の主な特徴
非接触加工
ワークピースはツールによって物理的に接触されません, 応力と変形を軽減する.
高精度
非常に細かい公差を実現可能, 多くの場合、±0.0001 以内″ (±0.0025mm).
多用途性
幅広い材質の加工が可能, 硬化鋼を含む, 炭化物, そして超合金.
複雑な形状
従来の方法では実現が困難であった複雑な形状の加工に最適です。.
放電加工の応用例
EDMの機械加工は、航空宇宙用の製造部品とカスタム製品をサポートしています, 自動車, エレクトロニクス, 産業オートメーション, 機械, 医療機器, 石油とガス, そしてロボット工学.
