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ABS

ABSは優れた耐衝撃性を提供します, 耐久性, そして強さ. 成形が簡単です, 機械, そして終わります, 自動車に最適です, エレクトロニクス, および消費財アプリケーション. 耐薬品性と多用途性がその魅力をさらに高めます.

ABSとは?

アクリロニトリル ブタジエン スチレン(ABS) 耐衝撃性で知られる広く使用されている熱可塑性プラスチックです, 靭性, そして加工のしやすさ. 強度と柔軟性を組み合わせるために開発されました, ABSは3つの主要なコンポーネントで構成されています: アクリロニトリル, ブタジエン, とスチレン. このユニークな組み合わせにより、優れた耐久性と弾力性が得られます。, 幅広い用途に適しています.

ABS には、耐候性や耐火性などの特性を強化するために、UV 安定剤や難燃剤などの添加剤が含まれることがよくあります。. 自動車などの業界でよく使用されています, エレクトロニクス, おもちゃ, 多用途性と複雑な形状への成形の容易さにより、消費者製品に使用されます。. 強力な機械的特性と塗装能力, メッキされた, または接着することで高品質に最適です, 精度と耐久性を必要とする美観部品.

カスタム アクリロニトリル ブタジエン スチレン部品
ABS の一般的な特性
抗張力, 収率 (MPa)破断伸び (%)硬度 (ロックウェル R)熱たわみ温度 (℃)融点 (℃)
抗張力, 収率 (MPa)

40.7

破断伸び (%)

53.4%

硬度 (ロックウェル R)

107

熱たわみ温度 (℃)

97.4

融点 (℃)

267

利点と用途

ABS のユニークな特性により、ABS はあらゆる業界で価値のあるものになります. その耐衝撃性, 靭性, 成形が容易なため、さまざまな用途に適しています。. 耐久性と多用途性, 自動車分野で信頼性の高いパフォーマンスを発揮します, エレクトロニクス, および消費者製品.

アクリロニトリルブタジエンスチレンシートおよびロッド

利点

アプリケーション

ABS CNC 機械加工サービス

ABS はその強度で知られる多用途の熱可塑性プラスチックです, 耐衝撃性, そして製作の容易さ, CNC 加工プロジェクトに最適です.

DEZE は包括的な ABS 精密機械加工サービスを提供します, 先進的なCNCマシニングセンターを搭載, フライス盤, 旋盤, およびレーザー切断装置. 当社は最先端の技術を利用して、ABS の製造が厳しい品質基準を満たしていることを確認しています。, 機械的耐性のある最終部品.

信頼とコストパフォーマンスの高いメーカーとして, DEZE は自動車などの業界に高品質のコンポーネントを提供しています, 家電, 航空宇宙, そして医療. 当社は一流の ABS プラスチック加工サービスを提供することに専念しており、当社で ABS 加工の旅を始めることを歓迎します。.

ABS CNC 加工

カスタム ABS パーツ

DEZE は優れた ABS 射出成形および CNC 機械加工サービスを提供します, 高品質のカスタム ABS パーツの製造に重点を置いています. 当社はさまざまな ABS グレードを利用して、お客様の特定の要件を満たす耐久性と精密なコンポーネントを作成します。.

高品質のカスタム ABS プラスチック部品射出成形

よくある質問

はい, ABS は厳しい公差に合わせて機械加工可能. CNC 加工 ABS の一般的な公差範囲は次のとおりです。 +/- 0.005 インチ (0.127 mm) に +/- 0.001 インチ (0.025 mm) 部品のサイズと形状に応じて, CNCマシンの状態, そしてオペレーターのスキル. より正確な公差は、慎重な計画と高度な技術によって達成できます。.

ABS は一般に、多くのエンジニアリング プラスチックよりも手頃な価格です, ポリカーボネートやPEEKなど, 原材料コストが低く、加工が容易なため. しかし, ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用プラスチックよりも高価になる可能性があります. 全体的な費用対効果は、部品の複雑さと生産量によっても異なります。.

ABS プラスチックは一般的に熱湯の使用に安全であると考えられています。, ただし、耐熱性には限界があります. ABSには熱たわみ温度があります (HDT) 約176°F (80℃), 比較的高温にも耐えられるので、. しかし, 変形やその他の問題を防ぐために、熱湯での継続的な使用では推奨温度範囲内に保つことが重要です.

ABS の CNC 加工における課題には、加工プロセス中に発生する熱による材料の溶解や歪みが含まれます。, 材質が柔らかいため、高品質な表面仕上げを実現するのが困難. これらは鋭利な切削工具を使用することで軽減できます, 適切な冷却技術, 低い送り速度, 段階的に材料を除去します.

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