初め, 入荷した材料を分光計で分析し、指定された要件を満たしていることを確認します.

次, 高度な機器と熟練した機械工を利用して、部品の加工精度と均一性を確保します。.

さらに, 生産中, 当社では三次元測定機を採用しています, プラグゲージ, ピンゲージ, 各段階で品質を厳密に監視するためのその他のツール.

ついに, 私たちはISO9001品質管理システムを厳格に遵守しています, 高品質の提供を保証する, 毎回カスタムパーツ.

製造プロセスにおける当社の品質管理対策には次のものが含まれます。:

1. デザインレビュー: 製造性と信頼性を向上させるための設計の最適化.

2. 材料管理: 信頼できるサプライヤーから材料を調達し、仕様を満たしていることを確認するテストを実施します。.

3. プロセス制御: 統計的手法と定期的な設備メンテナンスを使用して、製造プロセスを監視および調整します.

4. 工程内検査: さまざまな段階で検査を実施し、不良品を早期に発見.

5. 最終検査: 完成品が必要な仕様をすべて満たしていることを確認する.

6. 是正措置と予防措置: 欠陥の調査, 根本原因に対処する, 予防策の実施.

7. 品質マネジメントシステム: 文書化された品質管理システムを導入する (QMS) 一貫した品質慣行を確保し、継続的な改善を推進する (ISO 9001 またはその他の品質基準).

品質上の問題や欠陥に対処するためのプロセスには次の手順が含まれます:

1. ドキュメント: 記録保持のため出荷前にすべての製品の写真を撮ります.

2. お客様の声: 製品の受け取り時に問題が発生した場合, 検査写真とビデオを提供してください.

3. 検証: 提供された証拠を製造検査チームとレビューして問題を確認します.

4. 解決: 特定の問題を分析し、効果的なアフターサービスと顧客満足度を確保するための解決策に取り組みます.

はい, さまざまな品質検査レポートを提供できます. 必要なタイプを指定してください (例えば, マテリアルレポート, 品質検査報告書) 注文する前に, あなたのプロジェクトに必要な書類を迅速に準備します.