Szelepméret-összehasonlító táblázat

1. Bevezetés

A hatékony folyadékszabályozás a feladatnak megfelelő szelep kiválasztásától függ. Következésképpen, A mérnökök a szelepméret-összehasonlító táblázatokra támaszkodnak a különböző szabványok közötti fordítás során, összehasonlítani a méretadatokat, és ellenőrizze a kompatibilitást.

Ebben a szakaszban, tisztázzuk a cikk terjedelmét, aláhúzza, miért számít a pontos szelepméret, és határozza meg, mi az a szelepméret-összehasonlító táblázat – és miért bizonyul olyan hasznosnak a napi gyakorlatban.

• Cél és hatály: Célunk a folyamat felszerelése, mechanikai, és csővezeték-mérnökök átfogó útmutatóval a szelepméret-összehasonlító táblázatok létrehozásához és használatához.
• A pontos méretezés fontossága: A nem megfelelő méretű szelepek akár a 15% a folyamat hatékonyságának csökkenése, idő előtti kopáshoz vezethet, vagy akár rendszerhibákat provokálnak. Ezzel szemben, a megfelelő méretű szelepek optimalizálják az áramlást, csökkenti az energiafogyasztást, és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
• Összehasonlító táblázatok áttekintése: A lényege, a szelepméret-összehasonlító táblázat a névleges csőméretet igazítja (NPS) vagy Átmérő névleges (DN) jelölések a tényleges furatátmérőkkel, szemtől szembeni méretek, karima részletei, és a kapcsolódó paraméterek.
  Ezzel, gyors kereszthivatkozást tesz lehetővé az ANSI-n keresztül, TÓL, Ő az, Izo, és egyéb szabványok.

2. A szelep méretezésének alapjai

Összehasonlító táblázat tervezése vagy értelmezése előtt, meg kell érteni az alapvető méretezési fogalmakat.

Alatt, szembeállítjuk a névleges és a tényleges méreteket, meghatározza a kritikus méretparamétereket, és magyarázza el, hogy ezek a tényezők hogyan befolyásolják az áramlást és a teljesítményt.

Névleges csőméret (NPS) VS. Tényleges furat (Személyazonosság)

• NPS szabványosított címkét jelöl (PÉLDÁUL., NPS 4), de igen nem megegyezik a belső átmérővel.
• Tényleges furat (Személyazonosság) gyártónként és szabványonként változik: például, NPS 4 jellemzően azonosítója van 4.026 -ben (102.3 mm) ANSI szelepekben, de eltérhetnek a DIN vagy JIS specifikációktól.

Kulcsfontosságú méretparaméterek

• Szemtől szemben (F2F): A szelepvégek közötti távolság – kritikus a csővezeték elrendezése szempontjából.
• Végtől-végig (E2e): Hasonló az F2F-hez, de néha ostya- vagy füles típusú szelepekhez használják.
• A karima méretei: Külső átmérő (OF), csavar-kör átmérő (BCD), csavarfuratok száma és mérete.

Hatás az áramlásra és a teljesítményre

A szelep mérete nagymértékben befolyásolja a nyomásesést (ΔP) és áramlási együttható (Önéletrajz).

Például, egy szelep egy NPS-sel történő megnövelése körülbelül 20-25%-kal növelheti a Cv-t, ezzel csökkentve az energiaveszteséget a nagy áramlású alkalmazásokban.

3. Nemzetközi és ipari szabványok

A globális műveletek zökkenőmentes interoperabilitást igényelnek. Így, a mérnököknek több szabványos karosszérián kell navigálniuk:

Szabványos test	Kulcsdokumentumok	Nyomásórák
Ansi/asme (Egyesült Államok)	B16.10, B16.5	150#, 300#, 600#, stb.
AZ ÖNED (Európa)	-Ben 558, PN osztályok	PN 6, PN 10, PN 16, PN 40
Ő az (Japán)	B2239 (F2F), B2002 (karimák)	5K -, 10K -, 16K -, 20K -
Izo (Globális)	5752, 7005	Sorozat 1, Sorozat 2

4. Tolózár méret-összehasonlító táblázat

Hivatkozott szabványok: ASME B16.10, ASME B16.5 (Osztály 150), -Ben 558, -Ben 1092-1 (PN16)
Szelep típusa: Karimás, Teljes nyílású tolózár
Feltételezett anyag: Szénacél (WCB), Rising Stem Design

Jegyzet:

• Tényleges furat (Személyazonosság) kissé eltérhet a gyártótól és a burkolat stílusától függően; értékek a teljes portos tervezésre jellemzőek.
• Szemtől szemben az értékek ASME B16.10 vagy EN követik 558 Sorozat 1.
• Karima OD, Csavarkör, és Csavar méretei kövesse az ASME B16.5 osztályt 150 / -Ben 1092-1 PN16 értelemszerűen.
• Minden méret benne van milliméter hacsak másképp nem jelezzük.
• Egyedi szelepkonstrukciók vagy magasabb nyomásosztályok (Osztály 300, PN25) különböző karimára és testméretekre lesz szükség.

5. Pillangószelep méret-összehasonlító táblázat

Szelep típusa: Ostya stílusú Soft Seal pillangószelep
Szabványok: -Ben 558 Sorozat 20 (Szemtől szemben), -Ben 1092-1 (Karima), ASME B16.5 osztály 150 Karimák
Nyomásértékelés: Pn10 / PN16 / ANSI osztály 150

További megjegyzések:

• Szemtől szemben méretek EN-hez 558 Sorozat 20 ostya kialakítás biztosítja a kompatibilitást a PN10/PN16 vagy ANSI osztályú karimákkal 150.
• Karima méretei (OF, csavar kör, csavar lyukak) megfelel az EN szabványnak 1092-1 vagy ASME B16.5, hogy biztosítsa a megfelelő beszerelést a csőkarimák közé.
• A csavarlyuk mérete és száma megfelel a karima osztályának és méretének a nyomás integritásának megőrzése érdekében.
• A lágy tömítésű pillangószelepek elasztomer bélést használnak (EPDM, NBR, Viton) és víznél előnyösek, HVAC, és könnyű vegyipari szolgáltatások.

6. Karima típusa lágy tömítés pillangószelep méret-összehasonlító táblázat

Szelep típusa: Karimás lágy tömítésű pillangószelep
Szabványok: -Ben 558 Sorozat 20 (Szemtől szemben), -Ben 1092-1 (Karimák PN10/16), ASME B16.5 osztály 150 Karimák
Nyomásosztály: Pn10 / lim16 / ANSI osztály 150

Jegyzet:

• Szemtől szemben méret megfelel az EN-nek 558 Sorozat 20 karimás pillangószelep szabvány, PN10/PN16 vagy ANSI osztályú karimák közé szerelhető 150.
• Karima OD, Csavar kör átmérője, Csavarlyuk mennyisége és mérete megfelel az EN szabványnak 1092-1 és ASME B16.5 szabvány csőkarimákkal való kompatibilitás biztosítása érdekében.
• A lágy tömítések általában elasztomereket használnak, például EPDM-et, NBR, arany Viton, kiváló tömítést biztosít a víz számára, levegő, és könnyű kémiai alkalmazások.
• A karimás pillangószelepek egyszerű eltávolítást/cserét tesznek lehetővé a csővezeték karimák megzavarása nélkül.

7. A pillangószelep méretei az EN szabvány szerint

Standard: -Ben 558 (Szemtől szemben) & -Ben 1092-1 (Karima)
Szelep típusa: Ostya/karimás, Puha tömítés
Nyomásosztály: Pn10 / PN16

Magyarázat:

• Szemtől szembe hossz: EN nyelvhez 558 Sorozat 20, ostya és füles pillangószelepekre vonatkozik.
• Karima külső átmérője, Csavar kör átmérője, Csavarlyuk száma/mérete: EN alapján 1092-1 karima szabványok a PN10 és PN16 nyomásosztályokhoz.
• Ezek a méretek biztosítják a megfelelő csőkarimákkal való kompatibilitást és megkönnyítik a beszerelést.
• A csavarlyuk minta biztosítja a megfelelő mechanikai szilárdságot és a tömítés integritását.

8. Golyósszelep méretekre vonatkozó szabványtáblázat

Az ANSI méretei megfelelnek az amerikai szabványoknak; Az EN méretek az európai szabványokat tükrözik.
Hivatkozott szabványok: ANSI alapján / ASME szabványok
Hivatkozott szabványok:

• ASME B16.10 – Szemtől szembe és végpontig terjedő méretek
• ASME B16.5 – Karimás csatlakozások (150–2500 nyomásosztályokhoz)
• ASME B16.34 – Szelep kialakítás, anyag, és nyomás-hőmérséklet értékek

Magyarázat:

• Szemtől szemben: Szelepvégek közötti hossz, kritikus a csőszereléshez.
• Karima külső átmérője (OF) és Csavar kör átmérője határozza meg a karima kompatibilitását.
• Csavarok száma és mérete a karima méretétől és nyomásértékétől függ.
• Az eltérések miatt szükség lehet adapterekre vagy egyedi karimákra a nemzetközi projektekben.

9. Többszempontú elemzés

Dimenziós pontosság

Szoros tolerancia (±1% a furaton, ±2 mm szemtől szemben) csökkenti az eltolódást a telepítés során.

Továbbá, a pontos méretek biztosítják a tömítés megfelelő összenyomását, a tömítés integritásának megőrzése nyomás alatt akár 250 bár.

Anyagi kompatibilitás

Anyagválasztás - szénacél, rozsdamentes acél, vagy speciális ötvözetek – gyakran módosítja a falvastagságot és a teljes méreteket.

Például, rozsdamentes szelepek lehetnek 5% vastagabb falak, amelyek lehetővé teszik a korróziót, ezáltal kissé megváltoztatja a névleges F2F méreteket.

Nyomás-hőmérséklet értékek

A szeleptest névleges értékeinek meg kell egyeznie a karima névleges értékeivel.

Példaként, egy ANSI 300# szelep (maximális üzemi nyomás 74 bár at 100 ° C) párosít 300# nagyobb csavarköröket tartalmazó karimák (216 mm vs. 184 mm számára 150#), külön táblázatoszlop szükséges a nyomásosztályhoz.

Alkalmazás-specifikus szempontok

• Petrolkémiai vs. vízkezelés vs. HVAC: A petrolkémiai üzemekben az agresszív közegek gyakran speciális ötvözeteket és szigorúbb tűréshatárokat igényelnek; ezzel szemben, A HVAC szelepek lazább ANSI-t követhetnek 150# szemüveg.
• Egészségügyi (háromszoros) VS. ipari karimák: A háromszorítós szerelvények tompahegesztett vagy bilincsvég csatlakozásokat használnak, és általában teljesen eltérnek az ANSI/DIN csavarmintától,
  speciális miniasztalt garantál.

Költség és ellátási lánc következményei

Szabványos szelepek (90% a piaci kereslet) élvezze a rövidebb átfutási időt (2– 4 hét) és alacsonyabb egységköltség.

Viszont, az egyedi méretek vagy speciális anyagok 12-16 hétig meghosszabbíthatják az átfutási időt, és 30-50%-kal növelhetik a költségeket.

Következésképpen, népszerű méretű harisnya (PÉLDÁUL., NPS 2, 4, 6) csökkenti az állásidő kockázatát és csökkenti a készlettartási költségeket.

10. Következtetés

A szelepek pontos méretezése és a szabványok közötti átírás kulcsszerepet játszik az üzem megbízhatóságának megőrzésében, a teljesítmény optimalizálása, és a költségek ellenőrzése.

Egy jól szervezett szelepméret-összehasonlító táblázat elkészítésével – a lényeges méretekkel kiegészítve, nyomásórák, és anyagi jegyzetek,

A mérnöki csapatok egyszerűsíthetik a tervezési felülvizsgálatokat, felgyorsítja a beszerzést, és minimalizálja a telepítési hibákat.

Végül, ha időt fektet ezeknek a tábláknak az összeállításába és karbantartásába, az megtérül az állásidő csökkentésében, fokozott biztonság, és a működési hatékonyság javítása.

A különböző szelepgyártók kis eltéréseket mutathatnak a szabványos méretek alapján.

A gyakorlatban a szelepek kiválasztásakor, elengedhetetlen figyelembe venni a projekt konkrét követelményeit, csővezetékrendszer paraméterei, valamint a gyártó által megadott termékleírásokat a pontos kiválasztás és a megfelelő telepítés érdekében.

EZ a tökéletes választás a gyártási igényekhez, ha magas színvonalra van szüksége szelep alkatrészek.

Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!