Szerszám acél
A szerszámacél kiváló keménységet biztosít, kopásállóság, és hőstabilitás, így ideális nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. Szívósságáról és tartósságáról ismert, nagy terhelésnek és magas hőmérsékletnek is ellenáll. Könnyen keményíthető, gép, és polírozzuk, sokoldalúvá teszi a különféle ipari és gyártási felhasználásokhoz.
Mi az a szerszámacél?
A szerszámacél egy kiváló minőségű szénötvözet acél, amely a keménységéről ismert, szívósság, és kopásállóság. Elsősorban vasból áll, olyan elemeket tartalmaz, mint a volfrám, króm, vanádium, és molibdén, amelyek növelik a hőállóságát, erő, és tartósság.
Nagy igénybevételű alkalmazásokhoz tervezték, vágásnál használják, formálás, és egyéb anyagok formálása. Hőkezelés után, nagy keménységet ér el, lehetővé teszi a szerszámok számára, hogy ellenálljanak a nagy ütéseknek és kopásnak anélkül, hogy forgácsolnák vagy eltörnének.
Széles körben használják a gyártásban, építés, és az autóipar, vágószerszámok készítéséhez elengedhetetlen, elhuny, formák, és gépalkatrészek.
Előnyök és alkalmazások
Tool steel’s unique combination of hardness, szívósság, and wear resistance makes it indispensable in various industries. Its durability, ability to withstand high temperatures and resistance to deformation provide significant advantages, making it ideal for applications such as cutting tools, formák, and dies.
Előnyök
- High Hardness
- Jó kopásállóság
- Suitable Toughness
- Hőállóság
- Megmunkálhatóság
- Korrózióállóság
- High Processing Accuracy
- Költséghatékony
- High Performance
- Sokoldalúság
Alkalmazások
- Machinery parts
- Core insert
- Cold forming tools
- Stamping dies
- Thread rolling dies
- Punches and chisels
- Az extrudálás meghal
- Injection molds
- Vágószerszámok
- Manufacturing of steel pipes
Tool Steel CNC Machining Services
Tool steel is strong, tartós, and highly wear-resistant, making it an excellent choice for demanding manufacturing projects. Its high hardness and resistance to abrasion and deformation allow it to excel in CNC machining applications, különösen a szerszámozásban és a szerszámkészítésben.
A DEZE gépműhelye fejlett CNC szerszámgépeket és szikraforgácsoló berendezéseket használ egyedi szerszámacél alkatrészek gyártásához, beleértve a nagy pontosságú esztergagépeket is, marógépek, darálók, és huzalvágó berendezések. Különféle típusú szerszámacélokkal dolgozunk, beleértve az A2-t is, A3, D2, H13, O1, és S7, biztosítva, hogy ki tudjuk elégíteni az olyan iparágak speciális igényeit, mint az autóipar, űrrepülés, és ipari gépek.
Megbízható és költséghatékony gyártóként, A DEZE nagy pontosságú szerszámacél alkatrészeket kínál olyan alkalmazásokhoz, mint a vágószerszámok, formák, elhuny, és kopásálló gépalkatrészek.
Szerszámacél kovácsolási szolgáltatások
A DEZE kivételes szerszámacél megmunkálási és kovácsolási szolgáltatásokat nyújt, fejlett technikák alkalmazása a kiváló minőség érdekében, testreszabott szerszámacél alkatrészek. Precíziós megmunkálási eljárásunk lehetővé teszi összetett tervek hatékony előállítását, annak biztosítása, hogy minden alkatrész megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak.
Számos szerszámacél minőséggel dolgozunk, beleértve az A2-t is, A3, D2, H13, O1, és S7, lehetővé téve számunkra, hogy megfeleljünk a különböző iparágak speciális követelményeinek, mint például az autóipar, űrrepülés, és a gyártás.
Megbízható és költséghatékony gyártóként, A DEZE precíziósan megtervezett szerszámacél alkatrészeket szállít különféle kidolgozási lehetőségekkel, beleértve a hőkezelést, nitriding, krómozás, és oxidáció, hogy megfeleljen az Ön pontos specifikációinak.
Egyedi szerszámacél alkatrészek
A DEZE kiemelkedő szerszámacél megmunkálási és gyártási szolgáltatásokat nyújt, kiváló minőségű egyedi szerszámacél alkatrészek gyártására szakosodott. Különféle szerszámacél-minőségekkel dolgozunk, hogy precíziós tervezésű alkatrészeket szállítsunk az Ön egyedi igényeihez.
Elérhető anyagok
Szerszámacél A2
Az A2-es szerszámacél kiváló szívósságot és kopásállóságot biztosít, így népszerű választás a CNC-megmunkálás hidegmunkás alkalmazásaihoz. Légkeményítő tulajdonságairól ismert, megőrzi a jó méretstabilitást és ellenáll az ütéseknek.
Szerszámacél A3
A3, magas széntartalmú, erősen ötvözött acél, megbízható kopásállóságot és szívósságot biztosít. Igényes környezetben is jól teljesít, tartósság biztosítása a CNC megmunkálási folyamatokban, ahol az erősség és a hosszú élettartam kulcsfontosságú.
Szerszámacél D2
A D2-t nagyra értékelik kopásállósága és nagy nyomószilárdsága miatt. Levegőn keményedő acélként, kiválóan megőrzi az éles élt és a szívósságot, így ideális precíziós vágószerszámokhoz és szerszámokhoz.
Szerszámacél H13
A H13 szerszámacél hatékonyan kezeli a magas hőmérsékletet, a keménység és a szívósság kombinálása. Gyakran használják forró munkakörnyezetben, ellenáll a hőfáradásnak, így a CNC-megmunkálás alapvető eleme a formák és matricák számára.
Szerszámacél O1
Az O1 nagy kopásállóságot és méretstabilitást biztosít olajkeményedési tulajdonságainak köszönhetően. Megmunkálhatósága és szívóssága sokoldalú választássá teszi a pontosságot és rugalmasságot igénylő szerszámokhoz.
Szerszámacél S7
Az S7-et ütésállóságra tervezték, kiváló a nagy ütésállóságot igénylő alkalmazásokban. Szívósságának és kopásállóságának keveréke lehetővé teszi, hogy megbirkózzanak az igényes környezetekkel, alkalmassá téve ütésekre és szerszámokra.
Gyakran ismételt kérdések
Vízkeményedés (W-sorozat), Cold-Work (O, A, és D sorozat), Ütésálló (S-sorozat), Hot-Work (H-sorozat), és nagysebességű (M és T sorozat).
Az acél egy általános kifejezés az elsősorban vasból és szénből álló fémötvözetekre, míg a szerszámacél egy speciális acélfajta, amelyet vágószerszámok készítésére terveztek, formák, és egyéb nagy keménységet igénylő alkalmazások, kopásállóság, és keménység. A szerszámacél gyakran tartalmaz további ötvözőelemeket, például krómot, vanádium, vagy volfrám.
A szerszámacélt hőkezelésnek vetik alá olyan eljárásokkal, mint az edzés és a megeresztés a kívánt keménység és szívósság elérése érdekében. A hőkezelés növeli az anyag kopásállóságát és tartósságát.
A megfelelő szerszámacél kiválasztása az adott alkalmazástól függ, mint például a megmunkálás alatt álló anyag típusa, a szükséges szívósság, kopásállóság, és hogy a szerszám ki lesz-e téve magas hőmérsékletnek.