S31254 rozsdamentes acél vs. S32205 Rozsdamentes acél

1. Bevezetés

Korrózióálló ötvözetek támasztják alá a kritikus infrastruktúrát – a tengeri platformoktól a vegyi feldolgozó üzemekig.

Ahogy a szolgáltatási környezet egyre agresszívebbé válik, a megfelelő rozsdamentes minőség kiválasztása létfontosságúnak bizonyul.

Különösen, duplex 2205 (US S32205) és szuper-ausztenites 254 MI VAGYUNK (US S31254) vezető szerepet töltenek be, ahol a klorid, sav- vagy savanyúgáz-támadás veszélyezteti az eszközök integritását.

Következésképpen, ez a cikk egy profi, az S32205 és az S31254 rozsdamentes acél adatvezérelt összehasonlítása,

úgy van kialakítva, hogy a mérnököket és a specifikátorokat a kémián keresztül irányítsa, mikroszerkezet, mechanikai teljesítmény, korróziós viselkedés, gyártás, hőkezelés, alkalmazások, és a vonatkozó szabványok.

2. Kémiai összetétel & Mikroszerkezet

Elem	S32205 (2205)	S31254 (254 MI VAGYUNK)
CR	22.0–23,0 tömeg%	20.0–22,0 tömeg%
-Ben	4.5–6,5 tömeg%	17.0–19,0 tömeg%
MO	2.5–3,5 tömeg%	6.0–7,0 tömeg%
N	0.08–0,20 tömeg%	0.24–0,32 tömeg%
CU	0.50 maximum	- -
MN	2.00 maximum	2.00 maximum
És	1.00 maximum	1.00 maximum
C	0.03 maximum	0.02 maximum

Továbbá, Az S32205 nagyjából 50/50 ferrit-ausztenit duplex mikrostruktúra, amely nagy szilárdságot és jó szívósságot biztosít.

Ezzel szemben, Az S31254 teljesen ausztenites mátrixot képez, amelyet magas nikkeltartalma stabilizál (≈18 tömeg%) és nitrogén (-ig 0.32 tömeg%).

Ennek eredményeként, Az S31254 szemcseméretei általában egyenletesek maradnak hő hatására, míg a 2205 kettős fázisa ellenáll a helyi deformációnak.

Ráadásul, Az S31254 megnövekedett molibdén- és nitrogéntartalma fokozza a zárvány szabályozását és elnyomja a szigmafázis képződését, a hosszú távú korrózióállóság növelése.

3. Mechanikai tulajdonságok összehasonlítása

Ingatlan	S32205	S31254
Hozamszilárdság (RP0.2)	~450 MPa	~300 MPa
Szakítószilárdság (RM)	~650 MPa	~650 MPa
Meghosszabbítás (A%)	≥25 %	≥40 %
Terület csökkentése (Z%)	≥50 %	≥60 %
Ütközési szilárdság (Charpy V)	≥150 J @–40 °C	≥100 J @–20 °C
Kúszó ellenállás	-Ig 300 °C service	-Ig 350 °C service

Szobahőmérsékleten, S32205 delivers superior yield strength—approximately 450 MPa versus S31254’s 300 MPa—thanks to its duplex phase hardening.

Azonban, both alloys reach similar tensile strengths (~650 MPa). Ráadásul, S31254 boasts higher ductility (40 % meghosszabbítás) and reduction of area (60 %), which facilitate deep drawing and complex forming.

When operating at elevated temperatures, S31254 maintains creep resistance up to 350 ° C, while S32205 typically limits service to around 300 ° C.

Végül, fatigue tests in chloride environments reveal comparable S–N curves, although S31254 shows a slight edge in high-cycle fatigue due to its homogeneous austenitic matrix.

4. Az S32205 korrózióállósága vs. S31254

Corrosion Mode	S32205 (Fa ≈ 35)	S31254 (Fa ≈ 49)
Beillesztés	Chloride threshold ~0.8 wt% NaCl	~3.5 wt% NaCl
Crevice	Mérsékelt	Kiváló
Chloride SCC	50–60 °C	70–80 °C
Általános savas korrózió (H₂so₄)	~10 mm/év @ 20 ° C	~2 mm/év @ 20 ° C
Oxidáló savak (HNO3)	Jó	Felsőbbrendű
Szulfid SCC (SSC)	Kockázat a H₂S-nél > 1 bár	Minimális ig 5 bar H₂S

Mert PREN (Pitting Resistance Equivalent Number = Cr + 3.3 MO + 16 N) korrelál a helyi korrózióállósággal, S31254 (Fa ≈ 49) felülmúlja az S32205-öt (Fa ≈ 35).

Következésképpen, Az S31254 a kloridszintet legfeljebb 3.5 tömeg% környezeti hőmérsékleten, lyukképződés nélkül, mivel 2205 kupakok körül 0.8 tömeg%.

Ráadásul, Az S31254 ellenáll a kloridos feszültség-korróziós repedéseknek (SCC) -ig 80 ° C, összehasonlítva 60 °C az S32205 esetében.

Ráadásul, agresszív redukáló savak (PÉLDÁUL., 10 tömeg% H2SO4) ~10 mm/év sebességgel korrodálja az S32205-öt, de csak ~2 mm/év támadja meg az S31254-et azonos körülmények között.

Végül, A savanyúgáz tesztek rávilágítanak az S31254 kiváló teljesítményére a H₂S szolgáltatásban egészen 5 bár, míg az S32205 SSC-érzékenységet mutat fent 1 bár.

5. Gyártás & Az S32205 hegeszthetősége vs. S31254

Vonatkozás	S32205	S31254
Hideg munka	-Ig 30% vastagság csökkentése	-Ig 50%
Min. Hajlítási sugár	3 × vastagság (duplex kényszerek)	2 × vastagság
Hegesztési hőbevitel	0.5–1,5 kJ/mm; a szigma fázis kockázata, ha >2	1.0–2,5 kJ/mm; karbantartott ausztenit ellenáll a repedésnek
Hegesztés utáni izzítás	1020 ° C × 30 min	1100 ° C × 15 min
Megmunkálhatóság	40 - - 50 % -y -az 304 SS; mérsékelt szerszámkopás	30 - - 40 % -y -az 304 SS; nagyobb szerszámkopás

Gyakorlatban, Az S31254 a keményebb hidegmegmunkálást is elviseli – legfeljebb 50 % területcsökkentés – ausztenites duktilitása miatt, míg az S32205 gyorsabban keményedik, csökkentést korlátozva 30 %.

Hajlítás közben, a mérnökök fenntartják a minimális sugarat 3 × vastagság ehhez 2205 hogy elkerüljük a ferritrepedést; ezzel szemben, Az S31254 szűkebb kanyarokat tesz lehetővé 2 × vastagság.

Hegesztés 2205 közötti hőbevitelt igényel 0.5 és 1.5 kJ/mm a duplex egyensúly megőrzése érdekében; túlzott hőség (>2 KJ/mm) kockáztatja a szigmafázis kialakulását.

Közben, 254 Az SMO teljesen ausztenites szerkezete akár 2.5 kJ/mm repedés nélkül.

Hegesztés után, 2205 az oldatos izzítás előnyeit at 1020 °C for 30 jegyzőkönyv, míg az S31254 kéri 1100 °C for 15 perc a nitridek újraoldásához.

Végül, a megmunkálhatósági tesztek szerint az S32205 40–50%-a 304 SS anyageltávolítási aránya, míg az S31254 valamivel lassabban fut (30–40%) és magas Mo-tartalma miatt felgyorsítja a szerszámkopást.

6. A hőkezelési módszerek összehasonlítása

Kezelés	S32205	S31254
Oldat -lágyítás	1020 °C × 15–30 perc → vízhűtés	1100 °C × 10–20 perc → víz vagy levegő kioltás
Stresszoldás	600–650 °C × 1 H	650–700 °C × 1 H
Öregedés	Kerülje el a fentieket 300 ° C (σ-fázisú kockázat)	Stabil ig 400 ° C; korlátozott öregedés

Az optimális duplex egyensúly helyreállítása az S32205-ben alakítás vagy hegesztés után, kohászok végeznek oldatos izzítást at 1020 °C-on 15-30 percig, majd vízhűtés követi.

Ezzel szemben, Az S31254 magasabb oldat-melegítési hőmérsékletet igényel 1100 °C-on 10-20 percig, akár vízzel, akár levegővel oltással, hogy megőrizze ausztenites szerkezetét.

Amikor a stresszoldás szükségesnek bizonyul (PÉLDÁUL., nehéz gyártás után), 2205 600-650 °C-ot igényel egy órán keresztül, míg az S31254 650–700 °C-ot tolerál kedvezőtlen fázisváltozások nélkül.

Végül, öregedési vizsgálatok azt mutatják, hogy az S32205 káros szigma fázist képezhet, ha fent tartjuk 300 °C-on hosszabb ideig, míg az S31254 stabil marad egészen 400 ° C, csökkenti az alacsony hőmérsékletű feszültségoldó ciklusok szükségességét.

7. Az S32205 ipari alkalmazásai vs. S31254

Petrolkémiai & Offshore platformok:

A mérnökök az S32205-öt a kabátokhoz és a felsőrészekhez határozzák meg, amikor mérsékelt klorid-expozíció és nagy szilárdságú anyagok.

Viszont, az erős fröccsenő zónák sótartalmával szembesülő platformok az S31254 kiváló pitting- és SCC-ellenállására támaszkodnak.

Sótalanító üzemek & Tengervíz kezelése:

Fordított ozmózisú membránokban és csővezetékekben, S31254 PREN (~49) ellenáll a tengervízzel való folyamatos érintkezésnek (3.5 tömeg% NaCl), míg az S32205 (Fa ~ 35) a legjobban az alacsonyabb sótartalmú tápvíz szakaszokban működik.

Vegyi feldolgozó berendezések:

Forró H₂SO₄-ot kezelő hőcserélők (10-20 tömeg%) előnyben részesítse az S31254-et alacsony korróziós aránya miatt (~2 mm/év).

Egymással szemben, Az S32205 kevésbé agresszív szolgáltatásokhoz – például sóoldat hűtőkhöz – alkalmas, ahol nagyobb szilárdsága csökkenti a falvastagságot.

Valós teljesítmény:

Az északi-tengeri platform utólagos beszerelése elöregedett 2205 felszállókkal 254 MI VAGYUNK, gödrök javításának vágása által 80%.

Közben, egy petrolkémiai üzem öt év problémamentes szolgáltatásról számol be 3 % HCl duplex-szel 2205 kondenzátorok.

8. Referenciaszabványok

• ASTM A240/A240M: „A króm és króm-nikkel rozsdamentes acéllemez szabványos specifikációja, Lap, és szalag nyomástartó edényekhez és általános alkalmazásokhoz”
• ASTM A182/A182M: „Szabványos specifikáció kovácsolt vagy hengerelt ötvözetekhez- és rozsdamentes acél csőkarimák, Kovácsolt szerelvények, és szelepek és alkatrészek magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz”
• UNS megnevezések: S32205 (duplex 2205), S31254 (254 MI VAGYUNK)
• NACE MR0175/ISO 15156: „A H₂S-tartalmú környezetben használható anyagok az olaj- és gáztermelésben”

9. Egyenértékű osztályok

Az alábbiakban az UNS S32205 általános nemzetközi megfelelőinek összeállított listája található (Duplex 2205) és az UNS S31254 (254 MI VAGYUNK), megkönnyíti a kereszthivatkozásokat a főbb szabványügyi testületek között.

Megjegyzések az egyenértékekhez

• DIN jelölés-például, „1.4462” a 2205-höz – az acél vegyjele mellett jelenik meg (X2CrNiMoN22-5-3), ahol a „22-5-3” névleges Cr-Ni-Mo-N szintet jelöl.
• AFNOR (francia) évfolyamok Z-előtagot használnak: „Z3CN22-05-03” 2205-ös tükrök 22 % CR, 5 % -Ben, 3 % MO.
• Ő az (japán) és GOST (orosz) az elnevezések a nemzeti számozási rendszereket tükrözik; a mellékelt „L” a SUS329J4L-ben alacsony hőmérsékletű ütésállósági követelményeket jelöl.
• kínai osztályok – 0Cr22Ni5Mo3N és 0Cr25Ni20Mo3CuN – szorosan illeszkednek az UNS összetételéhez, a szén megadása (0), króm, nikkel, molibdén és nitrogén tartalma.

10. Az S32205 és az S32205 átfogó összehasonlítása. S31254

Minden lényeges különbség éles megkönnyebbülése érdekében, az alábbi táblázat összefoglalja a kémiát, teljesítmény, az UNS S32205 gyártási és költségmutatói (Duplex 2205) és az UNS S31254 (254 MI VAGYUNK).

Kritérium	S32205 (Duplex 2205)	S31254 (254 MI VAGYUNK)
Fázisszerkezet	~50 % ferrit / 50 % Austenit	100 % austenit
Cr–Ni–Mo–N kémia	22 % CR, 5 % -Ben, 3 % MO, 0.14 % N	20 % CR, 18 % -Ben, 6.5 % MO, 0.28 % N
Faipari	≈ 35	≈ 49
Hozamszilárdság	450 MPA	300 MPA
Szakítószilárdság	650 MPA	650 MPA
Meghosszabbítás	25 %	40 %
Charpy szívósság	≥ 150 D @ –40°C	≥ 100 J @ –20°C
Pitting Threshold	~ 0.8 % Nemi	~ 3.5 % Nemi
SCC ellenállás	≤ 60 ° C	≤ 80 ° C
Creep szolgáltatási korlát	≤ 300 ° C	≤ 350 ° C
Hidegmunka-korlát	30 % vastagság csökkentése	50 % vastagság csökkentése
Hegesztési hőbevitel	0.5–1,5 kJ/mm (elkerül > 2.0)	1.0–2,5 kJ/mm
Megoldás Anneal	1 020 °C × 15–30 perc → vízhűtés	1 100 °C × 10–20 perc → víz vagy levegő kioltás
Költségindex	1.0 (bázis)	~ 1.4 (≈ 40 % prémium)

Kulcsfontosságú felvétel:

1. Erő vs. Korrózió: Az S32205 nagyobb folyáshatárt biztosít (≈ 450 MPA) és kiváló szívósság, így ideális teherhordó alkatrészekhez.
   Viszont, a lyukasztási ellenállása (Fa ≈ 35) a klorid szolgáltatást ~-ra korlátozza 0.8 % Nemi.
2. Kiváló korrózióállóság: Az S31254 megemelt Mo és N értéke ≈ értékre növeli a PREN-t 49, elviseli a tengervizet (3.5 % Nemi) és ellenáll az SCC-nek 80 ° C, bár a 40 % magasabb anyagköltség.
3. Könnyű gyártás: A teljesen ausztenites S31254 támogatja a mélyebb hidegmegmunkálást (50 % csökkentés) és szélesebb hegesztőablakok (-ig 2.5 KJ/mm),
   míg a duplex minőség pontosabb hőbevitelt igényel a fázisegyensúly fenntartásához.
4. Hőstabilitás: Az S31254 mérsékelten magasabb hőmérsékleten is futtatható (-ig 350 ° C) öregedési kockázatok nélkül, míg az S32205 stabil marad kb 300 ° C.

11. Következtetések

Az S32205 és az S31254 mindegyike külön előnyökkel jár. A kémiájuk megértésével, mikroszerkezet, mechanikai viselkedés, korróziós teljesítmény, gyártási árnyalatok, és hőkezelő ablakok, a mérnökök tájékozódhatnak, mérvadó döntéseket.

EZ a tökéletes választás a gyártási igényekhez, ha magas színvonalra van szüksége rozsdamentes acél öntvény.

Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!

 

GYIK

Milyen elsődleges tényezők határozzák meg az S32205 és az S31254 közötti választást??

Gyakorlatban, mérnökök mérnek szilárdság kontra korrózióállóság. Az S32205 nagyobb folyáshatárt biztosít (~450 MPa) alacsonyabb költséggel,

míg az S31254 kiváló ütésállóságot kínál (Fa ≈ 49) és klorid-SCC-rezisztencia 80 ° C.

Lehet-e hidegen formálni az S31254-et agresszívebben, mint az S32205-öt??

Igen. Az S31254 teljesen ausztenites szerkezete akár 50% vastagság csökkentése, míg az S32205 gyorsabban megkeményedik, és jellemzően a hidegcsökkentést korlátozza 30% hogy elkerüljük a repedést.

Milyen hegesztési óvintézkedések vonatkoznak ezekre a minőségekre?

S32205 esetén, között fenntartani a hőbevitelt 0.5–1,5 kJ/mm és végezze el az oldatos izzítást at 1 020 °C a duplex egyensúly helyreállításához.

Ezzel szemben, Az S31254 tolerálja 1.0–2,5 kJ/mm és felszólítja a 1 100 °C-os oldással történő lágyítás a nitridek újraoldására.

Melyik ötvözet teljesít jobban savanyúgázos környezetben?

H₂S szolgáltatásban, Az S31254 kb 5 bár, míg az S32205 SSC-érzékenységet mutat fent 1 bár.

Ezért, 254 Az SMO gyakran az előnyben részesített választássá válik a savanyúgáz alkalmazásokhoz.