1. Bevezetés
A nyomásbiztonsági szelep egy olyan tervezett berendezés, amely védi a nyomástartó berendezéseket, csővezeték, és az emberek automatikusan kinyílnak a túlnyomás csökkentése érdekében, ha a rendszer túllép egy előre meghatározott biztonsági határt.
Ők a döntők, passzív védelmi vonal a folyamatbiztonsági architektúrákban: amikor műszerek, vezérlőrendszerek, a riasztók és a kezelők nem vagy nem tudják megakadályozni a túlnyomásos eseményt, a nyomásbiztonsági szelepnek megbízhatóan és kiszámíthatóan kell működnie.
2. Mi az a nyomásbiztonsági szelep?
A nyomás biztonsági szelep egy önműködő mechanikus eszköz, amelyet arra terveztek, hogy automatikusan leengedje a túlnyomást a berendezésekből vagy csőrendszerekből, ha a belső nyomás meghaladja az előre meghatározott biztonságos határértéket.
Miután a túlnyomás megszűnt, a szelep újra zár, és visszaállítja a rendszert a biztonságos működési feltételekre.
Ellentétben a vezérlőszelepekkel vagy a kezelői műveletekkel, külső áramforrástól vagy jelektől függetlenül működik, így ez a végső biztosíték a berendezés katasztrofális meghibásodása ellen.
A tipikus telepítések közé tartoznak a kazánok, nyomó edények, hőcserélők, tárolókartályok, csővezetékek, és kompresszorok – bárhol, ahol a váratlan nyomásemelkedés kárt okozhat a berendezésben, vagy kockázatot jelenthet az emberekre és a környezetre.
Kulcsfontosságú jellemzők
- Automatikus aktiválás: Emberi beavatkozás nélkül kiold, ha a nyomás eléri a beállított nyomást (jellemzően a MAWP 100–110%-a), gyors reagálást biztosít a felfordulásokra.
- Újratelepítési lehetőség: Automatikusan zár, ha a nyomás lecsökken visszahelyezési nyomás (5-15%-kal a beállított nyomás alatt), kiküszöböli a rendszerleállítás szükségességét nem katasztrófa esetén.
- Fail-Safe Design: Nincs elektromos, hidraulikus, vagy pneumatikus teljesítmény szükséges – áramkimaradás vagy a vezérlőrendszer meghibásodása esetén is működik.
- Áramlási kapacitás: Úgy tervezték, hogy olyan sebességgel ürítse ki a folyadékot, amely elegendő ahhoz, hogy a nyomás ne emelkedjen a biztonságos határérték fölé (felhalmozódás), jellemzően a beállított nyomás ≤10%-a gázoknál és ≤20%-a folyadékoknál (API 520).
A működés alapvető elvei
Az alapvető működési elv az erők egyensúlya:
- Záró erő: rugó vagy pilótarendszer biztosítja, normál körülmények között zárva tartva a szelepet.
- Nyitási erő: amelyet a szeleptárcsára vagy az ülésfelületre ható rendszernyomás generál.
Amikor a rendszer nyomása eléri a nyomás beállítása, a nyitóerő meghaladja a rugóerőt, ami a szelep felemelkedését okozza.
Ezután a szelep addig engedi ki a folyadékot, amíg a rendszer nyomása vissza nem esik a visszahelyezni (lefújás) nyomás, ekkor a rugóerő visszanyomja a tárcsát az ülésre, ismét lezárja a szelepet.
3. A nyomásbiztonsági szelepek típusai és azok különbségei
A nyomásbiztonsági szelepek nagy vonalakban kategorizálhatók azok szerint működtető mechanizmus, válaszviselkedés, és a szolgáltatási alkalmasság.
A különböző típusok különböző működési kockázatokat kezelnek – a hirtelen gáztúlnyomástól a fokozatos folyadékfelhalmozódásig –, így a megfelelő választás kritikus a biztonság és a megbízhatóság szempontjából..
| Szelep típusa | Hogyan működik | A legalkalmasabb | Legfontosabb előnyök | Főbb korlátok | Tipikus alkalmazások |
| Rugós (Közvetlen színészi játék) | Egy rugó tartja zárva a tárcsát; a nyomás legyőzi a nyitási rugóerőt. | Általános szolgálat, mérsékelt áramlások. | Egyszerű, költséghatékony, széles körben elérhető, könnyű karbantartás. | Érzékeny az ellennyomásra; tavaszi kúszás magas hőmérsékleten. | Kazánok, levegő/gáz kompresszorok, vízmelegítők. |
| Pilóta által működtetett | A kis vezérlőszelep érzékeli a nyomást és egy nagyobb főszelepet vezérel. | Nagy kapacitású, nagynyomású pontosság. | Pontos készlet & visszahelyezni, stabil, kevésbé befolyásolja a hőmérséklet-eltolódás. | Összetett, magasabb költségek, tiszta folyadékra van szüksége a pilóta eltömődésének elkerülése érdekében. | Finomítói reaktorok, LNG terminálok, vegyi növények. |
| Kiegyensúlyozott (Fújtató vagy dugattyú) | A harmonika/dugattyú eltolja a változó ellennyomás erőket. | Ingadozó vagy állandó ellennyomású rendszerek. | Az ellennyomás változásai ellenére is megőrzi a pontosságot. | Fújtató fáradtság, sérülés esetén a szivárgás veszélye. | Fáklyás rendszerek, gázvezetékek, offshore platformok. |
| Moduláló/arányos | A szelep nyitása arányos a túlnyomás szintjével. | Folyadékok vagy fokozatos nyomásnövekedés. | Sima megkönnyebbülés, csökkenti a hidraulikus ütést, halkabb működés. | Korlátozott maximális kapacitás, méretre bonyolultabb. | Hidraulikus rendszerek, folyadéktároló tartályok, folyamat hűtőkörök. |
| Teljes emelés / Pop-akció | A szelep a beállított nyomáson azonnal kinyílik, így majdnem teljes emelés érhető el. | Gyors, nagy térfogatú kibocsátások gázokban/gőzben. | Azonnali kapacitás, megbízható hirtelen túlnyomás alatt. | Zajos, csevegés és rezgés lehetősége. | Gőzkazánok, turbinás rendszerek, petrolkémiai gázszolgáltatás. |
4. Anyagok és konstrukció
A nyomásbiztonsági szelep hatékonysága nem csak a kialakításától függ, hanem az anyagok megválasztásától és a konstrukció integritásától is.
Gyakori anyagok és alkalmasságuk
Az anyagválasztást a folyadéktípus, hőmérséklet, nyomás, és maró hatású.
| Anyag | Tipikus működési tartomány | Legfontosabb tulajdonságok | Közös alkalmazások |
| Szénacél (WCB, A216 fokozatok) | –29 °C és ~425 °C között; ~100 bar-ig | Erős, költséghatékony, jó megmunkálhatóság | Kazánok, sűrített levegős rendszerek, általános ipari gázok |
| Rozsdamentes acél (304, 316, CF8M) | –196 °C és ~650 °C között; ~200 bar-ig | Kiváló korrózióállóság, jó kúszószilárdság | Vegyi üzemek, élelmiszer & gyógyszerészeti berendezések, kriogén szolgáltatás |
| Gyengén ötvözött acél (PÉLDÁUL., 1.25CR-0.5MO) | Magas hőmérséklet ~550 °C-ig | Jó ellenállás a hidrogén ridegséggel szemben & kúszás | Erőművek, petrolkémiai finomítók, hidrokrakkoló |
| Nikkel-alapú ötvözetek (Kuncol, Monel, Hastelloy) | Extrém környezetek: -ig 800 ° C; magas korrózióállóság | Kivételes ellenállás a tengervízzel szemben, savak, magas hőmérsékletű kúszás | Offshore olaj & gáz, LNG, vegyi reaktorok agresszív folyadékokkal |
| Bronz/Sárgaréz | Mérsékelt hőm & nyomás | Jó korrózióállóság, megmunkálhatóság | Tengerészeti szolgáltatás, vízmelegítők, kis kompresszorok |
Ipari megjegyzés: Az áramtermelésben, a rozsdamentes acélok és a Cr-Mo ötvözetek uralják a nagynyomású gőzszolgáltatást, míg az offshore iparágak a magasabb költségek ellenére egyre gyakrabban használnak nikkel alapú ötvözeteket, a hosszú élettartam és a biztonság miatt.
Építési elemek
A nyomásbiztonsági szelep általában a következő tervezett alkatrészeket tartalmazza:
- Test: Szerkezeti szilárdságot biztosít; öntvény, kovácsolt, vagy minősítéstől függően precíziós megmunkálású.
- Ülés és lemez: Precíziós köszörülés a szoros tömítésért; gyakran edzett rozsdamentes acél vagy sztellit bevonatú az erózióállóság érdekében.
- Rugó vagy Pilot Assembly: Meghatározza a beállított nyomást; nagy szilárdságú acélból, korrózióvédelemmel.
- Fújtató (adott esetben): Vékonyfalú ötvözet szerkezet az ellennyomás izolálására.
- Motorháztető: Rugót biztosít és irányítja a tárcsa mozgását; úgy tervezték, hogy könnyű hozzáférést biztosítson a karbantartáshoz.
5. Nyomásbiztonsági szelepek általános gyártási folyamatai
A nyomásbiztonsági szelepek gyártása a nagy pontosságú, biztonságkritikus folyamat, a robusztus anyagmozgatás ötvözésével, precíziós megmunkálás, és szigorú tesztelés.
Nyomásbiztonsági szelepek karosszériájának gyártása
A szeleptest a nyomásbiztonsági szelep magnyomást tartalmazó alkatrésze, gyártása pedig kritikus a mechanikai szilárdság biztosításához, dimenziós pontosság, és hosszú távú megbízhatóság.
Mérettől függően, nyomásértékelés, és anyag, különböző gyártási módszereket alkalmaznak.
Gyakori öntési eljárások
| Öntési módszer | Leírás | Előnyök | Tipikus alkalmazások | Tipikus lineáris tolerancia |
| Homoköntés | Az olvadt fémet a szeleptesthez formált homokformába öntik. | Költséghatékony; bonyolult geometriákat tesz lehetővé; alkalmas kis és közepes gyártási sorozatokhoz. | Általános ipari szelepek, alacsony-közepes nyomású alkalmazások. | ±0,5–1,5 mm (mérettől függően) |
| Befektetési casting (Elveszett viaszöntés) | Kerámiával bevont viaszminta; viasz kiolvadt; olvadt fém kerámia formába öntve. | Nagy méretpontosság; sima felületi kivitel; ideális bonyolult belső járatokhoz. | Korrozív vagy nagy pontosságú szelepek; rozsdamentes acél vagy nikkelötvözet testek. | ±0,1–0,3 mm |
| Shell formázás | A gyantával bevont finom homok vékony héjformát képez; olvadt fémet öntöttek bele. | Jobb felületkezelés, mint a homoköntésnél; egységesebb méretek; kevesebb utómegmunkálás szükséges. | Kis és közepes szelepek, amelyek nagyobb pontosságot igényelnek. | ±0,3–0,8 mm |
| Casting (kevésbé gyakori a nagy szelepeknél) | Az olvadt fémet nagy nyomással acélszerszámokba fecskendezik. | Nagyon precíz; Kiváló felszíni kivitel; gyors gyártás kis alkatrészekhez. | Kis alkatrészek vagy próbaszerelvények; ritkán teljes szeleptesteknél a méret/nyomás korlátok miatt. | ± 0,05–0,2 mm |
Kovácsolás
- Leírás: Egy tömör fémtuskót mechanikusan összenyomnak és nagy nyomás alatt alakítanak ki, hogy kialakítsák a szeleptestet.
- Előnyök:
-
- Nagy szilárdságot termel, sűrű alkatrészek, kevesebb belső hibával, mint az öntvény.
- Ideális nagynyomású és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
- Tipikus anyagok: Szénacél, gyengén ötvözött acél.
- Megfontolások: A kovácsolt testeknél szükség lehet a nyílások megmunkálására, szálak, és a felületek tömítése formázás után.
Megmunkálás
- Leírás: CNC vagy hagyományos megmunkálást használnak a szelepnyílások finomításához, szálak, és kritikus tömítőfelületek.
- Előnyök:
-
- Pontos méreteket és sima felületeket biztosít a tárcsafészek megfelelő tömítéséhez.
- Lehetővé teszi a test jellemzőinek és rögzítési pontjainak testreszabását.
- Anyag: Öntött vagy kovácsolt testekre alkalmazva; kompatibilis a szénacéllal, rozsdamentes acél, és ötvözetek.
- Megfontolások: A megmunkálási tűrések kritikusak a szelep teljesítménye szempontjából, különösen az ülésbeállítás és a rugószerelvény illeszkedése.
Belső alkatrészek
- Lemez és ülés: Precíziós köszörülés a szivárgásmentes záráshoz; gyakran kemény arcú csillag vagy volfrámkarbid hogy ellenálljon az eróziónak és a nagy sebességű folyadékkárosodásnak.
- Rugó: Hidegen formázva és hőkezelve az állandó beállított nyomás fenntartása érdekében ismételt ciklusokban. Ötvözet kiválasztása (króm-szilícium, Kuncol) üzemi hőmérséklettől függ.
- Útmutatók & Motorháztető: Szűk tűrésekre van megmunkálva, hogy biztosítsa a stabil tárcsamozgást és a megfelelő rugóbeállítást.
- Fújtató (adott esetben): Vékonyfalú ötvözetcsőből hengerelve vagy hegesztve; stresszmentes, hogy ellenálljon a fáradtságnak és megőrizze a rugószigetelést.
Felszíni kezelések
- Passziválás: A rozsdamentes acél alkatrészeket kémiailag kezelik a felületi szennyeződések eltávolítása és a korrózióállóság fokozása érdekében.
- Keményfedez: Az ülések és a tárcsák sztellit vagy hasonló bevonatot kapnak, hogy ellenálljanak az eróziónak és meghosszabbítsák az élettartamot.
- Védőbevonatok: A külső felületek festéket kaphatnak, epoxik, vagy bevonat a korrózió megelőzésére zord környezetben.
Összeszerelés
- Összeszerelés: Lemez, ülés, tavaszi, és a vezetőelemek ellenőrzött környezetben előre össze vannak szerelve.
- Végső gyűlés: A test, motorháztető, és a részegységek összekapcsolódnak; A rögzítőelemek a specifikációnak megfelelően vannak meghúzva.
- Kalibráció: A rugónyomás vagy a vezérlőszelep beállításai a helyes beállított nyomás biztosítása érdekében vannak beállítva.
Tesztelés & Minőségbiztosítás
- Nyomásellenőrzés beállítása: Minden szelepet egy kalibrált próbapadon tesztelnek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az emelkedés megtörténik a megadott beállított nyomáson.
- Szivárgásvizsgálat: Az ülés tömítettségét API-nként ellenőrizzük 527 vagy azzal egyenértékű szabvány.
- Kapacitás tesztelése: Kritikus alkalmazásokhoz, A szelepeket tesztelik annak biztosítására, hogy képesek legyenek enyhíteni a szükséges maximális áramlást.
- Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Röntgenográfia, ultrahangos, vagy a festék behatoló vizsgálata az öntvények vagy hegesztési varratok belső hibáit észleli.
6. Nyomásbiztonsági szelepek legfontosabb szabványai és kódjai
A nyomásbiztonsági szelepek a biztonság szempontjából kritikus eszközök, tervezésüket pedig szigorú szabványok és kódok szabályozzák, gyártás, tesztelés, és telepítés a megbízható teljesítmény biztosítása érdekében túlnyomásos körülmények között.
| Standard / Kód | Hatókör / Fókusz | Tipikus ipari felhasználás |
| ASME kazán és nyomástartó edény kódja (BPVC) Látva VIII, Osztály 1 & 2 | Tervezés, építés, és nyomástartó edények és szelepek tanúsítása az Egyesült Államokban; követelményeket határoz meg a beállított nyomásra, kapacitás, anyag, és tesztelés. | Energiatermelés, petrolkémiai, gőzrendszerek. |
| ASME B16.34 | Szelepek – karimás, csavarmenetes, és hegesztő vége; nyomás-hőmérséklet értékeket takar, anyag, és méretek. | Ipari csövek, vegyi növények, olaj & gázvezetékek. |
| API 526 | Karimás acél nyomáscsökkentő szelepek; méreteket határoz meg, nyílások méretei, és kapacitásigény. | Olaj & gáz, finomítás, vegyipar. |
| API 527 | Nyomáscsökkentő szelepek; meghatározza a megengedett szivárgási arányokat és a vizsgálati eljárásokat. | Finomítás, kémiai, és gázszolgáltatás. |
| ISO-BAN 4126 | Biztonsági berendezések a túlzott nyomás elleni védelemhez; tervezést határoz meg, tesztelés, és jelölési követelmények. | európai ipari szabványok; erőművek, vegyi növények, ipari gázrendszerek. |
| PED 2014/68/EU | Nyomástartó berendezésekről szóló irányelv; irányítja a tervezést, gyártás, és a nyomástartó berendezések megfelelősége az Európai Unióban. | európai létesítmények; szelepek, hajók, csővezeték. |
| Izo 21049 | Tűzvédelmi és biztonsági szelepek; a telepítésre összpontosít, művelet, és tesztelés. | Ipari, tengeri, és energiaágazatban. |
7. Gyakori hibamódok és a kiváltó okok enyhítése
A meghibásodási mechanizmusok megértése segít a mérséklés prioritásainak meghatározásában:
- Szivárgás (ülés szivárgása): üléserózió okozta, idegen törmelék, vagy puha ülés károsodása. Enyhítés: szűrés, teflon vagy fém ülésválasztás szolgáltatásonként, ütemezett próbapadi tesztek.
- Állítsa be a sodródást / tavaszi kúszás: a rugók idővel és hőmérséklettel veszítenek előfeszítésből. Enyhítés: időszakos újrakalibrálás, magas hőmérsékletű rugós anyagok használata, kísérleti rendszerek a jobb stabilitás érdekében.
- Ragasztás (elakadt szelep): korrózió miatt, betétek, vagy mechanikai kötés. Enyhítés: védőbevonatok, rendszeres kerékpározás, lefúvató eszközök használata a szár szabadon tartása érdekében.
- Csevegés / instabilitás: nem megfelelő áramlási út miatt, nem megfelelő méretezés, vagy túlzott ellennyomás. Enyhítés: értékelje újra a méretezést, vezérlőszelepek használata, adjunk hozzá csillapító nyílást.
- Helytelen visszahelyezés (nem zár be): magas ellennyomás okozta, kétfázisú áramlás, vagy sérült ülések. Enyhítés: kiegyensúlyozott szelep kialakítások, pilótavezérlés beállításai, cserélje ki az ülőfelületeket.
- Nem megfelelő kapacitás: hibás méretezési feltételezések miatt (PÉLDÁUL., figyelmen kívül hagyja a villogó vagy váratlan hibaüzemmódot). Enyhítés: konzervatív domborműves esetdefiníció és független méretellenőrzés.
8. Nyomásbiztonsági szelepek ipari alkalmazásai
A nyomásbiztonsági szelepek minden szektorban megtalálhatók. Tipikus példák:
- Olaj & gáz és petrolkémia: elválasztók védelme, tárolókartályok, kompresszorok, és fáklyás kiütődobok; A szelepeknek gyakran kétfázisú áramlást kell kezelniük, savanyú szolgáltatási kémiák és tűzesetek forgatókönyvei.
- Energiatermelés (kazánok és turbinák): A magas hőmérsékletű kazánok és turbinák gőzmentesítéséhez fém ülékek és magas hőmérsékletű rugóanyagok szükségesek; az ellenőrzési rendszereket a kazánkódok szigorúan meghatározzák.
- Vegyi és feldolgozó üzemek: korrozív vegyszerek és speciális folyadékok speciális anyagokat igényelnek (duplex, nikkel -ötvözetek) és szigorú dokumentáció.
- Tengeri és tengeri: hely- és súlykorlátok, valamint sóoldatú korróziós hajtás korrózióálló ötvözetek és kompakt kialakítások választéka.
- Gyógyszerészeti és élelmiszeripari: egészségügyi szelepek higiénikus kialakítással és puha ülésekkel, ahol a szoros elzárás és a tisztaság a legfontosabb.
9. Összehasonlítás más szelepekkel
Nyomás biztonsági szelepek és biztonsági nyomáshatároló szelepek speciális biztonsági berendezések, de az ipari rendszerek más típusú szelepeket is használnak, mint például a kapu, földgolyó, és vezérlőszelepek, áramlásszabályozáshoz és leválasztáshoz.
A különbségek megértése segít a mérnököknek és a beszerzési menedzsereknek a megfelelő szelep kiválasztásában mindkettőhöz működés és biztonság.
Összehasonlító táblázat
| Jellemző / Szelep típusa | Nyomás biztonsági szelep | Biztonsági nyomáscsökkentő szelep | Kapuszelep | Gömbszelep | Vezérlő szelep |
| Elsődleges funkció | Automatikus túlnyomás elleni védelem | Automatikus túlnyomásvédelem fokozott pontossággal és kapacitással | Be/ki szigetelés | Áramlásszabályozás / elkülönítés | Szabályozza az áramlást, nyomás, vagy szinten |
| Művelet | Automatikus; önzáró | Automatikus; tartalmazhat pilóta- vagy kiegyensúlyozott mechanizmust | Kézi vagy működtető | Kézi vagy működtető | Automatikus / működtető vezérelt |
| Válaszidő | Nagyon gyorsan | Gyors; kissé lassabb, ha pilóta működteti | Lassú; operátorfüggő | Mérsékelt | A működtetőtől függ |
| Nyomásszabályozás beállítása | Előre kalibrálva; ±3-5%-os pontosság | Nagy pontosságú; ±1-3%, kritikus kiszolgálásra alkalmas | Nem alkalmazható | Nem alkalmazható | A vezérlőrendszertől függ |
| Szivárgásmentesség | Szigorú tömítés a nyomásveszteség elkerülése érdekében | Szoros; lefújás vezérelt | Mérsékelt | Mérsékelt | A tervezéstől függ |
| Túlnyomás elleni védelem | Igen; végső biztonsági berendezés | Igen; kritikus nagynyomású rendszerekhez | Nem | Nem | Korlátozott; szabályozható, de nem biztonsági szempontból kritikus |
| Tipikus alkalmazások | Kazánok, nyomó edények, csővezetékek | Nagynyomású vegyi reaktorok, LNG, petrolkémiai üzemek | Csővezetékek szigetelése | Áramlásszabályozás folyamatsorokban | Folyamatvezérlés, fojtószelep, nyomásszabályozás |
| Ipari szabványok / Tanúsítvány | ASME, API, ISO-BAN, PED | API, ASME, ISO-BAN, PED | ASME B16.34 | ASME B16.34 | ISA, IEC, API szabványok |
Kulcsfontosságú betekintések
- Kritikus biztonsági szerep: Mind a nyomásbiztonsági szelepek, mind a biztonsági nyomáshatároló szelepek hibabiztos eszközök; kapu, földgolyó, és a vezérlőszelepek működési vagy áramlásszabályozási célokat szolgálnak, nem pedig túlnyomás elleni védelmet.
- Automata vs. Kézikönyv: A biztonsági berendezések automatikusan és a kezelőktől függetlenül működnek, azonnali védelem biztosítása.
- Precizitás és kapacitás: A biztonsági nyomáscsökkentő szelepek gyakran tartalmaznak elő- vagy kiegyensúlyozott kivitelt nagyobb beállított nyomáspontosság és kapacitás, különösen változó ellennyomás mellett.
- Integráció más szelepekkel: A biztonsági berendezések mellé vannak szerelve vezérlő és leválasztó szelepek, lehetővé teszi a folyamat normál működését a vészvédelem fenntartása mellett.
10. Következtetés
A nyomásos biztonsági szelepek egyszerű mechanikai koncepciók, de központi szerepet játszanak a folyamatbiztonságban.
A megfelelő kiválasztásához meg kell érteni a védett berendezést, hiteles segélyforgatókönyvek, folyadék tulajdonságait és a vonatkozó kódokat.
A jó gyakorlat konzervatív mérnöki feltételezéseket párosít, szigorú anyagok és gyártási szabványok, helyes telepítési és kockázati alapú tesztelési időközök.
A digitális technológiák láthatóbbá és kezelhetőbbé teszik a szelepek állapotát, lehetővé teszi az állapotalapú karbantartást, amely csökkenti a kockázatot és a költségeket.
GYIK
Milyen gyakran kell egy PSV-t tesztelni?
A teszt gyakorisága a kritikusságtól és a szolgáltatástól függ. Sok szervezet évente elvégzi a kritikus szelepek próbapadi tesztelését és negyedévente vizuális ellenőrzéseket; az alacsonyabb kritikusságú szelepeknél hosszabb időközök lehetnek. Használjon kockázatalapú megközelítést.
Használhatom-e ugyanazt a PSV-t gáz- és folyadékszolgáltatáshoz??
Nem gondos értékelés nélkül. A folyadékmentesítés gyakran kétfázisú feltételeket és nagyobb térfogatáramot foglal magában – a szelepeket és a bemeneteket ennek megfelelően kell megtervezni.
Mi a különbség a PSV és a biztonsági szelep között??
A feltételek régiónként változnak; nagyjából, gáz/gőz esetén PSV-t, folyadékokhoz nyomáscsökkentő szelepet használnak.
A gyakorlatban a „biztonsági szelep” kifejezés gyakran a gőzhöz használt gyors felpattanást jelenti; A „lefúvó szelep” arányos nyitást jelent. Mindig függvény szerint határozza meg a specifikációkban.
A pilóta működtetésű szelepek mindig jobbak??
Nem mindig. A pilóták pontos vezérlést és nagy kapacitást kínálnak a gázok/gőzök számára, de bonyolultabbak és költségesebbek. Kisebb vagy egyszerű feladatokhoz, direkt rugós szelepek lehetnek a jobb választás.
