Karimás pillangószelep – Egyéni szelep vezető öntöde által

1. Bevezetés

Egy karimás pillangószelep (FBV) egy negyed fordulatszámú szelep, amelyet széles körben elismertek a nagynyomású és állandó folyadékvezérlő rendszerek munka.

Az integrális karimákkal jellemezve, amelyek közvetlenül a csővezeték -karimákhoz csavaroznak, biztosítják a merev, szivárgásmentes, és szerkezetileg stabil kapcsolat,

Kritikus előnye az ostya stílusú szelepekhez képest (Helymegtakarítás, de alkalmas alacsony nyomású feladatokra) és a sztrájk stílusú szelepek (mérsékelt nyomás, gyakran a nem kritikus szolgáltatáshoz).

Megtervezte közepes és nagy átmérőjű csővezetékek, Kima pillangószelepek kombinálva szoros leállás, szerkezeti megbízhatóság, és a karbantartás könnyűsége.

Egy időben, Sokoldalúságuk nélkülözhetetlenné teszik őket vízkezelés, HVAC hálózatok, és az általános ipari feldolgozás, ahol az övék kompakt formatervezés, költséghatékonyság, és az alkalmazkodóképesség a nyomás és a hőmérsékleti tartományok között Hosszú távú működési érték biztosítása.

2. Mi az a karimás pillangószelep?

Alapvető meghatározás és működési elv

A karimás pillangószelep (FBV) a negyed forduló forgó szelep Az áramlás szabályozására vagy izolálására tervezték a csővezetékekben.

Meghatározó tulajdonsága a integrált karimák, Melyik csavar közvetlenül a cső karimákhoz (Per ANSI B16.5 vagy ISO 7005), létrehozni a merev, szivárgást igénylő, és állandó kapcsolat Nagynyomású szolgáltatáshoz alkalmas.

A szelep egy egyszerű elven működik:

• Teljesen nyitva (0°): A tárcsa az áramlással párhuzamosan fekszik, A nyomásvesztés minimalizálása (Általában 1–3 psi egy 6 hüvelykes szelephez névleges áramlásnál).
• Fojtószelep (10–80 °): A részleges forgás korlátozza az áramlást; Az excentrikus lemeztervek több lineáris áramlási szabályozást biztosítanak, mint a koncentrikus típusok.
• Teljesen bezárt (90°): A lemez szilárdan az üléshez nyomja meg, Szűk leállás elérése. FBV -k kétirányú, Az előremeneti és a fordított áramlás hatékonyan történő kezelése.

Karimás pillangószelep anatómiája

Egy karimás pillangószelepet terveznek tartósság és precíziós szabályozás, Általában hat alapkomponensből áll:

Karimás vs. Ostya vs. Pillangószelepek

A integrált karimatervezés Az FBV -ket megkülönbözteti az ostyától és a főtípustól, egyedi előnyöket kínál a nagy igényű alkalmazásokhoz:

3. Tervezési variációk: Koncentrikus vs. Excentrikus karimás pillangószelepek

A karimás pillangószelepeket elsősorban a besorolással besorolják Disc és szár igazítása, Kritikus tényező befolyásoló tényező nyomásértékelés, lezárási teljesítmény, nyomatékigény, és az alkalmazási alkalmasság.

Koncentrikus karimás pillangószelepek (Szabványos kialakítás)

Geometria: A korong és a szár tengelyei igazodnak a szelep furatának középpontjához, A formatervezés elkészítése körkörös. Működés közben, Az ülés fenntartja az érintkezést az egész tárcsafelületen.

Teljesítménymutatók:

• Nyomásértékelés: ANSI osztály 150–300 (28–70 bar 20 ° C -on)
• Szivárgási osztály: API 609 IV. Osztály (A folyadékok névleges áramlásának ≤0,01% -a)
• Nyomatékigény: 60–100 N · m (6-hüvelykes szelep, EPDM ülés)
• Ciklus élettartam: 10,000–20 000 ciklus (rugalmas üléskorlátozás élettartam)

Előnyök:

• Egyszerű, költséghatékony kialakítás
• Könnyű karbantartás és ülés cseréje
• Mérsékelt hőmérsékletre és nyomásfolyadékokra alkalmas

Korlátozások:

• A magas lemezes súrlódás csökkenti a hatékonyságot
• Nem alkalmas gázszolgáltatásra vagy nagynyomású alkalmazásra
• Korlátozott tartósság csiszoló vagy magas hőmérsékleti folyadékok mellett

Tipikus alkalmazások:

• HVAC hűtött vízrendszerek
• Önkormányzati vízeloszlás
• Alacsonynyomású, Nem kritikus ipari szolgáltatások

Excentrikus karimás pillangószelepek (Nagy teljesítményű kialakítás)

Áttekintés: Excentrikus tervek eltalálja a lemezt vagy a szárot, A lemez-ülés-súrlódás csökkentése és a tömítési teljesítmény fokozása.

Ezek a minták ideálisak nagynyomású, magas hőmérsékletű, és gázkérelmek.

Egyetlen excentrikus (Eltolás lemez) Karimás pillangószelep

Tervezés: A lemezközpont eltolódik a szár tengelyétől, ami minimalizálja az üléssel való érintkezést a forgás közben, A súrlódás csökkentése.

Teljesítménymutatók:

• Nyomásértékelés: ANSI 300–600 osztály (70–140 bár)
• Szivárgási osztály: API 609 V osztály (A névleges áramlás ≤0,001% -a)
• Nyomatékigény: 40–70 N · m (6-hüvelykes szelep, PTFE ülés)- ~ 30% -kal alacsonyabb, mint a koncentrikus szelepek

Alkalmazások:

• Ipari vízkezelés
• Alacsony nyomású olajvezetékek
• Mérsékelt áramlásszabályozást igénylő alkalmazások jobb hatékonysággal

Kettős excentrikus (Eltolás lemez + Szár) Karimás pillangószelep

Tervezés: Mind a tárcsa középső, mind a szár tengelye eltolódik a furat központjától. Ez kiküszöböli a lemez ülés érintkezését a bezárás 80–85% -áig, jelentősen csökkenti a súrlódást és a kopást.

Teljesítménymutatók:

• Nyomásértékelés: ANSI osztály 600 (140 sáv 20 ° C -on); óráig 900 fémülésekkel
• Szivárgási osztály: API 609 VI. Osztály (≤0,00001% a névleges áramlás) - Gázszolgáltatáshoz alkalmas, beleértve a földgázvezetékeket
• Hőmérsékleti tartomány: -29° C - 482 ° C (fémülések)

Alkalmazások:

• Vegyi feldolgozás
• Olaj & gázvezetékek
• Gőzrendszerek
• Nagynyomású ipari folyadékok, amelyek szoros leállást igényelnek

Hármas excentrikus (Ellensúlyozás + Kúpos lemez) Karimás pillangószelep

Tervezés: Hozzáad a harmadik ellenállás Kúpos/kúpos korong geometriájának bevezetésével, elérni a fém-fém tömítés rugalmas ülés nélkül.

Ez a kialakítás lehetővé teszi szélsőséges hőmérsékletek és nyomáson történő működést.

Teljesítménymutatók:

• Nyomásértékelés: ANSI osztály 900 (210 sáv 20 ° C -on)
• Hőmérsékleti tartomány: -29° C - 650 ° C (Stellite® vagy kemény fém ülések)
• Ciklus élettartam: 50,000–100 000 ciklus (fémülés tartósság)

Alkalmazások:

• Hiperszonikus járműhűtési rendszerek
• Erőmű túlhevített gőzvezetékek
• Finomító katalitikus keksz és petrolkémiai feldolgozás
• Szélsőséges ipari környezet, amely nulla szivárgást és hosszú élettartamot igényel

Összefoglalás:

4. Anyag & Karimás pillangószelep tömítései

Az előadás, megbízhatóság, és a kettős karimás pillangószelepek hosszú élettartama (Fbvs) erősen befolyásolják anyagválasztás a testért, lemez, szár, és a tömítő elemek.

A megfelelő anyagok biztosítják a kompatibilitást a folyadékkal, korrózió ellenállás, nagynyomású kezelés, és alkalmasság a hőmérsékleti szélsőségekre.

Karosszériaanyagok

A szeleptest az elsődleges nyomáshatár, és ellenállnia kell mechanikai feszültség, belső nyomás, és környezeti korrózió. A közös testi anyagok között szerepel:

Koronganyagok

A lemez közvetlenül áramlásnak van kitéve, és gyakran kezeli csiszoló, erózió, vagy korrozív folyadékok. A kiválasztás alapja mechanikai erő, korrózióállóság, és a kompatibilitás lezárása:

• 316 Rozsdamentes acél: Széles körben használják az általános célú vegyi anyagokhoz, víz, és gőzalkalmazások.
• Hastelloy C276: Rezisztens a vegyi anyagok oxidálására és csökkentésére; alkalmas agresszív savakhoz.
• Duktilis vasaló PTFE bevonattal: Alacsony súrlódás, korrózióálló lehetőség víz és enyhe vegyszerek számára.
• Csillag®-Borított lemezek: Magas hőmérsékletű és magas ruházatú alkalmazások, beleértve a túlhevített gőzt és a petrolkémiai anyagokat.

Tervezési jegyzet: A lemez lehet körkörös, különc, vagy hármas eltolás, fém vagy rugalmas bevonattal a tömítés javítása és a kopás csökkentése érdekében.

STEM anyagok

A szár nyomatékot továbbít a szelepmozgatóból vagy a kézikerekből a lemezre, és ki van téve mechanikai feszültség, nyomás, és folyadékkontaktus. Általános anyagok:

Ülés anyagok és pecsétek típusai

A Az ülés képezi a kritikus tömítési felületet a lemezkel, A szivárgási osztály meghatározása, nyomatékigény, és a szolgálati élet. A kiválasztás attól függ folyadéktípus, nyomás, és hőmérséklet.

Tömítések és működtető interfészek

• Karimás tömítések: Grafit, PTFE, vagy a nitril -tömítések biztosítják szivárgásbiztos karima csatlakozások A szelep és a csővezeték között.
• Hajtómű -tömítések: O-gyűrűk vagy PTFE perselyek megakadályozzák folyadékszivárgás a szár mentén Miközben lehetővé teszi a sima nyomatékátvitelt.

5. Gyártás & A karimás pillangószelepek öntödei módszerei

A karimás pillangószelepek (Fbvs) nagy pontosságot igényel, robusztus anyagok, és szigorúan betartja a nemzetközi szabványokat, például az API -t 609, Izo 5752, és ANSI B16.5.

Nagynyomású és nagy teljesítményű alkalmazásokhoz tervezett szelepek-mint például az olaj, & gázvezetékek, vegyi növények, és az energiatermelés - a kiállítás dimenziós pontosság, szerkezeti integritás, és szivárgás-szoros előadás.

Casting pillangószelep alkatrészek

Az öntés az elsődleges módszer a szeleptestek és korongok kialakítására, komplex geometriák és költséghatékony termelés engedélyezése. Nagy szelepekhez (általában vége 12 hüvelykes), homoköntés széles körben használják.

Ebben a folyamatban, olvadt fém (1450–1550 ° C) a gyanta kötött homokformákba öntik.

A homoköntés ± 0,5 mm körüli toleranciákat kínál, Megfelelővé teszi a municiális vízben vagy az alacsony nyomású ipari csővezetékekben használt szénacél vagy gömbölyű vasszelepekhez.

Kis-közepes szelepekhez (2–12 hüvelyk) nagy dimenziós pontosság és korrózióállóság igényelése, befektetési casting (Elveszett viasz módszer) alkalmazott. A viaszmintákat kerámia kagylóval borítják, megolvadt, és cserélve olvadt fémre.

Ez a módszer szűk tűréseket ér el (± 0,1 mm) és sima felületek, A pontos funkciók, például a kettős excentrikus lemezcsontok engedélyezése.
A befektetési casting ideális a 316L rozsdamentes acélhoz, Hastelloy, vagy más korrózióálló ötvözetek.

Kovácsolás: Nagy szilárdságú alkatrészek

A kovácsolás az előnyben részesített módszer kritikai, nagynyomású alkatrészek mint például a testek, karimák, És a szárak, Mert kiváló gabonaszerkezetet és magasabb szakítószilárdságot eredményez.

Fűtött fém (1100–1200 ° C) hidraulikus sajtó vagy meghal, 20–30% -kal erősebb alkatrészeket eredményez, mint az egyenértékű öntvények.

A kovácsolt alkatrészeket általában az ANSI osztályban használják 600 vagy magasabb szelepek az olajhoz & gázvezetékek, erőművek, és más igényes ipari alkalmazások.

A kovácsolási módszerek magukban foglalják a nagy egyéni alkatrészek nyitott halálát, Zárt halálos kovácsolás közepes méretű alkatrészekhez, pontos dimenziókkal, és ideges a kovácsolás, hogy megerősítse a kritikus csomópontokat, mint például a koronghubok.

Megmunkálás: Pontossági befejezés

Öntés vagy kovácsolás után, CNC megmunkálás Biztosítja a nagy dimenziós pontosságot, felszíni befejezés, és a megfelelő igazítás:

• Karima arcok őrölték, hogy elérjék a laposságot 0.1 MM és csavarlyuk igazítása ANSI B16.5 szabványok szerint, Szivárgásmentes kapcsolatok biztosítása.
• Ülésfurák csiszolják vagy megmunkálják RA -ra 1,6–3,2 μm -re, hogy lehetővé tegyék a megfelelő üléskötést és a hatékony tömítést.
• Lemezek és csomópontok, Különösen az excentrikus minták, az 5-tengelyes CNC őrléssel fejeződnek be, hogy fenntartsák a laposságot 0.05 MM a szoros leálláshoz.
• Szárak és csapágyak elfordítják és pontossággal őrlik, hogy garantálják a sima forgást és a megfelelő nyomatékátvitelt.

Hőkezelés: Mechanikai és korrózió tulajdonságok

A hőkezelés javítja az erőt, keménység, és a felhasznált anyagtól függően korrózióállóság:

• Szénacél (WCB): 850 ° C -on oltottuk és 650 ° C -on edzett, hogy ≥485 MPa szakítószilárdság elérje.
• 316L rozsdamentes acél: Oldat-beolvasott 1050–1100 ° C-on, majd a korrózióállóság helyreállítása és a mikroszerkezet homogenizálása érdekében víz oltása.
• Duplex 2205: Megoldás-beolvasás 1020–1080 ° C-on, hogy elérje a kiegyensúlyozott austenit/ferrit arányt (50:50), Az erő és a korrózióállóság optimalizálása.

Felszíni kezelés: Hosszú élet & Korrózióállóság

A felszíni befejezés biztosítja a tartósságot durva környezetben:

• Passziválás A 316L -es rozsdamentes acél esetében javítja a természetes króm -oxidréteget, A korrózióállóság javításának javítása 20%.
• Epoxi bevonatok 100–150 μm -es védelem az olajban lévő szénacél testeket & gázvezetékek a talajból és a légköri korrózióból.
• Elektropropolising az egészségügyi alkalmazásokban használják (élelmiszer, ital, gyógyszerkészítmények) Ra ≤0,8 μm elérése érdekében, A mikroszkopikus rések és a bakteriális holt zónák kiküszöbölése.

Összeszerelés & Minőségbiztosítás

Megmunkálás és felszíni kezelés után, A szelepek összeszerelésen és szigorú minőség -ellenőrzésen mennek keresztül:

• Ülés- és lemezintegráció: Az ülések ragasztottak vagy megnyomnak, És az excentrikus lemezek gondosan igazodnak a pontos leállításhoz.
• STEM telepítés: Csapágyak, csomagolás, és az O-gyűrűk fel vannak szerelve, és a nyomaték igazolva van.
• Hidrosztatikus vagy pneumatikus tesztelés: Megerősíti a szivárgás-szoros teljesítményt a tervezési nyomás alatt.
• Romboló tesztelés (NDT): Olyan módszerek, mint a röntgen, ultrahangos, vagy festék behatoló ellenőrzések észlelik a belső hibákat.
• Hajtómű kalibrálás: Kézikönyv, elektromos, pneumatikus, vagy a hidraulikus hajtóműveket a nyomaték és a stroke pontosság szempontjából tesztelik.

6. Nyomásgátlás, Méret & Szabványok

Karimás pillangószelepek (Fbvs) a nyomás sokféle nyomásának megbízhatóságára tervezték, méret, és ipari szabványok.

A megfelelő kiválasztás biztosítja a biztonságot, hosszú távú teljesítmény, és kompatibilitás a csővezeték -rendszerekkel.

Nyomásgátlás

Standard méret

Szemtől szembeni dimenziók: Általában megfelel az ISO -nak 5752 Sorozat 10 vagy API 609 A könnyű cserélhetőség érdekében.

Kulcsfontosságú előírások & Igazolás

7. Működtetés & Irányító rendszerek

Karimás pillangószelepek negyed fordulatszámú eszközök 90 ° -os forgásra képes működtetőkre.

A hajtóműválasztás a szelep méretétől függ, nyomatékigény, folyadéktípus, és a kifinomultság ellenőrzése.

Általános működtető típusok és specifikációk

A továbbfejlesztett vezérlés kulcsfontosságú tartozékai

• Helymeghatározó: Adjon meg pontos moduláló vezérlést (± 0,5% -os pontosság), Alapvető fontosságú az olyan alkalmazásokhoz, mint a HVAC hűtött víz, vegyi adagolás, vagy ipari folyamatvonalak.
• Nyomatékkapcsolók: Védje meg a lemezt és az ülést a túlzott torquálástól, megelőzve a korai kopást vagy károsodást.
• Határkapcsolók: Nyissa meg a nyitott/zárt pozíciós visszajelzést a SCADA vagy DCS rendszerekhez a távirányító és az automatizált biztonsági protokollokhoz.
• Mágnesszelepek & Légszűrők (pneumatikus hajtóművek számára): Biztosítja a gyors, Megbízható működtetés, miközben megvédi a belső működtető komponenseket a szennyeződésektől.

8. Karimás vége geometria & Felület

A karimás végtervezés a pillangó karima szelepek meghatározó jellemzője, A merev, biztonságos, és szivárgási szoros kapcsolat a csővezeték -rendszerekhez.

A geometria globálisan szabványosítva van, hogy a gyártók teljes felcserélhetőségét lehetővé tegyék.

Karima szabványok & Kompatibilitás

A karimás pillangószelepeket megmunkálják, hogy megfeleljenek a csővezeték karimájának méretek, csavarfúró minták, és nyomásbíróságok. A leggyakoribb szabványok a közé tartozik:

Dimenziós geometria

A karimás véggeometria általában magában foglalja:

• Emelt arc (RF): Standard tömítőfelület, 2–6 mm emelt terület a furat körül, Biztosítja az egyenletes tömítés tömörítését.
• Lapos arc (Ff): Öntöttvas csővezetékekkel használják, hogy elkerüljék a karimák túlnyomó részét.
• Gyűrűs illesztési ízület (RTJ): Módított hornyok fém tömítésekhez, Nagynyomású/magas hőmérsékletű szolgáltatásokhoz alkalmas (-ig 210 bár, 650° C).

9. Karimás pillangószelepek ipari alkalmazásai

Karimás pillangószelepek sokoldalú, high-performance quarter-turn valves widely used across industrial sectors due to their reliability, kompakt formatervezés, and adaptability to a broad range of pressures, hőmérséklet, and fluids.

Víz- és szennyvízkezelés

• Alkalmazás: Flow isolation, vegyi adagolás, and backwashing systems.
• Előnyök: Szoros elzárás, low-pressure drop, corrosion-resistant seats for treated water or chemical additives.
• Példa: Municipal water distribution networks employ butterfly flange valves for diameters exceeding 12 hüvelykes, ensuring maintenance-friendly operation.

Olaj- és gázipar

• Alkalmazás: Crude oil pipelines, refined products, gas distribution, and offshore platforms.
• Előnyök: High-pressure tolerance (ANSI osztály 600 és fent), bidirectional flow capability, compatibility with hydrocarbons and corrosive fluids.
• Példa: Double or triple eccentric flanged butterfly valves control oil and gas pipelines where minimal leakage and high reliability are mandatory.

Energiatermelés

• Alkalmazás: Gőz, hűtővíz, és takarmányvíz rendszerek termikus és nukleáris növényekben.
• Előnyök: Magas hőmérsékleti tolerancia, Szoros tömítés a gőzvezetékekhez, gyors negyed fordulatszámítás a biztonság érdekében.
• Példa: Hármas excentrikus pillangó karima szelepek kezelik a túlhevített gőzt 482 ° C -on az erőmű táplálékvíz vezetékeiben.

Kémiai és petrolkémiai feldolgozás

• Alkalmazás: Agresszív vegyszerek, savak, és magas hőmérsékleti folyamatok.
• Előnyök: Anyagi sokoldalúság (316L, Hastelloy, Duplex 2205), pontos fojtószelep, minimális súrlódás a szabályozott áramláshoz.
• Példa: Excentrikus karimás pillangószelepek fémülésekkel megakadályozzák a kénsavban vagy a maró szódavonalak szivárgását.

Fűtés, Szellőzés, és légkondicionálás (HVAC) és ipari hűtött/melegvíz -rendszerek

• Alkalmazás: Áramlási szabályozás hűtött vízhurkokban, hűtőtornyok, és fűtési rendszerek.
• Előnyök: Költséghatékony, könnyűsúlyú, A nem kritikus alkalmazásokhoz megfelelő alacsony nyomású besorolás, könnyű karbantartás.
• Példa: A koncentrikus pillangó karima szelepek hatékonyan szabályozzák az egész épület egészére hűtött vízeloszlását.

Élelmiszer, Ital, és a gyógyszeripar

• Alkalmazás: Egészségügyi feldolgozási vonal, Cip (Helyben tisztít) rendszer.
• Előnyök: Elektromos rozsdamentes acél, FDA által jóváhagyott ülések, smooth surfaces eliminate bacterial growth zones.
• Példa: Flanged butterfly valves with EPDM or PTFE seals ensure hygienic flow control in beverage bottling plants.

Bányászat és iszapkezelés

• Alkalmazás: Tailings pipelines, iszapos szállítás, and water control.
• Előnyök: Robust construction, abrasion-resistant discs and seats, compatibility with viscous or particle-laden fluids.
• Példa: Carbon steel double flanged butterfly valve with hardened seats handle mineral slurries without rapid wear.

10. Összehasonlítás más szelepekkel

11. Következtetés

A karimás pillangószelep sokoldalú és költséghatékony megoldás a folyadékvezérléshez, A kompakt formatervezés egyensúlyának nyújtása, nagy áramlási kapacitás, És megbízható tömítés.

Alkalmazkodóképessége a különböző anyagokhoz, nyomásórák, és a működtetési módszerek nélkülözhetetlenné teszik az iparágakban, kezdve az önkormányzati víztől a petrolkémiai anyagokig.

Mérnökök és beszerzési csapatok számára, A megfelelő FBV kiválasztása magában foglalja az értékelést média kompatibilitása, üzemeltetési feltételek, teljesítménymutatók, és az életciklus költségei.

Az anyagok és az automatizálás folyamatos fejlődésével, A karimás pillangószelepek továbbra is az ipari áramlásszabályozás sarokköve marad.

Egyéni szelepek a Deze Foundry -től

A vízkezelő üzemektől és a HVAC rendszerektől az olajig & gázvezetékek, vegyi reaktorok, és az energiatermelő hálózatok, A karimás pillangószelepek pontos áramlási szabályozást és szoros leállást biztosítanak igényes körülmények között.

Negyed fordulatszámuk, kompakt szerkezet, és a széles anyagi lehetőségek lehetővé teszik a testreszabást az adott folyadékokhoz, nyomás, és a hőmérséklet.

Mint professzionális szelep öntöde és beszállítója, Biztosítunk egyedi tervezésű karimás pillangószelepek és precíziós alkatrészek, megfelel a nemzetközi előírásoknak (API, Izo, Ansi) Miközben biztosítja a költséghatékony teljesítményt.

Hogy a projekthez nagy átmérőjű nagynyomású szolgáltatást igényel-e, korrózióálló ötvözetek, vagy optimalizált minták a karbantartási hatékonyság érdekében, Gyártási szakértelmünk biztosítja az iparághoz igazított megbízható megoldásokat.

Vegye fel velünk a kapcsolatot jelenleg!

GYIK

A karimás pillangószelepek képesek kezelni a nagynyomású gázszolgáltatást?

Igen - kettős/hármas excentrikus karimás szelepek fémülésekkel (API 609 VI. Osztályszivárgás) és az ANSI 300–900 osztályú besorolások nagynyomású gázokhoz alkalmasak (PÉLDÁUL., földgáz, nitrogén).

Gondoskodjon az ISO -nak való megfelelésről 15848-1 AH osztály az alacsony szökevényes kibocsátásokhoz.

Mi a karimás pillangószelep maximális mérete?

A legtöbb gyártó karimás pillangószelepeket kínál 48 hüvelykes (1200 mm) átmérőjű, Nagy víztisztító üzemekhez és olajhoz alkalmas & gázvezetékek.

Az egyéni tervek elérhetik 60 hüvelykes (1500 mm) speciális alkalmazásokhoz.

Hogyan akadályozhatom meg a karima tömítés szivárgását?

Használjon folyadékkal/hőmérsékleten kompatibilis tömítéseket (PÉLDÁUL., grafit gőzre, PTFE vegyszerekhez); Húzza meg a csavarokat kereszteződés mintázatban (Per ASME PCC-1) egyenletes nyomatékig (PÉLDÁUL., 70 N · m 6 hüvelykes ANSI-hez 300 karimák); Cserélje ki a tömítéseket évente.

A karimás pillangószelepek alkalmasak -e egészségügyi ellátáshoz?

Igen - válassza ki a 316L testeket elektromos felületekkel (RA ≤0,8 μm), PTFE ülések, és háromszoros karimák (3-A/EHEDG kompatibilis).

Ezeket a szelepeket tejben használják, ital, és gyógyszergyártás.

Mi a különbség az ANSI osztály között 300 és 600 karimás szelepek?

ANSI osztály 300 A szelepek kezelik 70 bár (20° C), míg az osztály 600 kezeli 140 bár (20° C).

Osztály 600 A szelepek vastagabb testük van (20–30 mm vs. 15–20 mm az osztály számára 300) És erősebb karimák, Nagynyomású alkalmazásokhoz, például finomítókhoz és tengeri csővezetékekhez, alkalmassá tegye őket.