Ostya pillangószelep: Kínai szelep öntöde

Bevezetés

A ostya pillangószelep a modern ipari folyadékrendszerek kritikus eleme, megbízható és hatékony áramlásszabályozást biztosít az alkalmazások széles körében.

A pillangószelepeket általában könnyű szerkezetük miatt kedvelik, tömörség, és költséghatékonyság.

Az ostya stílusú kialakítás, különösen, széles körben használatos, mivel szorosan illeszkedik a karimák közé anélkül, hogy további csavarozásra lenne szükség, a szerelési idő és az anyagszükséglet csökkentése.

Átfogó alkalmazásokkal HVAC rendszerek, vízkezelés, vegyi feldolgozás, és olajat & gázvezetékek, Az ostya pillangószelepek létfontosságú szerepet játszanak a pontos áramlásszabályozás fenntartásában, biztonság, és a működési hatékonyságot.

1. Mi az a Wafer Butterfly Valve

A ostya pillangószelep egy típusa negyed fordulatú szelep a csővezetékekben a folyadékáramlás szabályozására vagy leválasztására szolgál.

Az alapvető összetevők közé tartozik:

• Test: A fő burkolat, úgy tervezték, hogy szorosan illeszkedjen két karima közé.
  Ellentétben a karimás vagy füles típusú pillangószelepekkel, az ostyaszelepekhez nincs szükség átmenő csavarokra; a biztonságos telepítés érdekében a karimák közötti összenyomásra támaszkodnak.
• Lemez: A központi forgó elem, amely szabályozza az áramlást. Az alkalmazástól függően, a lemez szilárd lehet, szellőztetett, vagy profilozott az áramlási jellemzők optimalizálása érdekében.
• Tengely/szár: Csatlakoztatja a lemezt a működtetőhöz vagy a kézi vezérléshez, nyomaték átvitele a tárcsa forgatásához.
• Ülés/Tömítés: Biztosítja a szivárgásmentes működést, amikor a szelep zárva van. Az ülés anyaga a hőmérséklettől függően változhat, nyomás, és a közeg kémiai tulajdonságait.

Működési elv:

A szelep a tárcsa forgatásával működik 90 fokon (negyeddöntő). Amikor a tárcsa párhuzamos az áramlással, a szelep teljesen nyitva van, minimális ellenállást tesz lehetővé.

A tárcsát az áramlásra merőlegesen elforgatva teljes záródás érhető el, hatékonyan leállítja a folyadékot.

A részleges elforgatás lehetővé teszi a fojtást, bár az ostya pillangószelepek jobban megfelelnek be/ki vagy mérsékelt áramlásszabályozás a pontos mérés helyett.

Kulcsfontosságú különbségek a többi pillangószeleptől:

2. Tervezési variációk: Koncentrikus vs. Excentrikus ostya pillangószelepek

Az ostya pillangószelepeket többféle konfigurációban tervezték, hogy alkalmazkodjanak a különböző áramlási feltételekhez, nyomás, és médiatípusok.

A két leggyakoribb tervezési változat a körkörös („rugalmas ülésnek” is nevezik) és különc (dupla vagy háromszoros eltolás) ostya pillangószelepek.

Körkörös (Rugalmas-ülő) Ostya pillangószelepek

Szerkezet & Alapelv:

• A lemez az a tengely közepén, amely áthalad a tárcsa és a szeleptest közepén.
• A lemez a belül forog rugalmas elasztomer ülés (PÉLDÁUL., EPDM, NBR, PTFE) amely biztosítja a tömítő felületet.
• A tömítés elsősorban keresztül történik elasztikus deformáció az ülést, amikor a tárcsa zárt helyzetbe forog.

  

Előnyök:

• Szoros elzárás: Eléri buborékmentes tömítés (VI. Osztály) sok alkalmazásban.
• Költséghatékony: Az egyszerű kialakítás és a kevesebb fém alkatrész csökkenti a gyártási költségeket.
• Alacsony karbantartás: Az üléscsere egyszerű, és a kialakítás elviseli a mérsékelt nyomásingadozásokat.

Korlátozások:

• Hőmérséklet- és nyomáskorlátozások: Az elasztomer ülések általában ~200°C alatti hőmérsékletre korlátozzák a használatát (392° F) és ANSI osztály alatti nyomások 150-300 tartományok.
• Nem ideális koptató vagy korrozív folyadékokhoz: Az elasztomer ülések iszap hatására gyorsan elhasználódhatnak, homokkal megrakott folyadékok, vagy erősen agresszív vegyszerek.

Alkalmazások:

• Vízelosztás és -kezelés
• HVAC rendszerek
• Alacsony nyomású vegyi vagy élelmiszeripari csővezetékek

Különc (Kettős & Háromszoros eltolás) Ostya pillangószelepek

Az excenteres szelepeket erre tervezték nagyobb teljesítmény és zordabb szolgáltatási feltételek. A kialakítás eltolja a tárcsát a tengelytől és/vagy a tömítőfelülettől, ami csökkenti a súrlódást és idővel javítja a tömítést.

Dupla eltolás (Nagy teljesítményű pillangószelep – HPBV):

• A tengely az eltolva a tárcsa és az ülés középvonalától, bütyökhatás létrehozása zárás közben.
• Fém-fém vagy puha ülőfelületű opciók is lehetségesek.
• Csökkenti az ülés súrlódását és kopását, a szelep élettartamának meghosszabbítása.

Háromszoros eltolás (Fémüléses pillangószelep – TOV):

• További eltolást ad hozzá: a a kúp alakú üléstengely el van tolva a furat és a tengely középvonalától.
• Biztosítja érintésmentes tömítés a végső zárásig, az üléskopás minimalizálása.
• Alkalmas nagynyomású, magas hőmérsékletű, vagy korrozív alkalmazásokhoz.

Előnyök:

• Fogantyúk magasabb nyomás és hőmérséklet, gyakran 400°C-ig (752° F) és ANSI osztály 600+.
• Tartós a koptató és korrozív közegekkel szemben megfelelő anyagválasztással (rozsdamentes acél, duplex ötvözetek, vagy bevonatos lemezek).
• El lehet érni szoros elzárás (VI vagy magasabb osztály) igényes alkalmazásokban.

Korlátozások:

• Magasabb kezdeti költség a koncentrikus szelepekhez képest.
• Pontosabb telepítést és beállítást igényel.

Alkalmazások:

• Olaj & gázvezetékek
• Gőz és magas hőmérsékletű szolgáltatások
• Vegyipar és petrolkémiai ipar
• Energiatermelés

Összefoglaló összehasonlítás:

A koncentrikus és az excentrikus kialakítás közötti választás attól függ üzemi nyomás, hőmérséklet, közepes, és a kívánt ciklusélettartam.

A koncentrikus szelepek dominálnak az alacsony nyomású víz- és HVAC alkalmazásokban, míg a különc dizájn kitűnik ipari, kémiai, és magas hőmérsékletű csővezetékek.

3. Az ostya pillangószelepek anyagai

Az előadás, tartósság, és az ostya pillangószelepek alkalmassága nagyban függ a hozzájuk használt anyagoktól test, lemez, tengely, és ülés.

A megfelelő anyagválasztás biztosítja a kompatibilitást a folyamatközeggel, üzemi hőmérséklet, nyomás, és a környezeti feltételek.

Karosszériaanyagok

A szeleptest elsődleges szerkezeti elemként és interfészként szolgál a csőrendszerrel.

Az anyagválasztás kulcsfontosságú a biztosításhoz mechanikai erő, korrózióállóság, valamint kompatibilitás az üzemi nyomással és hőmérséklettel.

Koronganyagok

A tárcsa a mozgó elem, amely szabályozza az áramlást, és tömítő kapcsolatot biztosít a rugalmas vagy fémüléses szelepekben. Tipikus anyagok:

• Rozsdamentes acél (304/316/316L): Korrózióállóság és közepes szilárdság általános célú alkalmazásokhoz.
• Alumínium bronz: Magas szilárdság és korrózióállóság, gyakran használják tengervíz és vegyi alkalmazások.
• Bevonatos ötvözetek (PTFE, Nikkel, vagy epoxi): Biztosítani kopás és vegyszerállóság, az élettartam meghosszabbítása agresszív környezetben.
• Szénacél vagy gömbgrafitos vas: Alkalmas alacsony költségű, alacsony korróziójú vízi alkalmazások, néha gumival bélelt tömítéshez.

Tengely anyagok

A tengely a nyomatékot továbbítja az aktuátorról a tárcsára, és ennek ellenállnia kell torziós stressz, korrózió, és viselni:

• Rozsdamentes acél (SS304, SS316): Gyakori a legtöbb ipari és vízügyi alkalmazásban.
• Ötvözött acél vagy duplex rozsdamentes acél: Nagy szilárdság, ben használt nagynyomású vagy korrozív szolgáltatások.
• Felületi bevonatok (kemény króm, Nitronic 60) csökkenteni epegés és súrlódás, különösen a háromszoros eltolású kiviteleknél.

Ülés & Tömítő anyagok

Az ülés kiválasztása kritikus fontosságú szoros elzárás, kémiai kompatibilitás, és hőmérsékletállóság:

4. A Wafer pillangószelepek tervezési jellemzői

Az ostya pillangószelepeket széles körben értékelik tömörség, sokoldalúság, és az integráció egyszerűsége csőrendszerekbe.

Tervezési jellemzőik optimalizálásra lettek tervezve áramlásszabályozás, tömítés megbízhatósága, és a működési hatékonyságot.

Ostya-stílusú testkialakítás

• Kompakt és könnyű: Az ostyaszelepek két karima közé helyezkednek el, csökkenti az extra csavarlyukak vagy dugaszolt hosszabbítók szükségességét.
  Így könnyebbek és könnyebben felszerelhetők, mint a füles vagy karimás pillangószelepek.
• Karima kompatibilitás: Úgy tervezték, hogy illeszkedjen a szabványos ANSI közé, TÓL, vagy ISO karimák, gondoskodás széleskörű alkalmazhatóság ipari csővezetékekben.
• Csökkentett lábnyom: Ideális szűk helyekre, ahol más szeleptípusok több helyet igényelhetnek.

Tengely és csapágy opciók

• Egyedülálló vs. Dupla tengely: Az egytengelyes szelepek egyszerűséget kínálnak, míg a kettős tengelyes kialakítás növeli a tárcsa stabilitását és minimalizálja az ingadozást nagy áramlási körülmények között.
• Csapágyak & Perselyek: Olyan anyagok, mint pl PTFE, bronz, vagy rozsdamentes acél perselyek csökkenti a súrlódást, javítja a nyomatékválaszt, és meghosszabbítja a ciklus élettartamát.
• Nagy nyomatékú kezelhetőség: Az optimalizált tengelykialakítás nagyobb átmérők esetén is megbízható működést biztosít (-ig 1200 mm vagy több) és nagyobb nyomású rendszerek.

Lemez és ülés konfigurációk

• Lemezprofilok: Körkörös (standard) A lemezek sokoldalúak, míg az excenteres vagy dupla excenteres tárcsák csökkentik az ülés súrlódását és kopását.
  Egyes tervek tartalmazzák a bevonatos lemez (PTFE, epoxi, vagy nikkel) a fokozott vegyszerállóság érdekében.
• Ülések anyagai: EPDM, NBR, Viton, vagy a PTFE kiválasztása alapján hőmérséklet, kémiai kompatibilitás, és tömítési követelmények.
  A fém-fém üléseket néha magas hőmérsékleten vagy gőzben alkalmazzák.
• Cserélhető ülések: Sok ostya pillangószelep jellemző cserélhető ülésgyűrűk, egyszerűsíti a karbantartást és meghosszabbítja az élettartamot.

5. Wafer pillangószelepek működtetési lehetőségei

Az ostya pillangószelepek manuálisan vagy automatikusan működtethetők, sokféleséggel működtetési módszerek különbözőre szabva áramlásszabályozási követelmények, biztonsági megfontolások, és ipari környezetben.

Kézi működtetés

• Kar működtetése: Gyakori kicsiknek- közepes átmérőjű szelepekhez (-ig 300 mm). Biztosítja gyors be/ki vezérlés a lemez helyzetének közvetlen vizuális jelzésével.
• Fogaskerék-működtetésű (Csigakerék): Alkalmas nagyobb szelepekhez (felett 300 mm) vagy nagy nyomatékú alkalmazásokhoz. Csökkenti a kezelő erőfeszítését akár 90%, pontos fojtást tesz lehetővé.
• Biztonsági jellemzők: A kézi működtetők tartalmazhatnak zárszerkezetek hogy megakadályozzák a véletlen működést veszélyes rendszerekben.

Pneumatikus működtetés

• Tavasz-visszatérés vs. Kettős hatású:

• • Tavaszi visszatérés: Automatikusan zárja vagy nyitja a szelepet, ha a levegő nyomása megszűnik – ideális hibabiztos alkalmazások.
  • Kettős hatású: Légnyomást használ a nyitási és zárási ciklusokhoz egyaránt, gondoskodás gyorsabb reagálás és pontos pozicionálás.

• Nyomaték képesség: A pneumatikus működtetők nagyobb nyomatékokat generálhatnak 5000 Nm, lehetővé teszi a szelepek működtetését nagy csővezetékekben (>1000 mm) vagy nagynyomású rendszerek.
• Control Integration: Könnyen integrálható moduláló vezérlőrendszerek (0–10 V vagy 4–20 mA jelek) -ra automatikus áramlásszabályozás.

Elektromos működtetés

• Motoros hajtóművek: Távvezérlésre alkalmas, pontos fojtószelep, és automatizált folyamatvezérlés.
• Moduláló vagy be/ki vezérlés: Biztosítani tud folyamatos ellenőrzés, 0°-tól 90°-ig változtatható pozícionálást tesz lehetővé nagy pontossággal (±1° jellemző).
• Teljesítményi szempontok: Az elektromos hajtóművek megfelelő méretezést igényelnek szelep nyomatéka, nyomáskülönbség, és a ciklus gyakorisága a motor túlterhelésének elkerülése érdekében.

6. A Wafer Butterfly Valve teljesítményparaméterei

Az ostya pillangószelepeket több szempont alapján értékelik teljesítmény paraméterei amelyek meghatározzák azok alkalmasságát a konkrét ipari alkalmazások.

Ezek a paraméterek tartalmazzák nyomásértékek, hőmérsékleti határok, áramlási jellemzők, szivárgási teljesítmény, és üzemi nyomaték.

E tényezők megértése biztosítja hatékony áramlásszabályozás, biztonság, és hosszú távú megbízhatóság.

Nyomásgátlás

• ANSI/ASME osztályok: A legtöbb ostya pillangószelep a szerint van besorolva ANSI osztály 150, 300, vagy 600, tól a maximális üzemi nyomásoknak felel meg 19 bár (275 PSI) -hoz 148 bár (2150 PSI) környezeti hőmérsékleten.
• Nagynyomású alkalmazások: A speciálisan tervezett rozsdamentes acél vagy szénacél szelepek képesek kezelni a fenti nyomásokat 100 bár (1450 PSI) -ben ipari csővezetékek vagy gőzrendszerek.
• Nyomás vs hőmérséklet: A szelepek jellemzői emelkedett hőmérsékleten csökken. Például, egy osztály 150 gömbgrafitos öntöttvas lapka szelep névleges 19 bar 20°C-on leeshet 15 bar 121°C-on.

Hőmérséklet határértékei

• Ülés anyagfüggő:

• • EPDM: -40°C-tól 120 °C-ig
  • NBR: -30°C-tól 100 °C-ig
  • PTFE: -196°C-tól 260 °C-ig
  • Viton/FKM: -20° C - 200 ° C

• A test anyagának figyelembevétele: A rozsdamentes acél és a szénacél akár 400-482 °C, míg az öntöttvas arra korlátozódik 121° C.

Áramlási együttható (Önéletrajz)

• A Cv érték a szelep áramlási kapacitását jelzi: a víz térfogata (amerikai gallonban percenként) amely áthalad a szelepen a 1 psi nyomásesés.
• A tipikus ostya pillangószelepek rendelkeznek Cv értékek től kezdve 25 -hoz 5000, attól függően átmérő (DN 50-1200 mm) és lemezkialakítás.
• Magas Cv kialakítás minimális nyomásesést és energiahatékony szivattyúzást biztosít, különösen HVAC és vízelosztó rendszerek.

Szivárgási osztály

• A pillangószelepeket a szerint teszteljük API 598, Izo 5208, vagy BS 5155 szabványoknak.
• Általános szivárgási osztályok:

• • osztály II: Alacsony nyomású, nem kritikus alkalmazások
  • IV. Osztály: Mérsékelt vízzáróság, levegő, és alacsony viszkozitású folyadékok
  • VI. Osztály: Nagy pontosságú tömítés a gőz, gáz, vagy vegyszerszolgálat, elérése buborékmentes elzárás (<0.01% névleges térfogatáramból)

Nyomatékkövetelmények

• A nyomaték attól függően változik szelep mérete, nyomáskülönbség, ülés anyaga, és működtető típusa.
• Példa: A DN 300 EPDM-üléses ostyaszelep megkövetelheti 150-250 Nm alatt működni 10 bar nyomás, Míg a DN 600 PTFE-ülésű szelep szükség lehet 450-600 Nm.
• A megfelelő méretezés megakadályozza aktuátor túlterhelés, csökkenti az ülések és tengelyek kopását, és biztosítja megbízható kerékpározás.

Tartósság és élettartam

• Az ipari ostya pillangószelepeket erre tervezték 50,000 -hoz 500,000 ciklusok attól függően működtetési mód és közeg.
• A nagy teherbírású, rozsdamentes acél szelepek víz- vagy levegős alkalmazásokban meghaladhatják 1 millió ciklus minimális karbantartással.
• Kopásveszélyes alkatrészek: Az üléseket és a tengelyeket rendszeresen ellenőrzik, különösen benne koptató vagy korrozív közeg.

7. Az ostya pillangószelepek alkalmazásai

• HVAC rendszerek: Levegő- és vízáramlás szabályozás nagy épületekben
• Vízkezelés: Nyers víz, szennyvíz, és vegyszeradagoló csővezetékek
• Vegyi feldolgozás: Maró hatású folyadékok és gázok
• Olaj & gáz: Üzemanyag-vezetékek, sűrített levegő, és szellőzőrendszerek
• Élelmiszer & ital, gyógyszerkészítmények: Higiénikus szelepek EPDM/PTFE ülésekkel a helyben történő tisztításhoz (Cip) rendszer
• Gőz, gáz, és hígtrágya: A háromszoros eltolású kivitelek ellenállnak a koptató és magas hőmérsékletű anyagoknak

8. Előnyök és korlátok

Előnyök ostya pillangószelep

• Kompakt és könnyű, 15-25%-kal csökkenti a beépítési költséget a karimás szelepekhez képest
• Alacsony nyomásesés (~2-5% teljesen nyitott állapotban)
• Gyors negyedfordulós működés
• Minimális karbantartási igény
• Rugalmas anyaglehetőségek korrozív és magas hőmérsékletű környezetekhez

Korlátozások ostya pillangószelep

• Nem ideális ultramagas nyomású vagy erősen koptató hordozókhoz
• Az ülések kopása gyakori fojtás vagy hígtrágyakezelés esetén fordulhat elő
• A nagy átmérőjű szelepeknél megnőhet a nyomaték, működtetőket igényel

9. Összehasonlítás más szeleptípusokkal

Az ostya pillangószelepeket széles körben használják az iparban, köszönhetően kompakt formatervezés, költséghatékonyság, és mérsékelt teljesítmény,

de fontos összehasonlítani őket más általános szeleptípusokkal, hogy megértsük alkalmasság, korlátozások, és a teljesítménybeli különbségek.

10. Szabványok és megfelelés

Az ostya pillangószelepeknek meg kell felelniük a globális szabványoknak a biztonság érdekében, átjárhatóság, és előadás:

• API 609: Irányítja a tervezést, anyag, tesztelés, és pillangószelepek jelölése (olaj és gáz esetében kötelező).
• Izo 10631: Nemzetközi szabvány a pillangószelepekre (igazodik az API-hoz 609).
• ASME B16.34: Meghatározza a fémszelepek nyomás-hőmérséklet-értékeit.
• ANSI/ISA-75.01: A szabályozószelep méretéhez és áramlási jellemzőihez (fojtó alkalmazások).
• 3-A egészségügyi szabványok: Élelmiszerre, tejtermékek, és gyógyszerészeti szelepek (higiénikus kialakítás).

Ezeknek a szabványoknak való megfelelés biztosítja, hogy a szelep megfeleljen az iparág-specifikus követelményeknek (PÉLDÁUL., alacsony olaj- és gázkibocsátás, élelmiszerhigiénia).

11. A Wafer Butterfly Valve Technology jövőbeli trendjei

Az ostya pillangószelepekkel kapcsolatos innovációt a fenntarthatóság vezérli, automatizálás, és szélsőséges környezeti igények:

• Intelligens szelepek: Érzékelők integrálása (nyomás, hőmérséklet, pozíció) és IoT-kapcsolat a teljesítmény valós idejű nyomon követéséhez.
  Például, vezeték nélküli érzékelők észlelik az ülésszivárgást, és továbbítják az adatokat az üzemi SCADA-rendszerekhez, lehetővé teszi a prediktív karbantartást.
• Alacsony kibocsátású kivitelek: Továbbfejlesztett szártömítés (PÉLDÁUL., dupla csomagolás grafittal) megfelelni az ISO-nak 15848-1 AH osztály (≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s diffúz kibocsátás)– kritikus az olaj- és gázipar, valamint a vegyipar számára.
• Speciális anyagok: Kerámia bevonatú lemezek használata (a kopásállóság érdekében) és hőre lágyuló kompozitok (könnyűsúlyhoz, korrózióálló testek) az élettartam meghosszabbítása zord környezetben.
• Additív gyártás: 3D-nyomott szelepalkatrészek (PÉLDÁUL., excentrikus tárcsák, ülésbetétek) összetett geometriák létrehozásához, amelyek javítják a tömítést és csökkentik a súlyt.

12. Következtetés

Ostya pillangószelepek sokoldalúként kiérdemelték a helyüket, költséghatékony folyadékszabályozási megoldás, kiegyensúlyozó kompakt kialakítás, gyors működés, és széles anyagkompatibilitás.

Nagy átmérők kezelésére való képességük, kétirányú áramlás, a sokféle folyadék pedig nélkülözhetetlenné teszi őket a vízkezelésben, HVAC, vegyi feldolgozás, valamint olaj és gáz.

A tervezési variációk megértésével (koncentrikus vs. különc), anyagválasztás, és teljesítménymutatók, a mérnökök kiválaszthatják az alkalmazásukhoz megfelelő szelepet – ezzel biztosítva a hatékonyságot, biztonság, és hosszú élettartam.

GYIK

Az ostya pillangószelepek függőlegesen is beépíthetők?

Igen, de ügyeljen arra, hogy a működtető szerkezet a szelep fölé legyen szerelve, hogy megakadályozza a folyadék bejutását a szelepmozgatóba. Nagy szelepekhez (>12 hüvelykes), használjon tartókonzolt a karima feszültségének csökkentése érdekében.

Az ostya pillangószelepek kezelhetik a gázszolgáltatást?

Igen, de csak VI. osztályú szivárgással rendelkező kettős/hármas excenteres kivitelek (PTFE vagy fém ülések).

Győződjön meg arról, hogy a szelepet az ISO szerint tesztelték 15848-1 AH osztály az alacsony károsanyag-kibocsátásért (kritikus a földgáz vagy a mérgező gázok számára).

Mekkora a maximális csőméret egy ostya pillangószelephez??

A legtöbb gyártó ostya pillangószelepeket kínál akár 48 hüvelykes (1200 mm) átmérőjű, alkalmas nagy vízkezelésre vagy olaj- és gázvezetékekre.

Hogyan javíthatom ki az ülés szivárgását egy ostya pillangószelepben?

Első, tisztítsa meg a szelepet a törmelék eltávolításához. Ha a szivárgás továbbra is fennáll, cserélje ki az ülést (biztosítsa a közeggel/hőmérséklettel való kompatibilitást). Fémüléses szelepekhez, csiszolással fedje fel újra a tárcsát/féket.

Az ostya pillangószelepek alkalmasak-e gőzszolgálatra?

Igen – használjon fémüléses hármas excenteres szelepeket (ANSI 300–600 osztály) szénacél vagy 316L testekkel. Kerülje a puha üléseket (EPDM/PTFE), amelyek 260°C felett lebomlanak.

Mi a különbség az ANSI osztály között 150 és 300 ostyaszelepek?

ANSI osztály 150 A szelepek kezelik 28 bár (20° C), míg az osztály 300 kezeli 70 bár (20° C).

Osztály 300 a szelepek vastagabb testtel és erősebb szárral rendelkeznek, alkalmassá teszi őket nagyobb nyomású alkalmazásokra (PÉLDÁUL., vegyi reaktorok).