Öntvény gömbgrafitos vas elveszett habból | Egyedi öntvények öntöde

1. Bevezetés

Öntvény gömbgrafitos vas elveszett habból (DI-LFC) egy innovatív gyártási technika, amely egyesíti a gömbgrafitos öntöttvas kiváló mechanikai tulajdonságait az elveszett habmintázatok geometriai szabadságával.

Ebben a folyamatban, az alkatrész habszivacs másolata – jellemzően habosított polisztirolból készül (EPS) vagy expandált polipropilén (EPP)– bevonva van, és nem kötött homokba van temetve.

Amikor olvadt gömbgrafitos vas (1,400–1450 °C) kiöntik, a hab elpárolog, lehetővé teszi a fém számára, hogy kitöltse az üreget, és bonyolult formákat reprodukáljon magok vagy elválasztó vonalak nélkül.

Eredetileg alumíniumötvözetekhez fejlesztették ki az 1950-es években, Az elveszett haböntvény a habmintázat-technológiák fejlődése révén fejlődött ki, tűzálló bevonatok, és folyamatvezérlés a gömbgrafitos vas befogadására.

Ma, Öntvény gömbgrafitos vas elveszett habból egyre nagyobb teret hódít az autóiparban, nehéz felszerelés, és energiaágazatban – ahol könnyű, bonyolult, és a tartós öntvényekre egyre nagyobb kereslet mutatkozik.

2. Mi az a gömbgrafitos öntés a gömbgrafitos vasból?

Csillapító vas Elveszett haböntés (DI-LFC) egy közel háló alakú gyártási technika, amely egyesíti az elveszett habmintázatok tervezési szabadságát a gömbgrafitos öntöttvas kiváló mechanikai teljesítményével.

A gömbgrafitos vasban elveszett hab öntés, áldozati habmásolat – általában expandált polisztirolból készült (EPS) vagy expandált polipropilén (EPP)– tűzálló iszappal van bevonva, és nem kötött homokba van ágyazva.

Amikor olvadt gömbgrafitos vas (körülbelül 1400–1450 °C) öntjük a formába, a hab azonnal elpárolog, lehetővé téve a fém beáramlását a pontos hátrahagyott üregbe.

A főbb különbségek a hagyományos homoköntéshez képest::

• Egyszeri „eltűnő” minta: Nincs szükség elválasztó vonalakra vagy magokra; a habminta öntés közben elfogy.
• Tervezési komplexitás: Alulvágások, vékony szakaszok (<2 mm), belső csatornák, és az integrált funkciók másodlagos megmunkálás nélkül is megvalósíthatóvá válnak.
• Felületi minőség & Tolerancia: Ra 6-12 µm öntött felületi minőséget és ±0,5 körüli mérettűrést ér el %.

Tőkeáttétel útján csillapító vas– magnéziummal vagy ritkaföldfémekkel ötvözve a grafit szferoidizálására – ez az eljárás biztosítja:

• Fokozott folyékonyság: Jobb formatöltés, mint a szürkevas, csökkenti a félrefutásokat és a hidegzárásokat.
• Magas hajlékonyság (2–18 % meghosszabbítás): Elnyeli a maradék hőfeszültséget és minimálisra csökkenti a repedést.
• Mechanikai robusztusság: Szakítószilárdság 400-700 MPa és ütésállóság 40-60 J.

Együtt, ezek az attribútumok lehetővé teszik a gömbgrafitos öntöttvasból készült habszivacs öntödékből összetett alkatrészek előállítását 20–30 % alacsonyabb szerszámozási és utófeldolgozási költségek a hagyományos homoköntéshez képest, miközben megfelel az autóipar szigorú teljesítménykövetelményeinek, nehéz felszerelés, és energetikai alkalmazások.

3. Az elveszett hab öntési eljárása gömbgrafitos öntéshez

A Elveszett haböntés (LFC) A gömbgrafitos öntöttvas eljárás az eldobható habmintát nagy integritású fémkomponenssé alakítja át pontosan szabályozott lépések sorozatán keresztül. Az alábbiakban részletesen áttekintjük az egyes szakaszokat:

3.1 Hab minta létrehozása

• Anyag: Habosított polisztirol (EPS) 16–32 kg/m³ sűrűségnél vagy expandált polipropilénnél (EPP) 50-80 kg/m³ nagyobbnál, újrafelhasználható minták.
• Mintagyártás: A CNC forró huzalvágás elterjedt a 2D profiloknál; additív megközelítések (hab 3D nyomtatás) bonyolult geometriákat és gyors iterációt tesz lehetővé a prototípus futtatásához.
• Dimenziós pontosság: ±0,5 mm a legtöbb funkcióhoz; a kritikus felületek megmunkálhatók vagy bevonhatók a szűkebb tűréshatárig a formázás előtt.

3.2 Bevonat és minta összeállítás

• Tűzálló bevonat: Vízbázisú kerámia szuszpenzió (PÉLDÁUL., kolloid szilícium-dioxid finom alumínium-oxiddal) 200-400 µm-es rétegekben hordjuk fel a habra.
• Szárítás: Minden réteg 80–100 °C-on gyorsszárítással történik, hogy egységes héjat képezzen, amely szabályozza a gázáteresztő képességet (cél Ks ≈ 1 × 10⁻⁹ m²) és ellenáll a homok eróziójának.
• Minta összeállítás: Több hab elem, kapurendszerek, és a felszállók egyetlen klaszterbe vannak hegesztve vagy ragasztva, hogy optimalizálják a kapuzást és minimalizálják a kiöntőcsatornákat.

3.3 Homokbeágyazás és tömörítés

• Homok specifikáció: Kötetlen kovasavhomok 15–30 % pénzbírságok, átlagos szemcseméret 200-400 µm, biztosítja a támogatás és az áteresztőképesség egyensúlyát.
• Beágyazás: A bevont mintafürtöt egy lombikba helyezzük, és homokot öntenek, enyhén vibrált (<0.5 g gyorsulás) elérni a 30–40 % porozitás.
• Áteresztőképesség: A magas hézagfrakció lehetővé teszi a habgőz távozását gáz bezárása nélkül, kritikus a hibamentes feltöltéshez.

3.4 Olvadt gömbgrafitos öntés

• Olvadási paraméterek: A gömbgrafitos vasat indukciós vagy kupolakemencében olvasztják 1400–1450 °C-on; kémiai összetétel (C: 3.4 %, És: 2.5 %, Mg: 0.04 %) kiöntés előtt ellenőrizzük.
• Műszakinak: Az alulról önthető kapurendszer vagy több nyílás biztosítja a lamináris áramlást (0.5–1,0 m/s) és megakadályozza a salak bejutását.
• Hab elpárologtatás: Kapcsolatfelvétel után, a habmintázat ~200 °C-on elpárolog; a tűzálló bevonat pillanatnyilag gázokat tartalmaz, lehetővé teszi a fém számára, hogy tisztán kitöltse az üreget.

3.5 Fémek megszilárdulása

• Irányított megszilárdulás: Hűtőbordák (hidegrázás) a felszállók pedig elősegítik a szabályozott megszilárdulást, csökkenti a zsugorodási porozitást.
• Hűtési sebesség: Körülbelül 2-5 °C/s vékony metszetekben kevert ferrites-perlites mátrixot eredményez; a vastag szakaszokon a lassabb sebesség kedvez a grafit csomók kialakulásának.

3.6 Shakeout, Tisztítás, és Fettling

• Shakeout: 30-60 perc hűtés után, a homokot vibrálják el, felfedve a durva öntvényt.
• Tisztítás: Sörétszórás vagy vegyszeres tisztítás eltávolítja a maradék bevonatot és a habszenesedést.
• Fettling: Kapuk, emelők, és a vakut fűrészeléssel vagy köszörüléssel távolítják el; a kritikus felületek megmunkálhatók az Ra eléréséhez 1.6 µm.

4. Kohászati ​​perspektíva

A szilárd kohászati ​​ismeretek elengedhetetlenek a benne rejlő lehetőségek teljes kihasználásához Öntvény gömbgrafitos vas elveszett habból (DI-LFC).

Az ötvözet összetételének és kialakításának alapelvei

A gömbgrafitos öntöttvas tulajdonságai nagyon érzékenyek a kémiai összetételére. Az elveszett haböntéshez használt tipikus összetételt úgy alakították ki, hogy elősegítse a csomóképződést, vezérlő mátrix szerkezet, és elkerülje az öntési hibákat:

Csomóképződés és mátrixszabályozás

A habpirolízis szenet szabadít fel, a vas széntartalmának növelése 0,05-0,1%-kal. Ennek biztosításához szigorúbb Mg-ellenőrzés szükséges >90% gömbgrafit (VS. 85% homoköntésben).

A mátrix jellemzően 50/50 ferrit/perlit, kiegyensúlyozó erő (450–600 MPa) és a rugalmasság (10-15% nyúlás).

Mikrostruktúra evolúció a Lost Foam Casting során

A DI-LFC termikus-szilárdulási környezete jelentősen eltér a homoköntéstől:

• Párologtatási dinamika: A hab ~600°C-on elpárolog, helyi gáznyomás létrehozása, amely stabilizálja az olvadt fémfrontot és lassítja a hőelvonást.
• Ellenőrzött szilárdulás: A habforma szigetelőként működik, elősegíti az irányított megszilárdulást és csökkenti a forró pontokat.
• Az eredményül kapott mikrostruktúra:

• • Finom bőr zóna: Finomabb csomók és fokozott ferrit a felszín közelében
  • Mag régió: Perlitben gazdag, nagyobb szilárdságú zóna
  • A felület tisztasága: A homokkal való érintkezés hiánya csökkenti a felületi zárványokat

A hűtési sebesség 1-5 °C/s, a profilvastagságtól és a formakonfigurációtól függően, befolyásolja a csomók számát és a mátrixot.

Mechanikai tulajdonságok

A gömbgrafitos öntvény elveszett hab öntéssel versenyképes mechanikai teljesítményt mutat:

5. Kialakítás gömbgrafitos öntöttvas hab öntéshez

Alkatrészek tervezése a elveszett hab öntés csillapító vas stratégiai megközelítést igényel, amely kihasználja a folyamat egyedi előnyeit, miközben kezeli annak technikai korlátait.

A hagyományos homoköntéssel ellentétben, ez a módszer kiküszöböli az elválási vonalakat, magok, és huzatszögek, rendkívüli geometriai szabadságot kínálva a mérnököknek.

Viszont, A sikeres alkalmazás nagy figyelmet igényel a minta viselkedésére, termikus dinamika, és az anyagjellemzők az egész tervezési szakaszban.

Geometriai szabadság: Összetett funkcionális tervezések engedélyezése

Az elveszett habos öntvény egyik legátalakítóbb előnye, hogy olyan bonyolult geometriákat képes megvalósítani, amelyek a hagyományos öntési vagy kovácsolási technikák alkalmazásával nem praktikusak, sőt lehetetlenek..

A legfontosabb előnyök közé tartozik:

• Alávágások és belső üregek: Az elveszett haböntvény rendkívül bonyolult belső szerkezeteket támogat eltávolítható magok használata nélkül.
  Például, Az autóipari alkalmazások differenciálműházai gyakran tartalmaznak alámetszéseket a tengelytengelyekhez 5 mm hézag, kiküszöbölve a másodlagos megmunkálás szükségességét.
  Akár alámetszett kivitelek 20% részmélység érhető el.
• Vékonyfalú szerkezetek: A gömbgrafitos öntöttvas kiváló folyékonysága lehetővé teszi olyan vékony falszakaszok öntését, mint 3 mm.
  Ez különösen előnyös a könnyű súlyozást igénylő alkalmazásoknál.
  Mezőgazdasági berendezésekben, zárójelben 3 mm-es falszakaszok nem teherhordó területeken és ig 15 mm nagy igénybevételnek kitett zónákban 15-20%-os tömegcsökkenést értek el a hagyományos homoköntvény alkatrészekhez képest.
• Integrált funkcionális jellemzők: A hagyományosan hegesztéssel előállított szerelvények – mint például az 5 darabos hidraulikus elosztók – egyetlen öntvénybe tömöríthetők.
  Ez az integráció 40-60%-kal csökkenti az alkatrészek számát és kiküszöböli a hegesztési kötéseket, amelyek felelősek akár 30% bizonyos nyomás alatti alkalmazások meghibásodásairól.

Mintakonszolidációs és kapuzási stratégia

Az elveszett haböntvény habmintája nem csupán egy helyőrző; ez határozza meg a teljes casting eredményt.

A tervezőmérnököknek a mintát a termékfejlesztési folyamat szerves részeként kell kezelniük.

• Hab minta egységessége: A habsűrűség változása inkonzisztens párolgási sebességhez vezethet az öntés során.
  Például, A 30 kg ipari szeleptest, amely több részegységet integrál, osztályozott habsűrűséget igényelhet – nagyobb sűrűséget (0.03 G/cm³) vastagabb területeken a párolgás lassítása érdekében, és kisebb sűrűségű (0.015 G/cm³) vékonyabb területeken, hogy elkerüljük a gáz beszorulását.
• Integrált kapu kialakítás: A kapukat inkább a habmintába építik be, mintsem a formába adják, mint a hagyományos homoköntésnél. Hatékony kapurendszerek:

• • Az olvadt fémet 5–15 cm/s sebességgel szállítsa a turbulencia minimalizálása érdekében.
  • Úgy vannak elhelyezve, hogy elkerüljék a vékony falú területekre való közvetlen bejutást, csökkenti a helyi túlmelegedést és a felületi hibákat.
  • Alkalmazhat „fa” konfigurációkat több kis alkatrészhez, lehetővé teszi a kiegyensúlyozott fémelosztást kapurendszerenként 3-5 komponenssel.

Mérettűrések és zsugorodási engedmények

A gömbgrafitos vas elveszett hab öntése jobb méretpontosságot biztosít a homoköntéshez képest, de a tervezőknek figyelembe kell venniük a megszilárdulási zsugorodást és a hab viselkedését.

• Dimenziós képességek:

• • Lineáris tűrések: alatti alkatrészekhez ±0,5 mm 500 mm; ±0,1 mm méterenként a komponenseknél ig 6 méter hosszúságú.
  • Laposság: Jellemzően ±0,3 mm/m-en belül – kritikus tömítőfelületek, például szelepek vagy szivattyútestek esetén.
  • Furatok elhelyezése: ±0,2 mm-es pontosság, gyakran szükségtelenné teszi a másodlagos dörzsárazást a hidraulikus alkalmazásokban.

• Zsugorodás kompenzáció: A gömbgrafitos vas 1,0-1,2%-kal zsugorodik a megszilárdulás során vesztes haböntésnél – valamivel magasabb, mint a homoköntésnél a gyorsabb hűtés miatt. A habmintákat ennek megfelelően túlméretezni kell.
• Például, A 100 mm-es végső tulajdonság megköveteli a 101.2 mm hab méret.
  Az öntvényspecifikus algoritmusokkal rendelkező modern CAD szoftverek automatizálhatják ezeket a számításokat, és akár a méreteltérési hibákat is csökkenthetik. 70%.

Felületkezelés és bevonathatások

Az elveszett habos öntvény felületi minőségét a habmintázat és a felületére felvitt tűzálló bevonat egyaránt szabályozza.

• Hab minta minőség:

• • Sima EPS minták (RA 6.3 µm) jellemzően Ra 12,5–25 µm körüli felületi hozamú öntvények.
  • Precíziós felületekhez, a habmintákat Ra-ra utólag megmunkálják 3.2 µm, lehetővé teszi a végső öntött felületek elkészítését az Ra 6,3–12,5 µm tartományban.

• Tűzálló bevonat kiválasztása:

• • Szilícium-dioxid alapú bevonatok (0.5– 1 mm vastag) általános szerkezeti alkalmazásokra alkalmasak, Ra 12,5-25 µm elérése.
  • Cirkónium alapú bevonatok (1-2 mm vastag, 5-10 µm szemcsemérettel) nagy tömítésű alkalmazásokban, például hidraulikus házakban használatosak, ahol elengedhetetlen a felület simasága és a szivárgási aránynak kisebbnek kell lennie 0.1 cc/perc.

• Bevonat áteresztőképessége: Az optimális permeabilitás a 10-20 Darcy tartományban van. A túlságosan porózus bevonatok homoktapadást vagy gázzal kapcsolatos hibákat okozhatnak, a felületi érdesség növelése akár 50%.

6. Gyártási szempontok a gömbgrafitos öntöttvas hab öntéséhez

A gömbgrafitos öntöttvas alkatrészek gyártása az elveszett haböntvény felhasználásával (LFC) A folyamat az anyagok pontos ellenőrzését igényli, berendezés paraméterei, és a folyamat feltételeit.

Minden szakasz – a habmintázattól az olvadt fémöntésig – közvetlenül befolyásolja az öntvény integritását, méretpontosság, és általános költséghatékonyság.

Hab mintás anyagválasztás

Habosított polisztirol (EPS) az elveszett habmintázatok szabványos anyaga, de bizonyos alkalmazásoknál előnyösek lehetnek az alternatív habok, például az expandált polipropilén (EPP).

Bevonat összeállítása és alkalmazása

A gömbgrafitos vas elveszett hab öntésében, a habminta tűzálló iszappal van bevonva, hogy védőréteget képezzen a minta és az olvadt fém között.

A bevonat jellemzően tűzálló anyagokból áll (PÉLDÁUL., alumínium-oxid vagy cirkon), kötőanyagok (például nátrium-szilikát vagy fenolgyanta), és adalékok a jobb folyás és tapadás érdekében.

A bevonatot mártással vagy szórással hordják fel, majd 60-80°C-on szárítják az egyenletes vastagság elérése érdekében (0.5– 2 mm).

Ez a réteg megakadályozza a homok beszivárgását, szabályozza a gáz eltávozását a hab párolgása során, és befolyásolja az öntvény végső felületi minőségét.

Megfelelő áteresztőképesség (12– 18 Darcy) és adhéziós szilárdság (>2 MPA) kritikus fontosságúak az olyan hibák megelőzésében, mint a porozitás vagy a fém behatolása.

Homokbeágyazás és tömörítés

A gömbgrafitos vasban elveszett hab öntés, kötetlen kovasav homokot használnak a habmintázat körülölelésére és alátámasztására az öntés során.

A beágyazási folyamat abból áll, hogy a bevont habmintát egy lombikba helyezzük, és szárazral megtöltjük, finomszemcsés kovasavas homok (jellemzően 90-150 mesh) egyenletes alátámasztás és áteresztőképesség biztosítása érdekében.

A tömörítés szabályozott rezgéssel történik (50-60 Hz), amely lehetővé teszi a homok áramlását és sűrűn tömörödését a minta körül, eléri a 65-70%-os térfogatsűrűséget.

Vákuumos segítség (-0.05 -hoz -0.08 MPA) gyakran alkalmazzák a tömörítés és öntés során a forma stabilizálására és a gázelszívás fokozására.

A megfelelő tömörítés biztosítja a méretpontosságot, minimalizálja a minta torzítását, és támogatja a hibamentes öntést.

Kemence és öntési paraméterek gömbgrafitos vashoz

A gömbgrafitos öntéshez használt gömbgrafitos vasat általában közepes frekvenciájú indukciós kemencékben olvasztják, precíz hőmérséklet-szabályozást és alacsony gázfelvételt kínál.

Az ideális öntési hőmérséklet a 1,350°C-tól 1400 °C-ig, amely magasabb, mint a hagyományos homoköntésnél, hogy biztosítsa a habmintázat teljes elpárologtatását.

A kémiai összetételt szigorúan ellenőrizni kell:

• Szén: 3.5–3,8% a jó folyékonyság érdekében
• Szilícium: 2.0–2,8% a gömbgrafit elősegítésére
• Magnézium: 0.04–0,06% a göbösség biztosítása érdekében
• Kén: <0.03% a grafitdegeneráció megelőzésére

Az öntésnek egyenletesnek kell lennie, árfolyamon 0.5-2 kg/s, sima fém előlap fenntartása (5-15 cm/s) hogy elkerüljük a turbulenciát, elrontás, és gázzáródás.

7. Minőségellenőrzés és hibacsökkentés

• Gyakori hibák: Porozitás (1–3 % kötet szerint), zárványok, elrontás, erezet
• Folyamatfigyelés: Hőelemek a formában, bevonat viszkozitásának ellenőrzése
• NDT: Ultrahangos tesztelés (UT) ≥1 mm belső porozitás kimutatására; radiográfia a kritikus részeknél
• Metallográfia & Mechanikai tesztelés: Az ASTM A897 szerint a gömbgrafitos vashoz: húzó, keménység, és Charpy V-bevágásos tesztek

8. A gömbgrafitos öntés előnyei

Kivételes geometriai komplexitás

• Nincsenek elválási vonalak vagy merülési szögek: Lehetővé teszi bonyolult formák, például alávágások létrehozását, belső üregek, és rácsszerkezetek.
• Vékonyfalú képesség: A falvastagságok olyan alacsonyak, mint 3 mm elérhetőek, a hagyományos homoköntvény 6-8 mm-hez képest.

Mintaintegráció és összeszerelés-csökkentés

• Tervezési konszolidáció: Több alkatrész egy darabként is önthető, alkatrészszám csökkentése vel 30-60%.
• Csökkentett hegesztés/összeszerelés: Megszünteti az összekapcsolási műveleteket, amelyek jellemzően meghibásodásra hajlamosak a nagynyomású alkalmazásokban.

A folyamat megismételhetősége és automatizálása

• Robusztus nagy mennyiségekhez: Megfelelő folyamatszabályozás mellett, Az elveszett hab öntés jól illeszkedik az automatizált gyártási környezetekhez (PÉLDÁUL., autóipar).
• Homok újrafelhasználhatósága: -Ig 95% A nem kötött homok újrahasznosítható, a környezeti hatás és a nyersanyagköltség minimalizálása.

Kiváló felületkezelés és tűrések

• Felszíni befejezés: Eléri az Ra értékeit 12.5-25 μm, felülmúlja a zöld homok öntvényeket (Ra 50-100 μm).
• Dimenziós pontosság: Lineáris tűrései ± 0,5 mm alatti alkatrészekhez 500 mm csökkenti vagy megszünteti a megmunkálást.

Anyaghatékonyság és költségmegtakarítás

• Kevesebb anyaghulladék: A hálóhoz közeli öntés csökkenti az anyagfelesleget és a megmunkálási ráhagyást.
• Alacsonyabb szerszám- és gyártási költségek: Az eldobható habmintákkal elkerülhető a drága, összetett magdobozok.

A gömbgrafitos öntöttvas mechanikai integritása

• Nagy szilárdság és hajlékonyság: Szakítószilárdság ig 700 MPA és nyúlás ig 18%, felülmúlja a szürkevasat és egyes acélokat.
• Fáradtság ellenállás: A gömbgrafitos öntöttvasban lévő grafit csomók javítják a repedésállóságot és a hosszú távú tartósságot.

9. A gömbgrafitos öntés alkalmazásai

A gömbgrafitos öntöttvasból készült habszivacsot széles körben használják számos iparágban nagy teljesítményű gyártáshoz, geometriailag összetett komponensek. A legfontosabb alkalmazási területek közé tartozik:

Autóipar

• Felfüggesztésvezérlő karok
• Kipufogócsövek
• Motortartók
• Differenciálházak
• Tartók és kereszttartók

Nehézgépek és mezőgazdasági berendezések

• Hidraulikus szeleptestek
• Szivattyú és motorház
• Sebességváltók és váltóházak
• Motorágyak és tartókeretek

Energia- és energiaágazat

• Turbinaházak
• Kompresszorházak
• Szivattyú járókerekek
• Csővezeték csatlakozók és szerelvények

Ipari berendezések és infrastruktúra

• Csapágyházak
• Szerszámgépalapok
• Szerkezeti zárójelek
• Aknafedelek és vízelvezető alkatrészek

Feltörekvő és haladó alkalmazások

• Prototípusos repülőgép-alkatrészek
• Elektromos járművek motorházai
• 3D-nyomtatott minta alapú öntvények
• Egyedi kis mennyiségű ipari alkatrészek

10. Összehasonlítás más öntési eljárásokkal

11. Kihívások és jövőbeli irányok

• Nagy volumenű konzisztencia: A habsűrűség és a homok tömörödésének változékonysága korlátozza a méretnövelést; automatizálás (robotöntés, AI-vezérelt monitorozás) ezzel foglalkozik.
• Digitális integráció: 3D szkennelés és szimuláció (PÉLDÁUL., MAGMAsoft) csökkenti a minta tervezési idejét 50%.
• Ötvözetfejlesztés: Mikroötvözés nióbiummal (0.05–0,1%) növeli a szakítószilárdságot 700 MPa, miközben megtartja a rugalmasságot.
• Speciális bevonatok: Nanokompozit bevonatok (alumínium -oxid + szén nanocsövek) javítja az áteresztőképességet 30%.

12. Következtetés

A gömbgrafitos öntvény elveszett hab öntése egyesíti a a göbös vas mechanikai kiválósága a a hab minták tervezési szabadsága, lehetővé téve a komplexek hatékony előállítását, nagy teljesítményű alkatrészek.

A mintatechnológia folyamatos fejlődése, bevonatok, és a folyamatszimuláció azt ígéri, hogy tovább erősíti a DI-LFC versenyképességét az autóiparban, nehéz felszerelés, és az energiapiacok.

EZ gömbgrafitos öntési szolgáltatásokat kínál

-Kor EZ, nagy teljesítményű gömbgrafitos öntvények szállítására specializálódtunk a fejlett öntési technológiák teljes spektrumának felhasználásával.

Függetlenül attól, hogy projektje megköveteli-e a rugalmasságot zöld homok öntés, pontossága héj penész vagy befektetési casting, ereje és következetessége fém forma (állandó penész) öntvény, vagy az általa biztosított sűrűség és tisztaság centrifugális és elveszett hab öntés,

EZ rendelkezik azzal a mérnöki szakértelemmel és gyártási kapacitással, hogy megfeleljen az Ön pontos specifikációinak.

Létesítményünk a prototípus-fejlesztéstől a nagy volumenű gyártásig mindenre alkalmas, szigorú minőség -ellenőrzés, anyag nyomon követhetősége, és kohászati ​​elemzés.

Tól autóipari és energiaágazatban -hoz infrastruktúra és nehézgépek, EZ egyedi öntési megoldásokat kínál, amelyek ötvözik a kohászati ​​kiválóságot, dimenziós pontosság, és hosszú távú teljesítmény.

Vegye fel velünk a kapcsolatot!

GYIK

Miért válassza a gömbgrafitos vasat az elveszett haböntési folyamathoz??

A gömbgrafitos öntöttvas kiváló erőkombinációt kínál, hajlékonyság, és az önthetőség. Magas folyékonysága támogatja az összetett habmintázatok pontos reprodukálását,

míg mechanikai tulajdonságai – mint például a nyúlás (2-18%) és szakítószilárdság (400–700 MPa)— Alkalmas szerkezeti alkalmazásokhoz az igényes iparágakban.

Milyen korlátai vannak az elveszett hab öntvény gömbgrafitos öntésének?

A korlátozások közé tartozik a hab minőségére való érzékenység és a mintakezelés, hosszabb átfutási idő a mintagyártáshoz,

valamint a bevonat áteresztőképességének és öntési hőmérsékletének gondos ellenőrzésének szükségessége. Nagyon nagy vagy kis térfogatú alkatrészekhez, a szerszámköltségek is szerepet játszhatnak.

Hogyan befolyásolja a folyamat a felületkezelést?

A felületi érdesség a mintától és a tűzálló bevonattól függ.

A tipikus felületi minőség Ra-tól terjed ki 12.5 -hoz 25 μm. Kiváló minőségű habszivacs és cirkónia alapú bevonatokkal, Ra értéke olyan alacsony, mint 6.3 μm-t lehet elérni.

A gömbgrafitos öntés környezetbarát-e?

Igen, számos környezetvédelmi előnnyel rendelkezik. A habmaradvány minimális és nem mérgező, A homok 90-95%-ban újrahasznosítható,

és az eljárás kiküszöböli a hagyományos öntvényben található kötőanyagok és maghomok szükségességét, a hulladék és a kibocsátás csökkentése.

Használható-e ez a módszer nagy volumenű gyártáshoz?

Teljesen. Automatizált habformázó sorokkal és optimalizált öntőrendszerekkel, a folyamat támogatja a nagy volumenű futtatásokat – különösen az autóipari és ipari alkatrészek esetében.

Viszont, A mintaszerszámokat és -beállításokat nagyobb mennyiségekre kell amortizálni a gazdasági életképesség érdekében.