Öntvény gömbgrafitos vas héjból: OEM modern öntöde

1. Bevezetés

Öntvény gömbgrafitos vas héjból olyan precíziós öntési technikát képvisel, amely egyesíti a gömbgrafitos öntöttvas kiváló mechanikai tulajdonságait a héjformázó technológia méretpontosságával és felületi minőségével.

Ahogy az iparágak egyre inkább igénylik az összetett geometriákat, szigorúbb tűréshatárok, és költséghatékony termelési módszerek, ez a folyamat előtérbe került olyan ágazatokban, mint az autóipar, hidraulika, gépek, és elektromos berendezések.

2. Mi az a gömbgrafitos vas?

Összetétel és mikroszerkezet

Csillapító vas a vas ötvözete, szén, és szilícium, széntartalommal jellemzően től ​​kezdve 3.0% -hoz 4.0% és szilícium körül 1.8% -hoz 3.0%.

A gömbgrafit szerkezete a gömbgrafitos öntöttvas meghatározó jellemzője.

Az öntési folyamat során, kis mennyiségű magnézium (általában 0.03% - - 0.06%) vagy cériumot adnak az olvadt vashoz.

Ezek az elemek alakítják át a grafitpelyheket, a szürkevasra jellemző, gömb alakú csomókba. Ez a változás a grafit morfológiájában mélyreható hatással van az anyag tulajdonságaira.

Kulcsfontosságú mechanikai tulajdonságok

• High Strength: A gömbgrafitos öntöttvas szakítószilárdsága től kezdve érhető el 400 MPA (az olyan osztályokhoz, mint az ASTM A536 60-40-18) hogy vége legyen 800 MPA (mint például az ASTM A536 120-90-02).
  Ez az erősség alkalmassá teszi olyan alkalmazásokra, ahol a szerkezeti integritás nagy terhelés mellett is döntő fontosságú.
• Hajlékonyság: Jelentős rugalmasságot mutat, nyúlási értékekkel, amelyek akár elérhetik 18% egyes évfolyamokon.
  Ez lehetővé teszi a gömbgrafitos öntöttvas alkatrészek deformálódását feszültség hatására repedés nélkül, megbízhatóságuk növelése dinamikus terhelési körülmények között.
• Ütköző ellenállás: A csomós grafit szerkezet apró lengéscsillapítóként működik a mátrixon belül. Ennek eredményeként, a gömbgrafitos vas jó ütésállósággal rendelkezik, messze felülmúlja a szürkevasat.
  Ez a tulajdonság létfontosságú olyan alkalmazásoknál, ahol az alkatrészek hirtelen ütéseknek vagy rezgéseknek lehetnek kitéve.

Közös szabványok

• ASTM A536: Széles körben használják Észak-Amerikában, ez a szabvány a különböző minőségű gömbgrafitos vasra vonatkozó követelményeket határozza meg.
  Például, fokozat 60-40-18 minimális szakítószilárdságot jelöl 60 ksi (414 MPA), a minimális folyáshatár 40 ksi (276 MPA), és minimális nyúlás 18%.
• EN-GJS: Európában, az EN-GJS szabványsorozat a gömbgrafitos öntöttvas tulajdonságait és jellemzőit határozza meg.
  Ebben a szabványban minden egyes fokozatot a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelményei is meghatároznak, állandó minőség biztosítása az egész iparágban.
• Izo 1083 – Globális jelölés a gömbgrafitos vas számára

3. Mi az a héjformás öntés?

A Shell formaöntés alapjai

A héjformás öntés egy elhasználható öntési eljárás, amely gyantával bevont homokot használ a forma kialakításához. A folyamat fűtött fémmintával kezdődik, jellemzően alumíniumból vagy öntöttvasból készül.

A mintát tartományba eső hőmérsékletre melegítjük 200 -300°C. Gyantával bevont homok, általában finom szilícium-dioxid homok és hőre keményedő fenolgyanta keveréke, ezután bevezetik a fűtött mintába.

A mintából származó hő hatására a gyanta megolvad, és összeragasztja a homokszemcséket, kemény, vékony héj a minta körül. Miután a héj megszilárdult, kikerül a mintából.

A forma jellemzően két félből áll, a megküzdés és a húzás néven ismert, amelyeket összeállítanak, hogy létrehozzák azt az üreget, amelybe az olvadt fémet öntik.

A gömbgrafitos vas héjformázó öntési folyamata lépésről lépésre

Minta előkészítés:

A fémmintát precízen tervezték, hogy illeszkedjen a végső öntvény kívánt alakjához.
Zsugorodási ráhagyások, jellemzően körül 1.5% - - 2.5% gömbgrafitos vashoz, be vannak építve a mintázatba, hogy figyelembe vegyék a fém összehúzódását a megszilárdulás során.
Huzatszögek, általában 0,5° – 1° tartományban van, hozzá vannak adva, hogy biztosítsák a héj könnyű eltávolítását a mintáról.

Kagylóképződés:

Az előmelegített mintát egy gépbe helyezzük, ahol gyantával bevont homokot hordunk fel.
Ez megtehető olyan módszerekkel, mint például a minta homoktölcsérbe mártásával vagy homokfúvás technikával a homok mintára permetezésével..
A mintából származó hő megkeményíti a benne lévő gyantát 10 - - 30 másodpercig, közötti vastagságú héjat képezve 3 - - 10 mm.

Forma összeszerelés:

A két kagylófél (megbirkózni és húzni) gondosan össze vannak igazítva és össze vannak kötve. Ezt ragasztók segítségével lehet elérni, mechanikus rögzítők, vagy befogással.
Összetett alkatrészekhez, további magokat ugyanabból a gyantával bevont homokból helyeznek be a formába, hogy belső üregeket vagy jellemzőket hozzanak létre.

Fém öntés:

Olvadt gömbgrafitos vas, körüli hőmérsékletre melegítjük 1320 -1380°C, az összeállított formába öntjük.
A héjforma sima belső felülete lehetővé teszi az üreg hatékony kitöltését, minimalizálja a turbulenciát és az olyan hibák kialakulását, mint a porozitás vagy zárványok.

Hűtés és befejezés:

Öntés után, az öntvényt hagyjuk kihűlni a formán belül.
A héjforma magas hővezető képessége (körül 1 - - 2 W/m · k) felgyorsítja a hűtési folyamatot, amely bárhonnan elvihet 5 - - 15 perc kis alkatrészek esetén.
Miután kihűlt, a rideg héjat eltávolítjuk, gyakran vibrációval vagy légfúvással. Az öntvény ezután az öntés utáni kezelésen eshet át.

Öntés utáni kezelés:

Ez magában foglalhat olyan műveleteket, mint a hőkezelés, megmunkálás, és felületkezelés.
Hőkezelés, mint például a lágyítás at 600 -650°C, tovább javíthatja a gömbgrafitos öntöttvas mechanikai tulajdonságait.
A végső méretek és felületi minőség eléréséhez megmunkálásra lehet szükség, bár a megmunkálás igénye jelentősen csökken más öntési módokhoz képest.

A Shell formaöntés jellemzői

4. Miért használjon gömbölyű öntvényt gömbgrafitos öntéshez??

A héjformás öntés jelentős előnyöket kínál a nagy méretpontosságot igénylő gömbgrafitos vas alkatrészek gyártása során, Kiváló felszíni kivitel, és kiváló mechanikai integritás.

Ez az eljárás áthidalja a szakadékot a hagyományos homoköntés és a befektetett öntés között – közel háló alakú eredményeket biztosít nagyobb hatékonysággal és konzisztenciával.

Méretpontosság és precizitás

A héjformás öntés szállít szűk mérettűrések, jellemzően a tartományban ±0,2-±0,5 mm, ami lényegesen jobb, mint a hagyományos zöldhomoköntés (±1,0–2,0 mm).

Ez a pontosság csökkenti a másodlagos megmunkálás szükségességét, különösen az olyan kritikus jellemzőknél, mint a rögzítési furatok, tömítő felületek, és összetett párosítási geometriák.

Kiváló felületkezelés

A héjformák biztosítják a sima üregfelület amely finom felületet kölcsönöz az öntvényeknek, jellemzően Ra 3,2-6,3 μm.

Ez csökkenti vagy kiküszöböli a felület csiszolásának vagy polírozásának szükségességét, ami a nagy volumenű gyártásban munkaigényes és költséges lehet.

Összetett geometria és vékony falak

A héj merevsége és finom homokszemcsemérete miatt, az eljárás kiválóan alkalmas öntésre bonyolult formák, vékony falak (2,5-4 mm-ig), és éles belső vonások.

Méretstabilitás a megszilárdulás során

A merev héjforma ellenáll a deformációnak a fémöntés és a megszilárdulás során, csökkenti a gyakori hibákat, például a vetemedést, duzzanat, vagy penészváltás.

Folyamathatékonyság és hulladékcsökkentés

A héjformás öntés nagyon kompatibilis automatizálás és tömegtermelés, különösen alkatrészméréshez ≤30-50 kg.

5. A gömbgrafitos öntvény héjas öntésének korlátai és kihívásai

Méret- és súlykorlátozások

A héjformák jellemzően az alkatrészek súlyozására korlátozódnak 30-50 kg-ig a viszonylag vékony héjszerkezet és magának a forma mechanikai szilárdságának köszönhetően.

A nagyobb vagy nehezebb alkatrészek a kezelés vagy a fémöntés során penészesedést okozhatnak.

Magasabb kezdeti szerszám- és mintaköltségek

A hagyományos homoköntéshez képest, A héjformás öntés precíziós megmunkálású fémmintákat igényel, amelyeknek ellenállniuk kell az ismételt hevítési ciklusoknak (200-300°C).

A gyantával bevont homok és az automatizált berendezések használata szintén növeli az előzetes tőkekiadást.

Termikus korlátok és forró pontok kialakulása

A vékony héjú forma korlátozott termikus tömeggel rendelkezik, ami egyenetlen hűtési sebességhez és helyi forró pontokhoz vezethet, különösen az öntvény vastag szakaszaiban. Ez olyan hibákat okozhat, mint pl:

• Forró könnyezés
• Hiányos megszilárdulás
• Megnövekedett belső feszültségek
• Hatás: Kihívások a változó falvastagságú összetett alkatrészek öntésében.
• Enyhítés: Fejlett formatervezés, ellenőrzött hűtés, és a kapuzás optimalizálása elengedhetetlen.

Shell vastagság szabályozása

Túl vékony (≤3 mm) és öntés közben a héj megrepedhet; túl vastag (≥10 mm) és lelassul a lehűlés, eldurvuló csomók.

Megoldás: A gyantatartalom optimalizálása (3-4%) és a minta fűtési ideje (60-90 másodpercig) egységes eléréséhez 5-8 mm-es kagylók.

Korlátozott penész újrafelhasználhatóság

A héjformák azok egyszer használatos és öntés után le kell törni.

Bár a gyantával bevont homok gyakran visszanyerhető és újrahasznosítható, a forma alkatrészei nem használhatók fel újra, az anyagfelhasználás növelése.

6. Anyagviselkedés a Shell-öntvényben

Kohászati ​​szempontok

• A csomók számának és alakjának szabályozása: A héjformás öntés gyors lehűlése befolyásolhatja a gömbgrafitos vas csomók számát és alakját.
  Elegendő számú jól formált csomó biztosítása érdekében (célja 15 - - 25 csomók/mm²),
  az oltási folyamat gondos ellenőrzése szükséges. Oltóanyagok, mint például a ferroszilícium, az olvadt vashoz adják, hogy elősegítsék a grafit csomók kialakulását.
  Az oltóanyag adagolásának mennyiségét és időzítését optimalizálni kell, hogy figyelembe vegyék a gyorsabb hűtési sebességet a héjformás öntésnél.
• A karbidképződés elkerülése: Bizonyos esetekben, a nagy hűtési sebesség karbidok képződését okozhatja a gömbgrafitos vas mátrixban.
  A karbidok kemény és rideg fázisok, amelyek csökkenthetik az anyag rugalmasságát. A karbidképződés megelőzésére, ötvözőelemek, például nikkel adhatók az olvadt vashoz.
  A nikkel segít stabilizálni az ausztenit fázist a hűtés során, csökkenti a karbid kiválás valószínűségét.
• A megfelelő oltás és magnéziumkezelés biztosítása: A magnézium hozzáadása kritikus fontosságú a képlékeny vasban lévő grafit csomósodásához.
  Kagylóformás öntésben, a magnéziumkezelést gondosan ellenőrizni kell, hogy a megfelelő mennyiségű magnézium legyen jelen az olvadt vasban.
  A túl kevés magnézium tökéletlen csomósodást okozhat, míg a túl sok más hibákhoz vezethet.
  Hasonlóképpen, a megfelelő oltás elengedhetetlen a bírság kialakulásának elősegítéséhez, a grafit csomók egyenletes eloszlása.

Megszilárdulási viselkedés vékony héjban

A vékony héjú forma befolyásolja a gömbgrafitos vas szilárdulását. A héj nagy hővezető képessége miatt az olvadt fém gyorsan megszilárdul a felülettől a közepe felé.

Ez finomabb szemcseszerkezetet eredményezhet az öntvény felülete közelében. A megszilárdulás sebessége befolyásolja a ferrit-perlit mátrix kialakulását is a gömbgrafitos vasban.

A gyorsabb hűtési sebesség általában több perlit képződését segíti elő, ami növelheti az anyag szilárdságát, de kissé csökkentheti a rugalmasságát.

A hőátadás dinamikája és hatása a szemcseszerkezetre

Az öntvény szemcseszerkezetének meghatározásában az olvadt gömbgrafitos öntővasból a héjformába történő hőátadás döntő szerepet játszik.

A héjformás öntvény gyors hőátadása meredek hőmérsékleti gradienst eredményez az olvadt fém és a forma között.

Ez a gradiens oszlopos szemcseszerkezet kialakulását okozza az öntvény felülete közelében, ahol a szemcsék a penész felületére merőlegesen nőnek.

A felszíntől való távolság növekedésével, a szemcseszerkezet egyenletesebbé válik.

A szemcseszerkezet jelentős hatással van a gömbgrafitos öntöttvas mechanikai tulajdonságaira, finomabb szemcsék általában jobb szilárdságot és szívósságot eredményeznek.

7. A gömbgrafitos öntöttvas kagyló öntvények alkalmazásai

A gömbgrafitos öntvény gömbölyű öntvények egyesítik a gömbgrafitos öntöttvas kiváló mechanikai tulajdonságait a gömbölyű öntőforma technológia méretpontosságával és felületi minőségével.

Ez a szinergia ideálissá teszi őket a szűk tűrést igénylő alkalmazásokhoz, bonyolult geometriák,
és nagy teljesítmény mechanikai igénybevétel vagy termikus ciklus esetén.

Autóipar

• Zárójel & Tartók: Felfüggesztési konzolok, kormánycsuklók, a generátortartók pedig erőt igényelnek,
  fáradtság ellenállás, és precizitás – a gömbgrafitos vas héjformázó öntvények által biztosított minőség.
• Terjedés & Hajtómű házak: A bonyolult geometriájú és belső átjárókkal rendelkező öntvények számára előnyös a héjformák kiváló felületi minősége és méretpontossága.
• Kipufogócsonkok (magas nikkeltartalmú gömbgrafitos vasban): 600°C-ig ellenáll a termikus ciklusnak turbófeltöltős motorrendszerekben.

Előnyök: Könnyű súly a közel háló alakú kialakításnak köszönhetően, csökkentett utómegmunkálás, és jobb üzemanyag-hatékonyság a pontos tűréseknek köszönhetően.

Hidraulikus és Fluid Power Systems

• Szeleptestek & Házak: Kritikus a folyadékáramlás szabályozásához nagynyomású környezetben (PÉLDÁUL., 3000+ psi hidraulikus rendszerek).
• Szivattyú alkatrészek: Járókerekek, tekercsek, és a fogaskerék-szivattyúházak kiváló belső felületkezelést és méretmegismételhetőséget biztosítanak.

Előnyök: Szivárgásmentes rögzítés, sima áramlási utak, magas nyomástűrés, és minimálisra csökkenti az öntési porozitást.

Ipari és mezőgazdasági gépek

• Kopó alkatrészek & Bélések: A kopásálló gömbgrafitos öntvényeket kopásálló környezetben, például talajművelésben használják, bányászati, és az építkezés.
• Precíziós Gear Blans & Csigák: Koncentrikusság és kiegyensúlyozottság szükséges a forgási stabilitás érdekében – ez a héjforma tűrésekkel érhető el (jellemzően ±0,3 mm vagy jobb).

Előnyök: Hosszú élettartam, következetes geometria, és alkalmas nagy terhelésre, magas kopási feltételek.

Elektromos és áramellátó berendezések

• Motor & Generátorházak: Mindkét elektromágneses kompatibilitás szükséges (EMC árnyékolás) és mechanikai robusztusság.
• Kapcsolóberendezések keretei & Gyűjtősín tartók: Összetett alkatrészek öntése minimális másodlagos megmunkálási igény mellett.

Előnyök: Szikramentes, termikusan stabil, és korrózióálló (megfelelő bevonatokkal vagy ötvözetváltozatokkal).

8. A gömbgrafitos öntés minőségellenőrzése és tesztelése

Romboló tesztelés (NDT)

• Radiográfiai vizsgálat: Ez a módszer röntgen- vagy gamma-sugarakat használ az öntvénybe való behatolásra és a belső hibák, például a porozitás kimutatására., repedések, vagy zárványok.
  A röntgenfelvétel elemzésével, az öntvényen belüli hibák azonosíthatók és értékelhetők.
• Ultrahangos tesztelés: Az ultrahanghullámok az öntvényen keresztül kerülnek továbbításra, és a visszaverődéseket elemzik a hibák észlelése érdekében.
  Ez a technika különösen hasznos az öntvény vastag szakaszaiban lévő belső hibák kimutatására.
• Festékáthatoló vizsgálat: Az öntvény felületére színes festéket viszünk fel. Ha felülettörő hibák vannak, a festék beszivárog a repedésekbe.
  A felesleges festék eltávolítása után, a hibák meglétét a repedésekben visszamaradt festék árulja el.

Dimenziós ellenőrzés

• Koordináta mérőgépek (CMM): A CMM-eket az öntvény méreteinek pontos mérésére használják.
  Összehasonlítva a mért méreteket a tervezési előírásokkal, az esetleges eltérések azonosíthatók.
  A CMM-ek ±0,01 mm-es pontosságot tudnak elérni, biztosítva, hogy az öntvények megfeleljenek a sok alkalmazásnál megkövetelt szűk tűréseknek.
• Optikai szkennelés: Ez a technika lézereket vagy strukturált fényt használ az öntvény 3D-s modelljének létrehozásához.
  A 3D-s modell ezután összehasonlítható az alkatrész CAD-modelljével, hogy észlelje az esetleges méretváltozásokat. Az optikai szkennelés gyors és hatékony módja az összetett geometriák vizsgálatának.

Kohászati ​​elemzés

• Mikroszerkezeti vizsgálat: Az öntvény mintáit polírozzák és maratják, hogy feltárják a mikroszerkezetet.
  A mikroszerkezet mikroszkóp alatti vizsgálatával, a csomók száma, csomó alakja, és meghatározható a ferrit és a perlit aránya a mátrixban.
  Ez az információ segít felmérni a gömbgrafitos öntöttvas minőségét és az előírt szabványoknak való megfelelését.
• Keménységvizsgálat: Keménységi tesztek, mint például a Brinell, Rockwell, vagy Vickers tesztek, az öntvény keménységének mérésére szolgálnak.
  A keménység az anyag mechanikai tulajdonságaitól függ, és a várt keménységi értékektől való eltérések olyan problémákra utalhatnak, mint a helytelen hőkezelés vagy az ötvözet nem megfelelő összetétele.
• Szakítóvizsgálatok: A szakítószilárdság meghatározására a szakítószilárdságot megmunkálják és tesztelik az öntvényből, hozamszilárdság, és az anyag megnyúlása.
  Ezek a mechanikai tulajdonságok kulcsfontosságúak annak biztosításában, hogy az öntvény ellenálljon a tervezett terheléseknek.

Öntési hibamegelőzési és -feloldási stratégiák

Az öntési hibák megelőzésére, elengedhetetlen a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése. Ez magában foglalja a hőmérséklet gondos ellenőrzését a héjképződés során, öntés, és hűtés.

A gyantával bevont homok és az öntéshez használt fém minőségét is szigorúan ellenőrizni kell.

Ha hibákat észlelnek, olyan stratégiák, mint az újraolvadás és újraöntés, vagy helyi javítások elvégzése olyan technikák használatával, mint a hegesztés, lehet alkalmazni.

Viszont, a megelőzést mindig előnyben részesítik a javítással szemben, hogy biztosítsák a legjobb minőségű öntvényeket.

9. Shell Mold vs. Egyéb öntési módszerek (gömbgrafitos vashoz)

10. Mekkora a maximális alkatrészméret a gömbgrafitos öntöttvas kagylóformába öntéshez?

A maximális alkatrészméret -ra gömbgrafitos vas héj öntés jellemzően attól függ az öntöde képességei, de általában:

• Súlytartomány: -Ig 20– 30 kg (44– 66 font) héjformázásnál gyakori.
• Méretek: Az alkatrészek általában korlátozottak kis-közepes méretű, jellemzően azzal maximális méretek körül 500 mm (20 hüvelykes) oldalanként, bár egyes öntödék valamivel nagyobb alkatrészeket is kezelhetnek.
• Falvastagság: A héjformázás kiváló az alkatrészek előállításában vékony falak és finom részletek, jellemzően 2.5 mm-ig 6 mm vastag.

Miért ez a korlátozás?

Kagylóformás öntési felhasználások gyantával bevont homokformák amelyeket felhevített fémmintákra sütnek.

Ez az eljárás nagy méretpontosságot és felületminőséget biztosít, de korlátai vannak a nagy mennyiségű olvadt gömbgrafitos vas kezelésében, mivel:

• Penészerő: A vékony héjú formák megrepedhetnek vagy deformálódhatnak a nagyon nagy öntvények súlya alatt.
• Hőfeszültség: A nagyobb részek több hőt termelnek, növeli az olyan hibák kockázatát, mint a forró könnyek vagy zárványok.
• Kezelés & kiöntő logisztika: A Shell öntőberendezéseket kisebb alkatrészekhez optimalizálták.

11. Következtetés

A gömbgrafitos öntvény gömbölyű öntvény áthidalja a szakadékot a pontosság és a szilárdság között.

Ideális geometriailag összetett, nagy pontosságot és állandó minőséget igénylő alkatrészek közepes és nagy volumenű gyártásához.

Míg a szerszámköltségek magasabbak, a hosszú távú megtakarítás a megmunkálásban, anyaghasználat, és a minőségbiztosítás költséghatékony megoldássá teszi a megfelelő környezetben.

EZ gömbgrafitos öntési szolgáltatásokat kínál

-Kor EZ, nagy teljesítményű gömbgrafitos öntvények szállítására specializálódtunk a fejlett öntési technológiák teljes spektrumának felhasználásával.

Függetlenül attól, hogy projektje megköveteli-e a rugalmasságot zöld homok öntés, pontossága héj penész vagy befektetési casting, ereje és következetessége fém forma (állandó penész) öntvény, vagy az általa biztosított sűrűség és tisztaság centrifugális és elveszett hab öntés,

EZ rendelkezik azzal a mérnöki szakértelemmel és gyártási kapacitással, hogy megfeleljen az Ön pontos specifikációinak.

Létesítményünk a prototípus-fejlesztéstől a nagy volumenű gyártásig mindenre alkalmas, szigorú minőség -ellenőrzés, anyag nyomon követhetősége, és kohászati ​​elemzés.

Tól autóipari és energiaágazatban -hoz infrastruktúra és nehézgépek,

EZ egyedi öntési megoldásokat kínál, amelyek ötvözik a kohászati ​​kiválóságot, dimenziós pontosság, és hosszú távú teljesítmény.

Vegye fel velünk a kapcsolatot!

 

GYIK

Hogyan befolyásolja a kagylóformás öntés a gömbgrafitos vas alkatrészek költségét??

A héjformás öntés magasabb kezdeti szerszámköltséggel jár ($5,000-20.000) mint a homoköntés, de 50-70%-kal csökkenti a megmunkálási költségeket a jobb felületminőségnek és tűréseknek köszönhetően.

Kötetekhez >10,000 alkatrészek, a teljes életciklus költsége jellemzően 10-15%-kal alacsonyabb, mint a homoköntésnél.

Hőkezelhető-e a gömbgrafitos öntöttvas??

Igen. A gyakori hőkezelések közé tartozik a lágyítás (600-650°C) a jobb hajlékonyság és a szigorítás érdekében (320–380°C) nagy szilárdságú ADI előállításához (ausztrilt gömbgrafitos vas) ig terjedő szakítószilárdsággal 1,200 MPA.

Mi okozza a hidegzárást a héjforma öntvényeknél, és hogyan akadályozzák meg?

Hidegzárás akkor következik be, amikor az olvadt fém külön áramokban folyik, és nem olvad meg, gyakran az alacsony öntési hőmérséklet vagy a nem megfelelő kapuzás miatt.

A megelőzés magában foglalja az 1320–1380°C öntési hőmérséklet fenntartását és minimális turbulenciájú kapurendszerek tervezését. (sebesség <1.5 m/s).

Alkalmas-e a héjforma öntés korrózióálló gömbgrafitos vas alkatrészekhez??

Igen, de a korrózióállóság az ötvözettől függ, nem az öntési módszer.

1–3% nikkel hozzáadása a gömbgrafitos vashoz javítja a korrózióállóságot édesvízben, bevonat közben (PÉLDÁUL., epoxi) tengeri környezethez szükséges.

Hogyan befolyásolja a kagylóformás öntés a gömbgrafitos vas alkatrészek kifáradási élettartamát??

A héjformákban történő gyors hűtés finomítja a grafit csomókat (5-10 μm) és csökkenti a porozitást, 10-15%-kal növeli a fárasztó szilárdságot a homoköntéshez képest.

A héjformába öntött alkatrészek általában 250–350 MPa kifáradási szilárdságot érnek el 10⁷ ciklusnál, alkalmas dinamikus alkalmazásokhoz, például fogaskerekekhez.