Gyakori csillapító vasöntési módszerek

1. Bevezetés

A gömbgrafitos öntöttvas – más néven gömbgrafitos vas – olyan öntöttötvözet, amely figyelemre méltó a nagy szakítószilárdság kombinálására., hajlékonyság, és fáradtságállóság.

A szürkevas törékeny pelyhei helyett gömb alakú grafit csomókat tartalmaz, a gömbgrafitos vas áthidalja az öntött acél és a hagyományos öntöttvas közötti rést.

Ez a cikk az elterjedt öntési módszereket – a homokot – vizsgálja, héj penész, állandó penész, centrifugális, beruházás, és a folyamatos öntés – elveiket kiemelve, feldolgozási paraméterek, mechanikai eredmények, és iparági vonatkozású.

2. Mi az a gömbgrafitos vas?

Csillapító vas, más néven is ismert nodularis öntöttvas vagy gömb alakú grafitvavas (SG vas), az öntöttvas típusa, amelyet a jelenléte jellemez gömb alakú grafit csomók a mikrostruktúrában.

A hagyományostól eltérően szürke öntöttvas, amely törékenységet és alacsony szakítószilárdságot okozó pehelygrafitot tartalmaz, a gömbgrafit gömbgrafit morfológiája nagymértékben fokozza mechanikai tulajdonságok mint például hajlékonyság, szívósság, és fáradtság ellenállás.

Kohászati ​​alapok

A gömbgrafitos öntöttvas teljesítményének középpontjában a gondosan ellenőrzött vegyi és kohászati ​​folyamat áll. A legfontosabb pontok közé tartozik:

• Grafit alakszabályozás: A gömbgrafitos vas meghatározó jellemzője az grafit gömb alakú, kis mennyiségű hozzáadásával érhető el magnézium (Mg)-jellemzően 0,03-0,05% - az olvadt vashoz közvetlenül az öntés előtt.
  A magnézium a grafitot pelyhekből csomókká alakítja.
• Oltás: Magnézium kezelés után, oltószerek (jellemzően ferroszilíciumot tartalmaz, kalcium, és ritkaföldfémek) fokozására adják hozzá grafit gócképződés, a csomók számának és egységességének növelése.
• Megszilárdulási viselkedés: A gömbgrafitos vasban a folyékonyból szilárd halmazállapotúvá történő átalakulást úgy kell kezelni, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint pl zsugorodási porozitás, vaskos grafit, vagy karbidképzés.
  A hűtési sebesség és a forma kialakítása közvetlenül befolyásolja a csomó alakját és számát.

3. gömbgrafitos vas homoköntés

Homoköntés a legszélesebb körben használt módszer a gömbgrafitos vas előállítására, a globális termelés ~70%-át teszi ki.

Sokoldalúsága – alkalmas alkatrészek előállítására 0.5 kg to 50 tonna – nélkülözhetetlenné teszi mind a kis alkatrészek, mind a nagyméretű infrastruktúra számára.

A folyamat áttekintése

• Forma előkészítés: Homok (szilícium-dioxid vagy olivin) agyaggal van kötve (zöld homok) vagy gyanták (sütés nélküli, hűtőláda) formák kialakításához.
  Minták (faipari, fém, vagy 3D-nyomtatva) az alkatrész formájához illeszkedő üregeket hozzon létre, magokkal (homok vagy kerámia) belső jellemzőkért.
• Öntés: Olvadt gömbgrafitos vas (1300-1350°C), magnéziummal/cériummal kezelték göbösítés céljából, öntjük a formába.
  A homok alacsony hővezető képessége lassítja a lehűlést, lehetővé teszi a grafit csomók egyenletes kialakulását.
• Megszilárdulás: Szabályozott hűtés (5-20°C/perc) biztosítja a grafit szferoidizációját; emelők (extra fém tartályok) kompenzálja a 3-5%-os térfogati zsugorodást.
• Shakeout és befejezés: A penész letört, és az alkatrészeket megtisztítják, nyírt, és hőkezelt (ha szükséges).

Penész anyagok, Kötőanyagok, és Alapvető gyakorlat

• Zöld homok: Leggyakrabban nagy volumenű gyártásnál. Bentonitos agyaggal és vízzel kevert kovasavas homokot használ. Költséghatékony és újrahasznosítható.
• Sütőhomok (Gyanta kötésű): Nagyobb öntvényekhez vagy jobb méretpontossághoz használják. A homokot fenol- vagy furángyantával kötik össze, kémiailag gyógyítható.
• Magok: Cold-box vagy shell-core módszerekkel készült összetett belső üregek létrehozására. Szellőztetés szükséges a gázhibák elkerülése érdekében.

Szakasz vastagság, Felszíni befejezés, és Tűrések

A gömbgrafitos vas homoköntés előnyei

• Sokoldalúság: Kis precíziós alkatrészekhez és nagy szerkezeti öntvényekhez egyaránt alkalmas.
• Alacsony szerszámköltségek: A mintaköltségek jellemzően a $500 -hoz $5,000, gazdaságos rövid és közepes futásokat tesz lehetővé.
• Anyagi rugalmasság: Minden típusú gömbgrafitos öntettel kompatibilis, beleértve a ferritet is, perlit, és ausztemperált változatai.
• Csomószabályozás: A homokformák viszonylag lassú lehűlése egyenletes csomóképződést tesz lehetővé, kritikus a kitűzött nyúlás és szívósság eléréséhez.

A gömbgrafitos vas homoköntésének korlátai

• Felületi érdesség: Durvább felület a héjformához vagy a befektetési öntéshez képest. Megmunkálást igényelhet a felületek tömítéséhez vagy finom illesztésekhez.
• A gáz porozitási kockázata: Különösen zöld homokformákban, ha a nedvesség és a szellőzés nincs megfelelően szabályozva.
• Dimenziós variabilitás: A homok hőtágulása és a merev formafalak hiánya enyhe méreteltolódáshoz vezethet a nagy pontosságú alkatrészekben.

A gömbgrafitos vas homoköntésének általános alkalmazásai

• Autóipari alkatrészek: Függesztő karok, féknyergek, differenciálműházak.
• Önkormányzati infrastruktúra: Búcsúfedők, vízelvezető rácsok, vízvezeték szerelvények.
• Gépek: Sebességváltó, csapágyfedelek, kompresszorházak, szivattyútestek.
• Energia és közművek: Szélturbina agyak, generátorházak, szeleptestek.

4. Öntvény gömbgrafitos vas héjból

Kagylóformás öntés, más néven is ismert héjformázás, egy precíziós homoköntési eljárás, amely felhasználja gyantával bevont homok méretpontos gömbgrafitos öntöttvas alkatrészek előállításához azzal kiváló felületi minőség és szoros tolerancia.

Különösen alkalmas arra közepes méretű alkatrészek amelyek fokozott részletességet és egyenletes teljesítményt igényelnek – egyensúlyt kínálva a homoköntés rugalmassága és a fémformák méretszabályozása között.

A folyamat áttekintése

A gömbgrafitos vas héjformás öntési folyamata a következő fő lépéseket tartalmazza:

• Minta fűtés: Fém minta (általában acél) 200-300°C-ra melegítjük.
• Homok alkalmazás: Előre bevont, gyantakötésű szilika homokot fújnak a forró mintára, amitől a gyanta részlegesen kikeményedik és 3-10 mm vastag burkot képez.
• Kagylóképződés: A részben megkötött héjat kemencében vagy a mintán történő folyamatos melegítéssel tovább keményítjük.
  Két felét előkészítik és összeillesztik a teljes formaüreg kialakításához.
• Alapelhelyezés (Ha szükséges): Az üreges elemek előre kialakított homok vagy kerámia magok felhasználásával jönnek létre.
• Öntés: Olvadt gömbgrafitos vas (~1350°C), magnéziummal előkezelve és beoltva, a kagylóformába öntjük.
• Megszilárdulás: A vékony penészfalaknak köszönhetően gyors és egyenletes hűtés finom grafit csomókat és sűrű mikrostruktúrát eredményez.
• Héj eltávolítása és befejezése: Hűtés után, a rideg héj könnyen letörik, kiváló felületminőségű öntvényt tár fel.

Gyantával bevont homok jellemzői

A héjformázáshoz használt homok jellemzően nagy tisztaságú kovasav homok, bevonva a fenolgyanta kötőanyag:

• Szemcseméret: Finom és gömb alakú, jellemzően AFS 50–70, amely segít a kiváló felületminőség elérésében.
• Hőstabilitás: A bevonat megakadályozza a homok összeolvadását magas fémhőmérsékleten.
• Héj vastagsága: Jellemzően től 3 mm (vékony falak) -hoz 10 mm (nagyobb öntvényekhez).

Ez a homok egyszer használatos, ellentétben a zöld homokkal, hanem biztosítja nagyobb méretpontosság és felületdefiníció.

Hő- és dimenziószabályozás előnyei

A héjformás öntés kiváló termikus konzisztenciát biztosít, köszönhetően:

• Egységes héjvastagság: A kiszámítható hűtési sebesség fokozza a grafit szferoidizációját.
• Alacsony penész deformáció: A merev héjfalak csökkentik a torzulás lehetőségét, nagy méret-ismételhetőség biztosítása.
• Tiszta felületi reakciók: Kevesebb gáztermelés a zöld homokhoz képest, kevesebb porozitási hibát és kiváló mikrostruktúrákat eredményez.

Felületi minőség, Pontosság, és Költség-átváltások

Tipikus felhasználási esetek gömbgrafitos öntöttvas héj öntéshez

Finom részletező képességeinek és megbízható mikroszerkezetének köszönhetően, A héjformás öntést általában használják:

• Autóipar: Fogaskeréktartók, főtengely konzolok, sebességváltó burkolatok.
• Mezőgazdaság: Precíziós sebességváltóházak, tengelykapcsoló karok.
• Ipari gépek: Hidraulikus szeleptestek, szerszámkeretek.
• Általános Mérnökség: Zárójel, igák, valamint alacsony porozitást és nagy konzisztenciát igénylő karimák.

5. Öntvény gömbgrafitos vas elveszett habból

Elveszett hab öntés (LFC) közel háló alakú gömbgrafitos öntöttvas alkatrészeket gyárt összetett geometriájú, kiküszöböli a magok vagy a penész lebontásának szükségességét.

Ideális bonyolult belső csatornákkal rendelkező vagy szabálytalan alakú alkatrészekhez.

A folyamat áttekintése

• Minta létrehozása: Habosítható polisztirol (EPS) a habot az alkatrész formájára formázzuk, habszivacs magokkal a belső jellemzőkért.
  A minták fürtökbe vannak összeállítva (PÉLDÁUL., 4– 6 motorblokk klaszterenként).
• Bevonat és visszatöltés: A mintákat tűzálló bevonatba mártják (kerámia vagy grafit) hogy 0,5–2 mm-es héj alakuljon ki, majd lombikba tesszük és nem kötött homokkal körülvéve (vibrált tömörítésre).
• Öntés: Olvadt gömbgrafitos vas (1320-1380 °C) a habmintába öntjük, ami elpárolog (EPS → CO₂ + H2O) és a fém kiszorítja.
  A tűzálló bevonat megakadályozza a homok beszivárgását.
• Megszilárdulás és Shakeout: A fém megszilárdul a homok körül, amelyet a shakeout után újrahasznosítanak.

A gömbgrafitos öntés előnyei

• Bonyolultság: Alulmetszett alkatrészeket gyárt, vékony falak (≥3 mm), és belső átjárók (PÉLDÁUL., motorblokkok integrált olajgalériákkal) amelyek homoköntéssel lehetetlenek.
• Anyaghatékonyság: A hálóhoz közeli formájú alkatrészek 40-60%-kal csökkentik az anyagpazarlást. homoköntés.
• Csökkentett összeszerelés: A rögzítőelemek 10-20%-át megszünteti azáltal, hogy több alkatrészt integrál egyetlen öntvénybe.

A gömbgrafitos öntés korlátai

• Minta költség: EPS szerszámok ($10,000– 50 000 dollár) magasabb, mint a homok minták, köteteket igényel >5,000 egységeket kell amortizálni.
• Porozitási kockázat: A hab elpárologtatása felfoghatja a gázokat, gondos légtelenítést és öntési sebességet igényel.

A gömbgrafitos öntés alkalmazásai

• Autóipar: Hengerfejek, szívócsonkok, és átviteli esetek.
• Nehéz gépek: Hidraulikus szeleptestek összetett belső szeleppel (olajjáratok).

6. gömbgrafitos vas fém forma (Állandó penész) Öntvény

Fém öntés, néven is említik állandó formába öntés, egy olyan módszer, amely tartós acél vagy öntöttvas formákat használ, nem pedig elhasználható homokformákat.

-Ra csillapító vas, ez a folyamat kiváló eredményt ad dimenziós pontosság, felszíni befejezés, és mechanikai tulajdonságok,

így ideális az igényes alkalmazásokhoz magas konzisztencia, közepestől nagy mennyiségig, és szoros tolerancia.

Gravitáció vs. Alacsony nyomású fémöntés

A gömbgrafitos vas fém öntőformáiban két általános töltési módszert alkalmaznak:

• Gravitációs kitöltés: Az olvadt gömbgrafitos vasat gravitáció hatására öntik a formába. Egyszerű és széles körben használják kis és közepes alkatrészekhez.
• Alacsony nyomású töltés: Ellenőrzött nyomású rendszer kényszeríti a fémet a formába.
  Ez simábbat biztosít, gyorsabb feltöltés és minimalizálja a turbulenciát – csökkenti az oxidációs és porozitási hibákat.

Penészötvözetek, Előmelegítés, és Kenőanyagok

• Forma anyaga: A formák általában abból készülnek nagy szilárdságú szerszámacél vagy hűtött öntöttvas. Úgy tervezték, hogy ellenálljanak az ismételt hőciklusoknak.
• Előmelegítés: A formákat előmelegítjük 200–350°C kiöntés előtt a hősokk csökkentése és az egyenletes hűtés biztosítása érdekében.
• Kenés: Grafit-, bór-nitrid-, vagy cirkónia alapú bevonatokat visznek fel a formaüregre, hogy megakadályozzák a ragadást, segély kiadása, és szabályozza a felületkezelést.

A penész élettartama jellemzően a 10,000 -hoz 100,000 lövések, az ötvözet hőmérsékletétől függően, formahűtés, és karbantartási gyakorlatok.

Mikrostrukturális hatások: Gyorsabb hűtés, Finomabb Mátrix

Állandó formák biztosítják sokkal gyorsabb hűtési sebesség (20-50°C/perc) mint a homokformák, jelentősen befolyásolja a képlékeny vas mikroszerkezetét:

• Grafit csomók finomítása: Egységesebb és finomabb grafit csomók (~80-120 csomó/mm² vs. 30–50 homoköntésben).
• Mátrix szerkezet: Perlitesebb vagy finom ferrites-perlites mátrix a gyors megszilárdulás miatt, az erő fokozása.
• Javított sűrűség: A gyorsabb hűtés csökkenti a zsugorodást és a gáz porozitását is.

Cycle Times, Szerszámozási költségek, és Kötetgazdaságtan

• Ciklusidő: Jellemzően 1.5– részenként 5 perc, az alkatrész méretétől és a hűtőrendszertől függően.
• Szerszámköltség: A kezdeti szerszámköltség lényegesen magasabb, mint a homoköntésnél – től kezdve $30,000 -hoz $150,000.
• Alkatrészenkénti költség: Gazdaságossá válik, ha a termelés meghaladja 10,000 egység/év. Ideális szabványos alkatrészek hosszú távú gyártásához.

A gömbgrafitos öntvény tartós öntési alkalmazásai

Ezt a módszert az igénylő iparágakban kedvelik szoros méretszabályozás, megismételhető mechanikai tulajdonságok, és alacsony felületi porozitás:

• Autóipari alkatrészek: Féknyergek, kormánycsuklók, vezérlő karok.
• Hidraulikus és pneumatikus: Szivattyúház, hidraulikus hengervégek.
• Erőátviteli rendszerek: Sebességváltó, differenciál esetek, tengelykapcsoló alkatrészek.
• Ipari gépek: Csapágyházak, motortartók, és forgó alkatrészek.

7. Centrifugális öntvény gömbgrafitos vasból

Centrifugális öntés egy speciális öntési eljárás, amelynek során az olvadt gömbgrafitos vasat forgó formába öntik, centrifugális erő alkalmazásával a fém egyenletes elosztására.

Ez a módszer ideálisan alkalmas forgásszimmetrikus részek, mint például a csövek, perselyek, bélések, és ujjak.

Öntvényeket készít kivételes sűrűség, szerkezeti integritás, és mechanikai teljesítmény, előnyben részesített technikává téve nyomástartó vagy kopáskritikus alkalmazásokhoz.

A folyamat áttekintése

• Forma beállítása: Hengeres forma (acél vagy öntöttvas) 500-3000 ford./perc sebességgel forog (nagyobb sebesség a kisebb átmérőkhöz).
• Öntés: Az olvadt gömbgrafitos vasat a forgó formába öntik, ahol a centrifugális erő egyenletesen osztja el a fémet a forma falán, a szennyeződéseket a központ felé tolja (később megmunkálták).
• Megszilárdulás: A forgatás sugárirányú hőmérsékleti gradienst hoz létre, a külső réteggel (érintkezik a formával) leggyorsabb hűtés, sűrűt képezve, finomszemcsés szerkezet.
  A grafit csomók sugárirányban helyezkednek el, az erő fokozása.
• Változatok: Vízszintes centrifugális öntés (hosszú csövekhez) és függőleges centrifugális öntés (rövid hengerekhez, például csapágyperselyekhez).

A gömbgrafitos vas előnyei Centrifugális casting

• Sűrűség és erő: A centrifugális erő megszünteti a porozitást, elérése 99.9% sűrűség.
  A szakítószilárdság 10-15%-kal nagyobb, mint a homoköntvény gömbgrafitos vasé (PÉLDÁUL., EN-GJS-600-3 eléri 650 MPA).
• Anyagmegtakarítás: Nincs szükség emelőkre, a fémfogyasztás 10-20%-os csökkentése.
• Egységes falvastagság: Kritikus nyomású csövekhez (PÉLDÁUL., vízvezetékek 10–50 mm-es falakkal).

Korlátai Csillapító vas Centrifugális casting

Míg adott geometriákhoz előnyös, a centrifugális öntés megkötésekkel jár:

• Geometriai korlátozások: Csak tengelyszimmetrikus alakzatoknál használható (PÉLDÁUL., hengerek, gyűrűk, perselyek).
• Magas tőkeköltség: Speciális fonóberendezést és formarendszereket igényel.
• Megmunkálás szükséges: Belső felület (furat) gyakran kiterjedt megmunkálást igényel az elkülönült fém eltávolítása és a méretpontosság elérése érdekében.
• Korlátozott alapfelhasználás: Másodlagos feldolgozás nélkül nehéz bonyolult belső geometriákat vagy üreges elemeket kialakítani.

A gömbgrafitos öntvény centrifugális öntvényeinek alkalmazásai

Azok miatt nagy szilárdság, méretstabilitás, és kopásállóság, centrifugálisan öntött gömbgrafitos öntöttvas alkatrészeket használnak:

• Városi & Ipari csövek

• • Víz és szennyvíz csövek (DN80–DN2600) -ig terjedő nyomásértékekkel 40 bár
  • Nagynyomású csővezetékrendszerek bányászati ​​és petrolkémiai üzemekben

• Autóipar és vasút

• • Hengerbetétek, fékrotorok, és lendkerekek
  • Kerékagyak és tengelyhüvelyek

• Nehéz gépek

• • Hidraulikus hengerek, hengerek fémmalmokhoz, és perselyek
  • Centrifugális szivattyúházak és -betétek

• Energia & Tengeri

• • A szélturbinák tengelyei, generátor hüvelyek, és tengeri légcsavarházak

8. gömbgrafitos vas befektetési öntés

Befektetési casting, más néven is ismert elveszett viaszöntés, egy nagy pontosságú öntési eljárás, amely alkalmas összetett geometriájú gömbgrafitos öntöttvas alkatrészek előállítására, szoros tolerancia, és kiváló felületkezelés.

Bár gyakrabban használják acélokhoz és szuperötvözetekhez, befektetési öntés csillapító vas egyre nagyobb teret hódít a repülésben, szelepgyártás, és az orvostechnika, ahol a rész integritása, felületi minőség, és a méretszabályozás kritikus fontosságú.

A folyamat áttekintése

• Minta létrehozása: Viasz (vagy 3D-nyomtatott polimer) fém matricákba fecskendezik, hogy mintákat alakítsanak ki, amelyeket fákra raknak össze (fánként több rész).
• Shell épület: A mintákat kerámia szuszpenzióba mártjuk (szilícium-dioxid vagy alumínium-oxid) és stukkóval bevonva (olvasztott szilícium-dioxid) 5–10 mm-es héj építéséhez. Ezt 5-8 alkalommal megismételjük, majd szárítjuk.
• Viasztalanítás és tüzelés: A héjat 800-1000 °C-ra melegítik, hogy megolvadjon a viasz (újrahasznosított) és keményítsd meg a kerámiát.
• Öntés és megszilárdulás: Olvadt gömbgrafitos vas (1350-1400°C) a forró héjba öntik, amely elősegíti a folyékonyságot és a finom mikroszerkezetet (csomók <30 μm).
• Végső: A kagylókat letörték, és részeket vágnak le a fáról, hőkezelt, és megmunkált (ha szükséges).

Elérhető tűrések és felületkezelés

A befektetési öntés a méret- és felületi pontosságban kitűnik:

Költség és átfutási idő megfontolások

A gömbgrafitos vas befektetési öntés alkalmazásai

A gömbgrafitos öntvényeket olyan igényes alkalmazásokban használják, ahol a teljesítmény és a pontosság meghaladja a költségeket.:

Űrrepülés & Védelem

• Zárójel, szerelőkarok, és UAV szerkezeti keretek
• Üzemanyagrendszer-elosztók és precíziós házak

Szelepek & Folyadékszabályozás

• Szeleptestek és belső alkatrészek bonyolult áramlási útvonalakkal
• Működtetőkarok szűk mérettűréssel

Orvosi & Optikai eszközök

• Képalkotó berendezések házai
• Szükséges alkatrészek biokompatibilis bevonatok és finom vonásai

Robotika & Automatizálás

• Érzékelőtartók és karvégi szerszámok
• Kis tömegű szerkezeti elemek nagy kifáradási élettartammal

9. Folyamatos és ellengravitációs öntvény gömbgrafitos vasból:

A folyamatos és ellengravitációs öntési módszerek olyan fejlett öntési technikákat képviselnek, amelyek célja a hozam javítása, vezérlő mikrostruktúra, és csökkenti a gömbgrafitos vasgyártás hibáit.

Bár kevésbé elterjedt, mint a hagyományos homok- vagy állandó öntés, Ezek a módszerek egyre fontosabbá válnak a csőszerű és összetett szerkezeti alkatrészek egyenletes minőségben és csökkentett selejt arányú előállításában.

A folyamat alapelvei (Állandó formák és ellenőrzött töltés)

• Folyamatos öntés: Az olvadt gömbgrafitos vasat folyamatosan vízhűtéses edénybe öntik, állandó öntőforma vagy rézforma, amely folyamatosan vagy félfolyamatosan mozog, megszilárdult szál vagy cső kinyerése.
  Ez az eljárás lehetővé teszi a hosszú szakaszok közel háló alakú előállítását, például csövek és rudak, a fém megszilárdulásával, amint áthalad a formán.
• Ellengravitációs öntés: Ebben a módszerben, az olvadt vasat egy alsó tartályból vákuummal vagy nyomáskülönbséggel felfelé szívják a formába.
  Ez a szabályozott töltés csökkenti a turbulenciát, minimalizálja az oxid bezáródást, és javítja a formatöltés minőségét.
  Az eljárás gyakran állandó formákat használ, kerámia formák, vagy tűzálló bélésű formák, amelyeket nagy hővezetőképességre és a hűtési sebesség pontos szabályozására terveztek.

Előnyök a hozamban, Hulladékcsökkentés, és Mikrostruktúra

Kihívások (Berendezés összetettsége, Skála)

• Magas tőkebefektetés: Folyamatos és ellengravitációs öntési berendezések – például vákuumrendszerek, vízhűtéses formák, és pontos hőmérsékletszabályozás – jelentős előzetes költségeket igényel.
• Komplex folyamatvezérlés: Stabil kitöltési arány elérése, megfelelő fém hőmérséklet, és a következetes oltás kifinomult felügyeletet és szakképzett kezelőket igényel.
• Méret- és geometriai korlátozások: Jellemzően alkalmas hosszú cső alakúak (csövek, rudak) vagy közepes méretű szerkezeti részek. Ezekkel a módszerekkel bonyolult, belső üregekkel rendelkező geometriákat nehéz önteni.
• Karbantartás és penészkopás: Az állandó formák és hűtőrendszerek rendszeres karbantartást igényelnek az öntvény minőségének megőrzése és az állásidő elkerülése érdekében.

Példák: Csőgyártás és nagy szerkezeti alkatrészek

• gömbgrafitos vas csövek: A folyamatos öntést széles körben használják jó minőségű víz- és szennyvízcsövek előállítására, amelyek falvastagsága egyenletes, finom mikroszerkezet, és kiváló mechanikai tulajdonságokkal, megfelelő szabványok, mint például az EN 545 vagy ISO 2531.
• Szerkezeti alkatrészek: Közepes méretű csőszerű és gerendaszerű szerkezeti részek, gyakran használják autóvázakban vagy építőipari gépekben, profitálhat a csökkentett megmunkálásból és a jobb anyagfelhasználásból.
• Hidraulikus hengerek és betétek: Az ellengravitációs öntés kiváló belső felületi minőséget és méretpontosságot biztosít, kritikus a tömítés és a kopásállóság szempontjából.

10. Casting utáni kezelések & A gömbgrafitos öntvények minőségellenőrzése

A gömbgrafitos öntvények sorozaton esnek át öntés utáni kezelések és minőségbiztosítási lépések hogy megfeleljen a szigorú mechanikai, dimenziós, és a felülettulajdonsági követelmények.

Ezek a folyamatok létfontosságúak annak biztosításához, hogy az öntött alkatrészek megfeleljenek a meghatározott teljesítményszabványoknak olyan kritikus alkalmazásokban, mint például az autóipar, infrastruktúra, gépek, és nyomásrendszerek.

Hőkezelések

A gömbgrafitos öntöttvas mikroszerkezete és mechanikai tulajdonságai jelentősen javíthatók vagy módosíthatók az alkalmazáshoz szabott hőkezelésekkel.

Befejező folyamatok

Az öntés utáni befejezés elengedhetetlen a felesleges anyag eltávolításához, javítja a felület minőségét, és előkészíti az öntvényeket megmunkálásra vagy végső felhasználásra.

• Fettling & Őrlés: Kapuk eltávolítása, emelők, és villogni fűrészekkel, darálók, vagy CNC szerszámok.
• Robbantás: Nagy sebességű fémsöréttel tisztítja a felületet, javítja a festék/bevonat tapadást.
• Megmunkálás: CNC marás, fordulás, fúrás, és unalmas a végső tűrések és méretek eléréséhez.
• Sorjázás & Felületi simítás: Különösen kritikus a felületek vagy az illeszkedő felületek tömítéséhez.

Felszíni kezelések

A felületkezelések meghosszabbítják a gömbgrafitos öntöttvas alkatrészek élettartamát és javítják korrózióállóságukat, viselet, és a környezeti feltételek.

Ronasztást okozó tesztelés (NDT)

A belső és felületi integritás biztosítására, különösen a biztonság szempontjából kritikus alkalmazásokban, a gömbgrafitos öntvényeket különféle NDT technikákkal értékelik:

11. A gömbgrafitos öntési módszerek összehasonlítása

12. Folyamat kiválasztási kritériumok

• Geometria & Méret: Az összetett formák befektetést vagy elveszett habosító módszereket igényelhetnek.
• Mechanikai követelmények: A nagy szilárdság kedvez a centrifugálisnak, állandó öntés; a fáradtság kritikus a befektetésnek kedvez.
• Felület & Tolerancia igények: A szigorúbb specifikációk állandó vagy befektetési öntést igényelnek.
• Kötet & Költség: A homoköntés a legjobb kis mennyiségekhez; Az állandó öntőforma megfelel a nagy volumenű futtatásoknak.
• Környezeti tényezők: Vegye figyelembe a penész anyagokat, kibocsátások, és tűzálló hulladék.

13. Következtetés

Az optimális gömbgrafitos öntési módszerek a kiegyenlítési geometriától függenek, mechanikai követelmények, befejező minőség, és költség.

Az egyes folyamatok mikrostrukturális eredményeinek megértése biztosítja, hogy a mérnökök kiválaszthassák a legjobb megközelítést, legyen szó a homoköntés sokoldalúságáról vagy a befektetés és a centrifugális öntés pontosságáról.

EZ gömbgrafitos öntési szolgáltatásokat kínál

-Kor EZ, nagy teljesítményű gömbgrafitos öntvények szállítására specializálódtunk a fejlett öntési technológiák teljes spektrumának felhasználásával.

Függetlenül attól, hogy projektje megköveteli-e a rugalmasságot zöld homok öntés, pontossága héj penész vagy befektetési casting,

ereje és következetessége fém forma (állandó penész) öntvény, vagy az általa biztosított sűrűség és tisztaság centrifugális és elveszett hab öntés,

A DEZE rendelkezik azzal a mérnöki szakértelemmel és gyártási kapacitással, hogy megfeleljen az Ön pontos specifikációinak.

Létesítményünk a prototípus-fejlesztéstől a nagy volumenű gyártásig mindenre alkalmas, szigorú minőség -ellenőrzés, anyag nyomon követhetősége, és kohászati ​​elemzés.

Tól autóipari és energiaágazatban -hoz infrastruktúra és nehézgépek, A DEZE egyedi öntési megoldásokat kínál, amelyek ötvözik a kohászati ​​kiválóságot, dimenziós pontosság, és hosszú távú teljesítmény.

GYIK

Miért válassza a gömbgrafitos vasat a szürkevas vagy acél helyett??

A gömbgrafitos öntöttvas kiváló szilárdságot biztosít, hajlékonyság, megmunkálhatóság, és költséghatékonyság – ideális a nagy igénybevételű öntött alkatrészekhez.

Az oltás az öntési módszertől függően változik??

Igen. A gyorsabb hűtési módszerek, mint például az állandó penészgomba, erőteljesebb oltást igényelnek a csomók kialakulásához; a homoköntés elnézőbb.

A befektetési öntési alkatrészek megegyezhetnek a homoköntési szilárdsággal?

Igen – a kisebb méret ellenére, finom mikroszerkezete azonos vagy jobb mechanikai teljesítményt biztosít.