1. Einführung
UNS C83600 (allgemein genannt bleihaltiges Rotguss, „85-5-5-5“) und UNS C85800 (bleihaltiges Gelbmessing) sind zwei Standard-Kupfergusslegierungen, die häufig für Ventile verwendet werden, Pumps, Armaturen und allgemeine technische Gussteile.
Sie stellen gegensätzliche Kompromisse dar, die die Legierungsauswahl bestimmen:
- C83600: hoher Kupfer- und Zinngehalt, erheblicher Vorsprung (~4–6 %) für außergewöhnliche Bearbeitbarkeit und gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit; Traditionell bevorzugt für Ventilkörper und stark bearbeitete Gussteile.
- C85800: höherer Zinkgehalt (Gelb-Messing-Chemie), untere Leitung (≤ 1,5%), höhere Gussausbeute und bessere Maßkontrolle für dünne oder Präzisionsgussteile (Permanente Form / Druckgussanwendungen).
Es bietet eine gute Festigkeit im Gusszustand, muss jedoch hinsichtlich der Entzinkungsgefahr in aggressiven Gewässern beachtet werden.
In diesem Artikel werden beide Legierungen ausführlich erläutert (Zusammensetzung, Metallurgie, Gieß- und Bearbeitungsverhalten, Korrosionsprofil, Anwendungen), liefert Vergleichsdaten, und gibt praktische Auswahlhilfen.
2. Was ist UNS C83600?
UNS C83600, historisch anerkannt als Bleirot Messing und umgangssprachlich bezeichnet 85-5-5-5, dient als Grundlegierung für die Kupfergussindustrie.
Seine Bezeichnung leitet sich von seiner nominellen Zusammensetzung ab: 85% Kupfer, 5% Zinn, 5% führen, Und 5% Zink.
Eingeordnet in die Rotgussfamilie, C83600 zeichnet sich durch seinen tiefen rötlich-bronzefarbenen Farbton und seine bemerkenswerte Vielseitigkeit aus.
Es ist die erste Wahl für Ingenieure, die ein ausgewogenes Profil mit mäßiger Festigkeit benötigen, hohe Duktilität, und außergewöhnliche Druckdichtigkeit, Damit ist es ein „Goldstandard“ für Komponenten zur Flüssigkeitshandhabung.
Merkmale
Das Markenzeichen von UNS C83600 ist sein überlegene Gießbarkeit und Zuverlässigkeit. Im Gegensatz zu vielen anderen Kupferlegierungen, es weist einen engen Gefrierbereich auf, wodurch das Risiko von Schrumpffehlern minimiert wird.
Die Anwesenheit von 5% Blei dient nicht nur der Bearbeitbarkeit; Es fungiert als mikrostrukturelles „Dichtungsmittel“.,„Füllen mikroskopisch kleiner Hohlräume während der Erstarrung, um sicherzustellen, dass das Material unter Bedingungen hoher Belastung druckdicht bleibt.
Außerdem, Es verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und behält seine mechanische Integrität bei Temperaturen von bis zu 450 °F (232°C), Dies ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb in Dampf- und Heißwasserumgebungen.
Chemische Zusammensetzung
Um seine maßgeblichen Leistungsstandards aufrechtzuerhalten, UNS C83600 muss strenge Elementgrenzwerte einhalten, die in den Spezifikationen ASTM B505 und B62 definiert sind.
| Element | Gewichtsprozent (%) | Rolle in der Metallurgie |
| Kupfer (Cu) | 84.0 – 86.0 | Grundmetall; Bietet Korrosionsbeständigkeit und Farbe. |
| Zinn (Sn) | 4.0 – 6.0 | Erhöht die Härte, Stärke, und Meerwasserbeständigkeit. |
| Führen (Pb) | 4.0 – 6.0 | Verbessert die Bearbeitbarkeit und sorgt für Druckdichtigkeit. |
Zink (Zn) |
4.0 – 6.0 | Wirkt als Desoxidationsmittel und verbessert den Flüssigkeitsfluss beim Gießen. |
| Nickel (In) | 1.0 max | Verfeinert die Kornstruktur und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. |
| Eisen (Fe) | 0.30 max | Kontrolliert, um Sprödigkeit und magnetische Eigenschaften zu verhindern. |
| Antimon (Sb) | 0.25 max | Begrenzt, um eine hohe Duktilität aufrechtzuerhalten. |
Physisch & Mechanische Eigenschaften
Die unten aufgeführten Werte sind repräsentativ as-cast Bereiche. Die tatsächlichen Werte hängen vom Gießverfahren ab, Abschnittsdicke und Wärmebehandlung (wenn überhaupt). Validieren Sie das Design anhand von Gießereimustern.
Physikalische Eigenschaften (typisch)
| Eigentum | Typischer Wert |
| Dichte | ≈ 8.83 g/cm³ (0.318 lb/in³). |
| Solidus / flüssig | ≈ 854 °C (Solidus) / 1010 °C (flüssig) (Anleitung zum Ausgießen). |
| Wärmeleitfähigkeit | ~72 W/m·K (≈ 41.6 Btu/ft·h·°F bei 20 °C). |
| Elektrische Leitfähigkeit | ~ 15 % IACS (mäßig). |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ~17,3 ×10⁻⁶ /°C (20–200 ° C.). |
Mechanische Eigenschaften (typisch, as-cast)
| Eigentum | Typischer Wert / Reichweite |
| Ultimative Zugfestigkeit (UTS) | ~205–255 MPa (≈ 30–37 ksi) je nach Prozess und Temperament |
| Streckgrenze (0.5% Offset) | ~97–117 MPa (≈ 14–17 ksi) |
| Verlängerung (50 mm) | ~ 20–30% (gute Duktilität für Gusslegierungen) |
| Brinellhärte (HB) | ~60 HP (typisch) |
| Elastizitätsmodul | ~83–110 GPa (In einigen Quellen wird von ~83 GPa berichtet) |
Casting & Bearbeitungsleistung
- Casting-Exzellenz: C83600 ist die „nachgiebigste“ Legierung für Gießereien. Es ist kompatibel mit Sand, Zentrifugal, und Strangguss Prozesse.
Seine hohe Fließfähigkeit ermöglicht die Herstellung komplizierter, dünnwandige Geometrien, die bei anderen Legierungen störanfällig wären. - Präzisionsbearbeitung: Mit einer Bearbeitbarkeitsbewertung von 84, Es ist für Hochgeschwindigkeits-CNC-Operationen optimiert.
Der Bleigehalt fördert die Bildung kleiner, leicht abtransportierbare Späne, Reduzierung der Werkzeugreibung und Wärmeentwicklung, Dies verlängert die Standzeit des Werkzeugs und sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte.
Korrosionsbeständigkeit
- Gute wässrige und atmosphärische Korrosionsbeständigkeit. C83600 eignet sich gut für Trinkwasser, Meerwasser (in vielen Fällen) und allgemeine Industrieumgebungen.
Die Kupfer/Zinn-Matrix bietet Widerstand gegen gleichmäßige Korrosion; Jedoch, Bleihaltiges Messing kann in einigen aggressiven Chemikalien anfällig für Entzinkung sein – das Zinn von C83600 trägt dazu bei, bestimmte lokale Korrosionsarten zu mildern. - Galvanische Überlegungen: Wie bei allen Kupferlegierungen, Vermeiden Sie Verbindungen aus unterschiedlichen Metallen, die im Betrieb zu galvanischer Korrosion führen können; Ziehen Sie eine Isolierung/Isolierung in Betracht, wenn der Kontakt mit Stahl oder Aluminium unvermeidbar ist.
Typische Anwendungen
C83600 ist für die Gießbarkeit angegeben, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind im selben Paket erforderlich. Repräsentative Verwendungen umfassen:
- Ventilkörper, Armaturen und Flansche (Sanitär, Dampf, Flüssigkeitshandhabung).
- Pumpkomponenten (Laufräder, Gehäuse, Ringe tragen) – insbesondere in der Wasserversorgung.
- Getriebe, Schneckenräder und kleine mechanische Hardware wo Gussformen wirtschaftlich sind.
- Schiffsbeschläge und allgemeine Hardware nassen Umgebungen ausgesetzt sind.
- Ziergussteile wo Finish und Korrosionsbeständigkeit erwünscht sind, eine hohe Festigkeit jedoch nicht entscheidend ist.
3. Was ist UNS C85800??
UNS C85800, kategorisiert als Bleigelbes Messing, ist eine Kupferlegierung mit hohem Zinkgehalt, die speziell für die hohen Anforderungen von entwickelt wurde Druckguss.
Im Gegensatz zu den Rotbläsern, C85800 zeichnet sich durch seine Helligkeit aus, goldgelbes Aussehen und einen höheren Zinkgehalt, was typischerweise reicht von 31% Zu 41%.
Diese Legierung ist die erste Wahl für Hersteller, die eine Kombination aus hoher mechanischer Festigkeit suchen, dimensionale Präzision, und Kosteneffizienz in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
Es schließt die Lücke zwischen traditionellen Sandgusslegierungen und leistungsstarken technischen Materialien.
Merkmale
Das entscheidende Merkmal von UNS C85800 ist seine hervorragende Eignung für den Druckguss.
Seine chemische Zusammensetzung ist optimiert, um eine hohe Fließfähigkeit und einen niedrigen Schmelzpunkt zu gewährleisten, Dadurch kann es in den Komplex injiziert werden, dünnwandige Formen mit äußerster Genauigkeit.
Diese Fähigkeit reduziert den Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung erheblich, da Teile nahezu endkonturnah gegossen werden können.
Außerdem, Der hohe Zinkgehalt sorgt im Vergleich zu Rotguss für ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, während die Einbeziehung von Blei dafür sorgt, dass die erforderliche Bearbeitung nach dem Guss effizient und präzise erfolgt.
Chemische Zusammensetzung
Die Leistung von UNS C85800 wird durch ein präzises Gleichgewicht von Kupfer und Zink bestimmt, ergänzt durch Legierungselemente, die seine Guss- und mechanischen Eigenschaften verbessern, gemäß ASTM B176-Standards.
| Element | Gewichtsprozent (%) | Rolle in der Metallurgie |
| Kupfer (Cu) | 57.0 min | Grundmetall; Bietet Duktilität und grundlegende Korrosionsbeständigkeit. |
| Zink (Zn) | 31.0 – 41.0 | Primäres Legierungselement; erhöht die Festigkeit und senkt die Rohstoffkosten. |
| Führen (Pb) | 0.8 – 2.0 | Verbessert die Bearbeitbarkeit und trägt zur Druckdichtigkeit von Druckgussteilen bei. |
| Zinn (Sn) | 1.5 max | Zur Verbesserung der Härte und Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion hinzugefügt. |
Aluminium (Al) |
0.8 max | Wirkt als Kornverfeinerer und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks. |
| Eisen (Fe) | 0.50 max | Kontrolliert, um übermäßige Härte und Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung zu verhindern. |
| Mangan (Mn) | 0.25 max | Verbessert die Reaktion der Legierung auf Hitze und mechanische Beanspruchung. |
Physisch & Mechanische Eigenschaften
Unten sind zwei klar, professionelle Tischdarstellung Physisch Und Mechanisch Eigenschaften für UNS C85800 (bleihaltiges Gelbmessing).
Die Werte werden als angegeben repräsentative Serien im Gusszustand zusammen mit kurzen Anmerkungen und typischen Spezifikationsminima, sofern angemessen.
Bestätigen Sie vor der Konstruktion oder Abnahme immer die endgültigen Zahlen anhand der Materialzertifikate und Produktionsgutscheine Ihrer Gießerei.
Physikalische Eigenschaften – UNS C85800
| Eigentum | Typisch / Vertreter (as-cast) | Notizen / typische Spez |
| Dichte | 8.40 – 8.83 g·cm⁻³ | Hängt von der genauen Chemie und Porosität ab. |
| Schmelzen / Gießbereich | ~900 – 1020 °C (flüssig ca. oberes Ende) | Befolgen Sie die Empfehlungen der Gießerei für den Prozess (sterben gegen Sand). |
| Wärmeleitfähigkeit | ~90 – 120 W · m⁻¹ · k⁻¹ | Leitfähigkeit der Messingklasse; nimmt mit Legierungszusätzen leicht ab. |
Elektrische Leitfähigkeit |
~12 – 18 % IACS | Mäßige elektrische Leitfähigkeit, typisch für bleihaltiges Messing. |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–200 ° C.) | ~17 – 20 × 10⁻⁶ /° C. | Nützlich für thermische Anpassungs- und Interferenzberechnungen. |
| Elastizitätsmodul | ~90 – 110 GPa | Typischer Elastizitätsmodulbereich für handelsübliches Messing. |
| Spezifische Wärme (ca.) | ~0,38 – 0.39 kJ·kg⁻¹·K⁻¹ | Entwurfsanleitung für thermische Berechnungen. |
Mechanische Eigenschaften – UNS C85800 (as-cast / Vertreter)
| Eigentum | Typisches Gießereisortiment (as-cast) | Typische Spezifikationsminima / Notizen |
| Ultimative Zugfestigkeit (UTS) | ≈ 300 – 420 MPa (gemeinsamer Bereich; prozessabhängig) | Liste einiger ASTM-/Herstellertabellen ~379 MPa als repräsentatives Minimum für bestimmte Gussbedingungen – gemäß Spezifikation überprüfen. |
| Streckgrenze (0.2% oder 0.5% Offset) | ≈ 180 – 260 MPa | In vielen Datenblättern wird eine Ausbeute von ~200 MPa+ für Druckgussvarianten angegeben. |
Verlängerung (A, %; 50 mm Spurweite) |
≈ 10 – 25% | Typische Mindestwerte für Gussteile liegen oft bei ≥15 % (dünne und dicke Abschnitte variieren). |
| Brinell / Rockwell -Härte | ≈ HB 60 – 100 (oder HRB ~50–80) | Die Härte steigt mit dem Legierungsgehalt und der schnelleren Abkühlung. |
| Ermüdung & Auswirkungen | Variabel – mäßig | Die Ermüdungsleistung wird stark von der Porosität und der Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst; Prüfungen für zyklische Belastungsteile festlegen. |
Casting & Bearbeitungsleistung
- Druckgussoptimierung: C85800 wurde speziell für entwickelt Hochdruckguss.
Seine schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und hohe Fließfähigkeit ermöglichen die Herstellung komplizierter Details und glatter Oberflächen, die mit Sandgusslegierungen nur schwer zu erreichen sind.
Jedoch, Beim Sandguss wird es im Allgemeinen vermieden, da es anfällig für „Heißriss“ und Krätzebildung ist. - Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Mit einer Bearbeitbarkeitsbewertung von 80, C85800 ist hocheffizient für sekundäre Operationen.
Der Bleigehalt wirkt als inneres Gleitmittel, Erleichterung der Schaffung kleiner, überschaubare Späne beim Bohren, klopfen, oder Fräsen, Dies ist für die Aufrechterhaltung eines hohen Durchsatzes in automatisierten Produktionslinien unerlässlich.
Korrosionsbeständigkeit
Während UNS C85800 eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und milde Industrieumgebungen bietet, Sein hoher Zinkgehalt macht es anfälliger für Entzinkung als Rotbarsche.
Es eignet sich hervorragend für „trockene“ Anwendungen oder dort, wo der Kontakt mit aggressiven Flüssigkeiten begrenzt ist.
Für Bauteile, die mit weichem Wasser oder sauren Lösungen in Kontakt kommen, Um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten, können spezielle Beschichtungen oder die Auswahl eines Rotgusses wie C83600 erforderlich sein.
Typische Anwendungen
- Automobilsysteme: Klammern, Gehäuse, Übertragungskomponenten, und dekorative Innenverkleidung.
- Industrielle Hardware: Niederdruck-Ventilgehäuse, Pumpkomponenten, und allgemeine technische Teile.
- Konsumgüter: High-End-Schlosssets, Scharniere, Türgriffe, und Zierbeschläge, die ein poliertes gelbes Finish erfordern.
- Elektrotechnik: Anschlüsse, Schaltanlagenkomponenten, und Anschlüsse, bei denen hohe Festigkeit und Leitfähigkeit erforderlich sind.
- Sanitär (Unkritisch): Dekorative Wasserhahngriffe und externe Sanitärarmaturen.
4. Umfassender Vergleich: UNS C83600 vs UNS C85800
Unten finden Sie eine kurze Zusammenfassung, Professionelle Vergleichstabelle.
Die Zahlen sind repräsentative Bereiche im Gusszustand; Die tatsächlichen Werte hängen von der Gießmethode ab, Abschnittsgröße und Erhitzungs-/Schmelzpraxis – bestätigen Sie dies immer mit dem Mühlenzertifikat der Gießerei und den Produktionscoupons für die Konstruktion/Abnahme.
| Vergleichsfaktor | UNS C83600 (Bleiverzinktes Rotmessing / Gunmetal) | UNS C85800 (Bleigelbes Messing) |
| Legierungsfamilie / Handelsname | Bleihaltiges Rotmessing / Gunmetal; gute Allzweck-Gusslegierung | Bleigelbes Messing; freischneidend, Allzweck-Gusslegierung |
| Typische Komposition (wt%) | Cu ≈ 84–86 %; Sn ≈ 4–6%; Pb ≈ 4–6%; Zn ≈ 4–6%; geringfügig Ni/Fe/Sb | Cu ≈ 57–58 %; Zn ≈ 31–41 %; Pb ≤ 1.5%; Sn ≤ 1.5%; geringfügig Fe/Ni/Al |
| Dichte | ≈ 8.80–8,90 g/cm³ | ≈ 8.40–8,83 g/cm³ |
| Schmelzen / Gießanleitung | Fest/flüssig ~~854–1010 °C (Gießereiabhängig) | Typischer Gussbereich für Messing ~~900–1020 °C (gemäß den Richtlinien der Gießerei) |
Typisches UTS im Gusszustand (Vertreter) |
~205–255 MPa | ~300–420 MPa (prozessabhängig; Einige Spezifikationen geben ~379 MPa an) |
| Typische Streckgrenze (Vertreter) | ~97–117 MPa | ~180–260 MPa |
| Verlängerung (typisch) | ~ 20–30% (gute Duktilität) | ~10–25 % (variiert je nach Abschnitt & Verfahren) |
| Härte (typisch) | ~~60 HB (as-cast) | ~HB 60–100 (prozessabhängig) |
| Bearbeitbarkeit | Gut — Blei unterstützt die Spankontrolle; angemessene Produktionsgeschwindigkeiten | Exzellent / freischneidend — Bleihaltiges Gelbmessing ist für eine hohe Bearbeitungsproduktivität optimiert |
| Gießbarkeit (Gießereiverhalten) | Sehr gut im Sand, Hülse, Zentrifuge und Investition; Zinn verbessert die Korrosions-/Verschleißleistung | Sehr gut insbesondere im Druckguss und Sandguss; formuliert für Fließfähigkeit und schnellen Zyklus |
Tragen / Lagerverhalten |
Gut — Zinn verbessert die Einbettbarkeit; Wird für Buchsen und Lagerteile verwendet | Mäßig — für viele mechanische Teile verwendbar, aber keine spezielle Lagerbronze |
| Korrosionsbeständigkeit (nass/marin) | Gut bis sehr gut — Zinn verbessert die Leistung des Meerwassers; bevorzugt für Pumpen-/Ventilteile für die Schifffahrt | Gut für allgemeine wässrige Umgebungen; Bei aggressiven Chemikalien besteht die Gefahr einer Entzinkung |
| Anfälligkeit für Entzinkung | Niedrig (Zinn und ein höherer Cu-Gehalt mindern das DZ-Risiko) | Höheres Potenzial (Messingfamilie) — Berücksichtigen Sie die Umgebung und mögliche Anti-DZ-Legierungen oder -Inhibitoren |
| Sich anschließen / reparieren | Hartlöten bevorzugt; Das Schweißen ist schwierig und erfordert spezielle Technik | Hartlöten bevorzugt; Schweißen wird für die Produktion grundsätzlich nicht empfohlen |
Regulatorisch / Gesundheitshinweis |
Leitinhalte (~4–6 %) - nicht Geeignet für viele Trinkwasseranwendungen; Überprüfen Sie die örtlichen Vorschriften | Leitinhalte (≤ 1,5%) – kann für Trinkwasser weiterhin eingeschränkt sein; Überprüfen Sie regionale Grenzen |
| Typische Anwendungen | Buchsen, Ärmel, Pumpe & Ventilteile, Schiffsbeschläge, kleine Zahnräder, Dekorative Gussteile | Ventile, Beschläge, Pumpenteile, Gehäuse aus Druckguss, Getriebe, Großserienbearbeitete Teile |
| Relative Kosten & Verfügbarkeit | Mäßig (Zinn erhöht die Kosten) | Im Allgemeinen wirtschaftlich und für den Druck- und Sandguss weit verbreitet |
Auswahlberatung (wann man wählen soll) |
Wählen Sie, wenn Korrosionsbeständigkeit im Nass-/Schiffsbetrieb und Lager-/tribologische Leistung Priorität haben. | Wählen Sie diese Option, wenn hohe Bearbeitungsproduktivität und Kosteneffizienz für Allzweckkomponenten Priorität haben. |
| Spezifikationsberatung | Geben Sie das Gussverfahren UNS C83600 plus an, mechanische Minima, ZfP und Rückverfolgbarkeit. | Geben Sie das Gussverfahren UNS C85800 plus an, mechanische Minima, ZfP und Regulierung (führen) Einschränkungen. |
5. Schlussfolgerungen
UNS C83600 und C85800 adressieren unterschiedliche technische Prioritäten:
C83600 ist ein kupferreicher Rotguss, der für eine hervorragende Bearbeitbarkeit nach dem Guss optimiert ist, Starke allgemeine Korrosionsbeständigkeit und geringes Entzinkungsrisiko, Damit ist es die pragmatische Wahl für stark bearbeitete Ventilkörper und Pumpengehäuse, bei denen der Bleigehalt zulässig ist;
C85800 ist ein hochverzinktes Gelbmessing, das für den Dauerform-/Druckguss optimiert ist, dünnwandige, endkonturnahe Formen und höhere Festigkeit im Gusszustand mit geringerem Bleigehalt, aber größerer Anfälligkeit für Entzinkung.
Die endgültige Auswahl zwischen den beiden Legierungen sollte auf drei Kernfaktoren basieren: Serviceumgebung (ätzend vs. trocken drinnen), mechanische Leistungsanforderungen (Duktilität/Schlagzähigkeit vs. grundlegende statische Festigkeit), und Produktionsvolumen- und Budgetbeschränkungen.
FAQs
Sind UNS C83600 und C85800 austauschbar??
NEIN. Sie unterscheiden sich wesentlich in der Zusammensetzung, Korrosionsverhalten, Gusseigenschaften und Regulierungsprofil.
Eine Vertretung erfordert eine Neuqualifizierung (mechanische Tests, Korrosionstests, Bearbeitungsversuche und behördliche Überprüfung).
Welche Legierung lässt sich besser bearbeiten??
C83600 lässt sich aufgrund seines Bleigehalts von 4–6 % hervorragend bearbeiten, was zu einer besseren Spankontrolle führt, geringerer Werkzeugverschleiß und höhere Bearbeitungsproduktivität.
C85800 lässt sich einigermaßen gut bearbeiten, erfordert jedoch in der Regel optimierte Werkzeuge und Vorschübe.
Wie sieht es mit dem Entzinkungsrisiko aus??
C85800 (hoher Zn-Gehalt) ist anfälliger für Entzinkung in aggressiven Wasserchemikalien (niedriger pH-Wert, hoher Chloridgehalt, hoher Sauerstoffgehalt). C83600 (niedriger Zn-Gehalt, höheres Cu/Sn) ist von Natur aus widerstandsfähiger.
Wenn das Risiko einer Entzinkung besteht, Wählen Sie eine entzinkungsbeständige Legierung oder Schutz-/Beschichtungsmaßnahmen und testen Sie sie gemäß den relevanten Normen.
Wie stark beeinflusst die Gussmethode die Wahl??
Bezeichnenderweise. C85800 glänzt im Dauerform- und Druckgussverfahren für dünne Wände und endkonturnahe Formen, Dies sorgt für höhere Erträge und eine bessere Dimensionskontrolle.
C83600 eignet sich am besten für Sand, Fein- oder Schleudergussteile in Kombination mit schwerer Zerspanung.
