Arten von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden

1. Einführung

In der Fertigung, Präzision ist der Grundstein für Qualität und Zuverlässigkeit.

Einer der kritischsten Prozesse, die diese Präzision gewährleisten, ist das Gewindeschneiden, Hier spielen Gewindebohrer eine unverzichtbare Rolle bei der Herstellung von Innengewinden in Löchern.

Diese Werkzeuge sind nicht nur für die Bearbeitung unverzichtbar, sondern auch für Reparatur- und Wartungsaufgaben.

Indem Sie die verschiedenen Arten von Wasserhähnen erkunden, ihre Anwendungen, und wie man das Richtige auswählt.

In diesem Ratgeber, Wir werden die verschiedenen Arten von Gewindebohrern erkunden, die zum Gewindeschneiden verfügbar sind, ihre spezifischen Verwendungszwecke, und die Schlüsselfaktoren, die Sie bei der Auswahl des richtigen Wasserhahns für Ihr Projekt berücksichtigen sollten.

Das Verständnis dieser Optionen stellt sicher, dass Sie hinsichtlich der Präzision die bestmöglichen Ergebnisse erzielen, Haltbarkeit, und Effizienz.

2. Was sind Gewindebohrer zum Gewindeschneiden??

Gewindebohrer sind Werkzeuge zum Schneiden oder Formen von Innengewinden in einem Loch. Diese Gewinde bilden eine Aufnahme für Befestigungselemente wie Schrauben und Bolzen, die für das Fügen von Bauteilen unerlässlich sind.

Durch das Gewinde können die Teile sicher zusammenpassen, Bietet Festigkeit und Stabilität in verschiedenen mechanischen Anwendungen.

Threading-Grundlagen

Einfädeln Dabei werden spiralförmige Grate auf einer zylindrischen Oberfläche erzeugt. Interne Threads, durch Wasserhähne erzeugt, müssen präzise sein, um einen ordnungsgemäßen Eingriff mit Außengewinden wie Schrauben oder Bolzen zu gewährleisten.

Präzision bei der Gewindeherstellung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität und Funktionalität der zusammengebauten Teile.

Komponenten eines Wasserhahns

Ein typischer Wasserhahn besteht aus mehreren Teilen:

• Schaft: Der Teil des Gewindebohrers, der in den Werkzeughalter passt.
• Flöten: Rillen, die die Spanabfuhr beim Gewindeschneiden ermöglichen.
• Themen: Die Schneidkanten, die das Innengewinde bilden.
• Punkt: Der Teil des Gewindebohrers, der den Schneidvorgang einleitet.

3. Arten von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden

3.1 Handtipps

Handgewindebohrer sind für den manuellen Gebrauch konzipiert, typischerweise bei Reparatur- oder Kleinprojekten. Diese Gewindebohrer werden von Hand mit einem Windeisen betätigt, Damit sind sie ideal für Aufgaben mit geringerem Volumen.

Untertypen:

• Taper Tap: Dieser Gewindebohrer hat eine allmähliche Fase (7-10 Threads), Dadurch ist es ideal für den Anfang von Fäden in weichen bis mittelschweren Materialien geeignet. Es wird häufig beim Handeinfädeln verwendet.

• Steckerhahn: Mit mittlerer Fase (3-5 Threads), Dieser Gewindebohrer wird zum teilweisen Gewindeschneiden durch ein Loch oder in Sacklöchern verwendet.

• Bottoming Tap: Mit minimaler Fase (1-2 Threads), Ein Gewindebohrer wird zum Schneiden von Gewinden bis zum Boden von Sacklöchern verwendet, Damit eignet es sich perfekt für die volle Gewindetiefe.

3.2 Maschinengewindebohrer

Maschinengewindebohrer sind für den Einsatz mit angetriebenen Geräten wie CNC-Maschinen konzipiert. Diese Gewindebohrer eignen sich für die Massenproduktion und hochpräzise Gewindeschneidvorgänge.

Untertypen:

• Spiralpunktgewindebohrer: Diese Gewindebohrer schieben die Späne nach vorne und sind ideal für Durchgangslöcher. Das spiralförmige Design verhindert das Verstopfen der Späne und sorgt für eine sauberere Maschine, schnellerer Schnitt.

• Spiralflötengewindebohrer: Diese Gewindebohrer ziehen die Späne nach hinten und sind für Sacklöcher konzipiert. Sie entfernen effektiv Späne, ohne dass sich Material in der Bohrung ansammelt.

• Gewindebohrer mit gerader Flöte: Diese Wasserhähne sind einfach und werden für allgemeine Anwendungen verwendet. Sie werden häufig sowohl für Sacklöcher als auch für Durchgangslöcher in Materialien wie Stahl und Aluminium verwendet.

3.3 Gewindebohrer formen (Rollhähne)

Formgewindebohrer schneiden das Material nicht, sondern verdrängen es, um das Gewinde zu erzeugen. Diese Methode wird häufig für weichere Materialien wie Aluminium verwendet, Messing, und Kupfer.

Vorteile:

• Es werden keine Späne produziert, Reduzierung des Bedarfs an Spanabfuhr.
• Durch Materialverdrängung bilden sich stärkere Fäden, Dies verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit des Fadens.
• Längere Standzeit im Vergleich zu Gewindebohrern.

3.4 Rohrhähne

Rohrgewindebohrer sind speziell zum Schneiden von Gewinden an Rohren und Rohrverbindungsstücken konzipiert. Sie sind für Anwendungen wie Sanitärinstallationen unerlässlich, Gas, und industrielle Rohrleitungssysteme.

Häufige Typen:

• Konische Rohrhähne: Wird verwendet, um auslaufsichere Dichtungen herzustellen, wie NPT-Gewinde, die sich für druckdichte Verbindungen verjüngen.

• Gerade Rohrhähne: Wird für allgemeine Anwendungen verwendet, wie BSP-Gewinde, wo die Passform den Tapering-Effekt nicht erfordert.

3.5 Spezialhähne

Diese Gewindebohrer sind für spezifische Anwendungen konzipiert, die einzigartige Gewindeformen oder -funktionen erfordern.

Zu den Typen gehören:

• Gewindereparatur-Gewindebohrer: Wird zum Reinigen oder Reparieren beschädigter Gewinde verwendet, wie sie beispielsweise in verschlissenen Muttern oder Schrauben vorkommen.
• Acme Taps: Diese Gewindebohrer werden zum Erstellen von Acme-Gewinden verwendet, Wird häufig in Leitspindeln und Kraftübertragungssystemen verwendet.
• Stützgewindebohrer: Ideal für Gewinde, die für hohe axiale Belastungen in einer Richtung ausgelegt sind, werden oft bei Anwendungen eingesetzt, die erhebliche Kräfte oder Drücke erfordern.
• Tandem-Wasserhähne: Ermöglichen Sie die Durchführung mehrerer Threading-Stufen in einem einzigen Durchgang, Verbesserung der Effizienz des Einfädelvorgangs.

4. Geeignete Materialien für verschiedene Wasserhähne

Die Wahl des Gewindebohrermaterials hängt vom Werkstückmaterial ab. Hier sind einige allgemeine Überlegungen:

• Metalle: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, und Titan. Für jede davon sind unterschiedliche Hahnmaterialien erforderlich, wie HSS für weichere Metalle und Hartmetall für härtere Legierungen.
• Kunststoffe: Materialien wie ABS, PVC, und Nylon erfordern zum Schneiden sauberer Gewinde Gewindebohrer aus HSS oder Hartmetall.

5. Geometrische Merkmale von Wasserhähnen

Die Geometrie des Gewindebohrers beeinflusst die endgültige Gewindequalität und -leistung:

• Gewindegröße und Steigung: Diese Abmessungen bestimmen die Kompatibilität mit Befestigungselementen.
  Zum Beispiel, Für Präzisionsverbindungen kann eine feine Teilung erforderlich sein, Für tragende Anwendungen wird eine grobe Steigung bevorzugt.
• Flötendesign: Wasserhähne können gerade oder spiralförmige Nuten haben, die sich auf die Spanabfuhr auswirken. Spiralnuten werden typischerweise für tiefere Löcher oder Sacklöcher verwendet.
• Beschichtungen: Gewindebohrer werden häufig mit Materialien wie Titannitrid beschichtet (Zinn) oder Schwarzoxid, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

6. Wählen Sie den richtigen Wasserhahn für Ihr Projekt

Die Auswahl des richtigen Wasserhahns erfordert mehrere wichtige Überlegungen:

• Werkstückmaterial: Passen Sie das Gewindematerial an (HSS, Kobalt, Hartmetall) mit dem einzufädelnden Material.
• Art des Threads: Stellen Sie fest, ob Sie einen Basisfaden benötigen, ein konisches Rohrgewinde, oder ein spezialisierterer Thread wie Acme oder Buttress.
• Präzision und Toleranz: Wenn Sie präzise benötigen, Hochleistungsfäden, Ziehen Sie Gewindebohrer mit Beschichtung oder solche für Hochpräzisionsanwendungen in Betracht.
• Produktionsvolumen: Für große Auflagen, Maschinengewindebohrer und Rollgewindebohrer sind effizienter, während manuelle Wasserhähne möglicherweise besser für kleine Projekte oder Reparaturen geeignet sind.

7. So verwenden Sie einen Gewindebohrer zum Gewindeschneiden?

Die Verwendung eines Gewindebohrers zum Gewindeschneiden ist ein präziser Vorgang, der sorgfältige Aufmerksamkeit erfordert, um sicherzustellen, dass er sauber ist, Es entstehen präzise Gewinde.

Egal, ob Sie mit einem Handwerkzeug oder einer Maschine arbeiten, Die Schritte sind im Allgemeinen gleich.

Schritt 1: Spannen des Werkstücks

Bevor Sie mit dem Einfädeln beginnen, Stellen Sie sicher, dass das Werkstück sicher eingespannt ist, um Bewegungen während des Vorgangs zu vermeiden.

Wenn Sie eine CNC-Maschine verwenden, Das Teil wird mit geeigneten Vorrichtungen oder Schraubstöcken befestigt. Zum manuellen Gewindeschneiden, Verwenden Sie einen Schraubstock oder ein Spannwerkzeug, um das Werkstück stabil zu halten.

• Tipp: Stellen Sie sicher, dass das Gewindeloch genau auf die richtige Größe gebohrt wird. Der Durchmesser des Lochs sollte mit der Größe des Gewindebohrers übereinstimmen, um Probleme mit der Gewindebildung zu vermeiden.

Schritt 2: Das Loch bohren

Vor dem Tippen, Sie müssen ein Pilotloch bohren (auch „Stichloch“ genannt). Der Lochdurchmesser hängt von der Art des zu schneidenden Gewindes und der Größe des Gewindebohrers ab.

• Tipp: Verwenden Sie den richtigen Bohrer für die Art des Gewindes und das Material, mit dem Sie arbeiten. Mithilfe einer Bohrtabelle für Gewindebohrer können Sie die richtige Lochgröße für den von Ihnen verwendeten Gewindebohrer ermitteln.
• Notiz: Für Sacklöcher (Löcher, die nicht vollständig durch das Material gehen), Stellen Sie sicher, dass das Loch etwas tiefer als die erforderliche Gewindetiefe ist, um ein Durchschlagen des Gewindebohrers zu vermeiden.

Schritt 3: Schmierung und Vorbereitung

Sobald das Loch gebohrt ist, Tragen Sie das entsprechende Gewindeschneidschmiermittel oder Schneidflüssigkeit auf das Loch auf. Dadurch wird die Reibung verringert, hilft bei der Spanentfernung, und verlängert die Lebensdauer des Wasserhahns.

• Tipp: Für härtere Materialien, wie zum Beispiel Stahl, Erwägen Sie die Verwendung einer Hochleistungs-Gewindeschneidflüssigkeit. Für weichere Materialien, wie zum Beispiel Aluminium, Ein Kühlmittel auf Leichtöl- oder Wasserbasis kann ausreichen.

Schritt 4: Auf das Loch tippen

Nächste, Setzen Sie den Hahn in das Loch ein und beginnen Sie zu drehen. Der Vorgang hängt davon ab, ob Sie ein Handwerkzeug oder eine Maschine verwenden:

Manuelles Tippen:

• Setzen Sie den Hahn ein: Setzen Sie den Wasserhahn in das Bohrloch ein und achten Sie darauf, dass er gerade ausgerichtet ist.
• Den Wasserhahn aufdrehen: Drehen Sie den Wasserhahn langsam und gleichmäßig auf. Drehen Sie den Gewindebohrer mit einem Windeisen.
  Üben Sie sanft Druck aus, Stellen Sie sicher, dass der Gewindebohrer gleichmäßig in das Loch eindringt, senkrechter Winkel.
• Drehen Sie den Wasserhahn gelegentlich zurück: Jede viertel bis halbe Umdrehung, Ziehen Sie den Gewindebohrer leicht heraus, um eventuelle Späne aus den Nuten zu entfernen und ein Festklemmen des Gewindebohrers zu verhindern.

Maschinengewindeschneiden (CNC):

• Richten Sie den Wasserhahn aus: Für CNC-Maschinen, Stellen Sie den Gewindebohrer auf den programmierten Weg und stellen Sie sicher, dass die Maschine auf die richtige Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit eingestellt ist.
• Automatisierter Prozess: Die CNC-Maschine führt den Gewindebohrer automatisch in das Loch ein und kehrt die Richtung um, um während des Gewindeschneidvorgangs Späne zu entfernen.

Schritt 5: Entfernen des Wasserhahns

Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, Entfernen Sie vorsichtig den Hahn aus dem Loch. Wenn Sie ein Handwerkzeug verwenden, Drehen Sie den Windeisenschlüssel rückwärts, um den Gewindebohrer herauszuziehen, die Fäden intakt halten.

• Tipp: Achten Sie darauf, den Wasserhahn nicht zu stark zu drehen. Für harte Materialien, Es kann einige Zeit dauern, bis der Wasserhahn unbeschädigt austritt.
  Zu viel Kraft kann zum Bruch des Gewindebohrers oder zur Verformung des Gewindes führen.

Schritt 6: Reinigung und Endkontrolle

Nach dem Entfernen des Wasserhahns, Reinigen Sie das Loch und die Gewinde. Überprüfen Sie die Gewinde auf Gleichmäßigkeit und Genauigkeit. Eine gute Klopfarbeit sorgt für saubere Ergebnisse, Scharfe Gewinde ohne Grate oder Defekte.

• Tipp: Überprüfen Sie die Gewinde mit einer Gewindelehre oder einer passenden Schraube, um sicherzustellen, dass sie richtig passen und funktionieren.

Schritt 7: Verarbeitung nach dem Gewindeschneiden

Abhängig von der Anwendung, Möglicherweise müssen Sie die Kanten des neuen Gewindelochs entgraten. Möglicherweise möchten Sie das Teil auch reinigen, um Schmiermittel- oder Schneidflüssigkeitsrückstände zu entfernen.

• Tipp: Reinigen Sie das Teil gründlich mit einer Bürste oder einem Lappen. Für hochpräzise Anwendungen, Möglicherweise ist eine leichte Oberflächenbearbeitung oder eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich, um eine perfekte Gewindeintegrität sicherzustellen.

8. Vorteile der Verwendung des rechten Hahns

• Hochwertige Fäden: Durch die richtige Auswahl des Gewindebohrers wird sichergestellt, dass die Gewinde präzise sind, dauerhaft, und in der Lage, die zu erwartenden Belastungen zu tragen.
• Effizienz und Langlebigkeit: Der richtige Gewindebohrer reduziert den Werkzeugverschleiß und minimiert Ausfallzeiten, Steigerung der Produktionseffizienz.
• Kosteneinsparungen: Ein gut ausgewählter Wasserhahn reduziert den Bedarf an Reparaturen oder Nacharbeiten, was langfristig zu Kosteneinsparungen führt.

9. Häufige Herausforderungen beim Einfädeln

• Gewindefressen: Dies kann bei weicheren Metallen auftreten, Dadurch können sich die Fäden festfressen und reißen.
• Werkzeugverschleiß: Eine falsche Materialauswahl oder übermäßiger Gebrauch kann zu Gewindebohrerverschleiß und verminderter Gewindequalität führen.
• Schlechte Spanabfuhr: Wenn Chips nicht effektiv gelöscht werden, sie können die Gewinde verstopfen, Auswirkungen auf das Endergebnis haben.

10. Finden Sie die Gewindebohrergröße anhand einer Tabelle

Um sicherzustellen, dass das Gewindeloch perfekt zum Befestigungselement passt, ist die Auswahl der richtigen Gewindebohrergröße von entscheidender Bedeutung.

Die Bohrergröße muss der Gewindebohrergröße entsprechen, da nicht übereinstimmende Größen zu losen Fäden führen können, beschädigte Wasserhähne, oder schlecht sitzende Befestigungselemente.

A Größentabelle für Gewindebohrer ist ein wertvolles Werkzeug, um diesen Prozess zu vereinfachen und Fehler zu vermeiden.

Bedeutung der richtigen Gewindebohrer- und Bohrergrößen

• Übergroße Löcher: Wenn die Bohrergröße größer ist als die Anforderungen des Gewindebohrers, Die resultierenden Gewinde greifen das Befestigungselement nicht fest.
• Zu kleine Löcher: Eine kleinere als die empfohlene Bohrergröße kann dazu führen, dass der Gewindebohrer bricht oder das Werkstück durch übermäßige Kraft beim Gewindeschneiden beschädigt wird.
• Präzision ist wichtig: Der Erfolg des Gewindeschneidens hängt von der präzisen Ausrichtung zwischen Bohrer- und Gewindebohrergröße ab.

Zum Korrigieren falsch dimensionierter Löcher, langweilige Bearbeitung Kann zum Vergrößern des Bohrlochs vor dem Gewindeschneiden verwendet werden.

Die Formel zur Berechnung der Bohrergröße

Während Diagramme praktisch sind, Diese Formel kann für schnelle Schätzungen verwendet werden:

Bohrergröße = 78×Tippen Sie auf Größe−132\frak{7}{8} \mal text{Tippen Sie auf Größe} – frac{1}{32}87×Tippen Sie auf Größe−321

Zum Beispiel:

• Für einen 1/4-20 klopfen, Ersatz 1/4 in die Formel ein: Bohrergröße=78×14−132=0.218\Text{Bohrergröße} = frac{7}{8} \mal frac{1}{4} – frac{1}{32} = 0.218Bohrergröße=87×41−321=0.218 Zoll.

Dieses Ergebnis entspricht weitgehend der Standardbohrgröße 7/32 Zoll.

Beispiel für eine Gewindebohrer-Größentabelle

Hier ist ein Beispiel für ein häufig verwendetes Diagramm UNC (Einheitliches nationales Grobkorn) Threads:

Gewindegröße (UNC)	Bohrergröße (Zoll)	Bohrergröße (mm)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257″)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

Für metrische Gewinde, das Diagramm sieht etwas anders aus:

Gewindegröße (z.B., M8 × 1.25):

• „M8“ steht für den Nenndurchmesser (8 mm).
• „1,25“ steht für die Gewindesteigung (Abstand zwischen den Fäden, in Millimetern).

Gewindegröße (Metrisch)	Gewindesteigung (mm)	Bohrergröße (mm)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5× 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16× 2.0	2.0	14.0

Tipps zur Verwendung von Diagrammen zur Wasserhahngröße

1. Passen Sie die Thread-Standards an: Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Tabelle für den Garntyp verwenden, wie UNC, UNF, oder metrische Gewinde.
2. Betrachten Sie Material: Weichere Materialien wie Aluminium erfordern möglicherweise eine etwas kleinere Bohrergröße für engere Gewinde, während härtere Materialien wie Stahl möglicherweise eine etwas größere Größe erfordern.
3. Konto für Toleranz: Verwenden Sie Diagramme, die Toleranzbereiche für präzisionskritische Anwendungen angeben.
4. Immer testen: Für kritische Anwendungen, Testen Sie das Gewindeschneiden an einem Musterwerkstück, bevor Sie das endgültige Teil bearbeiten.

11. Abschluss

Um präzise Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, die verschiedenen Arten von Gewindebohrern und ihre Funktionen zu verstehen, hochwertige Schraubverbindungen.

Durch die Auswahl des richtigen Gewindebohrers für die jeweilige Aufgabe, Sie sorgen für optimale Leistung, Haltbarkeit, und Effizienz. Ob Sie mit Metall arbeiten, Plastik, oder ein bestimmter Rohrtyp,

Die Auswahl des richtigen Gewindebohrers trägt dazu bei, die Festigkeit und Langlebigkeit Ihrer Gewinde zu verbessern, So machen Sie Ihre Projekte erfolgreicher und kostengünstiger.

FAQs

Was ist der Unterschied zwischen Gewindebohrern zum Schneiden und Formen??

• Gewindebohrer schneiden: Material entfernen, um Fäden zu formen. Geeignet für eine Vielzahl von Materialien.
• Gewindebohrer formen: Verdrängen Sie Material, um Gewinde zu erzeugen, Dies führt zu stärkeren Gewinden und ohne Späne.

Wie kann ich verhindern, dass Wasserhähne kaputt gehen??

Um Hahnbruch zu verhindern:

• Verwenden Sie die richtige Gewindebohrergröße und den richtigen Typ für das Material.
• Tragen Sie geeignetes Schmiermittel auf, um die Reibung zu verringern.
• Vermeiden Sie übermäßige Kraft und achten Sie beim Gewindeschneiden auf die richtige Ausrichtung.
• Entfernen Sie die Späne regelmäßig, um Verstopfungen vorzubeugen.

Wie pflege und lagere ich Wasserhähne??

• Reinigung: Entfernen Sie Schmutz und Späne nach jedem Gebrauch.
• Schmierung: Tragen Sie Rostschutzöl auf, wenn der Wasserhahn über einen längeren Zeitraum gelagert wird.
• Lagerung: Bewahren Sie Wasserhähne sauber auf, trockene Umgebung, Idealerweise in beschrifteten Fächern, um Beschädigungen zu vermeiden.